Метан высокотемпературная

Бутановую фракцию в смеси с водяным паром при мольном соотношении 1 8,1 конвертируют при температуре 300 С, давлении 5 ат и скорости подачи сырья 1000 ч . Образующиеся газы, содержащие около 79% метана, подают на стадию высокотемпературной конверсии, которую проводят на никелевом катализаторе при температуре 820 С и объемной скорости 1800 ч (в расчете на метан). При этом получают газ с высоким содержанием водорода [c.121]

Метан. Когда имеется потребность только в одном метане, используют проверенные способы его образования на никелевых катализаторах [17]. Но если также желательно получать и легкие углеводороды, то можно использовать метод Сасол . Для осуществления газификации угля предпочтительны газогенераторы Лурги , производящие большое количество метана. В высокотемпературных реакторах с кипящим слоем на слабоосновном железном катализаторе можно получить продукты следующего состава 81% СН4, 8% Сг, 7% (Сз—С4) и 4% легкой нафты (в расчете на атом углерода). Увеличение основности катализатора ведет к снижению выхода СН4 и росту выхода нафты, а выход продуктов Сг составляет около 18%. [c.200]

Температурная граница, отделяющая процессы полукоксования от последующих высокотемпературных процессов, находится около 550°С. Выше этой температуры из углей не выделяются первичные продукты, которые при конденсации образуют смолу и воду, а только газы (метан и водород). В течение второго периода состав газовой фазы изменяется из-за протекания различных крекинг-процессов, приводящих к образованию более простых продуктов (метана, водорода и др.). [c.239]

Образование ароматических соединений при коксовании углей давно привлекало внимание исследователей. По мнению Бертло, образование ароматических углеводородов при высокотемпературном коксовании — результат пиролиза насыщенных и ненасыщенных жирных углеводородов, входящих в состав коксового газа. Метан, этан и этилен из первичного газа при нагревании до 600 °С разлагаются с образованием ацетилена по следующим уравнениям [c.240]

Однако в низкотемпературных элементах не удается использовать природные виды топлива нефть, продукты ее переработки, природный газ (метан) из-за высокой поляризации. Проблема использования этих видов топлива решается по двум направлениям применением высокотемпературных элементов и предварительной химической обработкой топлива для получения электрохимически активных веществ. [c.362]

Закономерности восстановления окислов железа, кобальта а никеля метаном. Восстановление указанных окислов метаном раньше относили к разряду высокотемпературных реакций. В наших работах было доказано, что эти реакции люгут протекать при сравнительно невысоких температурах (300—600° С). Таким образом, инертность метана в реакциях данного типа ранее преувеличивалась. Восстановление окислов металлов с применением метана в качестве восстановителя имеет некоторые особенности. Так, мы обнаружили, что существует температурная граница (около 600° С), ниже которой полное восстановление окиси железа (до метана) не происходит процесс останавливается на стадии образования закиси — окиси железа. Селективность восстановления окиси железа до закиси — окиси как закономерное (для определенных условий) явление не было известно. Для других восстановителей (водорода, окиси углерода) такая селективность не характерна. [c.102]

Данные по кинетике образования продуктов уплотнения, составу газообразных и жидких продуктов превращения и общие сведения о реакционной способности индивидуальных парафиновых углеводородов показывают, что процесс поликонденсации (1), в результате которого получаются продукты уплотнения, для метана имеет один механизм (9), причем мономером служит сам метан, для других насыщенных углеводородов имеют место два механизма низкотемпературный — с олефинами в качестве мономера поликонденсации (10) и высокотемпературный — с ароматическими углеводородами как мономерами поликонденсации (11). Рассмотрим в каждом из этих случаев возможную структуру процессов поликонденсации и подтверждающие ее данные. [c.172]

Длительный нагрев масла АМТ-300 при температурах выше 180° С вызывает термическое разложение продукта. В результате термического разложения в масле накапливаются легкие горючие продукты (водород, метан, этан, пропан, этилен, пропилен н другие углеводороды). В связи с этим масло АМТ-300 при эксплуатации в системах высокотемпературного обогрева может изменить свои пожароопасные свойства в сторону повышении опасности. Степень изменения свойств масла зависит от температурного режима напева масла (температуры нагревающей стенки, скорости движения масла, тепловой нагрузки н температуры масла), а также от конструктивных особенностей системы обогрева. [c.47]

Термолиз алканов приводит преимущественно к образованию более термостойких низкомолекулярных алкенов и алканов. Из алканов наибольщей термостабильностью обладает метан. Его термическая деструкция термодинамически возможна при температуре выше 560 °С. С заметной скоростью распад метана протекает при температуре выше 1000°С. Высокая термостабильность метана объясняется тем, что в его молекуле отсутствуют связи С-С, энергия разрыва которых меньше, чем для связей С-Н. При высокотемпературном пиролизе метана, кроме водорода (и пироуглерода), образуются этилен, этан, ацетилен и арены. Синтез этих продуктов можно выразить следующей схемой [c.358]

И ПО изотопному составу углерода. Поэтому Ф. А. Алексеев выделяет еще переходную зону, в которой, по его мнению, идет преобразование ОВ под действием как уже затухающих биохимических процессов, так и начинающихся термокаталитических процессов. В этой зоне генерируется метан с от — 5,5 до — 6,5%. В термокаталитической зоне б С меняется от — 3 до —4,5 %о на больших глубинах (6—7 км) в высокотемпературных условиях изотопный состав углерода несколько облегчается и б С изменяется от —4 до —5 %о. Это, по-видимому, связано с термическим разложением УВ, при котором образуется метан [c.274]

Промышленное значение имеет также получение ацетилена ири высокотемпературном пиролизе метана (см. раздел 2.1.4). Кроме того, метан служит для получения целого ряда других соединений, таких как хлорметан, дихлорметан, хлороформ, четыреххлористый углерод, сероуглерод, метанол, формальдегид, нитрометан и др. [c.204]

Для ускорения электрохимических реакций и уменьшения влияния каталитических ядов (СО, соединений серы и др.) на электроды повышают температуру ТЭ до 800-1300 К. В этих ТЭ используют расплавленные или твердые электролиты. Наряду с окислением водорода, термодинамика которого рассмотрена в 2.2, в высокотемпературных ТЭ могут быть окислены оксид углерода СО и метан СН4, поэтому целесообразно рассмотреть термодинамику этих реакций. [c.83]

Производство высококалорийного газа для использования в качестве синтетического заменителя природного газа (СПГ) включает стадию каталитической конверсии смеси Н2 + СО (т. е. синтез-газа) в метан. Синтез-газ производится путем очистки газа, полученного парокислородной газификацией угля. Как показано в табл. 17-1, состав его определяется как свойствами угля, так и условиями газификации. Концентрация образующегося метана (от О до 26%) в основном зависит от степени низкотемпературного коксования — стадии, которая предшествует высокотемпературной газификации угля. [c.231]

В промышленности окисляют метан, нропан, бутан. Газообразные углеводороды окисляют низкотемпературными процессами (150-250 °С) и высокотемпературными (400-600 °С). [c.115]

Согласно термодинамическим расчетам, в условиях этой стадии процесса практически все углеводороды, независимо от молекулярной массы и структуры, могут полностью превращаться в метан в результате реакций глубокого деструктивного гидрирования. Однако скорости преврап ения углеводородов разных классов отличаются между собой. В основе процессов высокотемпературной переработки фракций углеводородов Се—Ся в бензол лежат следующие кинетические особенности превращений углеводородов [c.68]

Обычно для получения исходного газа и его подготовки для синтеза метанола применяют парокислородную, паровую, паровую с дозированием диоксида углерода, высокотемпературную и некоторые другие виды конверсии [11]. Вид конверсии определяется технологическими факторами и в значительной степени зависит от состава природного газа. Как видно из данных табл. 1.1, основным компонентом природного газа является метан. Поэтому процессы, протекающие при конверсии природного газа разными окислителями, в первом приближении можно представить следующей схемой реакций окисления метана [c.13]

Метан составляет сырьевую основу важнейших химических промышленных процессов получения углерода и водорода, ацетилена, кислородсодержащих органических соединений — спиртов, альдегидов, кислот. Получаемый при термическом разложении метана (реакция 1) мелкодисперсный углерод (газовая сажа) используется как наполнитель при производстве резины, типографских красок. Водород используется в различных синтезах, в том числе в синтезе аммиака. При высокотемпературном крекинге метана (реакция 2) получается ацетилен, необходимая высокая температура (1400—1600 С) создается электрической дугой. Одной из важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси оксида углерода(П) и водорода (реакции 3 и 4), используемого в дальнейшем для получения многих органических соединений. [c.69]

Выбор давления и соотношения пар сырье в значительной мере определяется условиями конверсии газа на второй (высокотемпературной) стадии процесса. Соотношение пар сырье целесообразно выбирать таким образом, чтобы в газе, поступающем на высокотемпературную стадию процесса, соотношение пар метан составляло от 4 1 до 5 1. В данном случае температурный интервал автотермических условий ведения процесса составляет 300—600° С, если процесс осуществляется при давлении 20 ати. В этой области равновесное содержание окиси углерода в газе конверсии жидких углеводородов не превышает 0,5% и принятые в расчете упрощения можно считать обоснованными. [c.18]

Первоначально для метода высокотемпературного хлорирования применяли Д1етан и продукты его хлорирования. При этом метан, а позднее и природный газ, хлорировали в избытке хлора при 450— 700 °С до образования четыреххлористого углерода. В процессе реакции большая часть метана превращается в перхлорэтилен (побочные продукты — гексахлорэтан, гексахлорбензол) [187, 188]. С повышением температуры увеличивается выход перхлорэтилена, при некотором подъеме парциального давления хлора, напротив, увеличивается выход тетрахлоруглерода [189]. Введение инертного газа (N,) способствует переходу четыреххлористого углерода в перхлорэтилен [190]. [c.201]

В отучае того или иного экономически приемлемого технологического решения проблемы крэкинга или ожижения метана замкнется круг использования для синтетического получения нефти коксовальных газов, включаюпщх в качестве главных компонентой водород, окись углерода, олефины и метан и его гомологи. Это не может не отразиться благоприятным образом также на экоио- мических показателях нромышгаенного испоаьзования водорода, окиси угл е(рода и олефинов швель-газа и газа высокотемпературного коксо(вания. [c.436]

Для производства сиитез-газа вначале ионользовали уголь, но затем преобладающее значение получила конверсия углеводородов, которую осуществляют в двух вариантах каталитическом и высокотемпературном. Сырьем для нее может служить метан или природн .1Й газ, а также жидкие фракции нефти. [c.87]

Хотя химические превращения, которые будут обсуждены в настоящем разделе, не относятся к проблеме производства ЗПГ, некоторые вопросы конверсии окиси углерода в метан, являющиеся составной частью этих превращений, по нашему мнению, достаточно тесно связаны с основной темой нашей книги. Одна из главных проблем в использовании генерируемой в атомных реакторах тепловой энергии — трудность передачи ее на расстояние. Высокотемпературные атомные реакторы весьма громоздки, к тому же по соображениям техники безопасности они должны размещаться на достаточном удалении от других промышленных установок, предприятий и жилых районов. С технической точки зрения, тепловую энергию наиболее предпочтительно транспортировать в виде пара, горячей воды, электроэнергии или компрпми-рованного газа, однако при выборе наиболее подходящего способа передачи тепловой энергии необходимо учитывать тепловые потери, которые становятся весьма ощутимыми при передаче ее на большие расстояния. [c.228]

При правильном подборе типов катализаторов, температуры и рабочего давления обе реакции идут до полного завершения, и абсорбированное тепло атомного реактора по эндотермической реакции первого типа в ходе протекания экзотермической реакции второго типа полностью высвобождается в реакторе-метанй-заторе. Получаемый в результате этого метан может либо осушаться, поскольку нет необходимости возвращать воду, и по трубопроводу поступать обратно в высокотемпературный реактор-реформатор, либо использоваться на месте в качестве высокосортного топлива. Как сообщается, в обоих случаях общий коэффициент полезного действия данной технологической схемы значительно выше, чем в других сравниваемых методах передачи тепловой энергии от высокотемпературного атомного источника потребителям, находящимся на значительном удалении от него. [c.229]

Во ВНИИНП отработан на опытных установках различного масштаба процесс низкотемпературной конверсии гомологов метана в метан и углекислоту. Внедрение его в промышленность позволяет расширить ресурсы сырья для получения водорода из нефтезаводских и сжиженных газов различного переменного состава. Предаарительная стабилизация сырья перед поступлением на высокотемпературную конверсию углеводородов открывает возможность проведения этой, наиболее энергоемкой стадии в оптимальных условиях. [c.4]

Нп один из процессов деструк сивной переработки нефтяного сырья не протекает без образования газа. Углеводородный состав газов, получаемых в различных процессах, приведен в табл. 40, Из этих данных следует, что заводские газы значительно различаются по углеводородному составу Так, газ термического крекинга нод давлением богат метаном и содержит умеренгюе количество неиредельных углеводородон. Наибольшая концентрация непредельных наблюдается в газе высокотемпературных процессов Напротив, газы каталитического риформипга и гидрокрекии а характеризуются полным отсутствием непредельных углеводородов, так как получены в среде с высоким парциальным давлением водорода. [c.294]

В последнее время стала развиваться радиационная химия углеводородов и появились исследования радиол иза алканов, доложенные на симпозиуме по радиационной химии углеводородов в 1957 году [146]. Под влиянием облучения таза пучком электронов с энергией порядка 1,5 мэв при обыч-ной температуре могут свободно происходить процессы расщепления молекул алкана на радикалы и непосредственного отщепления молекул водорода и метана На основе изучения цримесей этилена и пропилена в качестве веществ, поглощающих атомы водорода и метил-радикалы, а также результатов изотопического исследования радиолиза смеси этана и полностью замещенного дейтероэтана на масспектрометре, было показано, что большая часть водорода образуется при радиолизе этана путем прямого отщепления его молекул от молекул этана в первичном процессе [146]. Изучение изото-лического распределения метана, образованного при радиолизе системы этан и дейтероэтан, дало доказательство того, что метан возникает путем непосредственного отщепления его молекулы от исходных молекул этана. Таким образом, процессы радиолиза алканов могут происходить под воздейст- вием больщой энергии облучения при обычных температурах по другому механизму, с отщеплением молекул в первичном акте, без участия радикалов. В этом отношении радиолиз несколько схож с высокотемпературным крекингом, при котором относительный вес радикально-цепных процессов снижается и возрастает роль процессов распада, проходящих по молекулярному механизму, что соответствует более высоким порядкам энергий в том и другом случаях. Интересно также, что в условиях радиолиза (25°) могут возникать горячие радикалы, энергия которых соответствует гораздо более высоким температурам, чем температура экспериментов, т. е. распределение по энергиям для таких радикалов не является Максвелл-Больцмановским. С другой стороны, при действии радиации на алканы возникают и радикалы, которые могут тшициировать процессы распада. В этих случаях важной характеристикой инициированного крекинга является общий выход радикалов, способных индуцировать крекинг, отнесенный к определенному количеству поглощенной энергии. Вследствие того, что ионизирующее излучение поглощается молекулами не избирательно, количество поглощенной энергии пропорционально общему числу электронов в единице объема и не зависит от химического строения алкана [147]. В то же время выход радикалов, отнесенный к одинаковой поглощенной энергии, весьма зависит от строения поглощающих молекул. С процессами образования радикалов конкурируют процессы спонтанной де.чактивации возбужденных молекул алканов, связанной с превращением энергии элект- [c.71]

Любые газообразные углеводороды (в частности, метан), содержащиеся в водороде, который в дальнейшем используется для получения аммиака, не изменяются при пропускании через катализатор синтеза аммиака. Поскольку непрореагировавшие газы возвращаются в цикл, газообразные углеводороды накапливаются и снижают парциальное давление водорода. При получении синтез-газа для производства аммиака концентрацию углеводородов снижают до 0,2- 0,5%, На стадии конверсии природного газа водяным паром образующийся в первичном реакторе газ может содержать 5-10% метана. Этот газ смешивают с определенным количеством воздуха (синтез-газ должен содержать азот) и пропускают смесь над катализатором вторичной высокотемпературной конверсии. Этот катализатор находится в адиабатическом реакторе, футированном тугоплавкими материалами. Поскольку реакция конверсии экзотермическая, температура в реакторе поднимается до [c.166]

В холодильнике третьей ступени собирается метан в смеси с некоторым количеством окиси углерода и азота. Конденсат из холодильника второй ступени по содержанию этилена сходен с газом высокотемпературного крекинга, а следовательно, этот конденсат является удобным источником получения этилена. Процесс разделения коксового газа проводят с целью получения чистого водорода, причем этиленовый концентрат является отходом производственных операций. Поэтому стоимость чистого этилена складывается из стоимости этилена, присутствующего в коксовом газе, с небольшой надбавкой и из стоимости его выделения в чистом виде из фракции, сконденсированной во втором холодильнике. Очевидно, такой метод получения этилена можно реализовать на заводах, на которых перерабатывают большие количества коксового газа с целью производства чистого водорода. Этот путь в течение многих лет используют континентальные европей- [c.124]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

Г. н, п. используют как топливо (теплота сгорания 16-63 МДж/м ) и хим. сырье. В последнем случае обязательно разделение упомянутых фракций на компоненты (о методах фракционирования см. Газы природные горючие). Метан, выделенный из отбензиненного газа, применяют б. ч, как топливо и в меньшей степени при произ-ве NH,, СН3ОН, ацетилена и др. высокотемпературным пиролизом этана получают этилен. Нестабильный бензин разделяют на пропан, бутаны и стабильный бензин (углеводороды С, .). [c.477]

Природный газ под давлением 2 или 3 МПа подогревается ло 400 °С в газовом подогревателе I. Кислород сжимается в турбокомпрессоре до давления, тгесколько превышающего 2 или 3 МПа. Затем оба потока поступают в горелку 2, смонтированную на верхнем штуцере высокотемпературного конвертора 3. Соотношение кислорода и метана в соответствии с уравнением реакции (И-2) составляет 0,5 1. Однако из-за потерь тепла и недостаточного подогрева природного газа и кислорода для обеспечения автотермичности процесса соотношение кислорода к метану обычно поддерживают более высоким. В этом случае прн температуре 1350—1400 °С природный газ удается практически полностью конвертировать без образования сажн. Пройдя горелку, потоки кислорода и rasa поступают ъ конвертор мета- [c.87]

Каменный уголь применяют в основном для получения металлургического кокса, необходимого дня выплавки металлов из ру . Процесс коксования - это высокотемпературное (около 1000 С) разложение угля без доступа воздуха. При этом, кроме основного продукта, получают каменноугольную смолу, коксовый газ, аммиачную воду. Все эти вещества - ценное сырье хими-ческо1Ч промышленности. В зависимости от химического состава каменных углей и качества получаемого кокса они идут па коксование, химическую переработку (при высоком содержании летучих веществ) или сжигаются как топливо. В сосгав летучих веществ входят пары воды, углекислота, оксид углерода, водород, Метан и другое более сложные газообразные углеводороды. Горючая летучая часть (без паров воды) обозначается буквой V. Содержание летучих веществ относят к горючей массе топлива (у)- Величина 100 - определяет процентный состав кокса [c.123]

Обращает на себя внимание факт практически полного совпадения скоростей высокотемпературного образования продуктов уплотнения из этана и метана (рис. 2) и близость состава контактных газов (рис. 3) в этой области температур, что свидетельствует о тождественности мономера поликонденсации в этих случаях. Однако было бы неправильно утверждать, что при поликонденсации метана углеобразующим материалом являются предварительно образующиеся ароматические конденсированные углеводороды, так как выходы летучих продуктов уплотнения, представлящих собой смесь именно таких веществ, при поликонденсации метана в действительности очень малы (см. рис. 2) и не могут объяснить значительные (на порядок больше) выходы углистого вещества. Очевидно, что кроме конденсированных ароматических углеводородов углеобразующим материалом в случае метана, а также этана при высоких температурах может быть метан, вступающий в непосредственную дегидроконденсацию с продуктами уплотнения на поверхности катализатора. [c.178]

Углеобразование по механизму непосредственной поликонденсации метана при высоких температурах, по-видимому, энергетически более выгодный процесс, чем через поликонденсацию предварительно получающихся ароматических смол. Это согласуется с фактами торможения реакции деметанирования в процессах смоло- и углеобразования из ацетилена и этилена при температурах 775— 875° С. Процесс деметанирования становится энергетически невыгодным при высоких температурах, так как образующийся метан в этих условиях сам приобретает способность конденспроваться с ароматическими продуктами уплотнения. Следовательно, в случае высокотемпературного механизма углеобразования из этана углеобразующим материалом могут быть не только предварительно образующиеся ароматические смолы, но и метан. [c.180]

Доля летучих продуктов уплотнения, как углеобразующего материала в случае этана, может быть приблизительно оценена в 50% при 910° С, в 16% при 950 и 0% при 975° С. При высокотемпературном образовании продуктов уплотнения из этилена и ацетилена метан, очевидно, наряду с ароматическими смолами также является углеобразующпм материалом. Сравнение скоростей углеобразования из этих углеводородов и метана в области проявления высокотемпе- [c.180]

Как я уже упоминал, работа по использованию углеводородов в низкотемпературных топливных элементах еще только начинается, и основная задача в этой области заключается в выборе подходящего катализатора. Иначе обстоит дело с высокотемпературными системами в Англии Чамберс недавно сообщил, что в фирме Сандс плейс топливные элементы работали в течение 1000 час при 650° С, плотности тока 75 ма1см и напряжении 0,8 в. В этом случае метан или пропан предварительно обрабатывались в печи парового ри-форминга, но вполне возможно, чтобы та же реакция происходила в самом элементе, что и было сделано в Институте технологии газа. [c.414]

Энергия активации реакции зарождения должна зависеть от структуры углеводорода, например в соответствии с ослаблением связи С—Н от 102 ккал в метане до 85 клад п изопеитане (см. [17, стр. 877]). Данных по сопоставлению кинетических характеристик высокотемпературного воспламенения для углеводородов различного строения нет. Но в качестве демонстрации связи между E.jr[, для высокотемпературного воспламенения и энергией, необходимой для реакции зарождения, могут слз н ить опыты Дестрио и Лаффитта [68], в которых для воспламенения смеси СзНа- - выше 820° получено (по формуле (1.19) с п == 2) Е ф = 58 ккал, что совпадает с энергией активации реакции зарождения [c.70]

Углистые отложения, получающиеся при разных температурных условиях из разных исходных органических веществ (по разным механизмам), сильно отличаются по своим свойствам. Углистые вещества низкотемпературных механизмов содержат большое количество простых продуктов поликонденсации, которые иногда можно выделить из них при нагревании в вакууме до более высоких температур или экстрагировать различными растворителями [64]. Низкотемпературные углистые вещества на катализаторах часто представляют собой продукты полимеризации углеобразующего материала, т. е. карбоиды в данном случае не имеют ароматического характера и образуются без отщепления легких молекул. Например, как уже отмечалось выше, при разложении циклопентана углистое вещество по существу представляет собой полимер циклопентаднена [14]. Углистое вещество, полученное из пропилена на силикагеле и других катализаторах по низкотемпературному механизму (до 700°), представляет собой полимер пропилена [68, 70] углистое вещество, полученное из кумо-ла при температурах до 700°, — полимер кумола и т. д. Высокотемпературные углистые вещества, наоборот, не содержат экстрагируемых компонентов [64] и состоят из карбоидов ароматического характера и всегда представляют собой продукты поликонденсации, т. е. образуются при обязательном отщеплении каких-либо легких молекул (водород, вода, метан и др.). Например, углистое вещество, получаемое из бензола, состоит только из карбоидов, имеющих ароматический характер [50]. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология