Этилбензол стирол из него

Бевингтон, Гузман и Мелвилл [57] использовали меченые атомы для определения кинетики реакции передачи цепи на полимер в процессе полимеризации стирола. Они полимеризовали С -стирол в присутствии немеченого полистирола и измеряли степень передачи цепи. Они установили, что реакция передачи цепи протекает лишь в незначительной степени, за исключением случаев использования препаратов, полученных при высоких степенях превращения. Определенная ими константа реакции передачи цепи п. п/ р = 178-10" при 129° несколько ниже величин, приведенных в работах [53, 56]. Авторы, однако, указывают, что полученные ими значения очень близки к величинам константы реакции передачи цени для этилбензола. [c.256]

Этилбензол является основной примесью к стиролу. Он оказывает понижающее влияние на величину молекулярного веса полистирола. Известно также, что он является причиной растре- [c.152]

В отличие от сухих природных газов, являющихся источником практически чистого метана, природные газы с высоким содержанием фракций С2-С4 (выше 3%) при выходе из скважины подвергают процессам депропанизации и деэтанизации. Удаление этих фракций обязательно как для транспортировки газа под давлением, так и для его последующей каталитической переработки, в частности в СЖТ. Эти выделяемые компоненты представляют собой ценнейшее сырье для промышленности нефтехимического синтеза. Этан применяют в качестве исходного сырья для получения винилхлорида путем прямого каталитического хлорирования. Он также является исходным сырьем для получения этилена и далее полиэтилена, этиленоксида, гликолей, этилбензола, стирола, этанола, высших спиртов и т.д. Пропан можно применять для получения акриловой кислоты и акрилонитрила путем окислительного аммонолиза и для получения этилена и пропилена путем пиролиза. Пропан является исходным сырьем для получения оксоспиртов, пропиленоксида, пропиленгликолей, а-метилстирола, фенола, ацетона, аллилхлорида, эпихлоргидрина, глицерина, перхлор-этилена, изопрена, додецилбензола, полипропилена и др. [c.15]

Салаватский НХК является одним из крупнейших предприятий отечественной нефтехимии. Он начал строиться в конце 40-х годов. В 1954 г. на комбинате были введены первые установки по производству катализаторов, а в 1956 г. - нефтеперерабатывающий завод. С начала 60-х годов осуществлялось последовательное строительство нефтехимических производств - пиролиза, полиэтилена низкой плотности, этиленоксида. В период 1961-1964 гг. построены производства минеральных удобрений, в 1965 г. - бутиловых спиртов методом оксосинтеза, в 70-е годы - метилэтилкетона, этилбензола, стирола, полистирола, деэмульгаторов, синтетических жирных кислот. В это же время введена в строй центральная газофракционирующая установка (ШФЛУ). В 80-е годы построены новые мощности пиролиза, каталитического риформинга, гидрокрекинга, гидроочистки. В настоящее время в состав комплекса входит 9 заводов, представленных в общей сложности 150-ю технологическими процессами. Мощность НПЗ, входящего в комплекс - 10 млн т, глубина переработки - 69%. Суммарная мощность установки по производству этилена - 300 тыс. т/год [267]. На Салаватском нефтехимическом комбинате выпускается полный набор нефтепродуктов, этиленгликоли, полигликоли, этаноламины, бутиловые спирты, фталевый ангидрид, пластификаторы, полиэтилен, полистирол и множество других продуктов. [c.527]

Этилбензол сам по себе применяется мало, но каталитическим дегидрированием он практически полностью превращается в стирол, являющийся, как известно, важнейшим компонентом смешанной полимеризации с бутадиеном для получения синтетического каучука (буна S, буна SS, GR—S-буна). Кроме того, значительная часть стирола полимеризуется в полистирол, широко применяемый в электротехнической промышленности. [c.227]

Перегонка при различных давлениях. Выше уже указывалось па изменение состава азеотропной смеси под влиянием изменения давления, под которым производится перегонка. В некоторых случаях этот принцип может быть использован для выделения разделяющего агента из гомогенной азеотропной смеси. Иа рис. 22 приведена идеализированная схема на трех последовательно соединенных колонн, иллюстрирующая этот метод. Смесь, содержащая по 50 частей компонентов А и В, разделяется путем непрерывной перегонки с добавлением 50 частей разделяющего агента Е. Чистый компонент В отбирается со дна колонны К-1, работающей при давлении Р . Азеотропная смесь из колонны К-1 содержит по 50 частей А и Е. Эта смесь перегоняется в колонне К-2 при давлении Р , где получается азеотропная смесь, содержащая 80% А и 20% Е. Эти величины, отнесенные к исходным продуктам, соответствуют 50 частям А и 12,5 частям Е. Со дна колонны К-2 отбираются 37,5 частей Е, которые поступают обратно в колонну К-1. Азеотропная смесь, выходящая из колонны К-2, поступает в колонну Я-<3, работающую при давлении Рд, где получаемая азеотропная смесь имеет тот же состав, что и азеотропная смесь из колонны К-1. По отношению к исходным продуктам эта смесь содержит 12,5 частей А и 12,5 частей Е. Она вводится обратно в виде сырья в колонну К-2. Са дна колонны К-3 отбираются 37,5 частей чистого компонента А. Берг с соавторами [5] описали подобный процесс с применением двух колонн, предназначенный для восстановления изобутанола из азеотропной смеси изобутанола с этилбензолом, образующейся при очистке стирола. [c.126]

В качестве примера термодинамического анализа рассмотрим дегидрирование этилбензола. Реакция гидрирования стирола обсуждена в [27], причем показана надежность и удовлетворительное согласие данных, полученных разными авторами. Значения АЯ° и К°р представлены в табл. 81 они хорошо согласуются с данными, приведенными Сталлом [27]. [c.306]

Полученный в результате реакции дегидрирования контактный газ, пройдя ряд теплообменных аппаратов, конденсируется и отстаивается от воды конденсат, так называемое печное масло , состоит, в основном, из стирола и непрореагировавшего этилбензола. К отстоявшемуся печному маслу добавляется стабилизатор—гидрохинон—и в дальнейшем оно подвергается ректификации. [c.232]

Сырьем для промышленного производства стирола служит этилбензол. Он может быть получен [c.336]

Хромит меди катализирует гидрогенизацию двойных связей С=С, но он менее активен, чем никель, и поэтому его обычно не рекомендуется использовать, если гидрирование этих связей является единственным процессом. Однако, если двойная связь присоединена к бензольному кольцу, никелевый катализатор будет гидрировать как двойную связь, так и ядро. В этом случае целесообразнее использовать хромит меди, к торый обеспечивает гидрирование только двойной связи. Например, при гидрировании стирола образуется этилбензол. [c.233]

В условиях заводов СК наиболее целесообразным будет использовать олефины указанного газа для синтеза этилбензола и изопропилбензола [54]. Такое направление использования олефинов представляет интерес еще и потому, что на ряде заводов СК, производящих стирол из этилбензола, имеются значительные количества бензола в виде бентола — побочного продукта при получении стирола, который может применяться для алкилирования. Кроме того, так как газ после алкилирования будет представлять почти чистый водород, то он тоже может быть использован для процесса гидрирования, например, товарной бутиловой фракции и т. д. [c.87]

При 630° и 1 ата равновесное превращение этилбензола равно 84%. При 0,1 ата оно повышается до 98%. Повышение температуры сдвигает равновесие вправо, но при этом этилбензол и стирол становятся термически неустойчивыми и крекируются в бензол и толуол. Низкое давление, необходимое для высокой степени превращения при 630°, достигается не работой под вакуумом, а применением водяного пара как инертного разбавителя. Применение водяного пара имеет и другие преимущества. Во-первых, пар предотвращает отложение угля на катализаторе, так как конвертирует элементарный углерод в водяной газ. Во-вторых, требующуюся для реакции высокую температуру паров этилбензола можно получить, не нагревая их в теплообменнике, что привело бы к нежелательным последствиям, а [c.260]

Степень конверсии этилбензола в стирол при 0,1 МПа и 600°С составляет 40%. а при 10-кратном разбавлении реакционной массы водяным паром она достигает 80%. Аналогична и реакция дегидрирования бутилена в бутадиен. Дайте объяснение этим явлениям. [c.110]

Хотя расчеты на ЭВМ с использованием уравнений (44) и (45) для различных температур (580—640 °С) и приведенных времен контакта показали, что данная кинетическая модель достаточно хорошо описывает эксперимент на лабораторной установке, следует отметить, что она не учитывает вероятность торможения суммарной реакции образующимся стиролом, а главное, не принимает во внимание возможность расщепления этилбензола на бензол и этилен и каталитический (бимолекулярный) гидрогенолиз стирола в бензол и толуол. [c.129]

Дегидрированием алкилароматических углеводородов над твердыми окисными катализаторами получают такие ценные продукты, как стирол, а-метилстирол, дивинилбензол и т. д. Они используются в производстве различных синтетических каучуков и пластмасс. Технологическое оформление процессов дегидрирования этилбензола и изопропилбензола соответственно в стирол и а-метилстирол мало отличается друг от друга. [c.121]

Так как полистирольные пластические массы оказались очень ценным материалом, то они готовятся в громадных количествах. Стирол получают из бензола и этилена (газы крекинга) при действии безводного хлористого алюминия. Образующийся при этом этилбензол подвергается дегидрированию над катализатором (СгаОз) при 400 °С [c.486]

Со времени первого сообщения Фриделя и Крафтса в 1877 г. [125] о том, что хлористый алюминий катализирует алкилирование ароматических углеводородов, эта реакция стала предметом большого числа исследований и обзоров [75, 123, 235, 256, 294]. Реакция широко применяется при проведении синтетических работ в лабораториях [256]. Она также имеет весьма большое значение для нефтяной пролтышленности. Так, алкилирование по Фриделю—Крафтсу применяется в настоящее время в больших масштабах для синтеза этилбензола, стирола, кумола, для производства фенола и алкилата , а также детергентов (см. гл. LV11). Согласно оценке алкилирование бензола для производства стирола потребляет около 45% общего количества производимого бензола. [c.428]

Наряду со стиролом и водородом при дегидрировании этилбензола образуются такие побочные продукты, как метан, окись и двуокись углерода, этилен, бензол, толуол, ксилолы, изопропил-бензал, а- и р-метилстиролы, дибензил, стильбен, антрацен, флуо-рен и др. Бензол и толуол, как было доказано с помощью меченых -атомов [14], возникают непосредственно из этилбензола, а также и из стирола. Они представляют собой главные побочные продукты, в основном определяющие селективность процесса. Высказывалось немало предположений о том, что реакция образования бензола и толуола является обратимой и что добавки этих углеводородов могут увеличить выход целевого продукта. Однако на практике это приводило лищь к уменьщению производительности и отравлению катализатора сопутствующими примесями. [c.735]

Метод изучения равновесия, основанный на разбавлении насыщенных паров потоком инертного газа, описан Юнгхансом и Вебером [122]. Этот метод был применен при исследовании бинарной смеси этилбензол—стирол, причем полимеризацию исключали путем добавки ингибитора. Метод, основанный на введении инертного газа в паровое пространство, имеет то важное преимущество, что он дает возможность проводить исследование в изобарных условиях при этом изменяющиеся парциальные давления Р1 и Рг паров дополняются парциальным давлением инертного газа Рз до исходного наружного давления. Одновременно благодаря термостатированию обеспечивается изотермичность процесса (рис. 54). [c.92]

Этилбензол Стирол АЬОз 300° С, затем 560° С, непрерывное контактирование на протяжении 1—3 месяцев в лаборатории или 10 месяцев в промышленности. Выход 90—92% на превращенный этилбензол [809]. См. также [810, 811] АЬОз (90 84%) Ва(ОН)г (4 6%) MgO (2 4%) КОН (4 6%) 593 704° С. Выход высокий [812] АЬО, (75%) —СггОз 500-750° С [813]. См. также [814, 815] АЬОз—ZnO—СаО 525—625° С [816] АЬО, (7,5%) — ZnO (77,5%) — СаО (4,7%) - MgO (4,7%) - К2СГО4 (2,8%) -Кг304 (2,8%) [817] АЬОз—ТЬОг—СиО (40 1 10) 630° С, этилбензол НгО =1 6 (мол.). Выход 48% [818] АЬОз—СггОз—МоОз [819] [c.185]

В настоящее время пленочные тарелки получили промышленное применение для разделения ароматических углеводородов, ароматических и алифатических аминов, насыщенных фенолов и крезолов, жирных кислот, гликолей, этаноламинов и других органических жидкостей. Они же применяются для извлечения глицерина из глицеридов, очистки кубовых остатков при ректификации смеси этилбензол—стирол, извлечения аммиака из латекса, в производстве лактамов и т. д. [c.142]

Ф. д. Криворучко н Н. М. Туркельтаз б разделили смесь дивинил—этилбензол—стирол, применяя U-образную трубку с силикагелем ШСМ, предварительно промытым до отсутствия ионов С1 и SO и высушенным ири 200° в токе чистого воздуха. Дивннил полностью десорбируется нри 70—85° после нронускания 400 мл воздуха, этилбензол при 170° и пропускании 800 мл воздуха. Стирол ири этих условиях полимеризуется. При дальнейшем нагреве происходит его деполимеризация, и он полностью десорбируется после нронускания 500 мл воздуха [35]. [c.165]

Примесь элементарной серы в углеводородных смесях может быть определена тем же методом, который принят для определения свободной серы в каучуке [139], но с некоторыми изменениями [134]. Метод основан на реакции S+ N82803- NagS Og. Он был использован для определения серы в бензоле, толуоле, этилбензоле, стироле и смесях других ароматических углеводородов и дал удовлетворительные результаты при содержании серы 0,1—20,0%. При объеме пробы 100 мл точность для образцов с содержанием [c.21]

Прямое извлечение этилбензола из рафинатов платформинга за последние годы получает значительное распространение в зарубежной практике. Оно осуществляется путем суперфракционирования и является экономически выгодным в сочетании с извлечением ксилолов. Использование этилбензола, содержащегося в рафинатах каталитического риформинга, создает базу для дальнейшего развития производства стирола и полистирола, являющегося ценнейшим полимерным материалом. [c.365]

Из 5сех окислительных превращений наибольший успех выпал на долю Халкон-процесса. Он реализован в промышленности в двух вариантах стирольном и изобутиленовом. В первом случае сырьем являются этилбензол и пропилен, которые при участии кислорода превращаются в оксид пропилена и стирол [c.443]

Реакционная смесь на выходе из реактора имеет температуру )60°С, Она отдает свое тепло вначале в теплообменниках 4 и 3 для подогрева этилбензола и затем в котле-утилпзаторе 2 для получения пара низкого давления (этот пар служит для испарения и разбавления этилбензола перед теплообменником 3). Затем парогазовую смесь охлаждают в системе холодильников 6 водой и рассолом, отделяют в сепараторе 7 коиденсат от газа, который постугает в линию топливного газа. После этого в сепараторе 8 конден- ат разделяют на водную и органическую фазы. Последнюю, содержащую непревращенный этнлбензол, стирол и побочные продукты (бензол, толуол), называют печным маслом. Оно поступает fia ректификацию, которую оформляют с учетом довольно значительной склонности стирола к термической полимеризации. Чтобы ге предотвратить, используют ингибиторы (гидрохинон и др.), снижают температуру перегонки за счет примеиеиия вакуума, сокращают время пребывания стнролсодержащих жидкостей в колоннах путем примеиеиия иасадок, специальных конструкций кубов и т.д. Ректификация затрудняется также близостью температуры кипения этилбензола (136 С) и стирола (145°С). [c.482]

Структура потребления бензола в развитых капиталистических странах представлена в табл. 6.1. Как видно из приве денных данных, она примерно одинакова в разйых странах и повсеместно основной объем потребления приходится на производство этилбензола. В дальнейшем также предполагается увеличение потребления стирола. [c.227]

Продукт нефтехимической и коксо-бензольной промышленности,— бензол служит хорошим растворителем жиров, смол, каучука, серы и других соединений. В то же время он представляет собой исходное сырье для получения нитробензола, анилина, хлорбензола, фенола, этилбензола, изопропилбензола, стирола, ДДТ, малеинового ангидрида, фенилэтилового спирта, моносульфокислоты и других химических продуктов и полупродуктов, используемых для изготовления красителей, синтетического каучука, пластмасс, лаков, инсектицидов, фармацевтических и дезинфицирующих препаратов, взрывчатых веществ и др. Из продукта окисления этиле-па— окиси этилена — получают этаноламины, этиленгликоль, ди-и полиэтиленгликоли, уксусный альдегид, диоксан, этиленхлор-гндрин, стирол, этиленциангидрин и на их основе — синтетические смолы, каучуки, пластмассы, лаки, волокна, моющие средства, антифриз и другие промышленные продукты. [c.161]

Фирма И. Г. Фарбеииндустри предприняла в Германии производство стирола еще в 1928 г. В первый год на заводе Людвигсгафен каталитическим дегидрированием этилбензола производили 500 т стирола. В 1935 г. годовая мощность составляла уже 3000 /тг, а в 1943 г. она возросла до 140 ООО т. [c.654]

В процессе выделения из печного масла основного продукта стирола-ректификата образуется ряд промежуточных продуктов рассольный конденсат, стирол-сырец, возвратный этилбензол, бентол. Все они содержат бензол, толуол, зтил-бензол, а-метилстирол, дивинилбензол, стирол и другие продукты в различных соотношениях. В стироле-ректификате в заметных количествах содержится этилбензол и а-метилстирол и следы (не более 0,001%) дивинилбензола. В возвратном стироле в заметных количествах содержится этилбензол, ви-пилциклогексен (димер дивинила). и а-метилстирол. Содержание стирола в стироле-ректификате определяется криоско-(пическим методом И], в остальных продуктах стирольного производства — рефрактометрически 121. [c.229]

В указанных условиях в реакцию с бр01м0м вступит только стирол (М 104). Поскольку он прореагировал с 16 г (0,1 моля) Вгг (уравнение 1), то стирола было в смеси тоже 0,1 моля (10,4 г). Тогда в исходном растворе было 21—10,4=10,6 г (0,1 моля) этилбензола. [c.221]

Дегидрирующим действием обладает и двуокись серы. В присутствии MgO при 575 °С и подаче 0,3—0,4 моль SO2 и 6 моль HjO на 1 моль СвНбСаНз конверсия этилбензола составляет 80—92 %, а выход стирола 75—84 % (масс.). Процесс рекомендуется проводить в избытке двуокиси серы, так как она взаимодействует с об-. разующимся сероводородом, а выделяющаяся при этом аморфная сера ингибирует полимеризацию стирола [c.187]

Перейдем к рассмотрению изменения профилей различных параметров вдоль реактора в системе с рециркуляционной петлей. Необходимое превращение на выходе из реактора может быть получено различными изменениями вдоль реактора параметров системы — температуры, давления, концентрации. Оно связано с количеством рециркулируемых в начало реактора компонентов. Естественно, что для каждой конкретной реакции роль указанных факторов проявляется по-разному. Несомненно, что широкое использование результатов одновременного поиска изменения профилей различных параметров может привести к весьма интересным результатам. Однако для решения этой задачи желательно дальнейшее совершенствование математических методов оптимизации и более детальное изучение химических аспектов процесса. Рассмотрение реакции дегидрирования этана показало, что существует определенный профиль температуры, который отвечает максимальной нроизвоцительности реактора по целевому продукту. При этом расход исходного сырья не является максимальным и соответствует строго определенной селективности и глубине превращения на выходе из реактора. Следовательно оптимальные профили изменения параметров режима эксплуатации действующих реакторов должны определяться одновременным изменением производительности аппарата. В частности, исследования по определению оптимального температурного профиля для консекутивной реакции показали, что в этом случае необ ходимо реакцию начать с самой высокой температуры оптимального профиля. Затем углубление процесса следует проводить по мере снижения температуры также в соответствии с оптимальным профилем, найденным, подчеркиваю, для рециркуляционной системы. Кстати, в этом плане применение увеличенной рециркуляции непрореагпровавшего сырья в адиабатических реакторах (таких, как реактор для каталитического дегидрирования этилбензола в стирол) люжет значительно повысить их мощность по свежему сырью. Прп такой постановке вопроса реакторы должны конструироваться таким образом, чтобы они удовлетворяли требованиям теории. Это противоречит существующему укоренившемуся положению, когда реакция осуществляется в готовой конструкции реактора в зависимости от его возможностей, [c.15]

Из ароматических кетонов следует упомянуть об ацетофеноне gHs O Ha, который в настоящее время является побочным продуктом нроизводства фенола и ацетона, где он образуется в количестве 3 кг на 57 кг фенола и 34 кг ацетона (подробнее см. стр. 310). В США ацетофенон производят в количестве 910 тп1год ацетилированием бензола в присутствии треххлористого алюминия. Однако по данным [1701 лишь один завод фенола и ацетона в Ороните (США) будет давать 1600 т год ацетофенона. Применяется для производства конденсационных смол, для получения стирола (через этилбензол) и др. [c.325]

Общим для всех катализаторов, предложенных для дегидрирования этилбензола в стирол, является то, что они пригодны для работы в условиях разбавления углеводородов водяным паром, что они содержат одно соединение (окись металла) в качестве главного компонента и небольшие количества других компонентов. В качестве главного компонента рекомендуется применять окиси магния, железа, цинка, бериллия, меди и др. [103], Общим для этих катализаторов является также и то, что они содержат небольшое количество солей калия (например, углекислого калия), присутствие которых в катализаторе ускоряет взаимодействие между водой и углеродом с образованием СО2 (реакция водяного газа), благодаря чему катализаторы дегидрирования этилбензола при применении водяного пара становятся саморегенерирующимися, что позволяет непрерывно осуществлять процесс контактирования этилбензола. Роль калиевых солей в реакции образования водяного газа была исследована В. М. Гриневичем [104]. [c.626]

Из прямых методов, по-видимому, наиболее широкое применение получил метод Клемменсена [1]. Хотя он был использован для синтеза углеводородов исходя из большого числа альдегидов и кетонов, однако иаилучшие результаты были получены при применении этого метода к кетонам, особенно алифатически-алицикли-ческого и алифатически-ароматического типов. Методика заключается в кипячении с обратным холодильником карбонильного соединения с большим избытком амальгамированного цинка и соляной кислоты без добавления или с добавлением такого смешивающегося с реакционной средой растворителя, как этанол, уксусная кислота или диоксан, или с таким несмешивающимся растворителем, как толуол. Выходы бывают различными во многих случаях они вполне удовлетворительны. В качестве побочных продуктов были обнаружены олефины, пинаконы и следы карбинолов. Гомогенная среда благоприятствует образованию пинаконов. Добавление уксусной кислоты к ацетофенону и восстановителю, применяемому в реакции Клемменсена, снижает выход этилбензола с 80 до 27% и приводит к повышению выхода пинакона. Уменьшение концентрации минеральной кислоты благоприятствует образованию олефинов иапример, понижение концентрации с 20 до 3% увеличивает выход стирола с 2 до 26% [2]. [c.10]

Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом, она обычно представляет собой смесь. парафиновых углеводородов нормального и изостроения с небольшими количествами неизвлеченных ароматических и непрореаги-ровавших нафтеновых углеводородов. Например, рафинат, полученный после извлечения бензольно-толуольной фракции, имел следующий групповой состав изопарафины 51,7% (масс.), -парафины 36,5% (масс.), пятичленные нафтены 10,7% (масс.), ароматические 1,1% (масс.). Рафинат используют как сырье пиролиза и как растворитель. Бензол и толуол разделяют четкой ректификацией. Значительно сложнее схема разделения ароматических углеводородов Се (смесь изомеров ксилола и этилбензола). Необходимость раздельного получения этих углеводородов диктуется их последующим применением. В настоящее время из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется -ксилол, являющийся исходным сырьем для производства фталевой кислоты и ее эфиров (сырье для синтетического волокна). Исходя из этих соображений о- и л<-ксилолы иногда подвергают частичной изомеризации в п-ксилол. о-Ксилол используют для получения (через фталевый ангидрид) смол и пластификаторов, л-ксилол применяют в производстве полиэфиров. Этилбензолы подвергают дегидрированию до стирола для последующего получения каучука и пластических масс. [c.219]

Больше всего потребляется бензола для алкилирования его этиленом с образованием этилбензола, дальнейшим дегидрированием которого получают мономерный стирол. Стирол весьма широко применяется в химической промышленности. Он является сырьем для производства синтетических каучуков для этого потребляется 40% общего нропзводства стирола. В промышленности пластмасс расходуется 45% всего вырабатываемого мономерного стирола. По мере роста обеих этих отраслей промышленности потребление бензола для нропзводства этилбензола будет возрастать. Однако дальнейший рост потребления бензола для производства стирола можно в значительной степенп снизить путем непосредственного извлечения этилбензола из ксилольной фракции. Метод извлечения этилбензола будет подробнее рассмотрен дальше. [c.249]

Остаточный поток выводится с низа первой колонны он содержит главным образом три изомерных ксилола. Содержание этилбензола в остатке перегонки изменяется от мепее 1 до 5% в зависимости от производительности и режима работы. Головной погон отбирается с верха третьей колонны чистота его позволяет получать мономерный стирол концентрацией 99,6%. Следовательно, чистота получаемого этилбензола практически весьма близка к 100 %. В отдельные периоды обычными методами лабораторного контроля не удается обнаружить присутствия примесей в этом продукте. Головной продукт как правило содержит некоторое количество п-ксилола. Этилбензол, полученный сверхчеткой ректификацией, практически не должен содержать других углеводородов, выкипающих в интервале этилбензола и мономерного стирола, так как чистота этилбензола в значительной степени определяет максимальную чистоту товарного мономерного стирола, который может быть получен из него. [c.260]

Здесь же приведены температуры кипения компонентов. Схема разделения конденсата, приведенная на рис. 6.14, построена в соответствие с правилами разделения многокомпонентной смеси (см. разд. 5.7.2). Этилбензол и стирол - близкокипящие жидкости, поэтому сначала от них в колонне 1 отделяют бензол и толуол, которые в свою очередь разделяют в колонне 2. Этилбензол отделяют от стирола в колонне J и возвращают на дегидрирование как рецикл. Стирол проходит дополнительную очистку в ректификационной колонне 4. Поскольку он легко димеризуется, то очистку проводят под разрежением при температуре не выще 120 °С и с добавлением ингибитора - серы. Кубовые остатки ректификации стирола (КОРС) можно регенерировать, как описано в разделе 5.6.7. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология