Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Обработка поверхности

    Чтобы уменьшить или исключить влияние поверхности металла на образование губчатого полимера, применяют метод пассивации поверхности. Широко используют обработку поверхности металлических аппаратов водными растворами солей, обладающих электронодонорными свойствами (нитритами, фосфитами, сульфитами). Механизм действия пассивации заключается в разрушении перекиси с образованием прочной пленки указанных продуктов на поверхности металлов. [c.297]


    Характер обработки поверхности металла при прочих равных условиях также влияет на образование питтинга. На шероховатых поверхностях нормальная нагрузка передается малой фактической площадью контакта, что приводит к повышению удельных давлений и снижению времени до образования питтинга. [c.253]

    Покрытия, применяемые для защиты металлов, подразделяются на металлические, неметаллические и образованные в результате химической или электрохимической обработки поверхности металла. [c.559]

    Тонкая обработка поверхности (тонкая шлифовка, полировка), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных и однородных пассивных и других заш,итных пленок, а также повышает предел коррозионной усталости (см. с. 338). Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии, пока не исчезает в результате коррозии металла его исходная поверхность, и имеет большое практическое значение в мягких условиях коррозии, например при атмосферной коррозии металлов. Ниже приведены данные В. О. Кренига о влиянии характера обработки поверхности углеродистой стали (0,8% С) на ее коррозионную стойкость во влажной атмосфере — время до начала коррозии, сут.  [c.326]

    Пескоструйная очистка состоит в обработке поверхностей струей сжатого воздуха, в которой находятся частички кварцевого песка. [c.96]

    Оснастка для струйной обработки поверхности [c.300]

    Помимо перечисленных факторов образование питтинга зависит от твердости материала, нагрузки, степени обработки поверхности и др. С увеличением твердости материала время до появления питтинга возрастает. [c.252]

    Процесс трения вносит в адсорбцию определенные особенности. При трении на величину адсорбции и десорбции помимо обычных факторов существенно влияют такие параметры, как характер обработки поверхности металла и его предварительная деформация, В частности, результаты опытов показали, что величина поверхности, заполненной адсорбированными молекулами присадки, по мере повышения шероховатости изменяется экстремально, имея максимальное значение при шероховатости, характеризуемой выступами размером 0,3—0,4 мм. Это, по-видимому, связано с тем, что число узлов решетки на 1 см шероховатой поверхности оказывается в 1,5—2 раза выше, чем на идеально гладкой. [c.256]

    Особая роль защитных свойств, которыми обладают оксидные пленки, образуемые крбмнием, подчеркивается во многих исследованиях. Экспериментально найдено пороговое значение степени легирования стали кремнием. Стали, содержащие 1,7% Кремния и более, дают стойкие нленки, которые существенно повышают сопротивляемость металла науглероживанию. Так, для жаростойкой стали 20Х25Н20С2 оптимальная степень легирования кремнием составляет 2,4—2,65% 51. Трубы из такой стали с чистотой обработки поверхности VI—8 классов показали очень высокую стойкость к воздействию углерода. [c.171]


    При обработке поверхностей бензином достигается достаточно высокая степень очистки. Однако ввиду зна- [c.201]

    Перед обезжириванием изделий, покрытых консерва-ционными смазками, основной слой смазки должен удаляться обработкой поверхности горячей водой, нагревом или механическим снятием смазки. [c.208]

    Чистота обработки поверхностей определяет фактическую noj верхность контакта трущихся деталей. В начале работы деталей микронеровности, образованные на поверхности деталей в результате предшествующей механической обработки, разрушаются и возникает новый микрорельеф поверхности, соответствующий вполне определенным условиям взаимного перемещения элементов пары. Поэтому качество обработки деталей в лучшем случае должно давать такой микрорельеф поверхности (форма, размер и направление неровностей), который получается после обкатки. При этом износ деталей в период обкатки будет наименьшим. Качество обработки поверхности оказывает также влияние на антикоррозионную стойкость и усталостную прочность деталей. [c.35]

    Химические методы обработки поверхности включаю обезжиривание, травление, а гакже применение модификаторов ржавчины. Обезжириванием называют процесс растворения или эмульгирования жира и масел с помощью химически активных веществ. Осуществляется промывкой деталей в щелочных растворах, органических растворителях, водных моющих средствах [ 7 ]. а в неко-горых случаях электрическим травлением в гагшванических ваннах. [c.91]

    Качество обработки поверхности детали, изготовленной из твердого материала, особенно сильно влияет на износ сопряженной детали из мягкого металла. Например, износ баббитовых вкладышей и втулок из свинцовистой бронзы тем больше, чем ниже качество обработки вала. Это относится не только к периоду приработки, но и ко всему времени работы. [c.37]

    Очистка металлической поверхности от ржавчины вручную не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии, поэтому лучше применять метод химической обработки поверхности, сущность которого заключается в том, что продукты коррозии при обработке превращаются в нерастворимые прочно связанные с металлом комплексные соединения, поверх которых наносится лакокрасочное покрытие. [c.154]

    ХАРАКТЕР ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА [c.140]

    В те сте рассмотрено сопоставление гладких каналов и каналов с естественной шероховатостью, которая на практике встречается при отсутствии обработки поверхности. Представленные номограммы для сопряженных чисел Рейнольдса потоков и критериев сопоставления как для односторонней, так и для двухсторонней шероховатости позволяют рассчитать относительные характеристики рассматриваемых поверхностей. Для поверхностей с искусственной шероховатостью и при наличии двухстороннего обтекания дана номограмма для нахождения границы целесообразного применения шероховатой поверхности. [c.133]

    Оптимальная шероховатость поверхности устанавливается в процессе работы. Однако не всегда целесообразно производить только грубую обработку поверхностей, полагаясь на заглаживание выступов во время приработки. [c.80]

    Грубая обработка поверхностей требует увеличенного времени приработки, а при большой шероховатости в первые же часы работы зазор так увеличивается, что снижается срок службы сопряжения. [c.80]

    Защита металлов, основанная на изменении их свойств, осуществляется илп специальной обработкой их поверхности, или легированием. Обработка поверхности металла с целью уменьшения коррозии проводится одним из следующих способов покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (оксиды, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т. п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свннцование, родирс Ваиие и т. д.). [c.504]

    Обработку поверхности металлоЕ применяют для предохранения машин, оборудования, аппаратов и предметов домашнего обихода при временной защите в условиях транспортировки, хранения и консервации (смазка, пассивирующие пленки) н для более длительной заш,иты при их эксплуатаци1п (лаки, краски, эмали, металлические покрытия). Общим недостатком этих методов является то, что прн удалении (например, вследствие износа или повреждения) поверхностного слоя скорость коррозии на поврежденном месте резко возрастает, а повторное нанесение защитного покрытия не всегда бывает возможно. [c.505]

    Особое внимание обращают на чистоту обработки поверхности взрывонепроницаемых соединений, которая должна соответствовать данным ремонтных чертежей, а также на качество контактных соединений, стержней роторов электродвигателей. Раковины, вмятины и другие дефекты на поверхности фланцев, обеспечивающих взрывозащиту, не допускаются. При ремонте маслонаполненного электрооборудования применяют только маслостойкие материалы (резину для уплотнений, монтажные провода, изоляционные материалы и др.). Ремонт и испытание электрооборудо вания ведут в строгом соответствии с технической документацией (ТУ, рабочими чертежами, инструкцией по монтажу и эксплуатации, инструкцией по испытаниям и др.). [c.352]


    Физические методы обработки поверхностей - ультразвуковая, обработка взрывом, элекгрогидравлическая - не оказывают 92 [c.92]

    Торцовое уплотнение состоит из двух колец — подвижного и неподвижного, которые прижимаются друг к другу по торцовой поверхности пружиной. Торцовые уплотнения имеют следующие достоинства 1) в отличие от сальников при нормальной работе пе требуется их постоянного обслуживания 2) правильно подобранные торцовые уплотнения отличаются большой износоустойчивостью и, следовательно, долговечностью 3) обладают высокой герметичностью. Самый ответственный элемент торцового уплотне-чия —пара трения. Качество уплотнения и надежность его работы. ависят в основном от материала и качества обработки поверхностей трущихся колец. Одно из колец изготовляют не менее твердого материала — графита, другое — из кислотостойкой стали, бронзы или твердой резины. Для колец торцовых уплотнений применяют также фторопласт — 4 и керамику. Керамические кольца обладают химической стойкостью и износоустойчивостью, их недостаток— склонность к растр-ескиванию. [c.244]

    Несовместимы общеремонтные работы с гидроочисткой аппаратов струей воды высокого давления, пескоструйной обработкой поверхностей оборудования и строительных конструкций, так как такое совмещение процессов может привести к взрывам и загораниям. [c.212]

    Требования к точности и чистоте обработки поверхностей штоков следуют из рис. 101. После окончательной обработки проверяют биение штока по диаметрам 45X4, 32Х,, и наружных поверхностей резьб М36 и 1М30 допустимые биения составляют не более половины допуска на изготовление детали по указанным выше поверхностям (см. рис. 87). [c.225]

    К аппаратам и изделиям, подлежаш,им гуммированию, предъявляется ряд требований по части конструкции и обработки поверхности. Должны быть закруглены углы (радиус закругления не менее 5 мм), части аппаратов и деталей должны быть легкодоступ  [c.24]

    Для металлов переходных групп характерна сильно пониженная способность к растворению в кислотах и к анодному растворению после обработки поверхности этих металлов окислителями. Такое состояние металлов называется пассивностью. Для хрома, золота и платины достаточно воздейстиия кислорода воздуха для того, чтобы эти металлы перешли в пассивное состояние. Если железо погрузить в концентрированную азотную кислоту, то оно становится пассивным и не растворяется в разбавленной азотной кислоте. Можно перевести в пассивное состояние железо, хром, никель и другие металлы, обработав их окислителями, например опустив в раствор бихроматов, нитратов и др. [c.635]

    На состояние молекул воды в ГС влияют также природа подложки и состав раствора. В. Дрост-Хансеном [493], Я. Из-раелашвили [494, 495] рассмотрено состояние ГС вблизи полярной и неполярной поверхности. Нерастворимые примеси поверхности, как и ее выщелачивание, в определенной степени влияют на ГС, однако, как отмечают Б. В. Дерягин и Н. В. Чураев [422], эффект выщелачивания не играет значительной роли. Предварительная обработка поверхности, примеси [422 480, 494, [c.172]

    Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия  [c.335]

    Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других печах высокотемпературных процессов требуют применения для печных труб дорогих высоколегированных аустенитных сталей, специальной обработки поверхности и высоких скоростей движения сырья в целях интенсификации теплопередачи. Средние значения допускаемой теплонапря-женности во многом зависят от равномерного распределения тепловой нагрузки по всей поверхности труб, что достигается оптимальной компоновкой трубчатого змеевика, удачным его размещением в топке, совершенствованием конструкции горелок и методов сжигания топлива. [c.94]

    Очевидно, подвергая механической обработке поверхность печных труб, можно повысить стойкость материала к воздействию агрессивной среды. В дальнейшем это предположение пол1юстью подтвердилось. После обработки внутренней поверхности печных труб срок службы их увеличился е 8 000 до 24 000 ч. Теперь механическая обработка — обязательная технологическая операция производства центробежных труб. Проточкой удаляется пористый слой с вредными примесями, а затем чистовой доводкой получают гладкую поверхность. Такая поверхность быстрее покрывается оксидной пленкой (см. ниже), которая при эксплуатации змеевика не только защищает металл, но и замедляет процесс отложения кокса внутри труб, что позволяет ликвидировать местные перегревы. [c.170]

    Вопрос о влиянии чистоты обработки поверхности па жаростойкость труб стал предметом многочисленных исследований. Было найдено [37], что значения шероховатостей на внутренней поверхности труб не должны превышать Ка==1—2 мкм, т. е. чистоту ее необходимо доводить приблизительно до У7— 8 классов (например, для центробежнолитых труб из стали 45Х25Н20С2). [c.170]

    Все детали и узлы горелки, за исключением регулирующего диска, ВЫПОЛНЯЮТ из углеродистой стали. Изготовление деталей горелки должно предусматривать тщательную обработку поверхностей с доведением чистоты поверхности до 3-го класса. Заусенцы на деталях, нарушение конфигурации и плавности перехода кривых профиля резопато]5а неблагоприятно отражается на работе горелки и недопустимы при изготовлении. Особенно тщательно должна обрабатываться кольцевая поверхность резонатора. Несоблюдение ее размеров и некачественная обработка при функционировании горелки приводит к проскоку пламени из горелки наружу из топкг. [c.259]

    Качество материала деталей оказывает большое влияние на работу трущейся пары, в частности на износостойкость пары трения. От качества материалов зав.исит интенсивность и характер пластических деформаций, усталостные явления, изменения в металле под действием теплоты трения и т. д. На износ оказывает также влияние обработка поверхности (например, закалка, цементация, азотирование). Для уменьшения износа применяются специальные антифрикционные чугуны, баббиты, бронзы и другие материалы. [c.34]

    Метод ремонтных размеров применим и для соединений, имеющих высокую точность обработки поверхностей сопрягаемых деталей. В этом случае одна из деталей, чаще всего базовая деталь, имеющая отверстие, обрабатывается с помощью притирки и доводки на новый ремонтный размер с одновременным восстановлением чистоты обработки поверхности отверстия. Вторая деталь (вал) изготавливается заново с большим диаметром также с обработкой поверхности притиркой. Точность обработки при притирке и доводке достигает 0,0005 мм. Чустота поверхности после этих операций может соответствовать наивысшему И-му [c.101]

    Для контроля формы станин, которые обычно являются базовыми деталями для сборки узлов, а также для контроля направ ляющих поверхностей станков проводят проверку плоскостности Проверка плоскостности детали с помощью струны заклю чается в натяжении струны над деталью таким образом, чтобы рас стояния от струны до крайних точек детали были одинаковыми Если при измерении в любой промежуточной точке расстояние от струны до детали окажется таким же, как и на краях, то деталь имеет удовлетворительную плоскостность. Измерение может проводиться в двух перпендикулярных направлениях. Для измерения используется штихмасс — измерительный прибор с микрометрической шкалой. Проверка плоскостности и прямолинейности дает возможность определить прогиб деталей машины от собственного веса или из-за дефектов при обработке поверхностей. [c.134]

    Технология напыления состоит из подготовки детали, нагрева ее, напыления пластмассы, охлаждения, термической и механической обработки. Поверхность детали, подлежащая покрытию, очищается и промывается, острые кромки закругляются. Места, не подлежащие покрытию, изолируются асбестом, фольгой, стеклотканью или покрываются кремннйорганическим лаком. Затем [c.175]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка поверхности: [c.66]    [c.210]    [c.299]    [c.684]    [c.302]    [c.128]    [c.122]    [c.338]    [c.362]    [c.215]    [c.66]    [c.477]   
Смотреть главы в:

Полимерные пленки -> Обработка поверхности

Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации -> Обработка поверхности


Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.0 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Алюминий обработка поверхности

Анодная обработка поверхности металлов

Апертура фильтра и требования к точности обработки поверхностей

Апертура фильтра и требования к точности обработки поверхностей . Фильтр Лио

Атмосферостойкость обработка поверхности

Вариант 1. Подготовка металлических пластин к испытанию способом механической обработки поверхности с последующим обезжириванием

Вильгельми обработки поверхности субстрата

Влияние качества поверхности и метода обработки на износ

Влияние механической обработки поверхности стали на ее коррозионно-усталостную прочность

Влияние обработки поверхности

Влияние состояния и обработки поверхности металла на скорость коррозии

Влияние термохимической обработки поверхности и гальванопокрытий стали на ее коррозионно-усталостную стойкость

Влияние толщины стенок и характера обработки поверхности материала на скорость коррозии

Влияние характера обработки поверхности металла на его коррозионную стой к сть

Влияние характера обработки поверхности покрышек на прочность связи нового протектора с каркасом. Технологические условия получения высокой адгезии резиновых смесей к ранее вулканизованному слою

Домбровская, Е. А. Алексеева. Разработка методов повышения износостойкости поверхности металлов путем химико-термической обработки

Другие способы обработки поверхности алюминия и его сплавов

Зависимость шероховатости поверхности металла от способа обработки

Зависимость шероховатости поверхности от точности обработки и условий эксплуатации

Защита герметизацией и дополнительной обработкой поверхностей (А. А. Герасименко, Л. А. Михайлова)

Износ оборудования зависимость от качества обработки поверхностей

Испытание обработки поверхности

Качество поверхности параметры обработки

Качество поверхности после электрохимической обработки как фактор циклической прочности

Краевой угол метода обработки поверхностей из стеклопластиков

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Определение дисперсности сыпучих материалов (ситовой анализ и удельная поверхность)

Медь сплавы, обработка поверхност

Метод обработки поверхности

Методы измерения поверхности контакта фаз и обработка экспериментальных данных

Методы обработки поверхности листовых полимеров

Механическая обработка (шероховка) ремонтируемой поверхности

Механическая обработка поверхности

Механическая обработка поверхности металла

Механическая обработка поверхности перед окраской

Механические способы обработки поверхности

Нанесение рисунка на лист и обработка поверхности

Никитин. Изменение природы поверхности алюмосиликатных катализаторов при термической и паровой обработках

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Обеспечение стойкости изделий в различных климатических районах jqq Обработка поверхностей деталей на машиностроительных, металлургиЧ,ческих предприятиях и заводах стальных конструкций

Обкатывание поверхностей Инструмент обработки Способы обработки

Обкатывание поверхностей Инструмент процесса Точность обработки

Области применения вакуумных плазмохимических технологий — Классификация процессов обработки поверхностей в плазме низкого давления

Обработка Обработка наружных поверхностей

Обработка Обработка фасонных поверхностей

Обработка Параметры шероховатости поверхности

Обработка деталей машин Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности поверхности Технологическое

Обработка загрязненных поверхностей растворами при наложении электрического поля

Обработка поверхностей электрохимическая

Обработка поверхности абразивная

Обработка поверхности биоцидная

Обработка поверхности гидроабразивная

Обработка поверхности давлением

Обработка поверхности для улучшения адгезионных свойств

Обработка поверхности и шероховатость

Обработка поверхности ионной бомбардировкой

Обработка поверхности люминофоров

Обработка поверхности наполнителя для увеличения адгезии

Обработка поверхности носителя

Обработка поверхности облучением

Обработка поверхности пленок

Обработка поверхности подложек

Обработка поверхности полимерной упаковки и упаковочных материалов перед декорированием

Обработка поверхности растворителями

Обработка поверхности стекла

Обработка поверхности стекла соединениями фтора

Обработка поверхности физическая

Обработка поверхности химическая

Обработка уплотняемых поверхностей

Окрашивание цветных металлов химической обработкой поверхности

Оксидирование. Фосфатирование. Сульфидирование. Окрашивание цветных металлов химической обработкой поверхности

Определение параметров инструмента для обработки профильной поверхности роторов Способы получения профильной поверхности при изготовлении роторов

Определение последовательности обработки поверхностей детали и выбор технологических баз

Опыт I. Качественное доказательство вытеснения катионов щелочных металлов с поверхности стекла катионами водорода при обработке частиц стекла (стеклянного порошка) дистиллированной водой

Отклонение формы и расположения поверхностей образцов-изделий после чистовой обработки на автоматах токарных фасонных

Плоский кристалл, брэгговское отражение способа обработки поверхност

Поверхности в зависимости от методов обработки

Поверхности сопрягаемые зависимости от методов обработки

Поверхность загрязненные, обработка перед

Поверхность металла механической обработки, изменение энергии и электродного

Поверхность металла наклеп при механической обработке

Подготовка обработка поверхност

Подготовка обработка поверхност абразивная

Подготовка обработка поверхност анодное оксидирование

Подготовка обработка поверхност газопламенная

Подготовка обработка поверхност гидропескоструйная

Подготовка обработка поверхност дробеструйная

Подготовка обработка поверхност ионами аргона

Подготовка обработка поверхност керамики

Подготовка обработка поверхност композиционных материало

Подготовка обработка поверхност коронным разрядом

Подготовка обработка поверхност металлизация

Подготовка обработка поверхност металлов

Подготовка обработка поверхност механическая

Подготовка обработка поверхност облучение

Подготовка обработка поверхност обработка стабильными радикалами

Подготовка обработка поверхност очистка и обезжиривание

Подготовка обработка поверхност пескоструйная

Подготовка обработка поверхност пластмасс

Подготовка обработка поверхност пленочных материалов

Подготовка обработка поверхност привитая сополимеризация

Подготовка обработка поверхност резин

Подготовка обработка поверхност стекла

Подготовка обработка поверхност тлеющим разрядом

Подготовка обработка поверхност травление

Подготовка обработка поверхност фрезерование

Подготовка обработка поверхност химическая

Подготовка обработка поверхност шлифовальными шкурками

Подготовка обработка поверхност электромагнитными волнами

Подготовка поверхности перед покрытием гидроабразивной обработкой

Подшипники качения Демонтаж Монтаж Поля допусков сопрягаемым деталям по точности обработки и шероховатости поверхности

Полиизобутилен обработка поверхности химическая

Полиметакрилат обработка поверхности азотной кислотой

Полипропилен обработка поверхности химическая

Полировка н обработка твёрдых поверхностей

Полистирол обработка поверхности кислотами

Полихлортрифторэтилен обработка поверхности химическая

Полиэтилен обработка поверхности химическая

Посуда обработка поверхности

Посуда стеклянная, обработка поверхности

Предварительная механическая обработка поверхности

Предварительная обработка и состояние поверхности

Предварительная обработка поверхности

Предварительная обработка поверхности изделий

Предварительная обработка поверхности колонки

Предварительная обработка поверхности обезжиривание

Предварительная обработка поверхности удаление продуктов коррозии

Предварительная обработка трущихся поверхностей

Программа 1 обработки экспериментальных данных испытаний теплообменных поверхностей в критериальном виде на ЭЦВМ Минск

Программа Схемы обработки элементарных поверхносте

Производительность процесса, точность обработки и качество поверхности

Прочность обработки поверхности

Раскатывание глубоких отверстий усилий Режимы обработки Сущность процесса Точность обработки Шероховатость поверхности

Скорость состояния и обработки поверхностей

Соединения, образующиеся на поверхности германия и кремния при обработке их в различных травителях

Составы для обработки поверхностей

Состояние поверхности каучука или смеси после обработки

Способы и назначение обработки поверхности металла

Станки Способы обработки линейчатых поверхносте

Стеклянные волокна обработка поверхности

Струйная обработка поверхности металлов

Технология изготовления охлаждающих термоэлектрических модулей резка материалов, коммутация, герметизация, обработка поверхностей модулей И.А. Драбкин)

Толщина покрытий. Определение толщины покрытия. Методы определения толщины пленки без разрушения покрытия. Методы с разрушением покрытия. Пористость. Качественные испытания Испытание электрофорезом. Количественные методы. Гравиметрические методы. Метод определения микропористости электронным микроскопом. Адгезия. Твердость и износостойкость. Эластичность (хрупкость). Коррозионная стойкость. Влияние последующей обработки. Влияние чистоты обработки поверхности. Влияние процесса анодирования. Электрические свойства. Оптические свойства Теплоизоляционные свойства. Механические свойства НАНЕСЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Точение Схемы и условия обработки поверхносте

Фтора соединения, использование для обработки поверхности стекол

Характер обработки поверхности металла

Химическая и электрохимическая обработка поверхности алюминиевых сплавов

Химическая и электрохимическая обработка поверхности металла

Химическая обработка поверхности металлов (защитные пленки)

Химическая обработка поверхности перед окраской

Химические и электрохимические методы обработки металлической поверхности

Химические средства для обработки металлических поверхностей

Хрупкость изделий в результате предварительной обработки поверхности

Центрирование как метод обработки неоднородных поверхностя

Цуркан. Обработка результатов противоизносных испытаний смазочных масел на машинах с точечным контактом поверхностей трения

Чистота обработки поверхностей

Электрическая обработка склеиваемых поверхно

Эфиры сложные обработка поверхности кремнийорганическими соединениями



© 2025 chem21.info Реклама на сайте