Гранулы грубые

Распылительные сушильные аппараты с центробежными дисками и форсунками резко различаются. Диаметр форсуночных распылительных сушилок меньше, отношение длины И камеры к ее диаметру D для форсуночных камер обычно составляет НЮ = = 1,5. .. 2,5, а в специальных случаях (например, при получении готового продукта в виде гранул грубым распылением) может достигать 5. Для сушилок с дисковым распылом НЮ — 0,8. .. 1,0. Как правило, сушильная камера этих аппаратов представляет собой вертикальную цилиндрическую обечайку с плоской крышкой и коническим или плоским днищем, в котором находится разгрузочное устройство. [c.142]

В первоначальные моменты времени, когда зона реакции совпадает с поверхностью раздела жидкой и твердой сред (с поверхностью гранулы сополимера), допущение о диффузионном торможении является грубым, но оправданным в силу сложности рассматриваемых явлений. [c.342]

Возможность торможения в газовой пленке может быть грубо оценена также вычислением величины концентрационного градиента между свободным объемом реагента в реакционной среде и реагента на поверхности гранулы катализатора. Если он составляет величину, которая больше нескольких процентов от концентрации реагента в основной массе среды, то, вероятно, имеет место торможение в газовой пленке. Концентрационный градиент зависит от природы реагирующих веществ и степени турбулентности. Влияние турбулентности изменяется для различных систем, но для оценки его значения имеются достаточно точные экспериментальные данные. Эта оценка была предложена Уилером [8], который показал, что для реакции, которая полностью лимитируется диффузией, константа скорости составляет [c.51]

Решающее влияние на конечную структуру комплекса-сырца оказывает содержание в нем воды. При большом ее содержании получается пластический комплекс-сырец, а при малом — гранулированный. Пластический комплекс-сырец является эмульсией масла в воде, стабилизированной, микрокристаллами комплекса, а гранулированный — грубой суспензией гранул в масляной фазе. Гранулы представляют собой агрегаты микрокристаллов комплекса, соединенных водной фазой [1]. [c.101]

Получение порошков сплавов скелетных катализаторов. Для получения порошка сплава традиционным методом слитки сплавов подвергаются грубому измельчению иа дробилках Блэка до 5—10 мм, затем в шаровых мельницах до дисперсности —3 мм и далее, при необходимости, в специальных мельницах тонкого помола, например вибромельницах, до 5—10 мкм. В последние годы разработаны методы получения порошков с размером гранул более 10 мкм путем распыления из расплавов с охлаждением в инертном газе или жидкой среде, где в результате закалки возможна фиксация высокотемпературной фазы. Этот метод был применен, например, для получения порошка сплава Ag-Al, содержащего только ам-фазу, который не поддавался размолу. В электродах типа Юсти этот катализатор показал хорошие результаты. Получение скелетных катализаторов из пластичных сплавов на основе Ai, Са, Mg можно проводить, в ряде случаев минуя стадию получения порошка сплава, непосредственно из лент сплава, получаемых прокаткой. Как указывалось ранее, впервые это было показано для сплава Ag-Al. Метод позволил получить высокодисперсные серебряные порошки с мелкими гранулами. [c.143]

Воздушное разделение. После печи 9 горячий песок охлаждается водой до 210— 270 °С в устройстве 0. Это охлаждение также способствует удалению покрытий из инородных материалов с поверхности песка. Затем песок по трубопроводу И попадает в воздушный разделитель 10. Воздух через входное отверстие подается вверх, проходя через параллельно расположенные сита, а загрязненный посторонними частицами воздух выходит через отверстие/2д, Пульсирующая подача воздуха приводит к подбрасыванию частиц песка на ситах и лучшему просеиванию. Нагретый песок поступает далее на наклонное сито грубого разделения, после чего крупные гранулы проходят в трубопровод 13 для транспортировки в холодильник с ожиженным слоем 1 (ХОС-1), [c.151]

Грубые частицы железосодержащего материала по сливной трубе 23 поступают на фильтрпресс 24 для разделения жидкой и твердой фазы. Жидкую фазу направляют по трубопроводу 25 в аппарат для обработки сточных вод. Твердый материал из аппарата 9 подается для повторной обработки в аппарат 11. Твердые железосодержащие компоненты нз фильтрпресса 24 транспортером 26 подаются в сушильный аппарат 27. Оттуда их по транспортеру 28 направляют в смеситель 29. В некоторых случаях в смеситель добавляют исходное сырье в виде порошка в результате перемешивания получается гомогенный материал. Этот материал по транспортеру 32 поступает в гранулятор 33, откуда полученные гранулы по транспортеру 34 поступают в аппарат 35, где происходит их кальцинирование и формование. Полученный продукт по транспортеру 36 подается в аппарат 37 для агломерации. Агломерат из аппарата 37 возвращают в доменную печь 1 или в конвертор или электропечь Г. [c.219]

При осуществлении суспензионного способа крашения важ- ную роль играет выпускная форма красителя. Отечественная анилинокрасочная промышленность выпускает кубовые красители для суспензионного крашения в виде порошка, гранул или паст с индексом Д . Они характеризуются, прежде всего, высокой степенью дисперсности (размер основной массы частиц не превышает 2—3 мкм), однородностью частиц, хорошей смачиваемостью, способностью быстро восстанавливаться. Высокая степень дисперсности и однородность дисперсионного состава частиц красителя очень важны и на первой стадии крашения для обеспечения равномерности получаемых окрасок, и на второй стадии, так как скорость процесса восстановления зависит от размера частиц красителя чем меньше размер частиц, тем выше скорость восстановления. Наличие грубой и неоднородной дисперсии при кратковременном восстановлении красителя на ткани вызывает образование неровной, пятнистой окраски вследствие неполного и неравномерного протекания процесса восстановления. [c.126]

В зависимости от требований к гранулометрическому составу сухого продукта и от свойств материала, обезвоживание исходного продукта может проводиться в псевдоожиженном слое собственных гранул или на псевдоожиженном слое како-го-либо инертного материала. Так, если высушенный продукт необходимо получить в виде достаточно крупных гранул, то исходный материал при помощи форсунок грубого распыла подается на псевдоожиженный слой гранул этого же продукта. При этом распыляемая жидкость распределяется тонкой пленкой по поверхности гранул пленка получает теплоту как от самой горячей гранулы, так и от псевдоожижающего сушильного агента. В процессе интенсивного перемешивания в псевдоожиженном слое гранулы периодически поступают в зону орошения, на них попадает новая порция исходного продукта, из которой влага испаряется, а сами гранулы увеличиваются в размерах. [c.353]

Производительность установки по влажному продукту, подаваемому в слой, должна быть ограничена таким количеством, при котором слой остается сыпучим и находится в псевдоожиженном состоянии. Если гранулы, образующие слой, не пористые, то уже небольшое количество влаги приводит к нарушению кипения слоя, и в этом случае необходимо предусмотреть равномерное распределение жидкости по поверхности слоя [52, 53], обеспечивая при этом интенсивное псевдоожижение. В промышленных установках, работающих в СССР, растворы подаются на слой (например, раствор цинкового купороса подается в сушилку несколькими форсунками грубого распыла [54]). [c.162]

Зона питания. Полимер в виде гранул, порошка или непрерывной ленты (экструзия резиновых смесей) поступает через загрузочную воронку в винтовой канал червяка и увлекается им за счет разницы сил трения между полимером и стенкой цилиндра и полимером и стенками винтового канала. Очень грубой аналогией движения полимера на этой стадии является взаимодействие винта и гайки. Представим, что масса поступающего через бункер полимера —это гайка, а червяк — винт. При вращении винта гайка начинает перемещаться вдоль винта. Следует лишь иметь в виду, что эта гайка имеет возможность проскальзывать относительно стенок цилиндра, препятствующих ее вращению. Поэтому расстояние, на которое перемещается такая гайка-полимер за один оборот червяка, не равно шагу нарезки за счет проскальзывания полимера относительно стенок оно во много раз меньше. [c.239]

Избираемый метод должен правильно воспроизводить основные физико-химические процессы, определяющие закономерности разрушения гранул в реальных условиях эксплуатации. Применительно к процессам измельчения гранул катализаторов и сорбентов зто означает, в частности, что в правильно выбранной лабораторной мельнице разрушение гранул должно происходить главным образом путем истирания (отделения мельчайших частичек с поверхности гранул, которые постепенно обкатываются , с округлением формы и непрерывным уменьшением размера), а не путем дробления гранул на немногочисленные относительно крупные осколки неправильной формы. В реальных условиях работы катализаторов и сорбентов в движущемся слое, а также и во флюидном режиме заметно преобладает первый из этих механизмов, что предопределяется самой дисперсной пористой структурой гранул и относительно мягкими условиями механических воздействий (в отличие, например, от мельниц, используемых в промышленности стройматериалов, где измельчаются, как правило, сплошные материалы и используются предельно жесткие режимы, обеспечивающие высокую эффективность измельчения в таких условиях, во всяком случае а стадиях грубого и среднего помола, преобладает дробление). [c.9]

Можно отметить, что найденное выше значение /я 30% вообще типично для начальной стадии измельчения цилиндрических гранул с высотой Я= =Й/ . Действительно, это показывает следующая грубая оценка доля материала, удаляемого при обточке такого цилиндрика до шара с диаметром 2 R, составляет 2Н— (Vз) яК ] яW 2К = /з- [c.21]

При прохождении через фонтанирующее ядро определенное количество твердой фазы истирается. Как обсуждалось в главе 4, движущееся вверх частицы сталкиваются друг с другом внутри ядра и со слоем частиц кольцевой зоны, образующих своеобразную стенку ядра. Такие материалы, как пшеница и другие зерна, пластмассовые гранулы, до некоторой степени упруги и, следовательно, способны без разрушения выдержать подобную грубую обработку. Для более хрупких твердых материалов истирание частиц в фонтанирующем слое может быть значительным. [c.127]

Ежегодно большое количество клея расходуется в производстве наждачной бумаги, абразивных и полировочных кругов для широкого домашнего и промышленного применения и т. д. В промышленности они используются для грубой и тонкой отделки таких товаров широкого потребления, как мебель, металлическая утварь, автомобили, холодильники, стиральные машины и т. д. В производстве покровных абразивов клей наносят на бумагу или на жесткую ткань, затем наносят абразив — стекло, карборунд, двуокись кремния, окись алюминия, гарнет и т. д. После схватывания на первый слой клея, который отдельно подбирается для каждого типа абразива, наносится второй слой — для окончательного закреплен- гранул. Для первого клеевого слоя используется композиция с содержанием 33—40% клея, в то время как для второго применяется клей концентрации 10—15%. [c.226]

Этот грубый качественный анализ (без учета непостоянства как ю при переменной вязкости, так и д при охлаждении шара с переменным отрицательным источником на поверхности) дает возможность предсказать четыре тепловых режима испарения растекающейся капли в грануле (рис. 8) [c.55]

Основные показатели работы установок приведены в табл. 10. Принципиальная схема обезвоживания раствора цинкового купороса в кипящем слое на заводе Электроцинк приведена на рис. 73. Исходный раствор цинкового купороса поступает в приемную емкость 9, откуда центробежным насосом 8 подается по трубопроводу через радиально расположенные форсунки грубого распыла на зеркало кипящего слоя. Готовые гранулы через разгрузочную течку поступают в шнек, который транспортирует их в промежуточную емкость и затем в бочки 5. Предусмотрена непосредственная загрузка готового продукта в железнодорожные вагоны. [c.176]

На электронограммах (рис. 5-4) весьма тонких срезов этих гелей отчетливо видны элементы строения всех образцов, кроме гелей с наиболее тонкой структурой. На основании этих фотографий можно сделать вывод, что типичный гель состоит из гранул, случайным образом связанных тяжами, при этом гранулы весьма однородны по размерам. Пустоты, окружающие такие структуры, крайне неоднородны по размерам и форме. Качественно очевидно влияние сродства полистирольного геля и разбавителя, присутствующего в процессе полимеризации, на диапазон размеров структур геля. Чем больше сродство разбавителя к гелю, тем меньше размеры отдельных гранул геля и уже область изменения размеров пустот. Область проницаемости такого геля также согласуется с этой качественной картиной более грубая [c.132]

Совсем иные результаты получаются при экспериментировании в физиологически эквилибрированных солевых раствора(х. При срезании края клетки наблюдается медленное истечение протоплазмы со всеми ее грубыми включениями. В темном поле при этом можно наблюдать светящиеся диффузно кометные хвосты. Скоро, однако, разрезанный край замыкается застывающей протоплазмой. Стоит только сразу же после операции поднести инфузорию разрезанным краем к поверхностной пленке воды, как в мгновение ока вся плазма расплывается по водной поверхности. Из этих опытов можно сделать вывод, что гиалоплазма, в которой суспензированы грубые гранулы и вакуоли, является в одном случае золем, а в другом — студнем, причем эти состояния обратимы. [c.390]

Под гранулированием подразумевают процессы превращения материалов в зерна относительно близких размеров и формы, такие, как кристаллизация, прессование, экструдирование, распылительная сушка и др. [85, 86]. Основные свойства гранул величина зерен от 0,3 до 50 мм, способность к распределению, например суспендированию в воде, что особенно важно для красителей, прочность, пористость, отсутствие склонности к слипанию. По размерам гранулы делятся на грубые — 0 выше 10 мм, тонкие (0 менее 5 мм) и сверхтонкие с 0 менее 2 мм. Кривая распределения должна находиться в узком диапазоне размеров с отсутствием пылевой фракции. [c.122]

Гранулы можно получать различными способами. Большинство дустов образует более грубые, однородные по величине частицы при перемешивании в наклонном вращающемся барабане — в каком-нибудь миксере или в более тонкой машине для покрытия пилюль оболочкой, в который периодически впрыскивается жидкость, желательно содержащая связывающее вещество. Процесс гранулирования протекает активнее, если начальная смесь содержит примесь более грубых частиц, которые действуют как зародыши . Пасты, протертые перед высушиванием через сито, особенно если они содержат схватывающее вещество типа алебастра, легко дробятся, давая очень однородные гранулы. [c.277]

Для изменения зазора между головкой и фильерой резательное устройство снабжено механизмом грубой и тонкой (индикаторной) регулировки. От величины зазора в значительной мере зависят долговечность ножей и фильеры, а также форма гранул. [c.138]

Тонкость помола сырьевой смеси, подлежащей грануляции,, нужно принимать с таким учетом, чтобы гранулы имели пористость не менее 30%. При плотных гранулах пар, образующийся во время обжига внутри гранулы, может разорвать гранулу пористые гранулы обеспечивают свободный выход из них пара и сохраняются при обжиге. Чем пластичнее компонент сырьевой смеси, тем грубее должен быть их помол. Оптимальная степень [c.168]

В специальных случаях, например, при получении более крупных частиц (гранул) за счет более грубого распыла отношение —- может быть до 5 и больше. [c.160]

По способу ВНИИГ разработан ряд установок производительностью от 0,5 до 7 кг/с для сушки хлористого натрия нагретым воздухом или продуктами сгорания природного газа. Хлористый натрий получают при комплексной переработке полиминеральных руд Предкарпатья пульпу сгущают на центрифуге, а осадок промывают и направляют на сушку. Скорость газов в слое равна 1 м/с, температура под решеткой — 600° С, над решеткой (в слое) — 120° С, размер гранул составляет не более 0,5 мм, величина уноса — 10—20%. Для борьбы с уносом используют циклоны грубой очистки, групповые циклоны и санитарную очистку за хвостовым дымососом в одно-и двухполочных пенных скрубберах. [c.99]

Твердый каучук пропускают через шнековый аппарат с гранулрфующим устройством и в виде гранул загружают в аппарат с мешалкой 30, куда, одновременно подается обессоленная вода. Дисперсия крошки кау чука откачивается насосом 31 в концентратор 7, откуда вода насосом 8 возвраш ает-ся в аппарат 30, а крошка каучука подается в аппарат приготовления грубой э 1ульсии 6. Если производство латекса бутилкаучука организовано совместно с производством бутилкаучука, в качестве сырья используют дисперсию крошки каучука в воде, посгу- [c.126]

Обжиг гранулированного концентрата дает более высокую степень окисления пыли и более мелкую пыль. Пыль получается за счет истирания гранул. Более тонкая ее часть (до 40%) имеет высокую степень окисления (до 99%) и направляется на выщелачивание вместе с огарком. Более грубая часть пыли (60%) окисляется лишь на 90% и возвращается на дообжиг. Общий вынос пыли - 40%. Таким образом, на дообжиг возвращается лишь 24%. При увеличении расхода воздуха может быть достигнута производительность 2,8 т/сут на 1 м печи. Повышение производительности 70—80% (влажного гранулированного концентрата). Это полностью покрывает увеличение массы подаваемого на обжиг материала за счет связки, Производительность печи может быть повышена Грануляцией в 2—2,5 раза. [c.196]

Для П1 0ведепия грубых очистных операций рекомендуется использовать абразивиые частицы с предельно большой Массон, для отделочных операций — с 01 носите тьно малой. Нередко размеры гранул абразива выбирают так, чтобы обеспечить их доступ к закрытым или полузакрытым обрабатываемым поверхностям. Кроме того, когда обработке отдельных поверх1ю-стей деталей нежелательна, размеры гранул выбирают так, чтобы они не соударялись с такими поверхностями Прн затрудненном доступе к обрабатываемым поверхностям подбирают рациональную форму гранул абразивных частиц (рнс. I). [c.60]

Смешанные солевые контакты поразительно устойчивы к повышенным температурам. Смешанные кристаллы разлагаются в интервале температур 230—400°, однако температуру можно поднять даже до 500° при этом, однако, активность снижается вдвое по сравнению с максимальной. Добавлением гелей гидроокиси алюминия или кремневой кислоты можно приготовить прочные гранулы , которые содержат, наряду с металлом, грубый носитель (гидроокись алюминия, кремневая кислота) и дисперсный носитель, уже имевшийся в исходном смешанном кристалле. Г. Ри-неккер с сотрудниками [1], применив метод БЭТ, установили, что смешанные солевые контакты обладают очень большой поверхностью (до 300 м /г), которая обусловливает как высокую активность, так и повышенную устойчивость к отравлению. [c.446]

Конечную физическую структуру будуш его продукта не обязательно закладывать в самом процессе переосажде-ния гидроокиси алюминия из растворов алюмината натрия или солей алюминия. Можно сначала получать гидроокись алюминия и более грубой структуры, которая удовлетворительно промывается на фильтрах. Окончательное исправление структуры уже промытой чистой активной окиси алюминия методом пептизации (перевода в коллоидное состояние) состоит в том, что пасту или тонко размолотую сухую гидроокись алюминия обрабатывают в смесителях небольшим количеством разбавленной азотной кислоты или ее смеси с растворами азотнокислых солей. При этом часть, а в отдельных случаях и вся окись алюминия переводится в коллоидно растворенное состояние. Эта коллоидная часть окиси алюминия образует далее после грануляции и сушки ту тонкопористую сетку, которая необходима для изменения и дополнения ранее образованной пористой структуры и цементирования полученных гранул с повышением их прочности. [c.98]

Чтобы обеспечить долговечность гранул катализатора, режим износа катализатора в промышленном реакторе должен быть возможно более мягким. В испытательной мельнице мы стремимся сохранить характерные условия износа в реакторе (истира(ние), повысив лишь при этом во много раз (на несколько порядков величины) скорость процесса, с тем чтобы испытания не были слишком длительными. Однако при этом к. п. д. (экономичность) мельницы ввиду ее малой мощности сам по себе не играет роли, так же как и обеспечение какой-либо определенной дисперсности при помоле. Существенно также, что здесь используется небольшая конечная навеска гранул, а не непрерывный процесс. Поэтому простое перенесение в данную область развитых ранее представлений о процессах измельчения (особенно о грубом и среднем помоле) и соответствующей аппаратуры без дополнительного критического анализа не всегда оправдано. [c.13]

В настоящее время все сефадексы вырабатывают в микросферической, бисерной форме (раньше их выпускали в виде гранул произвольной ( юрмы). Рекомендуется применять грубые гели (100—300 мкм) для промышленных целей, концентрирования растворов высокомолекулярных веществ (с помощью сухих гелей) и быстрого обессоливания неустойчивых веществ средние (50—-150 мкм) — для препаративных целей, обессоливания и массовых анализов тонкие (20— 80 мкм) — для лабораторных исследований и сверхтонкие (10—40 mkai) — для ТСХ или для ГПХ с наивысшим разрешением. [c.57]

Гранулированные студни обрабатывают затем (с целью создания оболочек) водными экстрактами растительных дубильных веществ, нанример экстрактами зеленого чая или грубого чайного листа (отход производства). Создание оболочек является следствием замедления диффузии таннидов в студень желатины при образовании на его поверхности плотной пленки продуктов дубления. Этот процесс зависит от состава студня и концентрации дубильных веществ. Были изу--чены некоторые закономерности дубления студней растительными -дубильными веществами и найдены условия, которые приводят к об- разованию на поверхности гранул эластичных приятных на вкус болочек . Было также исследовано влияние таннидов на протео--литическую атакуемость белков ферментами желудочно-кишечного тракта . [c.318]

Подготовка к определению. Фракционирование силикагеля. Гранулы силикагеля марки КСК промывают проточной водой, затем дистиллированной, подсушивают при температуре 120°С и грубо размалывают ручной мельницей, а затем в течение 4—5 ч более мелко шаровой мельницей. Суспензию 250 г измельченного силикагеля в 2,5 л дистиллированной воды помешают в батарейный стакан (Ь = 20 см, (1 = 14 см). Высота слоя жидкости в стакане должна быть 19 см. Тщательно перемешивают содержимое стакана и оставляют на 16 мин. После этого надосадочную жидкость переливают во второй стакан аналогичного размера и воду доливают до уровня 19 см. В этом стакане суспензию отстаивают 30 мин, надосадочную жидкость сливают в третий стакан и оставляют на 60 мин, затем ее переливают в четвертый стакан, отстаивают жидкость 120 мин. В этом стакане осядут частицы радиусом 3—10 мк. Надосадочную жидкость выливают, а осадок собирают и высушивают при 130— 140°С в течение суток. Полученную таким образом фракцию силикагеля (3— 10 мк) используют для приготовления пластинок размером 50X150 мм. Осадок в 1—3 стаканах собирают, высушивают, размалывают повторно и вновь используют для седиментации. [c.175]

В зависимости от физического состояния полимера измельчение и размол проводятся в аппаратах с различным принципом механического воздействия. Для эластичных полимеров требуется режущее воздействие, а для хрупких — ударное или раздавливающее степень дисперсности определяется аутогезионными свойствами полимеров, характером среды, в которой проводится диспергирование, наличием смесей, обладающих поверхностной активностью, и т. д. Напр имер, эластичные полимеры в грануляторах могут быть только грубо диспергированы, причем вследствие их высокой аутогезин с течением времени гранулы могут вновь слипаться и снижать эффект диспергирования. Для предотвращения слипания на поверхность гранул в момент образования наносится компонент, снижающий аутогезию (например, тальк). Для по- [c.187]

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ — определение гранулометрич. (зернового) состава сыпучих материалов просеиванием (см. Просеивание и классификация). С. а. применим для материалов крупностью 10—0,04 мм (для измерения фракционного состава более грубых продуктов используют грохочение). Грануло-метрич. состав более тонких порошков и суспензий определяется седиментометрич., микроскопич. или ультрацентрифугальным анализом. С. а. производят с помощью набора сит, отличающихся различной ве.11ичиной отверстий просеиваемый материал разделяется на классы или фракции, в каждом из к-рых частицы незначительно отличаются друг от друга по размеру. При просеивании сыпучего материала часть его проходит через сито (проход), а остальная часть остается на сите (остаток). Число фракций, получаемых при просеивании через набор из п последовательных сит, составляет n+l- [c.445]

Несмотря на то что оптимальные условия реакции известны, в лабораторном масштабе следует начинать с большого избытка хлордиметилового эфира (применяют трехкратное по весу избыточное количество эфира по отношению к гранулированному полистиролу). В качестве разбавителя очень хорошие результаты дает петролейный эфир с пределами кипения 50—80°. Петролейного эфира добавляется столько, чтобы едва покрыть гранулы. При этих условиях в зависимости от количества катализатора степень хлорметилирования можно варьировать от О до приблизительно 22%. Грубо можно считать, что количество вводимых хлорметильных групп (в молях) соответствует количеству добавленного А1С1з. Хлористый алюминий вводят последним и по частям. Иногда реакция начинается бурно, в этом случае целесообразно охлаждать колбу снаружи под краном. При добавлении А1С1з необходимо энергичное перемешивание когда все количество его введено, останавливают мешалку и нагревают водяную баню до 30—55 . Спустя 3—6 час продукт реакции, имеющий окраску от фиолетовой до черной, обрабатывают метанолом (под тягой) несколько раз, метанол декантируют и промывают водой, затем экстрагируют диоксаном. [c.43]

Рассмотренный выше механизм гель-проникающей хроматографии, по-видимому, полностью подтверждается экспериментом. В большинстве случаев изменение скорости потока не влияет на элюирующий объем, что свидетельствует о весьма близком подходе системы к равновесным условиям. Следует также отметить, что нарисованная выше картина — весьма грубое приближение к действительности. На рис. 5-1 указаны молекулы растворенного вещества, которые, обладая весьма малыми размерами, могут диффундировать через все поры матрицы и даже в местах суя ения пор. В то же время среди молекул растворенного вещества имеются такие молекулы, большие размеры которых позволяют им проникать лишь в поры определенных размеров, находящиеся только на внешней оболочке гранул геля. Однако должны существовать молекулы с промежуточными размерами, которые могут проходить через узкие места в порах, хотя с гораздо меньшей скоростью вследствие взаимодействия со стенками каналов. Крейг [1986] убедительно показал, что скорости прохождения молекул растворенных веществ в процессе диффузии через мембраны, по обе стороны которых концентрации этих молекул различны, не слишком различаются, если поры мембран значительно больше, чем размеры диффундирующих молекул. Однако скорости диффузии оказываются чувствительной мерой молекулярных размеров для тех молекул, размеры которых лишь немногим меньше диаметра пор. Очевидно, по своей природе процессы дифференциальной диффузии и гель-проникающей хроматографии близки друг к другу. Скорость диффузии сферических частиц в гладких капиллярах при увеличивающемся отношении радиуса сферы к радиусу капилляра (а/г) определяется следующим соотношением [c.122]

Тянущие вальцы с режущим инструментом. Грубо отформованная на экструдере лента пластического материала подается легкими тянущими валками и зате.м вытягивается в точно калиброванную ленту. Боковые остающиеся отрезки возвращаются обратно, как и при каландрировании. В этом случае применяются тянущие валки легкого исполнения. Полученная калиброванная лента охлаждается водой, воздухом или через прямое соприкосновение с, охлаждающей лентой и разрезается на режущем станке. При этом применяется режущая машина, которая дает неравномерные пр форме гранулы, либо гранулирующее приспособление с поперечным и долевым резаньем для получения кубических гранул, наподобие кубикорежущего гранулятора. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология