Прочность пластика компонентов

Усталостная прочность А. п. ниже, чем у металлов. Это объясняется гетерогенной структурой пластиков, предопределяющей наличие дефектов, к-рые снижают этот показатель. Усталостная прочность А. п. уменьшается при повышении темп-ры и влажности окружающей среды, а также при наличии концентраторов напряжений. Однако прочность конструктивных элементов, работающих в условиях переменных нагрузок, зависит не только от их предела усталости, но и от демпфирующей способности материала. Для А. п. демпфирующая способность значительно выше, чем для металлов. Благодаря низкой теплопроводности большинства пластиков они могут кратковременно работать при их нагреве до темп-ры значит, более высокой, чем темп-ра деструкции входящих в пластик компонентов. [c.103]

Рис. 1.13. Влияние отношения модулей 5 упругости компонентов в/ с на отно- сительную прочность пластика при раз-

К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650]

Сложные пластмассы состоят из нескольких компонентов, а именно 1) связующее вещество — основной колшонент пластмассы в качестве такового служит та или иная синтетическая смола 2) наполнители — компоненты, повышающие механическую прочность изделия сюда относятся древесная мука, ткань, слюда, асбест, тальк, графит, стеклянное волокно и ряд других материалов -3) пластификаторы — добавки,, придающие пластмассе большую пластичность и устраняющие ее хрупкость (слово пластификатор по-русски обозначает делающий пластичным ) сюда относится ряд органических соединений (кетоны, гликоляты, фталаты и др.). Пластификаторы облегчают обработку пластмассы 4) красители — пигменты, сообщающие пластикам требуемую окраску. Применяют также и другие добавки (антиокислители, ускорители процесса сшивания макромолекул высокополимеров и др.). [c.251]

Волокнистые композиты отличаются от однородных полимеров и наполненных порошками пластиков тем, что они состоят из двух или более непрерывных по крайней мере в одном направлении фаз — сравнительно малопрочной непрерывной матрицы, заполняющей пространство между армирующими волокнами, и высокопрочных и высокомодульных волокон, которые могут быть ориентированными или хаотично расположенными. Роль матрицы сводится к передаче нагрузки между волокнами, которые воспринимают основную долю общей нагрузки. Возможность выбирать различные волокна, их ориентацию и различные типы связующих позволяет создавать разнообразные материалы и в щироких пределах изменять их характеристики. По прочностным и другим свойствам многие армированные пластики превосходят любой из входящих в их состав компонентов илн резко отличаются от них. Основным преимуществом композитов, сделавших их одним из наиболее перспективных новых материалов, является возможность достижения высокой прочности на единицу массы. [c.207]

Кроме неорганических волокон для создания армированных эпоксидных пластиков применяют полимерные волокна, в частности новые высокопрочные синтетические волокна, наиболее известным из которых является волокно кевлар-49 [3, 21, 23]. Как видно из табл. 8.5, прочность некоторых полимерных волокон приближается к прочности стеклянных волокон в то же время их плотность значительно ниже, что позволяет достигать высокой удельной прочности. Однако модуль упругости этих волокон сравнительно невелик, что ограничивает применение армированных пластиков на их основе. Кроме того, данные волокна представляют собой сильно ориентированные полимеры с малой прочностью в поперечном направлении, что затрудняет получение материалов с достаточно высокой прочностью при сжатии и растяжении поперек волокна. Малые значения модуля упругости этих волокон снижают требования к механическим свойствам связующего, но для таких систем на первый план выступают вопросы специфического взаимодействия компонентов эпоксидного связующего с волокном, которые еще мало исследованы. [c.214]

Прочность связи полимер-волокно лежит в основе главных свойств таких пластиков. Она определяется смачивающей или пропитывающей способностью связующего, величиной адгезии связующего к волокну, усадкой полимерной составляющей при ее отверждении (реактопласты) или затвердевании (термопласты), возможностью химического взаимодействия связующего и наполнителя, значением коэффициента объемного расширения компонентов пластика, относительной деформацией волокна и полимера под действием приложенной механической нагрузки. [c.57]

В монографии рассмотрены такие аспекты адгезионной прочности, как температурно-временная зависимость прочности, внутренние напряжения, характер разрушения, а также методы измерения адгезионной прочности. Характеристикой адгезионной прочности может являться не только усилие разрушения клеевых соединений или модельной системы адгезив — субстрат, но и предел прочности слоистых пластиков при изгибе и растяжении, а также предел прочности при растяжении комбинированных полимерных материалов, поскольку механические характеристики подобных систем зависят от адгезии между компонентами. [c.9]

Преимуществом асфальто-битумных пластиков является практически полное отсутствие изменения массы, твердости и прочности при изгибе после выдерживания в течение года в атмосферных условиях или в дистиллированной воде, или при нагревании в течение 160 часов при 65 °С. Асфальтиты являются также компонентами битумных лаков [138, 139]. Помимо асфальтитов и битума в их состав входят также природные и синтетические смолы, органические растворители. Для битумно-масляных лаков используются также высыхающие масла и сиккативы. В зависимости от содержания высыхающего масла битумные лаки подразделяются на ма- [c.67]

При текстильной переработке и превращении в бумагу, маты и холсты прочность исходных элементарных волокон и нитей снижается из-за частичного разрушения, уменьшается также степень использования их прочности вследствие неодновременного нагружения материала при работе. Высокопрочные А. п. получаются в том случае, если удлинение при разрушении связующего больше или равно удлинению при разрыве наполнителя при этом используется вся прочность последнего. Это условие соблюдается для стекло- и асбопластиков, пластиков на основе борных волокон, углепластиков и не выдерживается в случае хлопчатобумажных и синтетич. волокнистых наполнителей и связующих, имеющих жесткую трехмерную структуру. Распределение напряжений между компонентами нагруженного А. п. в первом приближении можно считать пропорциональным модулям упругости наполнителя и связующего. Кроме того, для получения пластика с максимальной прочностью наполнитель должен иметь в сечении форму, обеспечивающую лучшее заполнение объема пластика при наиболее полном смачивании его полимером. Наибольшей термостойкостью и способностью дли- [c.100]

АБС-пластики — группа конструкционных материалов, аналогичных по строению ударопрочному П., в к-рых матрица и привитые цепи представляют собой сополимер С. с акрилонитрилом. АБС-пластики содержат 5—25% бутадиенового или бутадиен-стирольного каучука, 15—30% акрилонитрила и С. Размер частиц дисперсной фазы (привитой сополимер С.— акрилонитрил на каучуке) менее 1 мкм. АБС-пластики характеризуются значительно более высокими прочностью при растяжении и жесткостью, устойчивостью к действию динамич. нагрузок, чем ударопрочный П. АБС-пластики — непрозрачные, обычно темноокрашенные материалы. В промышленном масштабе выпускаются также материалы этого типа, в к-рых бутадиеновый каучук заменен на бутадиен-нитрильный или акрилатный (АСА-пластики) прозрачные модификации, содержащие четвертый компонент (метилметакрилат). [c.273]

Свойства пластиков с твердым наполнителем определяются не только степенью наполнения и природой наполнителя и связующего, но также формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. Высокая прочность материала достигается применением волокнистого наполнителя. Пластики, содержащие волокнистый наполнитель (органические, стеклянные, кварцевые, углеродные, борные волокна), названы волокнитами. Изменяя длину волокон и их взаимное расположение в связующем, меняют свойства материала и придают ему различную степень анизотропии. В тех случаях, когда удается расположить волокна в материале так, чтобы было обеспечено максимальное упрочнение в направлениях главных напряжений в нем, наполнитель выполняет функцию армирующего компонента — армированные пластики. [c.7]

Попытки установить зависимости между механическими характеристиками изделий и компонентов, входящих в состав композиционного материала, многочисленны, но предлагаемые формулы не всегда удобно применять в инженерной практике. Кроме того, при выводе формул обычно принимаются во внимание лишь соотношения между некоторыми характерными свойствами (прочность, модуль упругости, коэффициент Пуассона), которые считаются определяющими [42, с. 41]. Однако нельзя не принимать во внимание различия в релаксационном характере свойств различных компонентов пластиков. Необходимость учета большого числа факторов в ряде случаев затрудняет создание расчетных формул общего вида [54]. Иногда целесообразны расчетные формулы частного характера, справедливые для какого-либо определенного состава композиции. Примерами могут служить приближенные зависимости для расчета стеклопластиков, в которых использованы маты, непрерывные волокна или ткани [55, с. 1 56, с. 43]. [c.24]

Приведенные в этом разделе формулы относятся к числу наиболее употребимых. Несмотря на упрощенный вид, они обеспечивают достаточную точность расчетов. При выводе подобных формул обычно исходят [22, с. 7 47, с. 339 52, с. 1 54 57, с. 312 58, с. 1] из того, что адгезионное взаимодействие между связующими и элементами наполнителя превышает когезионную прочность связующего. При этом считается, что оба компонента работают совместно вплоть до момента достижения разрушающего напряжения композиционного пластика. Наконец, обычно предполагают идеально упругое поведение материала наполнителя и по--лимерного связующего. [c.24]

Зависимость механических свойств анизотропных композиционных материалов, армированных непрерывными волокнами, от. соотношения механических характеристик компонентов наиболее изучена. При конструировании пластиков с заданной прочностью, работающих в условиях растяжения вдоль волокон, выбор компонентов может быть осуществлен на основании приближенного расчета по ранее приведенной формуле (5). Если состав композиционного пластика таков, что непрерывные волокна деформируются упруго, а связующее — пластически, то должен быть использован иной вариант формулы [c.26]

При выводе формул основным допущением является допущение о прочном сцеплении между компонентами пластика. В заданных условиях нагружения обычно необходимо прочное сцепление связующего с наполнителем, поскольку прочная адгезионная связь между компонентами пластика обеспечивает передачу максимальных расчетных напряжений на элементы наполнителя. В ряде случаев, в частности при использовании стеклянного волокна, применяют аппретирование [81], наиболее эффективное при возникновении значительных сдвиговых напряжений в межфазной зоне [39, с. 414]. В тех случаях, когда аппретирование повышает адгезионную прочность, наблюдается [47, с. 339] корреляция между адге- [c.35]

При переработке органоволокнитов продолжительность пребывания органического наполнителя в контакте с неотвержденным связующим, температура и длительность отверждения композиции в процессе формования изделий имеют решающее значение. Помимо разнообразных химических реакций, которые могут происходить между органическими волокнами и компонентами связующего, высокая температура отверждения последнего и длительная выдержка материала при этой температуре могут вызвать дезориентацию волокон, а следовательно, и снижение их прочности в пластике. Этому способствует и набухание волокна в компонентах связующего. О степени дезориентации можно судить по усадке волокон. Так, усадка обычного поливинилспиртового волокна винол, например, при нагревании его с эпоксидной смолой при 160 °С возрастает в 4 раза по сравнению с усадкой этого же волокна при нагревании в воздушной среде. Свойства высокомодульных волокон винол с более высокой степенью кристалличности, находящихся в контакте с теми же компонентами эпоксидного связующего, не изменяются при 160 °С. [c.272]

Для достижения определенной прочности связи между отдельными слоями, в принципе, требуется минимальное количество смолы, однако наилучшими механическими показателями гетинакс и текстолит обладают при содержании смолы от 30 до 40%. Но слоистые пластики с таким содержанием смолы имеют слишком высокое водопоглощение и, следовательно, плохие электрические свойства. Поэтому содержание смолы должно быть увеличено. Как уже упоминалось, содержание летучих компонентов в пропитанном полотне и особенно содержание воды значительно [c.212]

Еще одним фактором, играющим важную роль в комбинированных соединениях, является температура стеклования, выше которой пластмассы теряют прочность. В реальных условиях довольно часты случаи, когда хотя бы один из компонентов комбинированного соединения нагревается до этой температуры. При этом происходит внезапное изменение механических свойств, которое может привести к разрушению нагруженного соединения. У кристаллических материалов при низких или высоких температурах происходит изменение кристаллической структуры, что ведет к тем же последствиям. Кроме того, в соединениях пластмасс с металлами, древесиной и неорганическими субстратами опасность представляет ползучесть большинства пластиков [4, 6, 12, 16, 36, 37, 42, 66]. [c.186]

Свойства пластиков и особенно углепластиков зависят от межслоевой прочности (прочность на сдвиг), определяемой адгезией волокна к связующим. Вдоль поверхности раздела между полимером и волокном необходима достаточно прочная связь с тем, чтобы матрица передавала максимальное усилие волокну. Слабое сцепление матрицы с волокном ведет к отрыву компонентов друг от друга при небольших напряжениях сдвига, и вследствие нарушения сплошности материала создаются напряжения, вызывающие разрушение пластика. [c.286]

Большое значение прочности связи между стекловолокнами и полимерным связующим для механических свойств армированных пластиков несомненно. Однако вопрос о влиянии аппретур на прочность связи компонентов системы является спорным. В общем признано, что применение аппретур очень важно для сохранения прочности во влажной атмосфере (в частности, в кшшщей воде, имитирующей некоторые условия. окружающей среды). Далее установлено, что аппретура обеспечивает защиту волокон от механических повреждений, вызванных взаимным контактом волокон (трением). [c.127]

Для переработки промышленных отходов можно применять следующие биотехнологические методы биовыщелачивание - для удаления тяжелых металлов (гальваношламы, доменные шлаки, строительные материалы и др.), биодеструкцию органических материалов (например, для перевода радионуклидов или тяжелых металлов в растворимую форму и дальнейшей их обработки физическими и химическими методами), биомодификацию -для улучшения характеристик строительных материалов (бетона, цемента и др.) при добавлении в качестве связующих компонентов микробной биомассы, для повышения прочности пластиков, резино-технических изделий, древесных материалов и других отходов при их вторичной переработке. Так, сотрудниками Института биохимии РАН разработан способ применения биологической обработки стружки грибами белой гнили в производстве древесно-стружечных плит с последующим горячим прессованием вместо карбамидных и фенолформальдегидных связующих. В США подобный процесс предложен для перереботки изношенных шин и других резинотехнических изделий. Шины измельчают, крошку обрабатывают тиобактериями, активирующими сульфидные и дисульфидные связи, и повторно вулканизируют. [c.230]

Из таких пластмасс наибольшее практическое прпмепе-нпе получили пластики АБС (их доля в общем потреблении составляет почти 90 %). Они представляют собой сополимер акрилонитрила, стирола н бутадиена (каучука). Причем сополимер первых двух компонентов является каркасом (твердой фазой) пластмассы, в котором равномерно распределены макромолекулы полибутадиена в виде глобул диаметром 0,1 — 1,0 мкм. Благодаря такому строению пластики АБС легко обрабатываются в растворах травления с получением довольно высокой прочности сцепления с металлом —до 3 кН/м (в среднем 1,0 —1,2 кН/м). В то же время они обладают значительной механической прочностью и химической стойкостью, легко перерабатываются в детали с высококачественной поверхностью всеми способами, возможными для термопластов. [c.14]

Рынок сбыта карбонизированных продуктов различен. Битумы в основном применяются в строительстве, но с ними уже конкурируют цемент и пластик. Битумы обычного качества рассматриваются сейчас как избыточные продукты [бб . Наблюдается тенденция к повыщению их качества окислением, термическим крекингом и обогащением асфальтенами путем добавки деасфальтизатов или экстракции ароматической части. Такие специальные битумы уже начинают конкурировать со связующими пеками. Пеки, применяемые в качестве связукь-ших и для пропитки, отличаются прежде всего своим поведением при коксовании и вязкостью. В пропитывающих пеках должно быть меньще нерастворимых компонентов, допускается низкий выход кокса. Связующие должны давать высокий выход кокса и обеспечивать его высокую прочность, поэтому в них [c.63]

Существует оптимальное соотношение между содержанием армирующих волокон в материале и их характеристиками [6]. При увеличении относительного содержания полимерного связующего в композиции наступает снижение прочности, поскольку уменьшается содержание стеклянных волокон, в основном воспринимающих нагрузку при приложении напр5укения. При снижении же содержания полимерного связующего ниже определенного предела прочность материала также уменьшается вследствие недостаточной прочности связи волокон и нарушения условий, обеспечивающих совместную работу обоих компонентов. Прочность армирующих волокон наиболее полно реализуется в пластике при условии некоторой оптимальной, но не максимальной прочности их сцепления с полимерным связующим. При максимальной прочности сцепления разрушение происходит в области упругих деформаций при низком напряжении [563, 388]. [c.275]

СМЕСИ ПОЛИМЕРОВ (сплавы полимеров, полимер-поли-мерные композиции). Получ. смешением расплавов полимеров, их р-ров или водных дисперсий с послед, удалением р-рителя или воды мономеров или мономера и полимера с послед, гомополимеризацией. Из-за незначит. совместимости полимеров их смеси гетерофазны, но благодаря высокой вязкости не расслаиваются и стабильны в условиях эксплуатации. С. п. приготавливают с целью повышения модуля, ударной вязкости, прочности или динамич. выносливости осн. полимера, его пластификации, повышения атмосферо-, озоно-, огнестойкости и т. п. (защищающий полимер образует в смеси непрерывную фазу, изолируя защищаемый полимер), снижения стоимости. Хорошие оптич. св-ва С. п. достигаются подбором компонентов с близкими показателями преломления или в том случае, если размер частиц полимеров а смеси менее длины волны света. В ряде случаев при смешении полимеров отмечается синергич. эффект. В пром-сти примен., напр., смеси ПВХ — бу-тадиен-нитрильный каучук, ПВХ — АБС-пластик, полиэтилен — полиизобутилеи. [c.532]

При конструировании однонаправленных композиционных пластиков, растягиваемых вдоль волокон, необходимым условием максимального использования механических свойств наполнителя является условие 1 1кр, т. е. фактическая длина волокон в композиции должна быть не меньше критической длины /кр. Под критической длиной армирующих волокон в однонаправленном пластике понимают их минимальную длину, при которой касательные напряжения на границе раздела с матрицей, передающей нагрузку на волокна, достаточны для реализации прочности волокон. Вывод формул для расчета критической длины волокон базируется на одной из пяти теорий распределения продольных напряжений на границе раздела волокно — связующее [2, с. 75]. В четырех из них предполагается, что компоненты пластика деформируются упруго, а в пятой — что связующее проявляет пластические свойства. [c.22]

Изменения структуры органических волокон под действием компонентов отверждающихся связующих не ограничиваются только поверхностью наполнителя. Происходит изменение свойств и структуры полимера на определенной глубине, которая зависит от скорости диффузии компонентов связующего в аморфные области волокна [35—38]. В ряде случаев выбор связующега и наполнителя может быть настолько неудачным, что степень реализации прочности волокон в пластике будет ничтожно мала. [c.271]

В настоящее время создан ряд композиционных материалов, в которых в качестве наполнителя или армирующего элемента применяются волокна на осно-ре ароматических полиамидов. Получение композиционных материалов из волокон на основе ароматических полиамидов и слюды описано в работе [89]. Во-лакна на основе поли-ж-фениленизофталамида диспергируют в воде (содержание волокон — 0,8%) и смешивают с водной дисперсией слюды (1%), экструдируют, сушат при 125 °С и прессуют при 280 °С и 70 кгс/см . Полученный материал имеет толщину 0,023 см, разрушающее напряжение при растяжении — 10,3 кгс/см , электрическую прочность 288 В/см. Волокна из ароматических полиамидов могут быть использованы для создания слоистых пластиков [90, 91]. Другими компонентами таких пластиков являются слюда, полиимидный отвердитель. Материал характеризуется стабильностью размеров, прочностью при растяжении, устойчивостью к истиранию, высокими теплостойкостью и электрическими характеристиками. Особо прочными являются слоистые пластики, армированные высокопрочными волокнами типа кевлар, сформованными из анизотропных растворов. [c.230]

А. Л. Рабиновичу удалось создать физико-механическую модель структуры некоторых армированных стеклопластиков. Это позволило ему построить строгую теорию прочности армированных пластиков, используя понятие высокоэластической компоненты. Однако для чистых полимеров с линейной и пространственной структурой, да и для многих армированных полимерных материалов такие модели еще не созданы. Поэтому с позиций теоретической и прикладной механики нельзя детально описать работу структуры полимерных материалов против действия внешних сил. [c.9]

Изделия, изготовленные намоткой без последующего прессования, имеют более низкие показатели механических свойств, чем изделия, прессуемые после намотки, и листовые слоистые пластики. Намотку (в отличие от других способов) осуществляют при незначительном избыточном давлении, поэтому склеивание отдельных слоев наполнителя в этом случае менее прочное, чем листовых слоистых пластиков, получаемых в этажных прессах. Рассматривая некоторые участки наполнителя под микроскопом, можно увидеть внутренние газовые пузырьки. Это значит, что летучие компоненты при изготовлении навиваемых изделий невозможно удалить из-за незначительного рабочего давления. Раззшеется, подобные включения отрицательно влияют на механическую прочность. Плотность изделий, полученных намоткой, составляет 0,7—1,0 г/см . [c.212]

Кроме АБС-пластиков в полимерных композициях находят применение сополимеры стирола с акрилонитрилом (САН). Это твердые, прозрачные материалы, обычно содержащие 24% акрилонитрила, что соответствует азеотропному составу смеси. Выпускают также сополимеры с содержанием акрилонитрила 5—30%. САН отличаются более высокими, по сравнению с ПС, теплостойкостью, прочностью при растяжении, стойкостью к действию растворителей. Свойства различных марок САН приведены в табл. 5. Смешением различных марок АБС-птстик АБС и САН получают I /Другие компоненты смеси, предназначенные для изготовления упаковочных материалов мето- [c.49]

Наиболее сложным случаем является склеивание термопластов с анизотропными материалами, такими как полиэфирные или эпоксидные стеклопластики. Примером такого клеевого-соединения является разработанная в ЧССР переносная установка по очистке сточных вод. Одна часть этого крупногабаритного устройства (ливнеприемник диаметром более 2 м) имеет прозрачную стенку, которую изготавливают из полиметил-метакрилата или сополимера стирола, а другая часть сделана из стеклопластика. Решение, разработанное и запатентованное в ЧССР, основано на создании клеящего промежуточного слоя со свойствами средними между свойствами соединяемых субстратов. На слоистый пластик наносят слой полиэфирной (или эпоксидной) смолы, на которую накладывают слой стеклоткани. После желатинизации этого основного слоя снова наносят слой полиэфирной смолы, модифицированной форполимером полиметилметакрилата, или сополимера стирола (в зависимости от того, какой термопласт мы хотим приклеить). Эту двухкомпонентную смесь модифицируют третьим компонентом, представляющим собой бифункциональный виниловый мономер. На этот трехкомпонентный слой наносят хорошо пропитанный клеем слой стеклоткани. После желатинизации этого слоя наносят третий слой из форполимера полиметилметакрилата или сополимера стирола с инициатором полимеризации, на который тотчас же накладывают прозрачный субстрат. Соединение отверждается при комнатной температуре под давлением 150 кПа в течение 12 ч. Скорость отверждения и прочность возрастают после кратковременного облучения ультрафиолетовым светом. Прочность соединения достигает 6,5—7 МПа. Прозрачные материалы, применяющиеся в этой конструкции, могут иметь толщину до 30 мм. [c.225]

В книге-освещены наиболее важные разделы быстро развивающейся науки об армированных пластиках, описаны свойства компонентов материала и их влияние на свойства армированных пластиков в целом, взаимодействие отдельных составляющих и влияние различных дефектов на свойства армированных пластиков. В ней содержится интересный аксперименталъный материал, которому дано необходимое математическое описание. В книге удачно сочетаются обычно рассматриваемые в отрыве друг от друга вопросы технологии и прочности армированных пластиков. Использованная в книге литература практически не известна советскому читателю. Это отчеты о работах, выполненных по заказу различных американских ведомств, связанных с военной техникой. [c.4]