Высокотемпературные органические в производстве

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Метан составляет сырьевую основу важнейших химических промышленных процессов получения углерода и водорода, ацетилена, кислородсодержащих органических соединений — спиртов, альдегидов, кислот. Получаемый при термическом разложении метана (реакция 1) мелкодисперсный углерод (газовая сажа) используется как наполнитель при производстве резины, типографских красок. Водород используется в различных синтезах, в том числе в синтезе аммиака. При высокотемпературном крекинге метана (реакция 2) получается ацетилен, необходимая высокая температура (1400—1600 С) создается электрической дугой. Одной из важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси оксида углерода(П) и водорода (реакции 3 и 4), используемого в дальнейшем для получения многих органических соединений. [c.69]

Метод сжигания органических примесей применяется в тех случаях, когда возвращение примесей в производство невозможно или нецелесообразно. В последнее время получило развитие каталитическое сжигание. Если термическое сжигание применяется главным образом при высокой концентрации примесей и значительном содержании в газах кислорода при температуре 800—1100 С, то при каталитическом методе окисления температура не превышает 250—300 °С. Каталитическая очистка в 2—3 раза дешевле высокотемпературного сжигания при высокой эффективности процесса. На рис. 6.14 изображена схема установки каталитического сжигания газов. Перед подачей в реактор 1 газы очищаются от пыли в циклоне 2, проходят через теплообменник 3 и подогреватель 4. Благодаря наличию теплообменников удается использовать тепло очищенных газов из контактного аппарата для подогрева поступающих газов, что снижает расход энергии и обеспечивает непрерывность процесса. [c.358]

Установки высокотемпературного органического теплоносителя ВОТ), как правило, размещают в одноэтажных отдельно стоящих зданиях. Допускается их размещать на наружных установках или пристраивать к технологическим цехам. Помещение установки ВОТ и помещения с производствами категорий А, Б, В и Е должны разделяться глухой несгораемой стеной. Выходы следует располагать в торце помещения установки ВОТ. [c.138]

При проведении процесса в трубчатых реакторах (рис. 4.74, е) существует возможность отвода теплоты непосредственно из реакционной зоны. Трубчатый реактор, по общему виду похожий на кожухотрубный теплообменник, — универсальный тип каталитического реактора. Обычно, в трубках находится катализатор, а в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель. Такие реакторы распространены во многих процессах основного органического синтеза (получение формальдегида, фталевого ангидрида, окиси этилена, анилина и других продуктов). Из-за затруднения отвода теплоты из внутренней части слоя, у оси трубок, размер диаметра последних ограничен. Для очень многих процессов он составляет 20-40 мм. Число трубок зависит от производительности реактора и достигает нескольких тысяч. В качестве хладагентов используют холодную и кипящую воду, высокотемпературное масло (трансформаторное), смесь расплавленных солей и др. Для обеспечения теплотой эндотермических процессов применяют горячие дымовые газы - таким образом осуществляют дегидрирование циклогексанола в производстве капролактама, конверсию метана (рис. 4.74, ж). В последнем случае реактор похож не на кожухотрубный теплообменник, а на трубчатую печь. [c.222]

В производстве синтетических волокон также выделяются вредные пары и газы. При получении капронового волокна для разогрева капролактама используется высокотемпературный органический теплоноситель — динил, представляющий собой смесь дифенила (26,5%) и дифенилового эфира, или дифенилоксида (73,5%). Кроме того, выделяются в незначительных количествах пары и аэрозоль капролактама и замасливателя. При получении волокна лавсан выделяются токсичные пары диметилтерефталата и его растворителя — этиленгликоля пары уайт-спирита и бутилового спирта (растворители замасливателя) также являются вредными. [c.17]

Теплоносителями могут быть газообразные, парообразные, жидкие и твердые вещества, отдающие тепло, как без изменения агрегатного состояния, так и при изменении его (плавление, кристаллизация, конденсация и др.). В качестве теплоносителей применяют воду, водяной пар, воздух, продукты сгорания топлива, растворы солей, расплавленные металлы, сплавы и соли, минеральные масла, высокотемпературные органические и кремнийорганические соединения. В химических производствах теплоносителями нередко [c.139]

Процесс расплавления капролактама, очистка его от воздуха, а также смешение с активатором и стабилизатором особой пожарной опасности не представляют, так как температура нагрева лактама в этих аппаратах (около 90°С) значительно ниже его температуры вспышки (141°С). Следовательно, внутри аппаратов 1, 5 м 7 горючие концентрации паров лактама не образуются, тем более что все эти аппараты по условиям производства должны быть защищены азотом. Обогреваются эти аппараты горячей -водой или водяным паром, а не высокотемпературным органическим теплоносителем. [c.141]

ДИФЕНИЛ (фенилбензол) СеНз—С1.Н5— бесцветные кристаллы, т. пл. 71 С нерастворим в воде, растворяется в органических растворителях. Д. содержится в антраценовом масле, выделяемом из каменноугольной смолы. Д.— типичный ароматический углеводород, применяется в производстве красителей, синтетических смол в смеси с дифениловым эфиром (С5Н5)20 часто применяется в качестве высокотемпературного теплоносителя — даутерма. [c.90]

На рис. 53 приведена схема непрерывного процесса производства солидола с более высокой степенью автоматизации, чем обычно бывает в периодических процессах. Компоненты непрерывно дозируются автоматическими весовыми дозаторами с дистанционным управлением. Во время варки автоматически поддерживается постоянная температура. Пуск и остановка насосов, управление спускными затворами мешалок вынесены на пульт управления. Аппараты подогревают высокотемпературным органическим теплоносителем — дифенильной смесью, обеспечивающим равномерный нагрев и быстрое регулирование температуры. Для расфасовки в тару применяют (не указанные на схеме) разливочные полуавтоматы. Транспортируют смазки и тару непрерывнодействующими транспортерами. При складировании и погрузочно-разгрузочных работах обычно применяют аккумуляторные погрузчики. [c.225]

В технологических процессах наиболее часто нагрев осуществляют пламенем и топочными газами водяным паром высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) продуктами переработки, промежуточными и конечными продуктами производства, отводимыми из аппаратов с относительно высокой температурой. Кроме указанных теплоносителей для нагревания веществ применяют горячую воду, нагретый воздух, электрическую и атомную энергию. Часто применяемые хладоагенты — вода, рассолы, фреоны, аммиак, сжиженные газы (пропан, бутан, этилен, азот и др.). [c.140]

Такие аппараты применяют в тех случаях, когда из-за особенностей производства недопустимо расположение газовых подогревателей вблизи сушильной установки, а воздух должен быть нагрет до высокой температуры. Нагревание воздуха может осуществляться с помощью жидкого или парообразного высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ) в обычных трубчатых теплообменниках. Достоинства парового обогрева 1) его равномерность 2) температура пара зависит только от давления 3) коэффициент теплоотдачи достаточно высок — до 2900 Вт/(м -К), т. е. 2500 ккал/(м ч-°С). [c.61]

Книга является первой отечественной монографией по технологии ацетилена, включающей сведения по всем методам производства этого важнейшего сырья для промышленности органического синтеза. Наибольшее внимание уделено методам производства ацетилена из нефтяного сырья высокотемпературному пиролизу, электрокрекингу и окислительному пиролизу. Детально разобраны технологические схемы процессов, даны технико-экономические сопоставления, подробно описана аппаратура имеется специальная глава по технике безопасности. [c.2]

Для заводов основного органического синтеза (ООС) характерны крупнотоннажные производства наиболее распространенных органических веществ мономеров, необходимых для получения синтетических каучуков, синтетических волокон и пластических масс органических полупродуктов, применяемых для синтеза различных органических веществ органических веществ, являющихся конечными продуктами,— растворителей, антифризов, высокотемпературных органических теплоносителей, антидетонаторов, моторных топлив, смазочных веществ и т. д. [c.7]

Основным аппаратом большинства технологических схем в многоассортиментных химических производствах является реактор емкостного типа с механическим перемешивающим устройством, работающий в периодическом режиме. Основная операция, проводимая в таком реакторе — это химическая реакция, инициируемая различными способами нагреванием реакционной массы (насыщенным или перегретым паром, высокотемпературными органическими теплоносителями, металлами в ЖИДКОМ состоянии, индукционными токами и др.) облучением электромагнитным излучением оптического диапазона (фотолиз), облучением ионизирующим излучением (радиолиз) и т, п. Математическая модель изотермического периодического реактора при идеальном перемешивании реакционной массы включает уравнения химической кинетики, из которых определяется время процесса для заданной степени превращения реагента. [c.35]

Трубчатые реакторы (типа труба в трубе, см. рис. 67) для гетерогенных систем Г — Ж служат главным образом для высокотемпературных процессов пиролиза в органической технологии они применяются также для абсорбционно-десорбционных процессов, например для абсорбции хлороводорода в производстве соляной кислоты. [c.170]

В производстве синтетических л<идких и газообразных топлив из твердых горючих ископаемых используется ряд методов высокотемпературной переработки последних без доступа воздуха (пиролиз) или в присутствии окислителей (газификация). Эти варианты позволяют получать жидкие фракции (смолы) и газовые смеси, путем разделения и очистки которых можно получить товарные продукты либо использовать их в качестве сырья для синтеза моторных топлив и органических продуктов. [c.58]

Как уже отмечено в Предисловии, основной целью данного издания является рассмотрение важнейших аспектов повышения эффективности использования топлива в энерготехнологиях. При этом также важно отметить, что топливо, энергетика и транспорт, а также энергосберегающие технологии являются, в соответствии с Основами политики Российской Федерации в области развития науки и технологий на период до 2010 г. и дальнейшую перспективу , приоритетными направлениями развития науки, технологий и техники Российской Федерации. В число перечня критических технологий Российской Федерации входят также технологии, тесно связанные с рациональным использованием топлива добыча и переработка угля, производство электроэнергии и тепла на органическом топливе, энергосбережение, технологические совмещаемые модули для металлургических мини-производств, природоохранные технологии, технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов, поиск, добыча, переработка и трубопроводный транспорт нефти и газа, прогнозирование биологических и минеральных ресурсов, нетрадиционные возобновляемые экологически чистые источники энергии и новые методы ее преобразования и аю мупирования и др. В связи с тем, что, как правило, использование топлива связано с применением высоких температур для обработки материалов, то при этом рассматриваются высокотемпературные технологические процессы. Основной упор в данном издании сделан на анализ эффективного использования топлива в металлургических процессах и энергетических установках, но, как уже отмечалось, многие материалы и принципиальные положения могут с успехом использоваться и в любых других технологических процессах. Это наше утверждение основывается на двух положениях. Во-первых, ряд глав достаточно общего характера напрямую может использоваться при решении проблем топливного энергосбережения при решении проблем в любой отрасли или технологии. Как уже отмечалось, к этому списку относятся главы достаточно универсального характера топливно-энергетические ресурсы, топливо и его характеристики, методики теплотехнических расчетов при использовании топлив, стратегия развития энергообеспечения и потенциал энергосбережения, интегрированный энергетический анализ, полная энергоемшсть, методы матемагичес1юго моделирования процессов тепломассообмена (общие подходы), основы теории факельных процессов, общие требования к горелочным устройствам и примеры расчетов, принципы регенерации теплоты и использования ВЭР, стандартизация и сертификация при использовании топлив, энергоаудит и методы оценки работ по энергосбережению, учет энергоресурсов, системы и приборы, использование топлива и экологические проблемы. [c.21]

Как было установлено, котлы, работающие на газообразном топливе, для высокотемпературного нагрева органической жидкости под давлением, необоснованно были расположены в помещении, в котором находилось технологическое оборудование с большим количеством обращающихся ЛВЖ и горючих газов, что усугубило последствия аварии. Кроме того, в конструкции здания не были предусмотрены необходимые средства взрывозащиты, так как это производство по формальным соображениям (размещение процессов с огневым обогревом) было отнесено к категории невзрывоопасных, и, соответственно, не были предусмотрены другие средства противоаварийной защиты. После указанной аварии котлы-агрегаты с газовыми топками были вынесены из помещения и размещены на открытой площадке. Подобные ошибки совмещения в одном помещении процессов с огневым обогревом с другими пожаро-взрывоопасными процессами усугубляют последствия аварий. [c.377]

Рений еще не применяют достаточно широко, но возможности его использования довольно значительны. Одна из основных причин относительно малого потребления рения—его ограниченная доступность. Рений и его соединения служат катализаторами для ряда органических синтезов. Предложено изготовление из рения (как и из вольфрама) нитей накала в ламповой и электронной промышленности. Этому способствует высокая температура плавления Ке (приближающаяся к температуре плавления У) и электросопротивление, более высокое, чем у вольфрама. Для производства высокотемпературных термопар (до 2000 °С) применяют рений и его сплавы в паре с платиновыми металлами. Присадка 20 % Ке к молибдену делает молибден достаточно пластичным. Сплавы, содержащие 2 % Ке, 50—90 % (XV, Сг, Та) и около 30% (Ре, N1, Со), а также сплавы системы Ке—Р1 предложены в ка- [c.315]

Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]

Упомянем еще инактивацию по отношению к клею древесины, прошедшей высокотемпературную сушку. Обычно это явление незаметно, поскольку после сушки, в процессе механической обработки поверхностный слой древесины с измененными свойствами удаляется. Однако технология производства клеевой фанеры такова, что шпон после высокотемпературной сушки механически не обрабатывается. Отмечено, что по мере увеличения продолжительности сушки шпона меняется его цвет, ухудшается растекание клея, а прочность соединений древесины снижается, причем процент разрушения по древесине уменьшается (рис. 1.6). Катализируют окисление продукты, экстрагируемые органическими растворителями, причем карбоксилсодержащие продукты не влияют на прочность фанеры на фенольных клеях [114]. Удаление поверхностного слоя повышает прочность клеевых соединений вдвое. [c.27]

В отечественной промышленности до последнего времени доминируют периодические реакторы с промежуточными теплоносителями и хладагентами. При низкотемпературном обогреве используют горячую воду атмосферного и повышенного давления или водяной пар [4]. Таким способом обогревают реакторы, например, в производствах смол низкотемпературной конденсации. При высокотемпературном обогреве применяют 4,53], как правило, пары различных высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ), среди которых наиболее широко распространена азеатропная смесь дифенила и дифенилоксида, так называемая дифениль-ная смесь (ДФС). [c.6]

При косвенном нагреве сопротивления используют специальные нагреватели, выполненные в виде проволоки, ленты или прутка из специальных сплавов (обычно нихромов) и других материалов, в том числе из стали. Трубчатые электронагреватели (ТЭН) отличаются повышенной электро-, пожаро-и взрывобезопасностью и широко применяются в химических производствах [83]. Косвенный нагрев сопротивления позволяет обогревать как непосредственно аппараты и оборудование, так и промежуточные теплоносители, например котлы для нагрева высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ). Недостатком ТЭНов является небольшой ресурс работы-в среднем 6000 ч [83] при этом внеплановые остановки аппаратов могут принести значительный экономический ущерб. [c.15]

Обогрев высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ). Для нагревания веществ до температуры 200—400 °С при производстве химических волокон, пластических масс, лакокрасочных материалов и других химических продуктов применяют ВОТ дифенил eHs— —СбНз, дифениловый эфир (СаН5)20, даутерм (смесь [c.148]

Обширная монография Миллера представляет собой настоящую энциклопедию, в которой учтены практически все существенные работы по ацетилену, начиная с его открытия Эдмундом Дэви (братом известного ученого) в 1836 г. Исторически сложилось так, что путям его производства и использования посвящено больше работ, чем, пожалуй, какому-либо другому продукту (или полупродукту) органического синтеза. В связи с этим может создаться впечатление, что в этой области проведены исчерпывающие исследования. На самом деле при обсуждении кинетики образования и превращений ацетилена и выборе оптимальных путей его производства и дальнейшего использования бушуют страсти . До настоящего момента мы не знаем окончательного, описывающего все наблюдаемые явления химического механизма основного процесса образования ацетилена из метана. В последние десять лет в этой области достигнуты значительные успехи, обязанные применению новых методик исследования быстрых высокотемпературных эндотермических реакций. Интенсивно развиваются также новые промышленные способы получения ацетилена из углеводородов термический, окислительный пиролиз, плазмохимический. Имеются даже предложения использовать для получения С2Н2 интенсивные световые пучки (лазеры). [c.13]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения значение окиси бериллия не только сохранилось, но и увеличилось как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, U, Th, Ti), где используется такое уникальное свойство ВеО, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. Весьма перспективным огнеупорным материалом является пористая керамика из окиси бериллия, получаемая пенометодом [51] и выдерживающая температуру 1750°. В связи с высокой устойчивостью к тепловому удару ВеО находит применение в авиации для изготовления лопастей газовых турбин и деталей реактивных двигателей. Важная область применения окиси бериллия — получение медно-бериллиевой лигатуры, используемой в производстве бериллиевых бронз. Применяется ВеО и как катализатор в некоторых органических синтезах. [c.188]

Промышленное производство олигомеров низнш.х олефинов впервые было освоено в 40-х годах с целью распифения ресурсов моторных топлив. Для процесса использовали катионные катализаторы олигомеризации, а в качестве сырья применяли фракции Сз и С4 газов каталитического и термического крекинга, Создание мошной индустрии этиленового и пропиленового роизводства пиролизом углеводородного сырья и открытие К. Циглером реакции роста цепи на триэтилалюминии определили возможность организации производства выснтх а-олефи-иов высокотемпературной олигомеризацией этилена. Линейные с4-олефины стали важнейшими продуктами промышленного органического синтеза. Они используются в качестве сырья для производства ПАВ, ВЖС, СЖК, иизкозастывающих масел н смазок и присадок к ним. [c.76]

Часть II — Производство неорганических веществ и часть III — Производство органических веществ составляют по 12 печатных листов каждая. Однако мы считаем, что в лекциях нет необходимости излагать весь материал, изложенный во II и III частях. На каждом факультете в качестве примеров целесообразно рассматривать лищь те производства, которые будут наиболее полезны студентам соответствующих специальностей (по выбору кафедры). Важно, чтобы в числе этих производств были описаны основные типы химических процессов и аппаратов высокотемпературные, каталитические, низкотемпературные некаталитические в гомогенных и гетерогенных средах, а также электрохимические. На примерах этих производств должны быть показаны также различные виды технологических схем, представляющих собой взаимосвязь отдельных химических и физических процессов. [c.5]

Таким образом, нефтяные ароматические растворители, производящиеся в России (Нефрас АР-120/220, Нефрас АР-150/330, сольвенты нефтяные) и за рубежом (Solvesso 100, 150, 200, y losol и др.), находят широкое промышленное применение в качестве растворителей для лакокрасочных покрытий, в составе моющих композиций для удаления асфальтеносмолопарафино-вых отложений в нефтепромысловом оборудовании, в составе деэмульгаторов для обезвоживания и обессоливания нефтей, при флотации угля и полиметаллических руд, экстракции металлов, в качестве абсорбентов, в составе проявителей, как среда при проведении органических синтезов и полимеризационных процессов, при очистке веществ. Высококипящие ароматические концентраты применяются как пластификаторы и мягчители резиновых смесей и полимерных композиций, как источники сырья для производства технического углерода, как растворители пестицидов, модификаторы битумов, высокотемпературные теплоносители. [c.410]

Уже давш известно, что ароматические углеводороды могут быть получены в большом количестве при помощи пиролиза других углеводородов при высокой температуре. Еще в 1860 г. было доказано наличие ароматических углеводородов в дегте, получаемом в качестве побочного продукта пр1И производстве масляного газа путем пиролиза минеральных масел при высокой температуре. Ароматические углеводороды каменноугольного дегтя, получаемого при высокотемпературном коксовании битуминозного угля, являются наиболее важным сырьем для производства множества различных синтетических органических веществ. [c.181]

Наряду со сравнительно удовлетворительными темпами развития производства химической аппаратуры со стеклоэмалевыми и стеклокристаллическими покрытиями производство оборудования с высокотемпературными и коррозионностойкими композитными (керамическими, металлокерамическими и др.) покрытияхми, коррозионностойкими покрытиями на основе органических и элементоорганических полимеров, из конструкционных полимеров (в частности, из фторопласта, стеклопластиков и бипластмасс), керамики, ситаллов, каменного литья, углеродных материалов развивается темпами, не соответствующими темпам и тенденциям технического прогресса химической, нефтеперерабатывающей, микробиологической, химико-металлургической, химико-фармацевтической и ряда других отраслей промышленности недостаточно интенсивно осуществляется внедрение новых прогрессивных материалов в практику футерования химического оборудования. [c.3]

Для галлия характерна низкая температура плавления ( 30°С) и высокая температура кипения ( -2000°С). Это обстоятельство делает галлий пригодным для высокотемпературных термометров, электроплавких предохранителей, пожарных сигналов и т. д. Возможно применение галлия вместо ртути в диффузионных вакуумных насосах и в выпрямителях. Галлий обладает способностью увеличивать коэффициент преломления стекла и применяется также в производстве оптических зеркал в связи с его способностью хорошо смачивать стекло. Галлие-вые зеркала отражают около 55% падающего света, пропуская 4% [1043]. Важной особенностью галлиевых пленок на стекле является их устойчивость при высоких температурах при нагревании до 300° С поверхность пленки не изменяется. Выше указывалось, что галл1ий расширяется при затвердевании благодаря этому галлий может быть использован для типографских сплавов. Это же свойство галлия Б. JlasaipoB и Л. Кап [1149] предлагают использовать для получения высоких давлений при низких температурах. Есть указания на высокую активность галлия в качестве катализатора в некоторых процессах органической химии. Окись галлия может найти применение в качестве огнеупор а [1150]. [c.425]

Большой интерес к термической переработке предельных углеводородных газов объясняется в первую очередь тем, что в результате термической переработки химически инертных газов образуются этилен, ацетилен и пропилеи, являющиеся важнейшим сырьем промышленности тян елого органического синтеза. Важным нанравлением высокотемпературной переработки является также получение высококачественной сажи, водорода и синтипгаза. Благодаря тому, что запасы предельных газов весьма велики, на их основе может быть организовано крупное нефтехимическое производство. С другой стороны, термические превращения низших алканов относительно просто могут быть исследованы эксне- )гшентально и являются одной из наиболее благоприятных областей для изучения теоретических положений химической кинетики гомогенных газовых реакций. Последние положения явились причиной появления многочисленных экспериментальных и теоретических работ по пиролизу газов. [c.47]

Средствами технологической профилактики образования Б. является в первую очередь повышение качества горючей смеси до такой степени, чтобы во всей зоне горения (реакционной зоне при пиролизе) достигалась достаточная равномерность температуры сгорания и исключалась возможность появления локальных зон существенного отклонения температур и задержки первичных продуктов вследствие низкого качества подготовки горючей смеси. Целям технологической профилактики служит также усовершенствование конструкции топок, которое предотвращало бы возникновение локальных зон, благоприятствующих образованию Б,, за счет конструктивных (геометрических) факторов. На коксохимических и пекококсовых предприятиях — осуществление бездымной загрузки коксовых печей путем применения эффективно действующей системы пароинжекции, улавливания и обезвреживания газовыделений, эффективная очистка от смол и масел сточных вод, используемых для тушения кокса. На ряде производств (нефтехимии, нефтепереработки, органического синтеза) возникает задача пересмотра и изменения опасной технологии — переход от высокотемпературных пиролитических процессов к каталитическим. Изложенные положения справедливы и в отнощении работы двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, авиационных и других), реактивных и турбинных двигателей. [c.247]

Процесс получения углеродных волокон из органических волокон включает две основные стадии — карбонизацию и графитиза-цию. Карбонизация заканчивается при температуре 1170—1770 К, и содержание углерода в волокне в зависимости от конечной температуры карбонизации составляет 80—99%. Графитпзацию проводят при 2870—3070 К. Волокна, подвергнутые высокотемпературной обработке, называют графитизированными волокнами. Содержание углерода в графитизированном волокне — более 99%. Стоимость углеродного волокна в настоящее время высока, что частично объясняется относительно небольшим объемом его производства. Следует полагать, что в ближайшее время по мере расширения областей применения и увеличения масштаба производства стоимость углеродного волокна будет значительно снижена. [c.98]

Известно, что в тридцатых и сороковых годах метод деструктивной гидрогенизации угля, а также нефтяных и смоляных остатков получил широкое распространение в Германии в производстве искусственного жидкого топлива. Гидрогенизация угля дает возможность получить из него 60% бензина, 30% газа, 5% воды и только 5% остатка органического вещества угля, не вошедшего в реакцию. Однако искусственное жидкое топливо, получаемое гидрогенизацией угля, значительно дороже производимого из нефти. В той же Германии перед второй мировой войной работало 12 заводов, на которых подвергали гидрогенизации каменный уголь, лигнит, первичную и высокотемпературную смолу и нефтяные остатки. Общая мощность заводов по первичному продукту составляла 4 млн. т в год. После войны эти заводы 1на территории ФРГ были переведены, в связи с неблагоприятной еконо.микой процесса гидрогенизации, на синтез аммиака или гидрогенизацию нефти [23]. [c.66]

Физико-химические и механические свойства углеграфитовых материалов формируются на всех этапах производства последних, начиная от выбора и приготовления сырья и кончая высокотемпературной обработкой заготовок в гра-фитировочных печах. Введение новых дополнительных технологических операций (например, пропитка углеграфитовых изделий импрегнатами органического и неорганического происхождения, обжиг под давлением, термомеханическая обработка и т. п.), использование более совершенного современного оборудования, улучшение рецептуры, ведение процессов обжига и графитации по научно обоснованным температурно-временным режимам, — все это значительно изменяет свойства углеграфитовых изделий, позволяет полу- [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология