Разрушение и молекулярная ориентация

Влияние молекулярной ориентации более или менее четко заметно для полимеров только при малых напряжениях сдвига, когда процесс перестройки надмолекулярной структуры еще слабо развит, и для олигомеров, когда молекулярная масса столь мала, что не образуется пространственной надмолекулярной структуры. Существенное проявление высокоэластической составляющей деформации наблюдается в возникновении нормальных напряжений. Хотя они и сопоставимы по значению с тангенциальными, влияние те.х и других на физические свойства вязкого потока полимерной системы существенно различно. Тангенциальное напряжение вызывает вязкое течение и приводит к разрушению надмолекулярной структуры полимеров, тогда как нормальное напряжение приводит лишь к небольшому изменению гидростатического давления в потоке и практически его влияние на изменение структуры и вязкость полимерной системы несущественно. Уменьшение вязкости в процессе течения, наблюдаемое при относительно больших напряжениях, может быть объяснено изменением исходной надмолекулярной структуры полимера, если установлено, что его молекулярная масса при этом остается неизменной. [c.166]

Теоретическая прочность существенно зависит от структуры полимера и, в частности, от степени молекулярной ориентации. Для предельно ориентированного полимера при малых молекулярных массах, когда разрушение идет не за счет разрыва химических связей, а путем относительного сдвига полимерных цепей и преодоления межмолекулярных сил, теоретическая прочность зависит от молекулярной массы. При больших молекулярных мас сах разрушение происходит путем разрыва полимерных цепей. Расчеты прочности последних сделаны пока для полиэтилена и капрона [5]. Для этих полимеров в предельно ориентированном состоянии теоретические прочности в направлении ориентации соответственно равны 3,52-Ю и 3,00-10 МН/м2, а в поперечном направлении — 0,26-10 МН/м (для капрона). [c.282]

Представленные на рис. 1 зависимости изменения диэлектрических потерь tgб и проницаемости е позволяют установить ряд закономерностей, обусловленных изменением структуры битумов под действием температуры. В соответствии с данными работ [И—15] с повышением температуры диэлектрическая проницаемость битумов увеличивается, что вызывается понижением вязкости и ориентацией в электрическом поле новых диполей, оторвавшихся от молекулярных ассоциатов. При определенных температурах диэлектрическая проницаемость достигает максимального значения. Максимум на кривой температурной зависимости диэлектрической проницаемости в для дисперсных систем [18] и битумов [14, 15] можно считать пределом, при котором происходит окончательное разрушение молекулярных ассоциатов и соответственно над молекулярной структуры битумов и переход структуры в однофазную систему — истинный раствор. Температура перехода Т в битумах со структурой гель более высокая, чем в битумах со структурой золь-гель или золь (см. рис. 1, табл. 1). [c.82]

В связи со сказанным важное значение придается механизму протекания вынужденной высокоэластической деформации в полимерах [7.38]. Все твердые тела перед разрушением испытывают различного рода структурные изменения. В хрупком состоянии эти изменения малы и слабо влияют иа процесс разрушения, но чем выше температура, тем они заметнее. У полимеров одним из важнейших видов структурных изменений под нагрузкой является молекулярная ориентация. [c.211]

Кратковременная прочность при растяжении высокоэластич. материала Одл зависит от темп-ры (см. рис. 2). В низкотемпературной области высокоэластич. состояния с понижением темп-ры Оэл резко возрастает, достигая максимума вблизи Т - Примерно этой же темп-ре соответствует максимальное значение степени молекулярной ориентации. С дальнейшим понижением темп-ры Оэл понижается и при хр достигает значения Охр. Такой характер зависимости Т) объясняется тем, что при растяжении одновременно развиваются два процесса молекулярная ориентация и образование и рост микротрещин и надрывов. Понижение темп-ры уменьшает скорость роста трещин, разрушение замедляется это приводит к возрастанию разрывного удлинения бр, т. е. к увеличению молекулярной ориентации, что, в свою очередь, упрочняет материал и еще более [c.116]

Разрушение хрупкого тела — наиболее простой процесс по сравнению с нехрупким разрушением, так как в последнем случае важную роль играет молекулярная ориентация, изменения структуры в процессе деформации и т. д. Естественно, что процесс хрупкого разрушения изучен более подробно. Поэтому при изложении результатов теоретических работ основное внимание будет уделено именно хрупкому разрушению. [c.157]

Волокна — наиболее прочная форма полимеров, как это показано в табл. 9.1 они успешно выдерживают сравнение (в расчете на массу материала) с самыми прочными неполимерными материалами. Как мы уже видели, такая большая прочность связана с высокой степенью молекулярной ориентации. Сама по себе полимерная цепь, построенная обычно из С—С-связей, очень прочна, однако прочность образца в перпендикулярном направлении низка из-за сравнительно слабого межмолекулярного взаимодействия. Упорядочивая расположение цепей в направлении оси волокна, мы максимально используем прочность самих макромолекул. Однако даже у наиболее сильно ориентированных волокон часть молекул остается в некристаллических областях, где степень ориентации либо несовершенна, либо вообще отсутствует. Весьма вероятно, что разрушение начинается именно с этих областей, характеризующихся меньшей степенью ориентации. Скорее всего именно это, а не поверхностные трещины и дефекты является причиной того, почему реальные волокна не обнаруживают теоретическую прочность, рассчитанную с учетом расположения цепей в кристалле. [c.191]

Так как жидкокристаллический расплав хорошо ориентируется в процессе переработки, свойства готового продукта могут быть высоко анизотропны, т. е. зависимы от направления приложения нагрузки. Качественно это можно увидеть по поверхности разрушения сформованной полиэфирной полоски, на которой отчетливо видны фибриллярные зазубрины, происхождение которых связано с высокой степенью молекулярной ориентации. Иногда она действует как армирующий наполнитель, подобно тому, как усиливает свойства обычных термопластов, например, стеклянное волокно. [c.173]

Если в результате молекулярной ориентации некоторое количество энергии Но) поглощается до разрушения или если поглощенная энергия рассеивается в процессе разрушения, то условия разрушения могут быть описаны соотношением [c.59]

Энергия может рассеиваться в виде тепла и звука. Энергия, поглощаемая в процессе молекулярной ориентации, ответственна за то, что для разрушения многих пластмасс, находящихся в переходном состоянии из стеклообразного в высокоэластическое или же в высокоэластическом состоянии, необходима затрата значительной работы (рис. 3.6). [c.59]

В тех случаях, когда эффективная трещина уже существует в материале (например, в результате присутствия микроскопических включений, слабо связанных с матрицей) или после того как трещина образовалась вновь, разрушение реализуется, если энергия, накопленная в вершине трещины, превосходит поверхностную энергию материала, окружающего трещину, вместе с энергией, поглощенной материалом при дальнейшей молекулярной ориентации (образование микротрещин и т. п.), см. рис. 3.33. [c.60]

При озонном растрескивании наблюдается деформация, при которой разрушение происходит с наибольшей скоростью (критическая деформация екр). При деформациях, больших екр, разрушение замедляется. С позиций, учитывающих изменение прочностных свойств полимеров при их растяжении, наличие екр объясняется ориентационным упрочнением эластомера. Это подтверждается и тем, что в резинах при больших деформациях (сотни процентов) благодаря молекулярной ориентации и образованию волокнистой структуры озонные трещины распо- [c.28]

Таким образом, скорость разрушения напряженных резин при небольших напряжениях, характерных для эксплуатации, в первую очередь определяется возможностью химического взаимодействия полимера с озоном. Кроме этого, однако, на сопротивление озонному растрескиванию оказывает влияние физическая структура полимера — способность к молекулярной ориентации и подвижность макромолекул. В основу классификации резин по их сопротивлению растрескиванию в среде озона положены максимальные концентрации озона, которые при 20%-ной статической деформации растяжения резина выдерживает без растрескивания при 25+3 °С в течение определенного времени. [c.30]

При действии агрессивной среды (деструкция, набухание) на резину, находящуюся под постоянной растягивающей нагрузкой, время до ее разрушения определяется скоростью диффузии среды и нагрузкой и может быть рассчитано из формулы, связывающей время до разрыва резины и напряжения х=Ва , и закона суммирования повреждений Бейли в предположении, что напряжением в слое резины, в который проникла жидкость из-за уменьшения модуля упругости, практически можно пренебречь. Такой способ расчета можно использовать, например, для резины из бутилкаучука в азотной и уксусной кислоте. При локальном разрушении (образование трещин), как, например, при контакте резины из СКФ с азотной кислотой, разрыв происходит быстрее, чем следует по расчету, из-за наличия концентраторов напряжения. Ряд особенностей разрушения резин при растяжении связан с изменением их структуры, основным из которых является ориентационное упрочнение. Молекулярная ориентация при растяжении сопровождается разрушением слабых структур (размягчение) и приводит к появлению так называемой критической деформации екр, т. е. в результате увеличения деформации растяжение резины приводит к уменьшению ее долговечности только до определенной критической деформации, выше которой долговечность увеличивается (до определенной степени деформации). При действии жидких сред вследствие набухания резины, более равномерного распределения напряжений, ослабляющих роль ориентационного упрочнения в вершинах трещин, область критической деформации сдвигается в сторону больших деформаций по сравнению с действием той же газообразной среды (табл. 4.10). [c.124]

Естественное стремление увязать сопротивляемость разрушению в различных условиях действия механических напряжений с наиболее распространенным показателем прочностью при растяжении материала — в случае эластомеров (резин) сильно осложняется из-за их высокоэластичности, т. е. способности к большим обратимым деформациям. Если в эксплуатационных условиях это свойство обычно реализуется при деформациях от нескольких процентов до трех — четырех десятков процентов (малые деформации), то определение прочности при растяжении резины сопровождается ее предельно возможной деформацией — сотни процентов (большие деформации). Переход от малых деформаций к большим в силу многих причин приводит к тому,, что прочность при растяжении в общем случае не отражает сопротивляемости эластомеров разрушению в эксплуатации. Основной причиной этого является изменение структуры эластомера при деформации, развитие молекулярной ориентации, играющей определяющую роль в прочностных свойствах резин, а также изменение Доли энергии, затрачиваемой на вязко-упругую деформацию и на собственно разрушение. В то время как при определении прочности при растяжении (при больших деформациях) резин есть все условия для реализации молекулярной ориентации, при малых деформациях и в большинстве случаев сложнонапряженного состояния, т. е. на практике, молекулярная ориентация [c.10]

Помимо выявления и сопоставления закономерностей разрушения эластомеров в условиях затрудненной молекулярной ориентации для практики существенное значение имеют данные о поведении резин в изделиях, в элементах конструкций, т. е. при сопряжении их с менее эластичными материалами — металлами, пластиками, тканями и т. п. Ибо в этом случае на прочностных свойствах резин, как ни на каких других полимерах, будет сказываться (помимо масштабного фактора и характера напряженного состояния) стесненность деформации и изменение их жесткости. Вопросы эти до сих пор не исследовались из-за отсутствия возможности определения прочностных свойств резин непосредственно в конструкциях. Одним из путей, позволяющих это сделать, является использование метода одностороннего разрезания. [c.11]

Теоретически прочность определяется наиболее слабыми связями внутри тела. Однако практически на нее оказывают влияние наличие неоднородностей, характер физической (надмолекулярной) структуры (исключая молекулярную ориентацию), наличие молекулярной ориентации, релаксационные свойства, воздействия внешней среды (химические и энергетические). Хрупкое разрушение материалов, т. е. разрушение при очень малых упругих деформациях и, следовательно, в отсутствие остаточных деформаций, имеет место, когда скорость воздействия силы превышает скорость релаксации элементов материала, по которым идет разрушение, т. е. релаксационные свойства полимера в этих условиях мало проявляются. Хрупкое разрушение эластомеров обычно происходит либо при низких температурах, либо при очень быстрых силовых воздействиях, либо при действии концентраторов напряжения. В этих условиях снижается роль активных жидких и газообразных сред как вследствие уменьшения релаксационной способности полимера, затруднения диффузии из-за резкого снижения молекулярной подвижности при низких температурах, так и из-за кратковременности процесса разрушения при быстрых воздействиях. [c.13]

Исходя из того что при растяжении время релаксации структурных единиц полимера уменьшается, что видно из формулы (1.1), а хрупкая прочность из-за молекулярной ориентации возрастает, следует ожидать снижения Гхр резин при всех скоростях испытаний. Имеющиеся данные [67] подтверждают это (см. рис. 1.3 и 1.4), причем снижение Гхр после предварительного растяжения сильнее при меньших скоростях испытаний и может достигать 100°С для ненаполненных резин Гхр снижается больше, чем для наполненных. При сжатии в результате возникновения сложнонапряженного состояния хрупкое разрушение должно облегчаться, а Гхр сдвигаться в сторону более высоких температур. Деформация сжатия повышает Гхр резин, однако изменение Гхр при сжатии меньше, чем при растяжении. Повышение Гхр в сжатом образце наиболее сильно проявляется на ненаполненных резинах из полярных каучуков и уменьшается с увеличением дозировки наполнителя. Более подробно влияние степени дефор- [c.28]

Одной из особенностей полимеров в высокоэластическом состоянии является изменение их физической надмолекулярной структуры при деформировании [И]. Оно может происходить по нескольким причинам развитие молекулярной ориентации, которое приводит к существенным изменениям прочностных свойств (обычно к увеличению их с ростом деформации) и степени кристалличности переход одного типа структуры в другой, например сферолитных в фибриллярные разрушение малопрочных связей в материале, следствием чего является так называемый эффект размягчения, [c.42]

В отличие от хрупкого состояния полимеров, когда в процессе деформации изменения физической структуры практически не происходит и молекулярная ориентация может создаваться только предварительной вытяжкой при температуре, большей температуры стеклования, при высокоэластическом состоянии из-за большей подвижности молекул имеется потенциальная возможность для развития молекулярной ориентации при любых процессах, сопровождающихся значительными деформациями. В зависимости от условий молекулярная ориентация может стать к моменту разрушения разной. Одноосное растяжение — наиболее благоприятный вид деформации для развития молекулярной ориентации. Сложнонапряженное состояние, при котором одновременно происходит деформация в нескольких направлениях (например, двухосное и трехосное растяжение) или результатом которого является уменьшение (по сравнению с разрывом при простом растяжении) максимальной разрывной деформации (и напряжения) [c.43]

Изменение структуры при увеличении деформации отражается и на кинетике выделения летучих продуктов из вулканизата, образующихся в результате его частичного разрушения по местам наибольших концентраций напряжения [39]. При размягчении вулканизата скорость выделения летучих продуктов увеличивается в результате разрыва слабых связей. Однако при достаточно развитой молекулярной ориентации влияние напряжения на скорость выделения летучих меньше. Этим объясняется то, что размягчение принципиально различно влияет на прочность при больших и малых деформациях. Действительно, при разрушении нестойких связей наряду с уменьшением прочности облегчается ориентация и, следовательно, увеличивается упрочнение. [c.51]

В области малых деформаций и напряжений благодаря конкурирующему влиянию процессов молекулярной ориентации и размягчения наблюдается экстремальная зависимость т от а, проходящая через минимум и максимум (рис. 2.5). При этом изменение долговечности симбатно изменению твердости, сопротивлению озонному растрескиванию и сопротивлению" разрезанию [35] (см. гл. 4). При больших скоростях деформации, когда процессы ориентации и кристаллизации не успевают развиться, механизм разрушения-, опять меняется, разрыв из высокоэластического переходит в хрупкий. [c.57]

Наглядным доказательством меньшего проявления молекулярной ориентации при раздире, чем при разрыве, является более легкое разрушение при растяжении полоски резины из НК, надрезанной перед деформацией, чем ее разрушение в случае, когда надрез сделан на уже растянутой, т. е. ориентированной резине [8,, с. 483]. Аналогичное явление наблюдается у наполненной резины из БСК, прочность которой в подобном случае увеличивается в 2 раза [9]. [c.82]

Приведенные на рис. 3.13 данные, которые относятся к ненаполненным и наполненным резинам из НК, СКН-18 и СКФ-32, показывают, что для всех резин имеет место хорошая корреляция между выбранными характеристиками их свойств. При этом кривые имеют экстремальный характер, во всех случаях связанный с конкурированием при деформировании двух процессов разрушения нестойких связей, приводящего к уменьшению твердости (размягчению) и прочности, и молекулярной ориентации, вызывающей упрочнение и увеличение твердости [56]. [c.107]

Кристаллические полимеры имеют две степени молекулярной ориентации—в кристаллитах она может быть очень высокой, н os 6 достигает 0,95 и даже 1, тогда как в аморфных областях os e не превышает 0,6—0,7. Однако эта величина выше, чем для полностью аморфного образца. Этот факт является важным, поскольку объясняет большую прочность ориентированных кристаллических структур, при учете того, что разрушение последних происходит по проходным цепям, т. е. по а.чорф-ным областям. [c.66]

Так как константы -Со и от молекулярной ориентации не зависят, то при одном и том же значении долговечности =сопз1 в предельно ориентированном и неориентированном состояниях произведения оз Р с и соЗ равны. Следовательно, и в частном случае критического разрушения будем иметь [c.144]

В стеклообразном и кристаллич. состояниях полимерные материа,лы сохраняют молекулярную ориентацию неограниченно долго. Степепь предварительной ориен-тацтти влпяет на и 0ц. Значение 0хр зависит от угла между направлениями растягивающей силы и предварительной вытяжки, что приводит к резкой анизотропии прочностных характеристик — значительному упрочнению материала в направлении ориентации и разупрочнению в поперечном направлении. Для пекристаллич. иолимеров Охр зависит от степени ориентации и угла между направлениями растягивающей силы и ориентации сильнее, чем Ов, поэтому с увеличением ориентации область перехода от хрупкого к нехрупкому разрушению смещается к низким темп-рам. [c.117]

Малоугловое Р. с. полимерами появляется при преимущественном Р. с. в области малых углов (до 30 ). Для него характерно образование диффузных пятен (оптич. неоднородности не имеют четких границ) или специфич. дифракционных картин четырехлепестковых симметричных (для сферолитов), колец и рефлексов (для жидких кристаллов блоксополимеров). Малоугловое Р. с.— метод исследования кинетики образования, размеров (и формы) зародышей и надмолекулярных образований при кристаллизации, их деформации и разрушения при ориентации волокон и пленок оно используется также при изучении образования долгоживущих ассоциатов и молекулярных комплексов в р-рах, реальных сеток в гелях, при исследовании фазовой сегрегации (микросинерезиса) при определении размеров монокристаллов полимеров в их взвесях, их полидисперсности и агрегации. [c.250]

В этой группе объединены устройства—мельницы, измельчающие материал при ударном воздействии на него со стороны мелющн.х тел или в результате соударения частиц измельчаемого материала между собой. Характерной особенностью измельчения в мельницах является хаотическое по направлению силовое воздействие на материал, при котором любая ориентация осей главных напряжений или деформаций в нем равновероятна. Поэтому предварительная молекулярная ориентация может даже отрицательно влиять на эффективность измельчения, поскольку анизотропия прочности материала способствует его избирательному разрушению, что влечет за собой асимметрию продуктов измельчения . [c.271]

При растяжении наблюдается три вида разрушений (рис. 18) отрыв, скол и сочетание отрыва и скола. Естественно, что чем больше дефектных мест, тем прочность резины меньше. Поэтому необходимым условием при определений прочности резины является тщательное изготовление образцов. В процессе технологической переработки, особенно после каландрования, в резиновой смеси часто наблюдается молекулярная ориентация, способствующая повышению прочности в направлении каландрования. Для получения сравнимых результатов образцы необходимо изготовлять в строго опре- деленном направлении по отношению к направлению каланд-рования. [c.72]

Попытки применить фрактометрические методы определения поверхностного натяжения твердых тел по величине разрушающего напряжения при растяжении или энергии разрушения хрупкого тела не привели к желаемым результатам ввиду больших механических потерь [1], а из-за молекулярной ориентации и различных структурных изменений в образце оказался неприменим и метод нулевой ползучести [1] [c.152]

Для изучения молекулярной ориентации в полимерах наряду с другими методами в последние годы используется акустический метод. Этот метод представляет особый интерес ввиду его высокой точности, сравнительной простоты, малой инерционности. Кроме того, при использовании акустического метода образцы не подвергаются разрушению. Этот метод позволяет определять ориентацию не только в образцах, но и в изделиях. Разумеется, прямым и наиболее надежным методом определения ориентации в полимерах является рентгеновский метод. Однако он становится малоэффективным в слабоориентированных и аморфных полимерах. Акустический метод и в этом случае сохраняет высокую разрешающую способность. [c.203]

Подготовка субстратов к склеиванию определяется влиянием шероховатости и химической природы соединяемых поверхностей на прочность и долговечность конечных изделий. Роль первого фактора нередко преувеличивают, полагая [249, 413], что а-цианакрилатные адгезивы непригодны для крепления впитывающих их пористых материалов. Действительно наиболее эффективно соединение гладких поверхностей [414], но вязкость и продолжительность полимеризации данных мономеров нетрудно повысить до пределов, обеспечивающих возможность склеивания и такого субстрата с весьма развитой поверхностью, как древесина. Разрушение конструкций из ели, дуба [297], бука [297, 364] и древесно-волокнистых материалов [415] имеет ярко выраженный когезионный характер. Скорость проникновения этих адгезивов вглубь названных субстратов настолько высока, что ее целесообразно снижать предварительной герметизацией древесины растворами натурального или полихлоропренового эластомеров с добавками изоцианатов. Подобная подготовка позволяет нивелировать различие в прочности адгезионных соединений различных пород древесины, полученных с помощью а-цианакрилатов для изделий из розового и тикового дерева, китайской айвы и сосны сопротивление изгибу составляет 0,12—0,15 МПа [416]. В этой связи показательно, что одна из самых распространенных областей применения а-цианакрилатов — крепление алюминия и его сплавов, оксидный поверхностный слой которых характеризуется, как известно, высокой пористостью. По данным поляризационной ИК-спектроскопии изменение структуры слоя толщиной менее 1 мкм определяет изменение типа молекулярной ориентации молекул адгезивов [309]. В результате этого зашкуривание сплава Д16 хоть и снижает сопротивление сдвигу адгезионных соединений, полученных с помощью [c.113]

Энергия накапливается через деформацию химических связей и через молекулярную ориентацию. Процесс разрушения начинается с образования нестабильных трещин, возникающих в результате преодоления межмо-лекулярных сил в наиболее слабых доменах в объеме материала (например, в областях со сравнительно малыми молекулярными массами) или же в граничных областях с наивысшим уровнем накопленной энергии деформации связей (например, в областях со сравнительно высокой степенью поперечного сшивания — в ре-актопластах). [c.59]

Катастрофическое разрушение напряженного материала может быть предотвращено, если трещина будет распространяться в нескольких направлениях или если можно способствовать образованию множества тонких коротких трещинок. Другими словами, при образовании вокруг растущей трещины поверхности значительной площади, накопленная упругая энергия может быть освобождена до того, как трещина распространится через все поперечное сечение образца. Если, кроме того, возникает молекулярная ориентация, даже локализованно, например в областях образования микротрещин в хрупких термопластах, то при этом поглощается значительное количество энергии, и энергия деформации связей может оказаться ниже критического уровня. [c.60]

Для испытаний на растяжение термопластов любая простая форма образца окажется удовлетворительной. Готхем защища- СТ тот же самый тип образца, что и Винсент (см. рис.-6.1, а), потому что тогда зона вероятного разрушения ограничивается малой областью, которую можно тщательно исследовать экспериментально. Для высокоанизотропных образцов такая форма обязательна, если нужно избежать сдвигового разрушения образца в зажимах. Литьевые образцы нежелательны для испытания из-за решающей роли их молекулярной ориентации. [c.135]

Упрочнение полимеров при молекулярной ориентации, как известно, является результатом выра внивания напряжений по цепям, перехода от разрушения ван-дер-ваальсовых связей к разрушению более лрочных химических связей, ориентации дефектов, затруднения прорастания трещин перпендикулярно оси ориентации вследствие анизотролии упругих свойств. [c.20]

Прочность при растяжении является основной характеристикой сопротивляемости полимера разрушению. Определение этой характеристики необходимо для понимания таких видов раз(рушения, как раздир, утомление и износ. Разрушение в высокоэластическом состоянии— процесс значительно более сложный, чем хрупкое разрушение. На прочность в высокоэластическом состоянии существенное влияние оказывают не только неоднородности, тип физической структуры и молекулярная ориентация, но и релаксационные свойства полимера, а также агрессивность внешней среды разрушение может происходить как при малых, так и при более высоких деформациях. И если при малых деформациях есть определенная общность в закономерностях хрупкого и высокоэластического разрушения, то при предельно возможных деформациях высокоэластическое разрушение сильно отличается от хрупкого как вследствие развития ориентированной структуры, так и из-за резкого увеличения рассеянной при деформации энергии. В связи с этим представляется целесообразным более подробно проследить за элементами сходства и различия при разрушении в высокоэластическом состоянии в области малых и бол ьших деформаций. [c.40]

Однако картина не всегда столь проста. Бывают условия, при которых структура полимера при растяжении успевает самоупрочниться из-за развития молекулярной ориентации или кристаллизации быстрее, чем развиваются дефекты, приводящие к разрушению. Такой образец обладает высокой прочностью при растяжении. В то же время образец той же резины, но другой физической структуры из-за меньшей интенсивности развития процесса упрочнения разрывается при меньшем напряжении. Примерами образцов второго типа являются эластомеры с преобладанием глобулярной структуры. Как известно, глобулы ориентируются значительно слабее, чем фибриллы, а к моменту разрыва они не успевают полностью развернуться, поэтому вулканизаты бутилкаучука, полученного из разных растворителей [22] и обладающие преимущественно глобулярной и фибриллярной структурами, имеют прочность [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология