Металлические порошки применение

Преимушествами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [c.79]

Применение металлических пигментов в печатных красках до недавнего времени было затруднительным. Основная трудность печатания красками с металлическими пигментами заключается во вредном действии масляных связующих с кислой реакцией на тонко измельченные и, следовательно, легко окисляющиеся металлические порошки алюминия или специальных бронз. Красивые блестящие отпечатки получают обычно в два приема сначала печатают бронзирующим лаком, содержащим или не содержащим металлический порошок во взвешенном состоянии, а затем припудривают оттиск металлическим порошкообразным пигментом. За последние годы были применены связующие, на основе которых можно получать подобные печатные краски, дающие оттиски удовлетворительного качества за одну операцию. Для таких печатных красок требуются специально приготовленные металлические пигменты в виде исключительно тонкого и блестящего порошка. Связующее для этих красок должно быть по возможности совершенно нейтральным печатные краски следует приготовлять перед употреблением, чтобы избежать окисления алюминия или бронзы, вызывающего потускнение первого и позеленение второй. [c.235]

Этим методом получают медные, никелевые, цинковые ч хромовые пигменты в виде чешуек, но с иным характером поверхности, чем у чешуек пудры, приготовленной способами измельчения. Неплотные осадки обычно получают, увеличивая скорость образования гальванических отложений путем применения более высокой плотности тока. Имеет значение и выбор катодного материала, на котором происходит осаждение. Снятый с катода металлический порошок тщательно промывают для удаления остатков электролита и сушат без доступа воздуха при низкой температуре. [c.264]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Высокие цены на рений ограничивают возможность его промышленного использования. Цены на рениевые продукты в США за 1965—1967 гг. [403] следующие (в долларах за 1 кг) перренат калия — 870, перренат аммония — 936, порошок металлического рения — 1431, рениевые штабики — 1762. Поэтому применение рения ограничивается изготовлением изделий, где небольшие количества металла обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики. [c.15]

Второй способ, введенный у нас на бывшем концессионном заводе СИМП, - заключается в применении металлических вальцов. Вальцы полые и обогреваются горячей водой. Порошок казеина сдавливается и растирается вальцами до тех пор, пока не получится однородно окрашенная масса. Недостаток этого способа заключается в большом расходовании рабочей силы, так как массу все время приходится выгребать из-под машины и вновь пускать в машину, повторяя эту операцию много раз. [c.151]

Применение. Широкому применению титана способствует исключительная коррозионная стойкость металла и его сплавов в агрессивных хи.мических средах, а также в морской воде. При высоких температурах сплавы титана превосходят по прочности алюминиевые сплавы и даже нержавеющую сталь. Титан и его сплавы широко применяются в авиационной технике, ракетостроении, судостроении, химическом машиностроении. Порошок металлического титана находит при.менение как поглотитель газов (геттер) в электровакуумной технике. Диоксид титана используется в качестве белого пиг.мента (титановые белила). [c.118]

Применение клеевых соединении упрощает технологию изготовления конструкций. Так, при изготовлении элементов гидростатических опор и передач и креплении их к несущим поверхностям сложной формы с высокой точностью обрабатывают только охватываемую деталь, а охватывающую деталь обрабатывают довольно грубо. Образующийся между ними зазор компенсируют за счет клея. Для этих целей рекомендуется применять эпоксидный клей, наполненный металлическим порошком, следующего состава смола ЭД-20—100 масс, ч., пластификатор ЭТФ-10 — 20 масс, ч., полиэтиленполиамин — 18 масс, ч, и железный порошок—100—150 масс. ч. Наиболее высокая точность посадки достигается при толщине слоя 1 мм, погрешность формы как в продольном, так и в поперечном направлениях не превышает 0,005 мм, усадка составляет 0,005—0,001 мм. [c.84]

Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

На рис. 18 изображена схема прессования мембран для запорной арматуры. Применение двухступенчатого пуансона вызвано необходимостью получения заготовки с одинаковой плотностью порошка полимера во всем объеме пресс-формы. Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему для исключения значительных перемещений материала. Разравнивание порошка следует производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали загрязнения с рук прессовщика. Прессованные изделия во время спекания претерпевают усадку до 5...8 % по объему. Поэтому размеры пресс-формы должны быть выбраны с учетом усадки. После создания максимального давления заготовку следует выдержать под этим давлением в течение 5... 15 мин в зависимости от массы засыпанного порошка. [c.44]

Ртутно-цинковый элемент (РЦЭ). Электрическая энергия в РЦЭ возникает в результате взаимодействия оксида ртути и металлического цинка в щелочном электролите. Активную массу положительного электрода запрессовывают в стальной корпус элемента. Она состоит из красного оксида ртути, к которому для увеличения электропроводности добавляют 5—10% графита. Активную массу отрицательного электрода одного из вариантов элементов (цинковый порошок с добавкой до I % ртути) запрессовывают в крышку элемента. Между электродами прокладывают фильтровальную бумагу, пропитанную электролитом. В качестве электролита в этих элементах применяют 36—40% раствор КОН с добавкой 5% ZnO, Электролит-применяют в виде геля, В другом варианте элементов отрицательным электродом служит металлизированная цинком бумага или фольга из амальгамированного цинка. Применение электродов из порошкообразного цинка или фольговых электродов с большой поверхностью вызвано необходимостью уменьшить пассивацию цинка. Корпус и крышка элемента служат одновременно токоотводами. Они отделены друг от друга изолирующим и уплотняющим кольцом (резина или пластмасса). Достоинства данной конструкции состоят в полном отсутствии потерь объема на токоотводы, в механической прочности и чрезвычайной простоте изготовления. Почти все детали РЦЭ изготовляются штамповкой и прессовкой, т. е. изготовление РЦЭ легко механизировать и автоматизировать, чем в значительной степени компенсируется вредность и дороговизна исходных материалов (ртутных соединений). [c.413]

Широкое применение получают методы нанесения расплавленного полиэтилена на различные поверхности путем распыления его в жидком горячем состоянии (огневое распыление). Для этой цели сконструированы специальные аппараты. Схема работы аппарата представлена на рис. 83. Порошок полиэтилена помещают в воронкообразный приемник и перемешивают воздушным вибратором. Частицы порошка увлекаются воздухом в пыльную камеру наверху питательной воронки. Из пыльной камеры порошок и воздух всасываются через гибкий шланг в пистолет, который и выбрасывает порошок через пламя на поверхность покрываемого предмета. Проходя через пламя с большой скоростью, порошок полиэтилена успевает лишь плавиться и, попадая на горячую металлическую поверхность, прочно прилипает в виде пленки. Регулирование количества полиэтилена, выходящего из пистолета (толщины пленки), производят с помощью воздуха, поступающего через обводный канал пистолета. [c.184]

Железо, восстановленное водородом, имеет медицинское применение,, но часто употребляется также и в аналитических лабораториях в качестве восстановителя. Оно представляет собой тонкий серый, лишенный блеска порошок, содержащий по меньшей мере 90% металлического железа. [c.111]

Однако Ульману удалось найти катализатор, в присутствии которого при повышенных температурах обмен ароматически связанного галоида происходит легко. Это позволило осуществить ряд синтезов (аналогичных синтезам с галоидными алкилами), нашедших промышленное применение. Таким катализатором является мелкораздробленная металлическая медь—так называемая медная бронза, или бронзировальный порошок. [c.245]

Одним из способов, которые используют преимущества многократного экранирования, но не требуют сложных и неудобных конструкций, является применение вакуумированных порошков. Вакуумно-порошковая изоляция представляет собой очень мелкий порошок, засыпанный между изолируемыми поверхностями. При этом, конечно, возникает теплоподвод непосредственно по твердым частицам за счет их теплопроводности, но величина его обычно мала по сравнению с тепловым излучением от поверхности с комнатной температурой к поверхности с температурой жидкого кислорода или ниже. Идеальный порошок должен иметь высокую отражательную способность и минимальный тепловой контакт между соседними частицами. Эти требования несколько противоречивы, так как лучшие отражательные свойства имеются у металлов, но металлические частицы обеспечивают также и лучший тепловой контакт. Однако эксперименты показали, что такие материалы, как вспученный перлит, аэрогель, газовая сажа, силикат кальция, диатомовая земля и другие тонко измельченные материалы, при соответствующей толщине слоя образуют эффективную преграду тепловому излучению и при вакуумировании передают очень мало тепла за счет теплопроводности. Порошки уменьшают также перенос тепла остаточным газом, и полный теплоподвод по ним не зависит от давления остаточного газа уже при значениях, меньших 10"2 мм рт. ст. [c.336]

Способ центробежного литья применяется для получения труб и цилиндров диаметром от 50 до 1500 мм. с толщиной стенок от 5 до 25 мм. Такие цилиндры используют для облицовки сосудов трубы большого диаметра находят применение при прокладке канализационных сетей, самотечных линий для орошения и т. п. По этому способу полиэтиленовый порошок засыпают внутрь металлического цилиндра, вращающегося вокруг горизонтальной (рис. 70) или вертикальной оси. Для изготовления труб диаметром 50 мм скорость вращения достигает 1000 об/мин, при диаметре 300 мм достаточно 70 об/мин. После равномерного распределения полиэтилена по внутренней поверхности цилиндра в результате действия центробежной силы [c.71]

Первые сведения об изделиях с удовлетворительными магнитными свойствами, полученных прессованием порошка железа со смолой, были опубликованы в 1921 г. [129]. Магнитным наполнителем служил порошок карбонильного железа, который получали конденсацией газообразного карбонила железа. В качестве диэлектрической фазы применялись натуральный каучук или полихлоропрен. Однако металлонаполненные полимеры не нашли широкого применения, так как они имели неустойчивые электрические характеристики и недоста"-точно хорошие магнитные свойства из-за большой толщины электроизоляционной прослойки. между частицами. При попытках уплотнить металлонаполненные полимеры прессованием изоляционные прослойки прорывались, вследствие чего резко уменьшалось электрическое сопротивление [130—132]. Таким образом, применение металлических порошкообразных наполнителей не привело к удовлетворительным результатам. В настоящее время в качестве наполнителей используются порошкообразные ферриты. [c.116]

Ограничимся рассмотрением измельчения абразивных хрупких материалов. Можно считать дисперсность металлического порошка, полученного при износе измельчителя, не зависящей от его конструкции. Если учесть, что все измельчители для абразивных материалов - изготовляют из сталей с примерно одинаковыми прочностными характеристиками, приходим к выводу, что все измельчители для помола абразивных материалов могут условно рассматриваться как машины, производящие один и тот же продукт по характеру и дисперсности — тонкодисперсный стальной порошок, что позволяет сравнивать измельчители друг с другом непосредственно, отвлекаясь от их конструктивных различий и областей применения. Отсюда исходными положениями для построения рациональной классификации могут служить [c.80]

Главные и пока непреодолимые трудности возникают в системах подачи порошкообразного металла. Подача порошка металла должна производиться при давлениях, превышающих давления в камере сгорания, иначе металл туда не пойдет. В современных ракетных двигателях давление в камере измеря> ется в пределах от 70 до 200 кг/см , а при давлениях, даже самых малых, порошкообразный металл спрессовывается и не проходит в камеру. Применение различных технических методов, например шнековинтовой подачи, практического решения задачи не обеспечивает, так как не снимает высокого давления на металлический порошок. [c.222]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

При электролитическом рафиниррвании меди с применением анода, содержащего не ниже 99% Си, непосредственно у поверхности последнего наблюдается выпадение тончайшего кристаллического порошка меди, который частично плавает на поверхности раствора, частично опадает на дно ванны. В нормальных условиях рафинирования количество меди, попадающей в порошок, равно 0,1—0,2% от общего баланса. Выпадение металлического порошка на аноде было замечено В. Вольвиллем в 1870 г. при электролитическом рафинировании золота. Фёрстер, изучавший это явление на примере электролиза меди, пришел к заключению, что образование порошка является следствием появления у анода избытка ионов Си+ и нарушения в прианодной зоне равновесия (I), характеризуемого отиошением [c.146]

Применение металлов. Металлический литий, активно реагируя с кислородом и азотом, служит для удаления из расплавленных металлов растворенных в них газов. Он является легирующей добав-, кой к чугуну, бронзе и сплавам на ос1юве алюминия, магния, цинка, свинца. В производстве синтетических каучуков порошок лития используют для ускорения реакции полимеризации изопрена, а одно из литийорганических соединений (бутиллитий) — при полимеризации дивинила. Изотоп лития с массовым числом 7, имеющий малое сечение захвата тепловых нейтронов, в расплавленном состоянии используют как теплоноситель в атомных реакторах. [c.398]

Металлические клен разделяют на пасты, порошки и клеи-пленки. Клеи-пасты получают на основе жидкого металла, напр. Оа (т.пл. ок. 30°С), или эвтектич. сплава жидкого металла с др. металлами, напр. 1п, 8п, плавящегося при более низкой т-ре. чем Оа, и порошка более тугоплавкого металла, напр. Си, А1, Ре, N1, Mg. Компоненты клея смешивают непосредственно перед применением при т-ре, лишь незначительно превышающей т-ру плавления жидкого металла. Галлиевый клей-паста может содержать (в мае. ч.) 65 Оа, 35 порошок Си. Пасту наносят фторопластовой лопаткой на пов-сти деталей, подогретых до 35+ 2 "С, к-рые притирают друг к другу. В результате диффузии жидкого. металла в тугоплавкий в клеевом слое образуются интерметаллич. соединения и твердые р-ры, имеющие высокие т-ры плавления. Клей переходит в твердое состояние при комнатной т-ре или при 120-140 С в течение соотв. 24 или 6-8 ч. [c.405]

Предотвращение взрывов при работе с металлическим урано№ н его соединениями. Особая взрывоопасность возникает при распылении металлического урана или гидрида урана в воздухе. Ни жнпй предел взрывоопасной концентрации 45—120 мг/л. Порошок урана может очень сильно-взрываться при обработке галогеноодер жащими углеводородами, например при обез жиривании тетрахлоридом углерода, поэтому следует остерегаться использования ССЦ или трихлорэтилена для обезжиривания металлического урана. Опыт показывает, что применение дихлорэтилена безопасно. При об,ра ботке урана эфиром с примесью пероксидов мо жет произойти взрыв. Чтобы-предотвратить образование пероксидов, следует поместить в эфир медные-. опилки. [c.1277]

Прокаливанием боксита с содой или обработкой его едким натром получается чистый глинозем А12О3. Электролизом глинозема, растворенного в расплавленном криолите ЗNaF А1Рз, получается металлический алюминий. Для применения в пиротехнических составах его измельчают в порошок или в пудру. [c.35]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

Эйшенс и Плискин [1] впервые исследовали порошки катализаторов в инфракрасной области. Образцы готовились нанесением пасты или суспензии порошка на флуоритовый диск и испарением летучей жидкости. Янг и Гарланд [16] считают, что более однородный образец получается, если суспензию распределить на пластинке соли при помощи распылителя. Наилучшие результаты были получены при использовании в качестве летучей жидкости ацетона и поддержании температуры пластинки из соли при 70°. Фарен-форт и Хазеброк [17] применяли другую разновидность метода они наносили порошок на подложку из металлической сетки с размерами отверстий 200 меш. Эти исследователи считают, что преимуществами являются применение более широкого интервала температур для обработки образца и отсутствие ограничений, связанных с сильным поглощением света катализатором. В некоторых случаях для преодоления трудностей при работе с образцами [18—20] порошки спрессовывают в диски. В случае галогенидов щелочноземельных металлов для получения тонких прозрачных пленок [21] была использована сублимация в вакууме. Однако эта методика не может найти широкого применения для получения большинства образцов, представляющих интерес для процессов катализа. В отдельных случаях были использованы и методы отражения [22]. [c.16]

В последние годы за рубежом, особенно в США, ведутся работы по созданию реактивных топлив с высокой теплотой сгорания путем диспергирования в авиакеросинах металлических порошков с размерами частиц 1—20 мк. В литературе наиболее широко освеш ены материалы по применению порошков бериллия, бора, алюминия и магния. Однако создание однородных и стабильных смесей керс> сина с металлическими порошками связано с большими трудностями. Как правило, такие смеси нестабильны и через несколько часов, или дней, расслаиваются, а порошок оседает на дно емкости. [c.35]

После охлаждения раствор сливается из реактора, 100 частей (по массе) такого раствора, обозначенных 0П4, использовались для приготовления цинксодержащей смеси, которая имеет следующий состав 0П4 100, хромид цинка (безводный 2пС12)2, метилэтилкетон (МЭК) 100, порошок цинка 500 и тальк (пластинчатый силикат магния) 100. Компоненты 0П4, МЭК и хлорид цинка тщательно перемешиваются, к полученной смеси добавляют порошок цинка. Суспензия пигмента, полученная таким образом, применяется для защиты предварительно очищенных (например, пескоструенных) металлических поверхностей путем нанесения суспензии кистью. Суспензия удобна в применении, не образует комков и через 10 мин дает очень твердое покрытие,прочно сцепленное с металлом. [c.201]

Сжигают небольшие пробы (5 мг) двуокиси циркония в электрической дуге. Дуга питалась постоянным током от ртутного выпрямителя (9 а, 220 в). Спектры фотографировали на спектрографе ИСП-22 и на автоколлимаци-онном кварцевом спектрографе Хильгера. Для определения 0,1—55,0% НГ использовали аналитические пары линий Н1 2738,7 — 2г 2754,2 и НГ 2622,7 — 2г 2630,9. Аналитическая пара линий НГ 2641,4 — 2г 2619,2 позволяет определять сотые доли процента гафния в цирконии. В искровом методе предусматривается предварительное изготовление брикетов, состоящих из 75% порошка металлического серебра и 25% анализируемой двуокиси циркония. Необходимое для изготовления брикетов давление в 2000 кг/сж достигалось применением ручного масляного пресса. Для повышения прочности брикеты кратковременно прокаливали на воздухе при 800° С. Вместо серебра можно применять порошок графита. Однако в этом случае брикеты получаются менее прочными. Между брикетом (нижнив электрод) и графитовым стержнем возбуждался искровый разряд от генератора Фейсснера. Можно также применять искровой генератор ИГ-2. Межэлектродный промежуток составлял 3 мм. Для фотографи )ования спектров служил спектрограф ИСП-22 с трехлинзовой осветительной системой. Аналитические пары линий НГ 2641,4 — 2т 2643,4 и НГ 2551,4 — 2г 2550,7 позволяли определять 0,5—82,0% НГ с точностью 5%. На результаты практически не влияет изменение в соотношении серебра и исследуемого порошка двуокиси циркония в брикете, как и изменение давления при изготовлении брикетов. Преимущество искрового метода — весьма малый расход ценных проб на Получение одного спектра расходуется около 0,02 мг смеси двуокисей циркония и гафния. [c.185]

Приготавление эталонов. Используемый для приготовления эталонов порошкообразный карбид кремния предварительно подвергают качественному спектральному анализу с применением испарителя в описанном выше режиме. Присутствие определяемых примесей допускается лишь в виде слабых следов. К определенной навеске этого карбида, помещенной в фарфоровую чашку с круглым дном, приливают заранее установленное количество раствора, содержащего необходимые примеси в строго определенных концентрациях. Количества порошка и раствора выбирают с таким расчетом, чтобы содержание каждой примеси находилось в определенном процентном отношении к порошку. Раствор, покрывающий порошок, выпаривают в сушильном шкафу или на водяной бане. Высушенный порошок тщательно перемешивают в той же чашке полиэтиленовым пестиком и прокаливают при 400—500° С. Металлические примеси остаются в виде тончайшей пленки окислов на зернах порошка. [c.71]

Небольшим распространением пользуется также метод обычного прессования, при котором холодный порошок или измельченный продукт формуется под давлением в горячей прессформе и в ней же охлаждается до такой степени, чтобы он мог быть вынут без опасения деформации. Способ этот малоцелесообраэен в применении к термореактивным массам, так как требует нерациональной затраты тепла и времени на разогрев и охлаждение прессформ. Однако к этому способу приходится прибегать при изготовлении крупных изделий или при формовании издешй, включающих крупные металлические детали (каркас и т, д.). [c.319]

Дихлорбицикло[4,1,0]гептан. А. (С применением хлороформа в качестве источника карбена [8].) 1,5 л безводного трет-бутилового спирта (перегнанного над mpem-бутилатом алюминия) и 60 г (1,5 г-атом) металлического калия взаимодействуют при перемешивании при температуре кипения спирта. Затем спирт отгоняют, а остаток в течение 2 час высушивают при 150—160°/1—2 мм. Высушенное твердое вещество растирают в ступке в порошок, а затем добавляют 1,5 л циклогексена. К полученной смеси, охлажденной в бане со льдом, прибавляют по каплям при перемешивании 120 мл (1,5 моля) хлороформа. После прибавления хлороформа смесь перемешивают при комнатной температуре еще 30 мин, а затем выливают в воду. Циклогексеновый слой отделяют, присоединяют к пентановым вытяжкам водного слоя и высушивают безводным сернокислым магнием. Растворители отгоняют и остаток подвергают фракционной перегонке получают 143 г (59% теорет.) [c.83]

Процессы по хлорированию алюминия в кипящем слое описаны в патентах [97, 98]. Основными недостатками всех способов, в которых в качестве сырья используют металлический алюминий, являются трудности отвода избыточного тепла, малая единичная мощность агапарата, унос мелкой пыли алюминия, экономическая нецелесообразность применения алюминия для многотоннажных производств хлорида алюминия. Предложены способы промышленного получения хлорида алюминия гидрохлорированием алюминия в среде циклических или ациклических углеводородов при температуре до 150 °С. Образующийся AI I3 представляет собой тонкий порошок, диспергированный в растворителе [99]. [c.164]

Гидрид урана используется для получения различных соединений урана и прежде всего для приготовления из него чистого, тонкодиснерс-ного металлического урана. При гидрировании металл полностью превращается в микрокристаллический порошок, из которого водород может быть удален нагреванием до 350—400° С в вакууме. Так как интерметаллические соединения урана не реагируют с водородом, то металлический уран можно отделить от посторонних включений гидрированием и просеиванием. В частности, этот метод может быть применен к урано-алюминиевым сплавам. [c.265]

Исследование скорости сорбции в пористых стержнях проводится на установках, описанных в гл. I. При применении метода сорбционных весов блокировка боковой поверхности и одного из торцов стержня достигается с помощью легких замазок, чтобы не слишком сильно увеличивался вес сорбента. Хауль [17] в опытах с коромысловыми весами, при помощи которых определялся привес сорбента, применил для герметизации поверхности образца металлическую гильзу. Гильза диаметром 6,8 мм и длиной 13 мм была изготовлена из нержавеющей стали. Порошок сорбента за- [c.92]

Выбор метода нанесения покрытий. Большинство покрытий можно получить любым из известных методов. Для материалов, легко подверженных термоокислительной деструкции, предпочтение следует отдавать беспламенным методам. Для нанесения покрытий из порошков пентапласта не допускается применение газопламенного метода. Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом Ф-40 ДП и другие наносят вихревыми и электростатическими методами. Для фторопласта Ф-50 рекомендуется электростатическое напыление. Фторопласт-4, как уже отмечалось, наносят плазменным напылением либо можно использовать криогенный способ, сущность которого заключается в том, что тонкодисперсный порошок ПТФЭ (размер частиц до 1 мкм), охлажденный до —73,5°С, втирается в металлическую поверхность изделия, имеющего микроскопические поверхностные трещины. При спекании (температура 370°С) порошок расширяется и заполняет микротрещины, образуя прочное механическое сцепление с подложкой. [c.259]

Лит. Егоров И, А., Фаолит и его прпменение в химической промышленности, М., 1956 (Коррозия в химических производствах и способы защиты, вын. 6) II о л я к о в К. А., Неметаллические химически стойкие материалы, 2 изд., М.—Л., 1952 Бакланов Н. А., Вашим Г. 3., Химическое оборудование из винипласта. М., 1956 ШрадерВ., Обработка и сварка пластических масс, пер, с нем., 4 изд., М., 1960 Полякова К. К. и А в г у с т о в Ю. А., Горячее напыление пластических масс, в кн. Конструкционные неметаллические материалы и коррозия металлов. Сб. ст. Л 17, М., 1954 Нанесение покрытий способом газопламенного на-нылония. Справочные материалы но газопламенной обработке металлов, вып. 15, М., 1958 Самосатский Н. И., Карпов А. А., Газопламенное напыление пластических масс. Л., 1960 Августов Ю. А., Нанесение пластмассовых покрытий на металлические изделия методом погружения в псевдоожиженный порошок, Химическое машиностроение, 1960, A" 2 Я к о в л е в А. Д., Алексеева Е. А., Мулин Ю. А., Получение покрытий из порошкообразных смол по взвешенном слое, Д., 1961 Клипов И. Я., Опыт применения асбовинила, в кн. Защита химического оборудования от коррозии. М., 1960. Ю. А. Августов. [c.51]

НОИ, в результате чего оловянные металлические изделия иногда превра- г щаются в порошок серого олова. Это явление получило название оловян- ной чумт. [ Олово находит широкое применение для нанесения защитных покры- тий на железо. Покрытие оловом производят погружением чистых желез- [ ных листов в расплавленное олово или электролитическим осаждением олова на железе. Оловом иногда покрывают также медь и другие металлы I I (лужение). [c.570]

Применение. Свинцовый металлический пигмент находит применение в покрытиях по цветным металлам, легированной стали и гальваническим покрытиям, а также в типографских красках. Грунтовки, содержащие свинцовый порошок, образуют плотную пленку с низкой влагопроницаемостью, обеспечивающую хорошую защиту стали при нанесении слоя достаточной толщины. В атмосферостойких покрытиях сзинцовый порошок иногда применяют в смеси с цинковыми белилами. [c.318]

В качестве анодного материала обычно применяется амальгированный цинковый порошок, содержащий до 10% ртути. Такой порошок запрессовывается в виде отдельного брикета или непосредственно в анодный колпачок элемента. Амальгамирование электрода иногда проводят после операции прессовки. Металл колпачка не должен давать коррозионно активных пар с цинком. Чаще используется стальной колпачок, облуженный изнутри и отникелированный снаружи. Применение порошкообразного цинкового электрода, имеющего очень развитую поверхность, позволило освоить в таких элементах вторичный процесс на цинковом, аноде, когда продукты разряда не переходят в раствор, а остаются в виде твердой фазы на поверхности (и внутри) электрода. Достаточно высокая пористость электрода допускает проводить его разряд на плотностях тока до 20— 30 ма1см кажущейся поверхности. Электрод может разряжаться почти со 100%-ным коэффициентом использования цинка при максимальных плотностях тока эта величина снижается на 10—15%. Для некоторых типов элементов используют электроды из цинковой фольги, которая свертывается в спираль, с прокладкой пористой бумаги меяаду соседними витками. Такой спиральный электрод амальгамируется металлической ртутью и уста-44 [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология