Прочность, влияние содержания воды

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Очень сильное влияние на упорядочивающее воздействие поверхности глинистых минералов на воду оказывает состав обменных катионов. Это объясняется прежде всего прочностью связи катионов с поверхностью глинистой частицы, т. е. способностью их к диссоциации и участию в катионообменных реакциях. Степень поверхностной диссоциации (т. е. поверхностного растворения) глинистых минералов, замещенных одновалентными катионами, на один-два порядка выше степени диссоциации глин, обменный комплекс которых насыщен двухвалентными катионами. При прочих равных обстоятельствах степень поверхностной диссоциации зависит не только от плотности заряда обменного катиона, но и от взаимного влияния силовых полей поверхности частицы и катиона друг на друга при взаимодействии с водой. По мере увлажнения поверхности глин вокруг обменных катионов развиваются области с упорядоченными молекулами воды. Часть слабо связанных с поверхностью катионов удаляется от нее и может участвовать в трансляционном движении вместе с молекулами воды и растворенными в ней органическими и неорганическими веществами. Если в дисперсионной среде находятся крупные гидратированные катионы (Ма+, Mg2+), то они, вытеснив с поверхности глинистого минерала менее гидратированные катионы (К+, Са ), могут привести к увеличению гидратной оболочки глинистых частиц. В натриевом бентоните по мере возрастания содержания воды и уменьшения концентрацни суспензии отдельные слои глинистых частичек полностью диссоциируют. В бентоните, обменный комплекс которого насыщен магнием или кальцием, этого не произойдет, хотя ионный радиус этих катионов в гидратированном состоянии почти в два раза превышает радиус гидратированного натрия. Это, видимо, является следствием как изменения структуры воды и размеров гидратированных катионов вблизи поверхности в зависимости от их химического сродства, так и сжатия диффузной части двойного электрического слоя. [c.70]

В результате исследований многих авторов [1, 7, 8, 12, 13, 16—23, 33, 34, 36] установлено, что электрооборудование, работающее в условиях влажного теплого климата, может быть серьезно повреждено совместным действием влаги и плесневых грибов. Это влияние проявляется различным образом. Прежде всего плесневые грибы действуют на органические электроизоляционные материалы (текстиль, кожу, дерево, пластические массы) и ухудшают их механические свойства и электрическую характеристику, например уменьшают сопротивление изоляции. Мицелий плесневых грибов может проникать внутрь материала и расти в полостях при неправильно выполненной системе изоляции, снижая внутреннее электрическое сопротивление материала и его пробивную прочность. Это ухудшение электрической характеристики происходит не только под влиянием большого содержания воды в мицелии, по и под воздействием продуктов обмена, выделяемых плесневыми грибами во время их роста. Продукты жизнедеятельности микроорганизмов могут вызывать коррозию металлических частей. У некоторых приборов, например у зеркального гальванометра, нити мицелия могут нарушить механическое функционирование прибора. На рис. 23—25 показано биологическое повреждение некоторых электротехнических материалов и изделий. Из обзорных работ о влиянии плесневых грибов на электротехнические материалы и электрооборудование следует особенно рекомендовать следующие [2, 4, 9, 11, 27, 30, 31, 36]. [c.171]

При выяснении связей между химическими и механическими свойствами полимера, к сожалению, часто пренебрегают характером окружающей среды. Правда, влияние сорбированной влаги на общее механическое поведение полиамидов — давно установленный факт. Эти эффекты были рассмотрены в обзорах [13—15] и описаны в литературе по данному вопросу [16]. В общем с увеличением содержания влаги модуль упругости и разрывная прочность должны уменьшаться, а ударная вязкость— увеличиваться. Использование метода динамической механической спектроскопии и других методов свидетельствует о том, что вода существует как в связанном, так и в относительно свободном состоянии [13—17]. Было показано, что некоторые свойства заметно изменяются, когда содержание воды приближается к соотношению одна молекула воды на две амидные группы, что соответствует прочно связанной воде. Использование термина связанная не означает перманентного связывания одной молекулы с определенным центром как и в случае адгезии, предполагается, что возможны и динамические взаимодействия. [c.493]

В работах [63—65] исследован механизм электролитической диссоциации в сульфокатионите КУ-2 при взаимодействии ионов Fe(III) и Fe(II) с молекулами воды. Получены данные об амплитудах колебаний обменных ионов железа и их диффузии. В сообщении [66] приводятся результаты исследования влияния содержания дивинилбензола в карбоксильном катионите на прочность связи ионов железа при сорбции на сульфокатионите [67]. [c.104]

Тушение раскаленного кокса водой оказывает отрицательное влияние на его качество (увеличивается трещиноватость кокса и снижается его механическая прочность). Повышенное содержание влаги в металлургическом коксе (3—4%) требует дополнительного расхода тепла при выплавке чугуна в доменных печах. [c.110]

Р.1С, 59. Влияние содержания ДА в смеси с портландцементом на расширение (AF), прочность и количество гидратной воды (IF) [c.135]

Рис. 1.52. Влияние содержания добавляемой к карбамидоформальдегидному клею мелами-новой смолы на прочность при сдвиге клеевого соединения фанеры после выдержки в кипящей воде в течение 3 ч (отверждение клея при 115 "С в течение 10 мин).

Элементы хром, никель и молибден являются важными добавками, необходимыми для достижения высокой закаливаемости, прочности и вязкости сталей. Данные о влиянии этих элементов на поведение сталей менее полны, чем в случае Мп, 51 и И, а наблюдавшиеся эффекты противоречивы [10, 14, 19, 27]. Например, небольшие добавки хрома ухудшали стойкость к КР [10], но поскольку пороговые напряжения как в водороде, так и в соленой воде не изменяются при увеличении содержания хрома до 2% [21, 22], усиление растрескивания должно быть связано с возрастанием скорости роста трещины. В то же время в сплаве с меньшим временным сопротивлением [c.56]

Цирконий рассматривается как один из потенциально возможных металлов, на базе которого могут быть созданы сплавы повышенной коррозионной стойкости и прочности. Интенсивно исследуют сплавы на основе циркония. Примесь к чистому цирконию таких металлов как А1, Са, Mg, 51, РЬ и газов N2, О2, Нг, а также углерода, вредна. Наоборот, небольшое содержание в цирконии таких металлов, как 5п, ЫЬ, Ре, N1, Сг, оказывается благоприятным. Введение в цирконий олова и одновременно небольших добавок Ре, N1 и Сг помогает в значительной мере преодолеть вредное влияние примесей азота и углерода в цирконии на ухудшение его коррозионной стойкости в воде при повышенных температурах. [c.257]

Влияние диффузии жидкостей и паров, являющихся внешней средой при эксплуатации многих деталей из полимеров и материалов на их основе, рассмотрим на двух примерах чистого полимера — капрона и полимерного материала — древеснослоистого пластика (ДСП). Образец капрона после выдерживания в воде до содержания влаги 10—12% теряет около 25% начальной прочности при растяжении и изгибе. Деформационные и прочностные свойства образца ДСП, высушенного до влажности 3% и выдержанного затем в воде до влажности 13%, изменялись следующим образом [c.24]

В высококремнеземистых портланд-цементах не отмечено спадов прочности при содержании в воде 5% MgSOi, которая оказывает на них даже положительное влияние [414]. Однако повышенное содержание MgSOi и Mg l2 вызывает сильную коррозию бетонов [c.173]

Для изучения влияния агрессивных вод на изменение прочности камня были приготовлены образцы-балочки различных составов и помещены в ванну с гидравлическим затвором. В качестве агрессивной среды использовалась вода среднеюрских отложений месторождений Мангышлака удельного веса 1,116 г см . Содержание в ней ионов было Na2+ + К+ = 1970, Са2+ = 715, Mg2+ = 260, СГ = = 2967 мг-экв1л. Температурный режим в ванне поддерживался в течение года автоматически с помощью нагревательного элемента, датчика ТС-100 и реле МКУ-48. [c.230]

Наибольшее влияние содержания углерода на механические свойства стали, наводороженной из газовой фазы высокотемпературным способом, наблюдается при его содержании около 0,9—1,0% [120]. При электролитическом наводороживании влияние легирующих элементов на склонность закаленной стали (0,3—0,45% С) к хрупкому разрушению исследовалось Я- М. Потаком [123]. Им установлено резко отрицательное влияние марганца на хрупкую прочность наводороженной стали. Эта отрицательная роль марганца проявилась как на образцах, закаленных в воду,так и на образцах, закаленных в масло. Образцы, закаленные в воду, при некотором содержании марганца хрупко разрушались при наводороживании стали даже при отсутствии внешней нагрузки, только в результате действия внутренних напряжений. Наиболее чувствительной к водородной хрупкости оказалась марганцовистая сталь 65Г при ее обработке до твердости НЯС 50. Все попытки устранить влияние наводороживания на прочность пружинных шайб Гровера, изготовляемых из этой стали при твердости, близкой к HR 48—50, положительных результатов не дали. [c.88]

Содержащаяся в Д. вода частью заполняет полости клеток (свободная влага), частью пропитывает клеточные стенки (гигроскопическая влага). Максимальное содержание последней для Д. рашшх пород составляет 25—30% ( точка насыщения волокон ). Содержание воды оказывает различное влияние на объемный вес, усадку, механич. прочность, хепло-творность и др. свойства Д. Максимум набухания Д. достигается в точке насыщения во.адкон. Свеже-срубленная Д. обычно содержит 60—100% воды (по отношению к абсолютно сухому весу, принимаемому за 100%). Абсолютно сухая Д. разных пород весьма сходна ио элементарному составу и содержит [c.603]

При более высоких концентрациях воды доминирующим процессом становится, по-видимому, кластерообразование вследствие слияния молекул воды, а не образование мостиков. Такое кластерообразование приводит к увеличению механических гистерезисных эффектов в образце и уменьшению модуля при комнатной температуре. При этом модуль остается почти постоянным при содержании воды менее 2,6 вес. % [15]. Преобладания кластерообразования следует ожидать при концентрациях воды выше 5 вес. % (что эквивалентно завершению процесса плотной упаковки и образованию мостиков из молекул воды). Поэтому уменьшение прочности под влиянием свободной воды, несомненно, начинает проявляться, как только около половины амидных групп оказываются связанными мостиками из молекул воды. (Если значения содержания воды и степени кристалличности оценены правильно, то можно ожидать, что комбинация циклического нагружения с введением в полимер воды будет вызывать эффекты, типичные для слабо связанной воды, при более низких ее концентрациях, чем в случае статического нагружения, т. е. 4—5%. В то же время, как [c.501]

Менее вредное воздействие оказывают тетраборит натрия (N326407 — бура) и уксуснокислый натрий (СНзСООЫа). Соли металлов — хлористый алюминий, кальций, магний и цинк — также показывают относительно хорошее защитное действие. Однако эти вещества гигроскопичны и поэтому повышают содержание воды в дереве. Они также легко разлагаются водой и при нормальной температуре уменьшают прочность древесины. Дерево, пропитанное этими солями, под влиянием выделяющихся кислых составляющих соединений может, кроме того, вызывать коррозию металла, соприкасающегося с деревом. [c.157]

Можно привести много примеров влияния РПАВ на свойства клеев. Так, введение продукта АТЖ в клей на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 приводит к снижению меж-фазного натяжения (например, для системы клей — ртуть с 360 до 290 МН/м) и повышению адгезионной прочности клеевых соединений стали на 70%. Для полиуретанового клея Спрут-4, в состав которого входят два РПАВ—АТЖ и фторированный спирт, характерно повышение прочности клеевых соединений даже после 6 лет эксплуатации в воде. В состав клея Спрут-9М на основе ненасыщенной полиэфирной смолы входят три РПАВ, одно из которых способствует проникновению клея через слой продуктов коррозии на поверхности металла и ее гидрофобиза-ции. Этот клей можно использовать для склеивания покрытых ржавчиной металлов. Данные о влиянии содержания РПАВ на свойства клеевых соединений, выполненных клеем Спрут-9М,. приведены в табл. 2.9. [c.124]

На структуру бетона значите.пьное влияние оказывает пористость цементного кампя, обусловливаемая начальным содержанием воды в бетонной смеси. Известно, что количество воды, применяемой для приготовленхм бетонной смесн (или раствора) требуемой подвижности, в 2—3 раза превышает количество воды, химически связываемой цементом в процессе твердения. Большая часть воды затворення, находящаяся в полусвязанном илн в свободном состоянии, вместе с воздухом, попавшим в бетон во время перемешивания смеси, образует в затвердевающем цементнод камне мелкие поры и капиллярные ходы, рассеянные по всей массе камня. Общий объем таких нор составляет в среднем от 25 до 40% от объема цементного камня. Поры в цементном камне в зависимости от их диаметра, возраста и влажности бетона заполнены водой, водяными нарами или воздухом. При уменьшении количества воды в бетонной смеси уменьшается пористость и повышается плотность структуры цементного камня, а ото приводит к повышению прочности, уменьшению проницаемости для агрессивных растворов и повышению морозостойкости бетона. [c.21]

Знание процентного содержания в клинкере важнейших минералов Позволяет с достаточной степенью точности предположить некоторые качества портландцемента—скорость нарастания его прочности, влияние условий твердения на прочность, стойко-сть в пресных и М инерализованных водах, экзотермич-ность, т. е. количество тепла, выделяемого при твердении, и др. [c.10]

Электрическая прочность изоляционных масел зависит главным образом от содержания в них примесей, в том числе воды, газа, посторонних твердых частиц, растительных волокон и других загрязнений. Наибольшее отрицательное воздействие оказывают вода и пыль. Комбинация волокон и влаги может оказать катастрофическое влияние на электрическую нрочлость масла. Зависимость электрической прочности от содержания влаги в масле по Шпату [Л. 39] представлена на рис. 13. [c.81]

Необходимо отметить, что исключительно большое влияние на прочность пленок оказывает природа растворителя пленкообразующих веществ. Увеличение содержания воды в растворе до определенных оптимальных количеств приводит к ускорению процесса закрепления пленки на поверхности стекла. В табл. 20 и 21 показано, что при использовании растворов 81(ОС2Н5)4 в 98% С2Н5ОН, при равном содержании в растворе катализатора и соляной кислоты, прочность получаемых пленок значительно меньше прочности тех пленок, которые получают из растворов 51(ОС2Н5)4 [c.90]

Лучше всего совмещался с поливинилхлоридом пербунан с 35—40% акрилонитрила хотя при использовании сополимеров с низким содержанием акрилонитрила улучшалась морозостойкость, но лишь за счет ухудшения совместимости. Добавка 0,5—1% антиокислителя, так же как вве-. дение жидкого пластификатора, улучшала внешний вид нленки. Эти авторы также подтвердили, что предел прочности при растяжении снижается с увеличением содержания пербунана в пленке, причем пербунан с большим содержанием нитрильных групп вызывает меньшее спижепие прочности в процентном отношении. Абсолютные значения предела прочности при растяжении пленки с пербунаном 35 выше, чем с пербунаном 26. То же относится и к относительному удлинению при разрыве, возрастающему с увеличением содержания пербунана. Морозостойкость (для таких пленок она очень высока) улучшалась с увеличением содержания пербунана, причем влияние содержания акрилонитрила в указанных выше пределах почти не проявлялось. Старение при 60° С, выдерживание в воде и экстрагирование маслом практически не вызывали потерь. Ниже в табл. 280 приведены данные Рида и Гардинга о механических свойствах пленок винилита VYNW, пластифицированного пербунаном. [c.822]

Другие сообщения указывают на равновесное влагосодержание или гигроскопичность, под которой мы понимаем процентное содержание воды, удерживаемой образцом, когда вода находится в равновесии с произвольной средой, температура и относительная влажность которой могут контролироваться [32]. Первоначальный вес лучше устанавливать высушиванием образца в вакууме над пятнокисью фосфора. Относительная адсорбция влаги или сорбционное отношение, является отношением равновесной влажности модифицированной пробы к равновесной влажности первоначально взятого образца. Прочности на разрыв модифицированных и немодифицированных целлюлоз можно сравнивать только в том случае, если образцы были надлежащим образом выдержаны при определенной температуре (чаще при 20°) и при определенной относительной влажности (чаще 65%). Большие колебания в интенсивности приложения нагрузки также оказывают влияние на результаты испытаний [202]. Один из методов испытания [203] нитей почти полностью устраняет влияние прядильных неровностей и исключает необходимость применения других методов (контрольных). Разрушающие нагрузки определяются на соответствующей испытательной машине иногда для 100 отдельных нитей и затем вычисляется средняя величина [54]. Часто бывает удобно полученные результаты выражать в процентах от разрывающей нагрузки немодифицированного образца. [c.161]

Для разработки схемы деэмульсационной установки с использованием электрического поля необходимо знать следующие основные факторы, повышающие эффективность процесса дисперсность, содержание воды в эмульсии, плотность и вязкость нефти (существенно влияющие на сроки отстаивания), электропроводность эмульсии, прочность поверхностных слоев капель воды. Влияние каждого из перечисленных факторов можно в той или иной степени изменить подогревом эмульсии до соответствующей температуры, введением химических реагентов и деэмульгаторов, ускоряющих процессы электродеэмульсации. Однако основным фактором, способствующим протеканию рассматриваемого процесса, остается напряженность электрического поля. [c.64]

Для того чтобы коррозионный процесс оказывал влияние на усталостную прочность, скорость коррозии должна превышать некое минимальное значение. Эти величины удобно определять путем анодной поляризации опытных образцов в деаэрированном 3 % растворе Na l. При этом скорость коррозии рассчитывают по закону Фарадея из плотностей тока и определяют критические значения, ниже которых коррозия уже не влияет на усталостную прочность. (Эти измеренные плотности тока не зависят от общей площади поверхности анода.) Значения минимальных скоростей коррозии при 30 цикл/с для некоторых металлов и сплавов приведены в табл. 7.5. Можно ожидать, что эти значения будут увеличиваться с возрастанием частоты циклов. Для сталей критические скорости коррозии не зависят от содержания углерода, от приложенного напряжения, если оно ниже предела усталости, и от термообработки. Среднее значение 0,58 г/(м сут) оказалось ниже общей скорости коррозии стали в аэрированной воде и 3 % Na l, т. е. 1—10 г/(м -сут). Но при pH = 12 скорость общей коррозии падает ниже критического значения и предел усталости вновь достигает значения, наблюдаемого на воздухе [721. Существование критической скорости коррозии в 3 % Na l объясняет тот факт, что для катодной защиты стали от коррозионной усталости требуется поляризация до —0,49 В, тогда как для защиты от коррозии она составляет —0,53 В. [c.160]

При исследовании влияния химических реагентов на Р содержание иммобилизованной жидкости в пробах поддерживали постоянным в результате постоянного объема нор в сухих образцах глин. Было установлено, что в водных растворах химических реагентов прочность структур, образующихся при набухании паст глин, зависит в основном от химического состава и концентрации реагента. При величине набухания, большей чем в воде (пептизация глин), сущ(зствует зависимость чем больше набухание, тем меньше величина Р ц. При набухании, меньшем чем в воде, ни влажность, ни ко )ффициент набухания не могут служить однозначными показателями, предопределяющими изменение прочности структуры паст глин. Так, при одинаковых величинах набухания и влажности глинистых паст, набухших в растворах определенных концентраций хлористого натрия, КМЦ-350, хлористого кальция и силиката натрия величина Рщ соответственно равна 482, 153, 247 и 500 гс/см [49]. [c.40]

Перейдем к подробному обсуждению влияния легирующих элементов на поведение сталей. В отношении марганца вывод, по-видимому, однозначен. Было показано [21], что повышение содержания марганца в стали 4340 от 0,1 до 2,7% уменьшает значение ТСгкр в соленой воде при анодной и катодной поляризации и при разомкнутой цепи (уменьшение Д хкр может достигать 60%). Некоторые из этих данных показаны на рис. 3 для двух сталей с различными уровнями прочности. Такое влияние марганца на- [c.53]

Капиллярно-коллоидная теория объясняет и влияние остаточной влаги прессуемого материала на прочность таблеток. При прессовании происходит значительное уменьшение диаметров и длины капилляров в таблетке имеющаяся в них вода, при содержании ее в оптимальных количествах, образует тонкую равномерную пленку, что увеличивает действие молекулярных сил сцепле шя. При содержании водьт в боль-тштх количествах проявляется пластифицирующее действие влаги, приводящее к уменьшению прочности. Для большинства лекарственных порошков и их смесей оптимальное содержаттие влаги находится в пределах 0,5-3%. Однако есть препараты, для которых оптимальные значения влаги при таблетировании значительно выше (10-15%). [c.570]

Часто к оконным стеклам добавляется в небольших количествах (1%) трехокись бора, ибо она повышает скорость выравнивания, прочность, сопротивляемость атмосферным влияниям и блеск стекла. Однако применение отпосительно больших количеств трехокиси бора (см. образец 13, табл. 1) вызывает резкое изменение свойств стекла, одновременно понижая соотношение щелочей. Вследствие этого понижения точка плавления стекла повышается и в большей степени проявляются характерные свойства кварцевого стекла. Так, боросиликатные стекла имеют очень низкие термические коэфициенты расширения в противоположность обычным стеклам, содержащим кремний в виде единственного кислотного элемента. Поэтому боросиликатпые стекла оказываются устойчивыми против резкого изменения температуры. Те стекла, в которых в надлежаще степени понижено содержание основных окисей, оказываются более устойчивы и в отношении действия водных растворов. Под номером 13 табл. 1 приведен анализ стекла пирекс , являющегося представителем описанного выше типа стекол. Сопротивляемость воздействию воды может быть достигнута при более высоком содер кании щелочи и, следовательно, более низкой точке плавления введением двухвалентного металла. Для этой цели в Иенскоп лаборатории по производству боросиликатпон стеклянной посуды прежде в смесь вводилась 2пО. Однако это приводило к понижению процентного содержания кислотных элементов и соответственно к уменьшению сопротивляемости резкому изменению температуры. [c.310]

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Все добавки в большинстве случаев понижали прочность цементных растворов, как это ясно видно из данных табл. 7 (испытанию подвергались балочки размером 4X4X16 см, изготовленные из составов 1 3 и 1 5, имевшие одинаковую подвижность после 28 суток, и после 6 месяцев хранения в воде). Интересно отметить, что неблагоприятное влияние этих добавок на прочность цементных растворов особенно заметно проявляется для составов, содержащих больше цемента. Для составов с меньшим содержанием цемента, наоборот, при добавлении Це- [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология