Гидрирование Гидрогенизация ароматических углеводородо

Равновесие реакции гидрирования ароматических углеводородов. Эта реакция смещается в сторону образования нафтенов прн понижении температу- Ян . ры и повышении давления [реакция экзотермическая и протекает с уменьшением количества вещества (моль)]. Для успешной гидрогенизации ароматических углеводородов (процесс каталитический) необходима температура порядка [c.105]

Этим, мы полагаем, объясняется кажущееся противоречие между установленной более высокой вязкостью нафтеновых углеводородов сравнительно с ароматическими и наблюдаемым всегда понижением вязкости нефтяных фракций при удалении из них ароматических и нафтено-ароматических углеводородов в процессе очистки или при гидрогенизации. Особенно отчетливо это видно на примере гидрирования богатого полициклическими углеводородами экстракта селективной очистки (табл. 49). [c.118]

Гидрогенизационные процессы осуществляют путем контакта нефтяной фракции с водородом в присутствии определенного катализатора и в соответствующих условиях, В процессе гидрогенизации углеводородов протекают следующие основные реакции гидрокрекинг алканов и циклопарафинов гидрирование непредельных и ароматических углеводородов гидродеалкилирование ароматических углеводородов гидроизомеризация всех классов углеводородов. Соединения, содержащие серу, азот, кислород, подвергаются, как правило, гидрогенолизу. [c.234]

Полициклические ароматические углеводороды получают обычно из каменноугольной высокотемпературной смолы, которую считают уникальным источником сьфья для их выделения. Практически все методики основываются на использовании этого сырья. По-видимому, в дальнейшем более благоприятным источником полициклических ароматических углеводородов будут тяжелые смолы пиролиза, экстракты из газойлей каталитического крекинга и риформинга. В них содержится много полициклических ароматических углеводородов (см. гл. 4) и отсутствуют основания, фенолы и гетероциклические соединения, что облегчает очистку. В результате гидрогенизационной переработки удается получать смеси, углеводородный состав которых несложен, на пример, фенантрен с незначительными примесями антрацена. Часть ароматических углеводородов в виде частично гидрированных продуктов находится в продуктах деструктивной гидрогенизации углей, а при каталитическом дегидрировании при 2,5 МПа они могут быть получены в чистом виде. Тяжелые масла гидрирования содержат 2,5% фенантрена и 1,5% хризена, что составляет в сумме 1,2% на исходный уголь [1, с. 108]. [c.295]

В условиях гидрогенизации ароматические углеводороды ведут себя совсем по-другому в отличие от их превращений при термическом крекинге, В этом случае не происходит конденсации, а протекает гидрирование с преимущественным образованием циклопарафинов [c.168]

В процессе гидрогенизации ароматических углеводородов удаляются такие гетероатомы, как сера и азот. Из рис. 2 видно, что сера удаляется легче азота. Как правило, в условиях, применяемых для гидрирования полициклических углеводородов, достигается высокая полнота обессеривания и удаления азота. Показатели процесса можно дополнительно улучшить, проводя гидрогенизацию при более высоких температурах. [c.127]

Следует указать, что обычно происходит также образование соответствующих продуктов гидрирования этих ароматических углеводородов. Образование того или иного количества продукта гидрирования при гидрогенизации нафталина является следствием условий процесса (температуры, давления и катализаторов). [c.35]

При гидрогенизации ароматических углеводородов в присут- ствии сульфидных катализаторов (например, 32) наряду с реак цией прямого гидрирования происходит изомеризация и расщеплен ние цикла. Для бензола общая схема процесса гидрогенизации может быть представлена следующим образом [c.281]

Особенностью процесса является конструкция двухсекционного реактора, в котором в верхней секции при параллельном движении жидкого и парообразного сырья и водорода осуществляется в основном процесс гидрогенизации ароматических углеводородов. В нижней секции реактора продукт из верхней секции гидрируется в нисходящем потоке противоточно к восходящему потоку водорода, что обеспечивает наибольшую полноту гидрирования. [c.89]

Нефтепереработка. Потенциальные возможности применения и использования водорода в нефтепереработке и нефтехимии очень велики. Водород в процессах современной нефтепереработки используется для следующих целей 1) гидроочистки от серы, кислорода, азота 2) стабилизации нефтепродуктов путем гидрирования олефинов (стабилизации бензинов и дизельных горючих вторичного происхождения) 3) гидрогенизации ароматических углеводородов в нафтеновые 4) процессов гидродеалкилирования алкилзамещенных ароматических углеводородов 5) в процессах гидрокрекинга, при получении смазочных масел процессами гидрогенизации гидрокрекинга. [c.518]

Равновесие реакции гидрирования ароматического кольца при понижении температуры и повышении давления смеш ается в сторону образования нафтенов. С повышением температуры до 450—500° для осуществления глубокой гидрогенизации ароматических углеводородов давление должно составить 200— 500 атм. Этот вывод основывается, в частности, на расчетах равновесия гидрирования бензола и толуола, выполненных [c.38]

Равновесие реакции гидрирования ароматического кольца при понижении температуры и повышении давления смещается в сторону образования на( енов. С повышением температуры до 450— 500° С для осуществления глубокой гидрогенизации ароматических углеводородов давление должно составить 200—500 атм. Этот вывод основывается, в частности, на расчетах равновесия гидрирования бензола и толуола, выполненных А. В. Фростом и в. Р. Жарковой [791. Результаты их расчетов приведены в табл. 18 и 19. [c.48]

Что касается исследований, посвященных гидрогенизации ароматических углеводородов, то следует заметить, что все основные вопросы гидрирования бензольного ядра до полного его насыщения в принципе были решены еще в первые два десятилетия текущего столетия в работах П. Сабатье, В. Н. Ипатьева и Н. Д. Зелинского [1, 20]. Тем не менее работы в этой области продолжались весьма интенсивно и в последующие десятилетия. Тщательно изучалась кинетика реакций гидрогенизации бензола, толуола, ксилолов, триметилбензолов и конденсированных систем на различных катализаторах наряду с этим изыскивались оптимальные условия реакций продолжались исследования, связанные с синтезом новых веществ [21]. [c.39]

Обзор работ (смЛ ) по гидроочистке с использованием катализатора -Ь N1 + 8. В процессе гидроочистки светлых нефтепродуктов селективно удаляется (Ю— 70% серы (при ее начальном содержании 0,4—1,5%) без крекинга, полимеризации и заметного гидрирования ароматических углеводородов. Гидрогенизация диенов проходит полностью, моноолефинов — не полностью. Срок службы катализатора до регенерации [c.52]

Результаты изучения реакций собственно гидрирования ароматических углеводородов с применением высокоактивных катализаторов в большинстве случаев при низких температурах (см. гл. 3) не могут быть целиком перенесены на условия жидкофазной гидрогенизации, которая из-за использования малоактивного железного катализатора проводится при высоких температурах и давлениях. Наиболее важными вопросами, которые следует осветить в настоящем разделе, являются следующие [c.177]

Сообщается о разработке процесса облагораживания котельных топлив Н-011 В лабораторных условиях осуществлено деалкилирование метилнафталиновой фракции. Наряду с нафталином получено 6—15% продуктов деструкции нафталина Изучалась возможность гидрообессеривания сырой нефти (2,81% серы) с целью получения мазутов высокого качества. Обессеривание на 40—68% без заметного крекинга. Активность катализаторов сначала быстро падала, затем оставалась на уровне 30% Осуществлена гидроочистка сырого парафина из высокосернистых нефтей с температурой конца, кипения 480 °С и содержанием масла 5г0,8% расход водорода 0,15%. Срок службы катализатора без регенерации более 1000 ч Без сообщения условий гидрирования указывается, что при гидрогенизации пироконденсата (выход гидрогенизата 100%, расход водорода 0,64%) получается 47% бензола, 18 Х толурла, 10% ароматических углеводородов Се и 11% растворителя [c.65]

Для наполнения аэростатов, шаров-пилотов для гидрогенизации жиров, гидрирования ароматических углеводородов, нефтепродуктов, углей, смол для автогенной сварки и резки металлов как восстановитель в производстве органических полупродуктов и красителей [c.135]

Гидрогенизация ненасыщенных углеводородов. 1,4.-Присоедине-ние. Гидрирование ацетиленов. Гидрирование ароматических углеводородов. Восстановление карбонильных соединений. Восстановление карбоновых кислот и их производных. Восстановление ароматических ьигросоединений. Бензидиновая перегруппировка. Восстановление алифатических нитросоединений. Сопряженное окисление — восстановление. Реакция Тищенко. Восстанавливающие агенты натрий, водород, цинк, амальгамы металлов, алкоголяты алюминия, алюминнйгидриды, иодистоводородная кислота. [c.100]

Основными промышленными процессами гидрирования ароматических углеводородов являются процессы гидрогенизации бензола в циклогексан и нафталина в тетралин или декалин. [c.213]

При гидрогенизации парафиновые углеводороды расщепляются по связи С—С с образованием предельных и непредельных углеводородов, последние при этом насыщаются водородом. Для нафтенов характерны реакции раскрытия колец. При наличии боковых цепей происходит деалкилирование с постепенным уменьшением боковой цепи. Ароматические углеводороды при температурах 300 —350° могут полностью гидрироваться в условиях высокого давления водорода. При более высоких температурах гидрирование сопровождается постепенным расщеплением образующихся нафтеновых колец и образованием алкилзамещенных ароматических соединений. [c.253]

Для целей промышленной гидрогенизации ароматических углеводородов (бензола в циклогексан и нафталина в тетралин или декалин) используются почти все никелевые и платиновые катализаторы, применяемые в реакциях гидрирования олефинов. Бензол можно прогидрировать на М1-катализаторах в стационарном слое при 25—65° С, 5—35 бар и объемной скорости 1—4 ч . Никель Ренея используется при температуре 200° С и 15 бар. Нафталин гидрируется примерно в таких же условиях, на тех же катализаторах. [c.67]

При низкотемпературной гидрогенизации сернистые соединения наименее стойки и распадаются с образованием сероводорода и небольшого количества углеводородов меньшего молекулярного веса. Из углеводородов наименее устойчивы ароматические высокого молекулярного веса (преимущественно составляющие смолистые вещества), которые частично гидрируются и при распаде, происходящем с небольшой скоростью, переходят в более легкие продукты. Содержание ароматических углеводородов в масляных фракциях уменьшается вследствие гидрирования их и превращения в нафтены, количество которых растет. Парафиновые углеводороды в этих условиях оказываются более устойчивыми и менее разлагаются. Температура застывания остатка выше 300° повышается. [c.253]

Как известно, деструктивная гидрогенизация ароматических углеводородов может сопровождаться реакциями полимеризации и конденсации. Так, Е. И. Прокопец и др. [7] показали, что при гидрогенизации бензола с кобальто-молибденовьш катализатором происходит уплотнение продукта реакции — циклогексана — и оно увеличивается с понижением температуры и повышением парциального давления бензола. Г. И. Краснокутский и М. С. Немцов [8] указывают, что скорость реакций уплотнения при гидрировании бензола в зависимости от условий опыта может быть очень незначительной и не влиять на характер конечных продуктов. [c.82]

Гидрогенизация различных горючих веществ - твердых топлив, тяжелых нефтепродуктов, смол - является многоступенчатым процессом, включающим гидрирование исходного сырья и последующий крекинг сырья под давлением водорода. Поскольку молекулярный водород сам по себе мало активен, процесс осуществляют в присутствии катализаторов, при нагревании и высоких давлениях. Наличие указанных факторов и использование растворителя значительно облегчают переработку твердых топлив, представляющих собой высокополимерные вещества. На первой (начальной) стадии происходит растворение органической массы угля (ОМУ). Полученный угольный раствор является исходным сырьем для гидрогенизации. Проводимая в дальнейшем переработка угольного раствора аналогична осуществляемой при гидрогенизации тяжелых нефтепродуктов и смол. При этом получается преимущественно смесь насыщенных водородом соединений с меньшей молекулярной массой, чем у исходного топлива. В зависимости от условий проведения процесса и глубины превращения органической массы угля методом гидрогенизации можно получать высококачественные моторные топлива (бензины, дизельные, реактивные, котельные), сырье для химической промышленности (ароматические углеводороды, фенолы, азотистые основания), а также газы, содержащие водород и преимущественно насыщенные углеводороды С1-С4. [c.130]

Гидрогенизацию полициклических ароматических углеводородов можно проводить при различных давлениях, например от 52,5 до 210 ати и выше. Выбор давления в этих пределах в значительной степени определяется двумя важными моментами а) как правило, с повышением давления скорссть гидрогенизации увеличивается б) между циклическими ароматическими углеводородами и продуктами их гидрирования существует равновесие, которое при высоких давлениях смещается в нужном направлении. Таким образом, применение высоких давлений благоприятствует гидрированию полициклических ароматических углеводородов. [c.126]

Рассмотренный материал показывает, что в процессе гидрогенизации ароматических углеводородов с конденсированными кольцами вначале протекает реакция гидрирования до ди-, тетра- и октагидропроизводных, так как она протекает с большей скоростью и расщеплению подвергаются полученные гидропроизводные. Здесь также имеет место реакция изомеризации гидропроизводных. [c.36]

Гидрогенизация проводилась по стадиям. Так как хорошо известно, что в условиях гидрогенизации ароматических углеводородов в значительной мере удаляются такие элементы, как сера, азот и кислород, то мы поставили своей задачей удалить эти посторонние элементы в первой стадии, в то же самое время по возможности подавив гидрогенизацию ароматических углеводородов. При второй гидрогенизации ароматические кольца в несколько стадий превращались в соответствующие нафтеновые кольца, причем в каждой стадии количество поглощаемого водорода было примерно одинаковым. Таким образом, иомимо ряда негидриро-ванных и полностью гидрированных масел были получены ряды частично гидрированных препаратов. Как предварительное гидрирование масел, которое проводилось для удаления S, N и О, так и действительное гидрирование ароматических углеводородов проводились при нагревании под высоким давлением водорода в присутствии катализатора гидрогенизации. [c.264]

Все три упомянутые выше реакции (гидрирование ароматических углеводородов, расщепление колец и избирательный крекинг сложных кольцевых систем) способствуют увеличению индекса вязкости. По всей вероятности, расщепление колец всегда сопровождается крекингом. Процесс был бы идеальным, если бы гидрогенизация ароматических углеводородов и расщепление нафтеновых колец протекали, совсем не сопровождаясь крекингом если бы только одно кольцо в молекуле претерпело расщепление без крекинга, можно было бы получить 100%-ный выход масла с одновременным повышениехм индекса вязкости от 47 до 117 (переход пз Б к Ж, согласно рис. 94). Однако, учитывая широкие колебания в строении молекул углеводородов, было бы очень трудно найти катализатор для такого селективного процесса. [c.406]

Изучение литературы по деструктивной гидрогенизации углеводородов позволяет прийти к выводу, что в интервале 380—530°относительиые скорости деструкции углеводородов имеют следующую убывающую последовательность скорости разложения парафиновых углеводородов и алифатических боковых цепей при ароматических и нафтеновых кольцах > нафтеновых углеводородов с конденсированными циклами > частично гидрированных конденсированных ароматических углеводородов > конденсированных ароматических углеводородов, разлагающихся после предварительного гидрирования. Однокольчатые нафтены в присутствии катализаторов способны разлагаться при деструктивной гидрогенизации, но медленно. [c.189]

Процессы изомеризации и расщ,епления углеводородов изучены значительно менее полно. Наличие этих процессов было установлено П. В. Пучковым и А. Ф. Николаевой в опытах деструктивного гидрирования бензола [4], толуола 15] и этилбензола [6] в присутствии двусернистого молибдена. Однако точный состав жидких продуктов гидрогенизации ароматических углеводородов, в том числе и бензола, ими не был установлен. В частности, в продуктах гидрогенизации бензола был идентифицирован, кроме циклогексана, только метилциклопентан [4]. Е. И. Про-копец с сотрудниками (7J исследовал продукт деструктивной гидрогенизации бензола над M0S2 на каолине более подробно и установил присутствие, кроме циклогексана и метилциклопентана, циклопентана и изо-нентана. Наиболее полно с количественной характеристикой продукт деструктивной гидрогенизации бензола в присутствии МоОз при 550" и давлении 250 атм. был исследован Г. Н. Маслянским 18], выделивинш циклогексан, метилциклопентан, пентан и 2-метилбутан кроме того, по данным Г. Н. Маслянского, вероятно присутствие гексана, 2-метилпен-тана и циклопентана. [c.207]

В связи с задачами нефтепереработки большое внимание уделялось изучению деструктивной гидрогенизации ароматических углеводородов и гидрокрекингу алканов. Установлено, что деструктивное гидрирование сложных ароматических конденсированных систем происходит поста-дийно с расщеплением одного цикла за другим [84]. Гидрирование алканов i6 и выше при 120—200" С в жидкой фазе приводит к образованию углеводородов С —Сю преимущественно нормального строения [85]. Парофазное гидрирование тех же алканов Сю и выше при 500° С и давлении водорода 100 — 200 атм приводит к сдвигу равновесия [c.39]

Нами установлено, что МоЗд, приготовленный обычным образом, способен катализировать гидрирование однокольчатых ароматических углеводородов уже при 240—250°. Так, в присутствии 15% МоЗа при 240° и давлении 180 атм. были про-гидрированы 20-граммовые навески 1) бензола за 60 мин. на 2.2—2.3 /о (изменение Лд от 1.4971 до 1.4950) 2) толуола за 60 мин. на 2.30/0 (изменение от 1.4929 до 1.4910) 3) л-ксилола за 90 мин. на 2.6% (изменение от 1.4972 до 1.4950). При 260° бензол гидрировался за 30 мин. на 2.1%. при 280° на 7.5% за 60 мин. (изменение от 1.4970 до 1.4899). Другой препарат МоЗа оказался менее активным при 240°, но при 250° катализировал гидрирование бензола с заметной скоростью <2.1% за 60 мин). Таким образом, характеристика М0З2, как в ы с о к о т е м п е р а-турного катализатора гидрогенизации, не вполне точна. Разумеется, непредельные и конденсированные ароматические углеводороды будут гидрироваться в присутствии МоЗа прч 240—250° (и, вероятно, ниже) со значительными скоростями. [c.260]

При изучении каталитического гидрирования индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксило-Л0 В), предпринятом- в авязи с иоследованием макрокинетики отдельных реакций, составляющих процесс деструктивной гидрогенизации топлив, авторами настоящей статьи было отмечено иэменение. кинетических зависимостей процесса /при переходе от низких температур, к более высоким. [c.4]

Гидрирующий катализатор должен быть селективным, т. е. он должен ускорять гидрирование би- и полициклических ароматических углеводородов, но быть умеренно активным по отношению к ценным моноциклическим ароматическим углеводородам. В продуктах гидрокрекинга содержание парафиновых углеводородов изостроения выше, чем должно быть по термодинамическому равновесию Это является следствием того, что расщеплению сырья предшествует его глубокая изомеризация на катализаторах гидрокрекинга. Новые катализаторы гидрокрекинга позволили уменьшить удельные капиталовложения при сооружении установок в среднем на 20%. Внесено много технологических и инженерных усовершенствований применяются большие реакторы диаметром до 4,5 м, улучшены их конструкции, удешевлена аппаратура за счет применения биметаллов, упрощены отделения дистилляции и выделения Единичные мощности установок выросли до 12,7 тыс. м в сутки, т. е. —4,5 млн. т в год Было разработано несколько модификаций гидрокрекинга, из которых наиболее распространенными стали процессы изомакс , разработанный фирмами UOP и hevron, и юникрекинг , разработанный фирмами Union Oil п Esso. Суммарная мощность установок гидрокрекинга в настоящее время быстро растет. Если в 1960 г. она составляла только 159 в сутки, то к началу 1970 г. — более 180 тыс. в сутки Очень быстро развиваются и другие процессы гидрогенизации. [c.12]

Показано, что продукт экстракции керосино-газой-леной фракции высокосернистой нефти обподненным пиридином может быть гидроочищен. После этого он станоиптся пригодным либо для каталитического крекинга, либо для высокотемпературной гидрогенизации с получением ароматических углеводородов С,— Гидрированием в одну или две ступени из фракций 360—500 С сернистой нефти получены различные типы депарафинированных моторных масел, успешно прошедших моторные испытания [c.82]

Тот факт, что источником образования побочных продуктов является оксифенильный радикал, а не фенол, подтверждается тем, что при гидрогенизации фенола в идентичных условиях 70% его остается неизменным, а количество насыщенных углеводородов составляет доли процента. Источником насыщенных углеводородов не может быть также и фенильный радикал, так как при гидрировании ароматических углеводородов доля насыщенных углеводородов гоже весьма незначительна (0,05—0,7%). В отсутствие катализатора (см. табл. 34) доля насыщенных углеводородов уменьшается до 2,3%, следовательно, малоактивный железный катализатор может ускорять реакции гидрирования только очень рбакционноспособных соединений, каким и является оксифенильный радикал. Предположение о более высокой реакционной способности радикала оксифенила по сравнению с фенилом подтверждается также и термодинамическими данными энтальпия образования радикала оксифенила 32,1 ккал/моль, а для радикала метила — 32,6 ккал/моль [c.190]

Наиболее интенсивно промышленный процесс гидрокрекинга (деструктивной гидрогенизации) развивался в предвоенные и военные годы в Германии. В 1927— 1942 гг. были разработаны катализаторы гидрогенизации (главным образом на основе сульфида вольфрама) для гидрирования в паровой фазе продуктов переработки углей, смол и нефти. Катализатор № 5058 — сернистый вольфрам обладает высокой гидрирующей активностью № 6434 — сернистый вольфрам на активированной природной глине характеризуется повышенными расщепляющими свойствами № 8376 — сернистый ни-кельвольфрамовый на окиси алюминия отличается высокими гидрирующими функциями и малой расщепляющей активностью другой сернистый никельвольфрамо-вый катализатор — № 3076 — имеет весьма высокую гидрирующую активность при переработке сырья с большим содержанием ароматических углеводородов. Сульфидные катализаторы стабильны длительное время при давлении 250—300 ат, после снижения активности их заменяют. [c.77]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Из продуктов ожижения угля методом ИГИ может быть также получено реактивное топливо типа ТС-1. Для этого выделенная из суммарного дистиллята жидкофазной гидрогенизации фракция 120—230°С после обесфеноливания должна пройти последовательно три стадии низкотемпературное гидрирование (6 МПа, 230°С, широкопористый алюмоникельмолибде-новый катализатор), гидроочистку (6 МПа, 380°С и тот же катализатор) и гидрирование ароматических углеводородов (6 МПа, 290 °С, промышленный алюмопалладийсульфидный катализатор). Третья стадия необходима в случае, если в гидроочищенной фракции 120—230 °С содержится более 22% [c.86]

Несмотря на то, что при гидрогенизации твердых топлив большая часть водорода (до 75%) расходуется на первой (жидкофазной) стадии, основные процессы, осуществляемые с целью получения высококачественных бензинов, протекают, как правило, в газовой фазе. Газофазную гидрогенеза-цию в прог<лышленной практике проводят в две стадии - предварительное гидрирование и расщепление (бензинирование). На каждой ступени используют свой катализатор. При предварительном гидрировании сырье обогащается водородом и освобождается от кислородсодержащих, сернистых и особенно азотсодержащих соединений, являющихся ядом для многих катализаторов. При этом происходит отщепление сероводорода, воды и аммиака. Кроме того, имеющиеся в сырье ароматические углеводороды превращаются в шестичленные нафтены, а олефины - в предельные углеводороды. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология