Олефины источники получения

Крекинг-газы, имеющие большое значение как источник получения олефиповых углеводородов для нефтехимической промышленности, не могут рассматриваться в качестве экономически выгодного сырья для получения парафиновых углеводородов. Для этого следовало бы подвергать крекинг-газы каталитическому гидрированию с использованием водорода, содержащегося в самом крекинг-газе. Так как олефины, однако, составляют основную массу крекинг-газа, то такой способ работы является по существу нецелесообразным. [c.10]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

В отличие от США нефтеперерабатывающая промышленность СССР характеризуется меньшей глубиной переработки нефти и меньшим развитием вторичных процессов, в частности термического и каталитического крекингов, являющихся основными источниками получения нефтезаводских газов. Доля этих процессов составляет в настоящее время около 35% от объема первичной перегонки. Такая структура в нефтеперерабатывающей промышленности СССР сохранится и в дальнейшем, в связи с увеличением роли топочного мазута в топливном балансе страны. Кроме того, особенности размещения нефтеперерабатывающих заводов ограничивают число точек, где количество нефтезаводских газов было бы достаточным для организации производства низших олефинов в соответствии с мощностью существующих и разрабатываемых типовых установок. [c.36]

Вызывающие неполадки отложения могут нагреться до необходимой температуры за счет теплоты окисления собственных углеродсодержащих веществ. Преждевременное воспламенение, как было установлено, происходит значительно чаще под влиянием отложений, полученных из топлив, содержащих ТЭС, чем из неэтилированных топлив [206, 207]. Окиси и соли свинца и других металлов понижают температуру воспламенения углерода и стимулируют его сгорание. Таким образом, те условия, которые необходимы для сгорания отложений (увеличенное время при высоких температурах), будут способствовать преждевременному воспламенению. К числу известных факторов такого рода относятся бедность смеси воздух топливо (вследствие чего смесь представляет собой богатый источник кислорода), повышенные температуры воздуха и повышенное давление (наддув), поздняя установка зажигания, повышенная степень сжатия, тип топлива (с увеличением испаряемости снижается образование отложений), источник получения топлива. Так, например, при снижении конца кипения топлива тенденция к преждевременному воспламенению снижается вообще же эта тенденция для различных классов углеводородов уменьшается в такой последовательности ароматические, олефины, парафиновые углеводороды [203, 208]. [c.415]

Широкий спрос существует также на нормальный и изобутан первый применяется в производстве бутадиена и других химических продуктов, второй — для алкилирования олефинов с целью получения компонентов бензина. В силу последних обстоятельств в настоящее время жидкие газы, выпускаемые на рынок, в основном состоят из пропана. В соответствии со спецификацией Национальной американской ассоциации по производству газового бензина [404] не исключается присутствие пропиленов в товарном пропане и бутиленов — в товарном бутане впрочем, эти олефины в нефтепереработке используются в качестве источника получения моторных топлив или химических продуктов. Спецификации включают требования по составу, содержанию воды и сернистых соединений и по упругости паров. [c.450]

Дополнительными источниками получения олефино могут служить [c.64]

Нефть является источником получения всех видов жидкого топлива — бензина, керосина, дизельного и котельного (мазут) топлив, из нефти вырабатывают смазочные и специальные масла, нефтяной кокс, битумы, консистентные (пластичные) смазки, нефтехимическое сырье — индивидуальные алканы (парафиновые углеводороды), алкены (олефины) и арены (ароматические углеводороды), жидкий и твердый парафин. Из нефтехимического сырья в свою очередь производят широкую гамму ценных продук- [c.14]

Газы нефтепереработки. Другим крупным источником получения легких углеводородов являются газы, получаемые при переработке нефти и газового конденсата. Газ, получаемый на таких предприятиях, содержит не только парафиновые, но и непредельные углеводороды — олефины, диолефины, а также сероводород (при переработке сернистых нефтей). Этим он отличается от газа, получаемого при стабилизации нефти на промыслах п газобензиновых заводах. [c.296]

Настоящая глава посвящена в основном выделению олефинов из газов крекинга. Бензин и высшие углеводородные фракции содержат значительное количество олефинов, но, как будет описано ниже, вследствие большого числа изомеров эти фракции являются неподходящим источником получения индивидуальных олефинов. Бензин, керосин и газойль реализуют непосредственно как товарные продукты или используют для крекинга [c.112]

Бензины прямой гонки содержат в среднем 20—50 об.% нафтенов (гл. 2). В крекинг-бензинах, которые вследствие присутствия олефинов не могут служить подходящим источником получения нафтенов (гл. 7), количество последних равно 10—20 об.%. [c.235]

До недавнего времени единственным источником получения высших спиртов были сивушные масла. Их применение, однако, было сильно ограничено низкими выходами (0,5% от спирта-сырца). Метод гидратации олефинов позволил в больших количествах получать и спирты сивушного масла, что сильно способствует использованию их в технологии пластмасс и лаков. [c.513]

Спирты и олефины в присутствии кислот также могут быть источниками получения карбониевых ионов и алкилирующими агентами [c.250]

Непредельные углеводороды фракции 180—320° могут быть использованы для получения вторичных алкилсульфатов, натриевые соли которых отличаются хорошими моющими свойствами [153]. Последние получают непосредственной обработкой серной кислотой фракций, перегоняющихся в пределах 180—320°, содержащих в зависимости от состава катализатора и условий процесса от 35 до 60% ненредельных углеводородов. Низкомолекулярные олефины могут быть использованы для получения моющих средств только после предварительной полимеризации с преимущественным получением полимеров, или как источник получения качественных присадок к смазочным маслам, или, наконец, для получения спиртов. [c.571]

Поскольку фракции углеводородов С4 являются одним из основных источников получения изобутилена, заслуживают отдельного рассмотрения методы ее очистки. В большинстве случаев в газах С4-олефинов содержится недопустимое количество вредных примесей (винил- и этилацетилен, бутадиен и т.п.). [c.20]

Основным источником получения низших олефинов является гомогенный пиролиз в трубчатых печах. Данная технология используется уже продолжительное время, и потенциал по ее усовершенствованию практически исчерпан. В связи с этим особый интерес представляет перспективный процесс пиролиза на гетерогенных катализаторах и контактах, разработка которого была начата еще в конце 50-х годов. Сочетание хорошо технически отработанного метода пиролиза в трубчатых печах с применением катализатора или контакта позволяет без существенных капитальных затрат повысить селективность процесса и увеличить выход целевых продуктов. В связи с этим подбор катализатора, способного обеспечить более высокий выход целевых продуктов, позволит более полно использовать сырьевые ресурсы. [c.3]

Другим недостатком существующей методики калькуляции является то, что в ней не в полной мере отражается качество получаемых продуктов, т. е. качественно разные продукты оцениваются зачастую одинаково. Характерным примером последнего положения является калькулирование газов, получаемых в процессах каталитического и термического крекинга. Развитие промышленности органического синтеза увеличило спрос на нефтезаводские газы. Основными источниками получения газа, содержащего олефины, необходимые для нефтехимии, являются процессы каталитического и термического крекинга. А по существующей методике калькуляции эти газы являются побочным продуктом и оцениваются по средней стоимости нефти. Наиболее ценными компонентами этих газов являются непредельные углеводороды пропилен и бутилены. Выделенные газы термического и каталитического крекинга поступают затем на газофракционирующие установки, где из них выделяются пропан-пропиленовая и бутап-бутиленовая фракции. Часть этих фракций используется непосредственно на нефтезаводе, а в основном они направляются на нефтехимические предприятия. [c.280]

Другим важным источником получения пропилена является процесс производства этилена из углеводородов или из более тяжелых углеводородов. Производство этилена возросло с 226 тыс. т в 1945 г. до 1630 тыс. т в 1957 г. Потребность в этом олефине продолжает увеличиваться, и, по последним подсчетам, потребление этилена в 1960 г. составит 2310 тыс. т, а к 1965 г. возрастет до 2950 тыс. т. [c.394]

Термический крекинг парафиновых углеводородов может быть одним из источников получения необходимых ресурсов олефинового сырья, состоящего по преимуществу из а-олефинов. В послед- [c.93]

Процесс полимеризации пропан-пропиленовой фракции или смеси ее с бутан-бутиленовой фракцией можно рассматривать как источник получения олефинов для нефтехимического синтеза, расходуемых, с одной стороны, для алкилирования бензола (тетра- [c.96]

С практической точки зрения крекинг газообразных парафи- новых углеводородов С2—С4 может представить интерес как источник получения непредельных углеводородов олефинов и ацетилена. [c.209]

Это аутоокисление в сочетании с прямым синтезом триалкильных соединений алюминия и гидролизом алкоголятов представляет собой удобный метод синтеза первичных спиртов из олефинов, имеющих группу =СН2. В лабораторных условиях, выходы составляют 70—90%. Полученные спирты можно рассматривать как продукты присоединения воды к олефинам против правила Марковникова . (Отметим, однако, несколько аномальную реакцию стирола [198].) Вдобавок этот метод представляет собой практически осуществимый путь получения жирных спиртов с длинной цепью исходя из этилена или из пропилена + этилен через продукты роста триэтил- и трипропилалюминия. Олефины, полученные крекингом восков, также являются хорошим источником получения таких жирных спиртов [300]. В этом случае процесс может проводиться с широкими фракциями, так как сопутствующие парафины легко могут быть отделены от алкоголятов перегонкой. Этот способ в технике конкурирует с оксо-процессом, для которого, однако, требуется довольно узкая фракция углеводородов, без чего нельзя получить [c.283]

Каталитический крекинг служит в США главным источником получения пропилена. Однако в производстве других нефтехимических полупродуктов процессы каталитического крекинга и гидрокрекинга находят ограниченное применение, исключая получение исходного сырья для пиролиза. Количество олефинов, извлекаемое из нефтезаводских газов, недостаточно для удовлетворения нужд химической промышленности, вследствие чего паровой пиролиз приобрел самостоятельное значение как метод получения олефиновых углеводородов. Полагают, что в настоящее время общий годовой объем мирового потребления этилена (без социалистических стран) составляет 22 млн. т, а пропилена — 11 млн. т , Пиролизом жидкого углеводородного сырья получают также значительные количества других полупродуктов, таких, как бутадиен, бутилены, изопрен и ароматические углеводороды. Современные установки пиролиза нафты имеют годовую мощность 250—500 тыс. т этилена и потребляют свыше 1 млн. т сырья в год. [c.50]

Все более важным источником получения ароматических углеводородов становится также процесс парового пиролиза нефтяного сырья (гл. 3). Полученную бензиновую фракцию гидрируют, чтобы перевести олефины и диены в насыщенные соединения, и подвергают селективной экстракции. [c.134]

Должно отметить, наконец, что крекинг-процесс явился источником получения нового вида органического сырья для химической промышленности, а именно богатых олефинами газов крекинга и пиролиза. Глубокая химическая переработка этих газов обогатила химическую промышленность целым рядом новых отраслей и сделала легко доступными многие весьма ценные органические соединения, еще недавно являвшиеся продуктами кропотливого органического синтеза. Все подробности по этому важному разделу химии крекинга и пиролиза изложены ниже, в части IV. [c.485]

В странах, богатых нефтью, отходящие газы, образующиеся в значительных количествах при крекинге тяжелых нефтепродуктов до бензина, являлись издавна ценным источником получения вышеупомянутых олефинов. [c.424]

Получение олефинов при пиролизе органических веществ. Смесь непредельных углеводородов получается при сухой перегонке различных органических веществ. В частности, этилен и его ближайшие гомологи входят в состав газов, образующихся при крекинг-процессе (стр. 45) в настоящее время (в связи с развитием переработки нефти) такие газы представляют важнейший источник получения непредельных углеводородов. Однако во многих случаях непредельные соединения получают синтетическим путем. ) [c.69]

Таким образом, крекинг парафинов является источником получения а-олефинов. [c.272]

До второй мировой войны карбид кальция являлся практически единственным источником получения ацетилена для промышленных целей. Отсутствие разработанных методов не позволяло использовать для производства ацетилена большие ресурсы углеводородов нефти и природного газа, хотя в лабораториях научно-исследовательских институтов многих стран уже велись обширные исследования по определению условий превращения низших парафинов в ацетилен. Между тем пиролиз углеводородов для получения олефинов (этилена и пропилена), а также термический крекинг углеводородов уже давно получили промышленное развитие. Постепенное накопление теоретических и практических сведений позволило создать первые полупро-изводственные установки, а затем и крупное промышленное производство ацетилена на основе высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья. [c.64]

Продукты крекинга нефти пе имеют значения как источник получения высокомолекулярных олефинов. Эти олефины очень неодинаковы ио своей природе н одна J[и могут быть нсиользоватнл практически. [c.45]

Кроме реакции деструктивного алкнлирования имеется еще один источник получения аномальных углеводородов — крекинг олефинов С12 и выше. После ние образуются в заметных количествах в первые час работы установки, когда кислота свежая и концентраци в ней изобутана невелика, а также при использовани сырья с низким соотношением изобутан олефин или пр колебаниях режима, благоприятсгвующих реакции полр меризации олефинов. [c.24]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

Настоящая книга состоит из И глав. В первых двух главах автор рассматривает источники получения олефинов как побочных продуктов (при деструктивной переработке нефтяного сырья, синтезе Фишера-Тропша, коксовании углей) и как целевых продуктов (при дегидрировании парафиновых углеводородов, пиролизе газообразных и жидких парафиновых углеводородов и коксовании тяжелых нефтепродуктов). В этих главах изложены также методы получения этилена гидрированием ацетилена и получения индивидуальных олефинов дегидратацией высших спиртов. В отдельном разделе рассматриваются методы получения индивидуальных изоолефинов полимеризацией соответствующих мономеров, а также синтез олефинов с определенным положением кратной связи в молекуле. [c.5]

В странах, бедных нефтью и природными газами, важным источником получения газообразных олефинов являются газы швелеващш и коксования угля. Однако содержание олефинов в них очень невелико, и получать эти олефины экономически выгодно лишь при одновременном выделении водорода (примерно 50% объемн.), который им сопутствует. [c.9]

Наряду с приведсшшми известны и особые методы производства некоторых олефинов, прежде всего этилена. Ввиду большого значения, которое приобрели олефины в качестве сырья для хнлшческой промышлеппости алифатических соединений, следует назвать основные источники получения отдельных низкомолекулярных представителей — этилена, пропепа, бутеиа, пентена. [c.12]

Выделение чистых индивидуальных олефинов из продуктов крекинга нефти и особенно из крекинг-бензинов представляет большие трудности. Еще труднее выделить олефины тина додецена и гексадецена из продуктов крекирования нефти, в которых они содержатся в очень небольших количествах. Выделить эти углеводороды в производственных условиях с такой степенью чистоты, какая необходима для того, чтобы они могли служить сырьем для промышленности органического синтеза, нока не удалось. Поэтому необходимо разработать методы, позволяющие производить высокомолекулярные олефины в качестве продуктов целевого назначения. Источники получения жидких олефинов, как и в случае газообразных олефинов, можно разделить на две части 1) производства, где жидкие олефины образуются в качестве нобочн]11Х продуктов, и 2) производства, где олефины являются целевыми продуктами. [c.41]

С созданием мощных установок пиролиза нефтяного сырья расширяются ресурсы и снижается себестоимость этилена и пропилена до такой степени, что становится целесообразным использовать их для синтеза других органических продуктов. Разработанные сравнительно недавно новые прогрессивные процессы димеризации и содимеризации олефинов могут служить источником получения дешевых бутиленов и изоамиленов, потребность в которых все возрастает. В основе этих процессов лежат следующие наиболее важные реакции [c.54]

Процесс пиролиза углеводородного сырья является одним из важнейших источников получения низших олефинов - этилена, пропилена и бутиленов. В связи с этим при исследовании и анализе процесса пиролиза необходимо проведение термодинамического анализа для выявления целесообразной области режимов осуществления процесса и определения максимально возможного выхода целевых продуктов, при заданных условиях, который можно определить по равновесному составу продуктов реакции. Однако в связи с тем, что процесс пиролиза представляет собой ряд парагшельно - последовательных реакций, определение равновесного состава представляет собой нетривиальную задачу. [c.125]

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В связи с ростом потребления бензинов высокого качества в последние годы бурно развиваются процессы получения метил-третбутилового эфира, диизопропилового эфира, бутиловых спиртов - кислородсодержащих соединений, используемых в качестве компонентов смешения бензина, которые позволяют улучшить октановые показатели наиболее экономически приемлемым способом. Поэтому пропилен, изобутилен и бутан-бутиленовая фракция сейчас являются углеводородным сырьем, равноценным этилену, доля которого в сырьевой базе нефтехимического синтеза до настоящего времени превалировала. Процессы гомогенного пиролиза и каталитического крекинга являются основными источниками получения низкомолекулярных олефинов. Разработанные новые способы пиролиза не нашли применения в промышленности вследствие сложности технологического и аппаратурного оформления. [c.3]

Еще одним источником получения полимерных перекисей является аутоокисление сопряженных диенов и триенов. Хотя Жакмэйн считает, что 2,4-диметилпентадиен-1,3 дает либо мономерную (ХСУП ), либо димерную (ХС1Х) перекись, очевидно главным продуктом окисления этого олефина по аналогии с продуктами, даваемыми 2,3-диметилбутадиеном-1,3, является полимерная перекись. 2, З-Диметилбутадиен-1,3 дает полимерную перекись в которой, как первоначально предполагали [c.346]

В последние годы большое промышленное значение приобрели процессы дегидрогенизации парафиновых углеводородов в олефины (например, превращение изобутана в изобутилен) и диолефины (бутан- бутилены->бутадиен), позволяющие использовать нефтяные углеводороды в производстве высокооктановых компонентов моторного топлива и синтетического каучука. Дегидрогенизация этилбензола в стирол также широко применяется в промышленности. Наконец, дегидрогенизация некоторых нафтенов (особенно метилциклогексана), выделяемых в виде узких нефтяных фракций, служит новым источником получения ароматики в промышленности. Прим. переводчика)]. [c.619]

На современном этапе развития переработки углеводородов важным источником получения низших олефинов могут стать тяжелые нефтепродукты и в первую очередь сырая нефть. Сторонники ориентации производства непредельных углеводородов на основе газов нефтепереработки утверждают, что на нефтеперерабатывающем заводе мощностью 12 млн. г нефти в год может быть получено 100 тыс. т этилена, 70 тыс. т пропилена и 45 тыс. т дивинила [2]. На основании опытных работ (результаты которых приведены в настоящей статье) можно утверждать, что это же количество олефинов может быть получено из 700 тыс. т сырой ромашкинской нефти. [c.15]

Самым крупньш источником получения ненасыщенных углеводородов являе гся конечно крекинг тяжелых погонов нефти. Ненасыщенные углеводороды пригото вляются также окислением (или, лучше сказать, дегидрогенизацией) насыщенных шли парафиновых углешдородов. Прежде чем рассматривать реакции окисления олефинов и ацетилена, интересно вкратце рассмотреть производство этих соединений окислением нефтяных углеводородов. Методы получения ненасыщенных углеводородов или парафинов термическим разложением или окислением водяным паро.м даны соответственно в гл. 4 и 10. [c.941]

При значительно более высокой температуре к олефинам присоединяются даже алкильные производные бериллия, алюминия, галлия и индия [24]. При избытке олефина основной реакцией является димеризация, алкилметаллы регенерируются после каждого цикла. Пропилен в присутствии алкилалюминия, предпочтительно три-н-пропилалюминия, дает с выходом 70—80% 2-метилпентен-1 без примеси изомера. Из бутена-1 образуется 2-этилгексен-1, который особенно интересен как источник получения чистого п-ксилола. Механизм реакции, по-видимому, следующий [c.308]

Окись перфторпропилена (ОПФП) удобно получать в результате окисления перфторпропилена перекисью водорода в щелочной среде при пониженных температурах (—30 °С) в водном метаноле [22]. Хотя эпоксид получается в виде смеси с олефином, которую невозможно разделить с помощью перегонки , его можно выделить путем титрования не вступившего в реакцию олефина бромом с последующей фракционной разгонкой смеси этих продуктов. Окись перфторпропилена — газообразный продукт, эпоксидное кольцо которого раскрывается при действии ряда нуклеофильных агентов кроме того, она является удобным источником получения дифторкарбена [23—25]. [c.200]