Аппаратура для орошения

Для предотвращения возникновения таких стационарных пламен, помимо особо тщательной проверки герметичности аппаратуры, можно рекомендовать применение активной вентиляции взрывоопасных помещений в сочетании с непрерывным контролем содержания ацетилена в атмосфере. Целесообразно обдувание азотом или орошение водой особо опасных стыков аппаратуры. Орошение предотвращает не только возможное нагревание газопроводов, но и возникновение значительных электростатических потенциалов. [c.87]

Аппаратура, указанная на рис. 67, пригодна для периодического сульфохлорирования в укрупненно лабораторном масштабе жидких углеводородов (до 15 л) по периодической схеме. Ход процесса виден из схемы. Углеводород находится в своего рода аквариуме, окошко которого сделано из обычного стекла. Применение увиолевого стекла на той стороне, где находится источник света, хотя и выгодно, но не обязательно. Тепло реакции отводится охлаждением при помощи стеклянного змеевика, уложенного внутри сосуда, или орошением стеклянных стенок реакционного сосуда водой. То место, где находится лампа, лучше охлаждать воздухом, чтобы избежать возможного попадания воды на лампу. [c.399]

При определении кривых ИТК нефтяных смесей используют стандартные методы и аппаратуру. По ГОСТ 11011—64 для этих целей. рекомендуется аппарат АРН-2 с колонкой четкой ректификации диаметром 50 мм, высотой слоя проволочной насадки 1016 мм (рис. 1-4). Колонка имеет куб 2 с электрической печью 1 и конденсатор 5. Стандартом регламентируются условия перегонки скорость перегонки, остаточное давление, расход орошения и т. д., при соблюдении которых разделительная способность колонки соответствует 20 т. т. Аппарат АРН-2 обеспечивает достаточную четкость разделения нефтяных смесей, при этом интервал выкипания составляет 1—3°С. Очевидно, чем е фракционный состав отбираемых погонов, тем точнее получают истинные температуры кипения нефтяных смесей. Практически для интервала 3°С фракций получаются достаточно точные кривые истинных температур кипения. [c.20]

Ректификационная колонна оборудована большим числом различных патрубков, для каждого из которых необходимо установить место расположения и размер. Подвод сырья в колонну, отвод нижнего, а иногда и боковых продуктов, подача орошения на верх колонны и отвод паров дистиллята и орошения в конденсатор, ввод паров из кипятильника и всякого рода соединения со вспомогательной аппаратурой и контрольно-измерительными приборами осуществляются с помощью специальных патрубков, установленных на корпусе колонны. [c.133]

Таким образом, схема перегонки мазута в двух вакуумных колоннах имеет следующие преимущества установка может работать по топливной и по масляной схеме можно получать более качественные масляные дистилляты (заданного фракционного состава) более эффективно используется избыточное тепло в двух вакуумных колоннах пяти — шести промежуточных циркуляционных орошений. К недостаткам двухколонных вакуумных установок относятся значительный расход металла на изготовление дополнительной аппаратуры и коммуникаций некоторые осложнения при эксплуатации установки увеличение капиталовложений на строительство и дополнительную аппаратуру. [c.36]

Но при работе по этой схеме следует нагревать нефть в печи до более высокой температуры, чем при однократном испарении, вследствие раздельного испарения легких и тяжелых фракций [9, 10]. Кроме того, установка оборудована дополнительной аппаратурой —колонной, насосами печными и для подачи орошения, конденсаторами-холодильниками и т. д. [c.34]

Подача орошения в колонны для регенерации растворителя (кроме отпарных) позволяет полностью исключить унос масляных компонентов при этом процессе. Растворитель, отгоняющийся в рт-парных колоннах, необходимо повторно перегонять с целью удаления из него масляных компонентов. Следует исключить на установке возможность загрязнения растворителя через неплотности теплообменной аппаратуры. [c.152]

Поэтому при прекращении подачи воды на установку следует 1) погасить форсунки обеих печей 2) закрыть пар в атмосферную, вакуумную и отпарную колонны (пар из перегревателей спустить в атмосферу) 3) выключить эжекторы 4) закрыть задвижки на входах и выходах из погружных конденсаторов и холодильников 5) снизить производительность установки на 50% 6) закрыть задвижки на водяной линии на входе в барометрический конденсатор, чтобы предотвратить возможность засоса воздуха Б аппаратуру вакуумной секции в случае разрыва водяного трубопровода 7) закрыть задвижки на боковых потоках колонн, продолжая подачу верхнего орошения атмосферной колонны 8) в случае отсутствия воды более 5 мин. производят аварийную остановку установки. [c.212]

По мере снижения давления в аппаратуре снижают температуру верха колонны КЗ и испарителя низкого давления К4, возвращая па орошение этих аппаратов продукт из емкостей Е1 и Е2. Когда поступление продукта в емкости Е1 и Е2 прекратится, орошение колонны КЗ и испарителя К4 полностью прекращают. [c.286]

Колонная аппаратура и этажерки технологических установок защищаются лафетными стволами на высоту до 30 м. Если высота колонных аппаратов превышает 30 м или по расположению они не могут быть защищены лафетными стволами, предусматривается орошение колонн из специальных трубчатых колец, располагаемых по высоте, начиная с 12 м от земли, с шагом 6—8 м. [c.297]

Запатентован процесс пиролиза непрерывного дейст вия для переработки нафты, керосинов, легких и тяжелых газойлей и др. [97]. Особенностью процесса является ис пользование жидкого металла для орошения стенок пиролиз иых трубок, трансферной линии и холодильника (рис. 23) полное предотвращение возможности отложения кокса на стенках трубок и аппаратуры. [c.94]

Горячая циркуляция предназначена для плавного прогрева аппаратуры и оборудования, удаления из системы воды ее проводят по схеме холодной циркуляции. Сначала продувают паром топочные камеры печей, затем разжигают печи, постепенно поднимая температуру на выходе из П-1 и в колоннах. После достижения иа верху колонн температуры 85—100°С начинается испарение воды из системы. Сигналом об окончании выпарки воды является резкое повышение температуры верха колонн. При повышении температуры верха К-1 и К-2 до 120—130 °С на верх этих колонн подают орошение и включают системы автоматического регулирования температуры верха. [c.159]

Подаваемая сырьевыми насосами нефть распределяется тремя параллельными потоками и нагревается в теплообменной аппаратуре за счет тепла потоков, уходящих с АВТ-6 авиакеросина, дизельного топлива, циркуляционного орошения колонны К-2 (основная атмосферная колонна), либо гудрона при работе вакуумной колонны К-Ю, либо мазута, в случае если К-10 не работает. После теплообменников нагретая нефть собирается в коллектор и распределяется в шесть электродегидраторов Э-1 -5-Э-6 первой ступени. Смешение нефти с промывной водой перед первой ступенью осуществляется в трубопроводе на входе в электродегидраторы за счет перепада давления, создаваемого регуляторами давления, установленными на этих трубопроводах. [c.43]

I — боковой масляный погон 350-420°С II — тяжелый масляный дистиллят 420-500 С 111 — Пары и газы разложения к вакуумсоздающей аппаратуре КДТ — компонент дизельного топлива ШФК — широкая фракция как сырье каталитического крекинга или гидрокрекинга ШФМ — широкая фракция для получеиия масляных дистиллятов ЦО — циркуляционное орошение [c.66]

Из сравнения уравнений (И.65) и (11.105), а также (11.67) и (И.104) видно, что влияние загрязняющего действия материала аппаратуры должно проявляться тем сильнее, чем меньше скорость орошения и коэффициент разделения смеси и чем больше высота колонны и скорость поступления примеси. [c.77]

Количество вещества, остающееся в колонке в виде жидкости после предварительного захлебывания или окончания процесса перегонки и охлаждения, называют статической задержкой. Для определения этого количества в куб загружают жидкость в 5-кратном количестве по сравнению с предполагаемой задержкой и подвергают ее в течение часа ректификации с полным орошением. После охлаждения колонки замеряют количество жидкости в кубе. Разницей между этим количеством и первоначальной загрузкой выражается статическая задержка, которая в насадочных колонках представляет собой часть жидкости, оставшуюся на насадке и между отдельными элементами насадки, а также на стенках колонки, приставки и конденсатора. В тарельчатых колонках основную часть статической задержки составляют слои жидкости, находящиеся на отдельных тарелках. Для упрощенного определения статической задержки можно в верхнюю часть конденсатора добавить отмеренное количество жидкости, которая будет подвергаться перегонке, и затем определить, какое количество задержится в колонне. Такие измерения надо повторить несколько раз, чтобы после полного смачивания аппаратуры полу- [c.174]

Рассмотрим сначала азеотропную ректификацию. Если азеотроп гомогенный, то никаких изменений в аппаратуре для обычной ректификации не требуется. В случае гетерогенного азеотропа при охлаждении дистиллата происходит его расслоение на две фазы. В качестве орошения в колонку возвращают не азеотроп, а только добавленное вещество. Для этого в колонках применяют специальные азеотропные головки (рис. 233), которые допускают возврат в колонку в качестве орошения как легкой, так и тяжелой фазы. Целесообразнее подавать орошение в колонку [c.350]

Сравнение результатов испытаний обычных и многопоточных ситчатых тарелок показало [37, 38], что новые контактные устройства имеют более низкое гидравлическое сопротивление и высоту пены и менее чувствительны к изменению нагрузок по жидкости. Преимущества их возрастают с увеличением диаметра аппарата и плотности орошения (рис. .18). Развитый периметр слива на этих тарелках позволяет обеспечить нормальную работу массообменной аппаратуры при увеличении плотности орошения до 150—180 м /(м - ч), для обычных ситчатых и клапанных таре ток максимальная плотность орошения не превышает 60—80 м /(м -ч). [c.393]

Диаметр внешней стеклянной трубки колонки составляет 4,5 см. Нижний конец трубки соединяют с перегонной колбой сферическим шлифом. Верхний конец представляет собой цилиндрический шлиф, в котором вращается ротор. Герметичность шлифа при работе в вакууме обеспечивается маслом, которое постоянно подается на шлиф. Масло, прошедшее через такой подшипник , центробежной силой сбрасывается с ротора и собирается в воротничке со стоком в резервный сосуд, находящийся Под таким же вакуумом, что и вся аппаратура. Внешняя трубка колонки обогревается проволочной обмоткой, которая изолирована стеклянной трубкой диаметром 7,5 см. Обогреваемая часть не доходит до верхнего конца ротора. Не обогреваемая снаружи часть колонки выполняет функцию холодильника. Трубка для отбора дистиллата впаяна в верхнюю часть обогреваемого сектора колонки. Часть дистиллата, попадающего в трубку, можно отобрать в приемник при помощи обычной системы кранов. Позволяющей установить в колонке требуемое орошение и менять приемники без нарушения вакуума в системе. [c.267]

Такая аппаратура обладает большой разделительной способностью. При большом количестве переносов отношение ячеек, содержащих вещество, к общему числу ячеек сильно уменьшается. Количество переносов можно также увеличить способом, напоминающим орошение при фракционной перегонке. Рассмотрим в качестве примера следующий опыт. Смесь веществ с очень близкими значениями коэффициентов распределения (лучше около 0,1—0,3) разделяют сначала по основной схеме противоточного распределения, например с 220 переносами. Пусть по окончании этой операции смесь окажется сосредоточенной в первой трети всех ячеек в остальных ячейках, содержащих к этому моменту уже обе фазы, растворенные вещества практически отсутствуют. Затем в первую ячейку перестают доливать свежую верхнюю фазу и соединяют ее с последней ячейкой всей системы. Получается замкнутый круг, по которому с каждым новым переносом передвигается верхняя фаза. Таким образом, верхняя фаза циркулирует в аппаратуре до тех пор, пока не будет достигнута требуемая степень разделения. Количество переносов, осуществимое в такой аппаратуре, зависит от коэффициента распределения разделяемых веществ и от количества ячеек. Так, например, для К = 0,2 можно осуществить 8000 переносов, для /С = 0,1 —до 14 800 переносов в одном эксперименте. При большем числе переносов разделенные вещества стали бы опять смешиваться друг с другом. [c.427]

Насадка регенератора расположена в шесть ярусов. Регенератор разделен по высоте перегородкой на 2 части абсорбционный раствор, вытекающий из верхней части, охлаждается в холодильнике и насосом подается на орошение нижней части абсорбера. Кроме регенератора в состав аппаратуры для регенерации аммиачной воды входят холодильник, теплообменник, колонна дистилляции и скруббер для отмывки отходящих газов. Водяной и щелочной скрубберы разделены на две части, предусмотрено промежуточное охлаждение. [c.264]

Осаждение частиц двуокиси кремния из газообразной и жидкой фаз вызывает абразивный износ оборудования вместе с тем этот фактор усложняет проектирование и расчет трубопроводов и аппаратуры. Частицы двуокиси кремния, осаждаясь из раствора в местах, где уменьшается скорость потока, отлагаются на внутренних поверхностях труб и колонн и забивают насадку. Этот недостаток лучше всего удается устранить соответствующей конструкцией оборудования, обеспечивающей равномерное орошение водой всей поверхности абсорбера и максимальную возможную скорость движения образующегося раствора в трубопроводах и сборных резервуарах. Даже при всех этих мерах предосторожности обычно применяют также промывку абсорбционной аппаратуры для очистки газа от четырехфтористого кремния водой высокого давления каждые 2—3 дня и соскабливание отложений дв -окиси кремния со стенок абсорберов и труб несколько раз в году. [c.134]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

Установка очистки конвертированного раза состояла из системы двухступенчатой абсорбции 20 и 12%-ным раствором моноэтаноламина и системы отмывк газа от окиси углерода жидким азотом. При аварийной остановке насоса прекратилось орошение моноэтаноламином скруббера первой ступени, что привело-к увеличению содержания двуокиси углерода в газе, выходящем из системы-очистки моноэтаноламином. Однако подача газа на агрегаты отмывки жидким, азотом прекращена не была, и в течение 30 мин газ поступал в низкотемпературный блок на очистку от окиси углерода. В результате аппаратура блока отмывки газа жидким азотом была забита двуокисью углерода и остановлена на-отогрев. [c.25]

На одном из нефтехимических производств была ггмечена усиленная коррозия теплообменной аппара- ры и выход ее из строя в результате воздействия ернистого ангидрида, содержащегося в дымовых га- ах, выбрасываемых с ТЭЦ. Растворяясь в воде обо-Ьтной системы при орошении градирен, этот газ вызывал коррозию аппаратуры. [c.167]

Для работы вакуумной колонны большое значение имеет хорошо отлаженная работа атмосферного блока, так как от постоянства качества и количества мазута, поступаюшего из основной атмосферной колонны К-2, зависит постоянство загрузки вакуумной печи и работа вакуумной колонны К-10. Обслуживающий персонал обязан обеспечить постоянный контроль за расходами, температурами и уровнями по блоку вакуумной перегонки. Температуру отводимого гудрона и широкой масляной фракции регулируют подачей воды в соответствующие холодильники. При эксплуатации блока вакуумной перегонки в зимних условиях особое внимание должно быть обращено на вакуумсоздающую аппаратуру, трубопроводы откачки гудрона и широкой масляной фракции. В случае остановки блока в зимнее время трубопроводы циркуляционных орошений, широкой масляной фракции и гудрона предварительно прокачивают газойлем с атмосферного блока. [c.80]

Прн остановке на плановый ремонт наряду с остановкой реакторных блоков гидроочистки и риформннга осуществляется и остановка вспомогательных блоков и отделений установки (стабилизации, регенерации МЭА и т. п.). При этом они останавливаются в такой последовательности 1) снижение температуры низа колонны с прекращением циркулящт продукта через печь (пли рибойлер) 2) отключение выхода продуктов с верха колонн, опорожнение емкостен орошения колонн при достижении температуры 35—40 °С 3) отключение аппаратов воздушного охлаждения и водяных холодильников, дренаж аппаратуры и трубопроводов в дренажную емкость 4) сброс давления из колонной аппаратуры на факел 5) пропарка водяным паро.ч и продувка инертны.м газом. [c.199]

Установка двукратного испарения является более гибкой, дает возможность работать на различных режимах и удобна в эксплуатации. На ней можно перерабатывать различные виды сырья. Весьма целесообразно перерабатывать на ней легкие нефти с большим содержанием бензина. Нефть, лишенная в первой колонне легких бензиновых фракций, не создает ь печи высокого давления, небольшое давление будет также в теплообменниках и водогрязеотделителях. Это дает возможность применить стандартные аппараты — теплообменники и дегидраторы — без усиления их прочности. Недостатками данной схемы является необходимость применять в печи более высокие температуры нагрева, чем при однократном испарении, вследствие раздельного испарения легкокинящих и более тяжелых фракций. Установка менее компактна и усложняется добавочной аппаратурой — колонной и насосами (печным и для орошения первой колонны). [c.150]

Пускают нечной насос Н2 и приступают к заполнению аппаратуры нефтью, а чтобы уровень в первой колонне пополнялся свежей нефтью, пускают сырьевой насос. Воздух из системы вытесняется через газоотвод емкости орошения Е2. [c.186]

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

Рис. 2.4. Схема перегонки мазута в двух последовательных колоннах 1-колонна для отбора широкой фракции 2-холодильники орошения 3-вакуум-ные приемники 4-печь 5-колонна четкой ректификации 6-отпарные колонны I-водяной пар П-гуд-рон Ш-пары в ваку-умсоздающей аппаратуре IV-мазут V-фра-кция до 350 С VI-фра-кция 350-420 С VII-фракция 420-500°С VIII- фракция >500°С.

Ректификационные установки для перегонки нефти до Maayia. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, теплообменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть иод давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бензиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров. [c.361]

Выбор размера и типа колонны, а также величины перегонной колбы зависит от характера и количества перегоняемой смеси и температуры кипения. При малой разнице температур кипения компонентов или же малом содержании одного из них в колонны высокой эффективности. Разгонку небольших количеств веществ производят в аппаратуре малых размеров типа Дафтона, Видмера или на колонне Гемпеля с насадкой, требующей немного жидкости для орошения. [c.136]

Со времени второй мировой войны о-ксилол выделяют из ксилольного концентрата процессом перегонки. Эту операцию осуществляли исключительно в целях повышения качества ксилольной фракции как комнонента авиационного бензина. Производство о-ксилола для исиользоватш в производстве фталевого ангидрида и большинства других химических продуктов оказывается значительно более сложным, так как для этпх целей требуется о-ксилол чистотой не менее 95%. Такая четкость разделения вполне достижима методом ректификации, но при этом требуется сравнительно сложная перегонная аппаратура. По расчетам для этого необходима колонна, содержащая 100—150 тарелок и работающая с коэффициентом орошения 15 1 — 20 1. Колебания в указанных пределах зависят от требуемой полноты извлечения. Поскольку в качестве головного погона при таком фракционировании получают остальные три изомера, количество отгона составляет около 80% от поступающего сырья. Следовательно, энергетические затраты на выделение о-ксилола ректификацией сравнительно высоки. [c.256]

Не испарившаяся в отделителе-испарителе часть воды I контура поступает в 1-й выпарной аппарат, где упаривается, затем последовательно во 2-й и 3-й выпарные аппараты. Окончательное сокращение объема кубовых остатков происходит в доупаривателе, из которого концентрат направляется в емкости для хранения, либо на установку для битумирования радиоактивных отходов. Эффективная очистка паров после выпарных аппаратов достигается в насадочных или тарельчатых скрубберах с орошением (коэффициенты очистки 10 ). Деионизованная вода после обезгаживания возвращается в I контур. Дистилляционные схемы очистки воды 1 контура имеют некоторые недостатки в них применяется громоздкая аппаратура (особенно выпарные аппараты и скрубберы очистки пара) и соответственно строительные объемы установок в целом очень велики. Однако эти схемы почти универсальны и позво- [c.188]

Как и при обычной перегонке, при низкотемпературной ректификации для равномерного кипения в перегонную колбу помещают кипятильникиъ (см. стр. 215). Пары перегоняемой жидкости, прошедшие через колонку, конденсируются в головке колонки. Отбор дистиллата регулируют краном 7 так, что большая часть конденсата идет на орошение колонки. Чаще всего работают с флегмовым числом 1 5—1 10. Наблюдение за процессом перегонки и смену приемников осуществляют так же, как и при обычной ректификации. Отводные трубки 8, соединяющие аппаратуру с атмосферой, снабжают хлор кальциевыми трубками. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология