Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

массе жидкой фазе производство

    Фазовый переход (выпадение гелеобразной массы) в процессе алкоголиза является первоисточником всех проблем, возникающих при разработке технологии производства. Образование в процессе омыления ПВА геля и необходимость его разрушения требуют применения аппаратов специальной конструкции и оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производств ПВС. Так как использование в качестве омылителей ПВА мешателей тяжелого типа оказывается обычно невыгодным вследствие их высокой металлоемкости, больших энергозатрат и неудобств, связанных с размещением оборудования, стараются проводить процесс омыления в обычных емкостных аппаратах, однако для этого приходится разбавлять реакционную смесь избыточным количеством спирта. При этом так называемый модуль ванны (отношение массы полимера к массе жидкой фазы) увеличивается с 1 2- 3 до 1 5- 12 в зависимости от ММ полимера. Чем выше значение модуля ванны, тем ниже производительность омылителей и больше затраты на регенерацию циркулирующего растворителя. [c.82]


    Основная масса отходов нефтехимического и хими-чеокого производств находится в жидкой фазе. Часть отходов выводится из цеха под избыточным давлением, часть сбрасывается в системы безнапорной канализации. [c.56]

    Спеканием называют частичное плавление компонентов материала, при котором отдельные частицы сцепляются между собой, превращаясь в сплошную массу новообразований. Прн обжиге извести жидкая фаза не должна образоваться и, следовательно, материал не должен спекаться. Спекание характерно, например, для производства портландского цемента. [c.172]

    Помадные массы кондитерского производства представляют собой высококонцентрированные суспензии (пасты), твердой фазой в которых являются кристаллики сахарозы, а жидкой фазой — раствор сахарозы, глюкозы, мальтозы в воде. В готовой помаде содержание жидкой фазы должно быть 40— 45%, твердой — 55—60%, размер кристаллов — не больше 20 мкм. [c.224]

    Проведенные исследования показали, что железосодержащий осадок гальванических производств является полезным компонентом при производстве стеновых керамических изделий. Выполняя роль плавня в сочетании с органикой, он способствует более раннему накоплению жидкой фазы и интенсификации процессов спекания и вспучивания. Введение 3-6 % осадка при производстве изделий дает возможность повысить предел прочности при сжатии изделий на 40-60 %. При полусухой подготовке масс рекомендуется использование добавки в виде пасты. При пластическом способе во избежание переувлажнения сырьевой смеси целесообразно организовать приготовление добавки в виде порошка. [c.223]

    Реакторы с механическими мешалками, а также с пневматическим перемешиванием широко применяются для процессов в системе Ж—Т, в частности для растворения, экстрагирования, выщелачивания, полимеризации, в технологии солей, в гидрометаллургии, в производстве органических веществ. Эти же реакторы применяют для гомогенных реакций в жидкой фазе и для взаимодействия несмешивающихся жидкостей (Ж— Ж)- Тип мешалки определяется вязкостью реакционной среды. Для жидкостей с незначительной вязкостью применяют реакторы с пропеллерными мешалками (см- рис. 68), а также с пневматическими мешалками, т. е. перемешиванием за счет барботажа воздуха или пара через реакционную массу (см. рис. 69). [c.206]

    Фильтрационный (перколяционный) метод очистки природными глинами применяют лишь в отдельных случаях, когда адсорбент прочен и его возможно освободить от пылевидной фракции. При контактной очистке природные адсорбенты используют в виде тонких порошков. Контактирование жидкой фазы с суспензией адсорбента проводят в течение многих часов при интенсивном перемешивании. В соответствии с этим регламентом производят и лабораторную оценку пригодности адсорбента для конкретного процесса, например для регенерации масла если добавка 10—15% (масс.) адсорбента к маслу при 100 °С и длительном перемешивании снижает кислотное число до нормы, такой адсорбент рекомендуют в производство. [c.131]


    Особенности извлечения эфирного масла из сырья. Переработку ферментированной массы, которая в эфирномасличном производстве называется гидродистилляцией, осуществляют независимо от способа ферментации в присутствии поваренной соли концентрацией в жидкой фазе 20 %. В этом процессе эфирное масло экстрагируется из цветков водой, а затем перегоняется из разбавленного водного раствора в присутствии соли, роль которой рассмотрена в главе 4. [c.181]

    Фталевый ангидрид из о-ксилола можно получать окислением его в паровой или жидкой фазах. За рубежом основная масса производства фталевого ангидрида базируется на парофазном способе [235]. В СССР в настоящее время все производство фталевого ангидрида также базируется на парофазном способе, который не отвечает современным требованиям, так как не позволяет создавать агрегаты большой мощности. Серьезным недостатком парофазного процесса являются также его взрывоопасность и необходимость работы с большим избытком воздуха, что снижает эффективность использования реакционного объема и создает большие трудности при выделении фталевого ангидрида из разбавленной смеси. Проведение процесса окисления в паровой фазе при высокой температуре (450 С) приводит к сгоранию значительной части сырья и превращению го в побочные продукты. Тем самым снижается выход целевого продукта и усложняется очистка ангидрида-сырца от примесей. [c.297]

    Выделяемый по такой схеме метанол-ректификат имеет качественные показатели, превосходящие требования к метанолу высшей категории (см. табл. 5.8, режим № 8). Установка разделительного сосуда 4 позволяет снизить содержание углеводородов во флегме до 0,05—0,10% (масс.) как на вводе в колонну, так и по высоте укрепляющей части колонны предварительной ректификации и ликвидировать потери метанола с углеводородсодержащей фракцией колонны основной ректификации. На тех производствах, где не установлен такой разделительный сосуд, а вода дозируется на 4 тарелки ниже точки ввода флегмы, на тарелках, расположенных между точками ввода воды и питания, жидкая фаза гетерогенна углеводородная фракция колонны основной ректификации выводится из системы, отбор ее занижен с целью уменьшения потерь метанола, перманганатная проба метанола-ректификата находится на уровне 65—70 мин. [c.185]

    Промышленные аппараты для проведения гетерогенно-ката-литических реакций в жидкой фазе (включая как собственно жидкофазные, так и газо-жидкофазные процессы с твердым катализатором) по конструкции существенно отличаются от газофазных, При проведении жидкофазных реакций, вследствие большой плотности реакционной массы и, следовательно, высокой производительности единицы объема реактора бывают рентабельными и периодические процессы со временем реакции до нескольких часов, особенно в производствах небольшой мощ- [c.156]

    В настоящее время состояние проблемы таково, что появилась возможность критически рассмотреть и систематизировать весь накопленный материал и сформулировать основные положения цепной теории жидкофазных процессов окисления. Подробное изложение этого материала и является главной целью написания настоящей монографии. Это тем более существенно, что уже сейчас многие важные продукты, как, например, синтетические жирные кислоты и спирты для замены пищевых жиров в различных отраслях промышленности, уксусная, адипиновая и тере- фталевая кислоты,— основные полупродукты для производства искусственного и синтетического волокна, фенол — один из главных видов сырья для пластических масс, кетоны, спирты и эфиры, как растворители для нефтяной и лакокрасочной промышленности, могут быть получены методом окисления углеводородов в жидкой фазе. [c.6]

    Первая ее особенность — учет условий массо- и теплообмена в зоне облучения наряду с учетом радиационно-физических параметров. Вторая особенность — низкая удельная радиационная энергоемкость (от 10 Вт-ч/тдо 1 кВт-ч/т) большинства процессов., протекающих в жидкой фазе и в двухфазных системах (жидкость — газ, жидкость — твердая фаза). В связи с этим для их осуществления не требуется создавать облучатели мощностью более нескольких киловатт, хотя ограниченные объемы радиационно-химических реакторов во многих случаях требуют применения источников Со высокой удельной активности. Третья особенность — большая компактность радиационно-технологических гамма-установок этой группы процессов, так как во многих случаях такие установки должны хорошо вписываться в сложные технологические схемы химических производств. [c.197]

    Плотность жидкого фосфора при 100 и 280 °С равна соответственно 1695 и 1592 кг/м , а давление пара 0,475 и 101,3 кПа. Жидкий фосфор легко переохлаждается. Испарение фосфора сопровождается полимеризацией его молекул в газовой фазе и образованием твердого красного фосфора, давление пара над которым меньше, чем над жидким. При длительном нагревании масса жидкого фосфора постепенно уменьшается, а масса твердого увеличивается. Этим пользуются в технике для производства красного фосфора, не прибегая к большим давлениям. [c.118]


    Технологические схемы и режимы производства экстракционной фосфорной кислоты отличаются распределением реагентов между зонами реакционного объема, наличием или отсутствием циркуляции раствора разбавления или пульпы, способами охлаждения пульпы и методами разделения жидкой и твердой фаз и промывки фосфогипса. При отделении фосфогипса от жидкой фазы реакционной массы образуется основной фильтрат, а при противоточной промывке фосфогипса водой — промывной фильтрат. Часть основного фильтрата отводится в качестве готового продукта — экстракционной фосфорной кислоты, — а часть смешивается с промывным фильтратом и возвращается на экстракцию в виде раствора разбавления. В зависимости от числа промывок образуется несколько [c.150]

    При стехиометрическом соотношении компонентов в первой стадии процесса реагируют 70%, а во второй — остальные 30% апатита. В первой стадии по мере кристаллизации сульфата кальция реакционная масса постепенно затвердевает — образуется структурная сетка из микрокристаллов сульфата кальция, заполненная большим количеством жидкой фазы. Схватывание реакционной массы происходит еще до полного израсходования серной кислоты, в присутствии которой образование монокальцийфосфата невозможно поэтому причиной затвердевания массы является только кристаллизация сульфата кальция. Вторая стадия процесса начинается в период камерного созревания суперфосфатной массы и завершается при дозревании продукта на складе в течение длительного времени (6—25 суток, в зависимости от сорта сырья, режима производства и от условий дозревания)г [c.164]

    Применительно к битумному производству указывается, что слишком большой расход воздуха вызывает коалесценцию пузырьков и образование больших масс недиспергированного воздуха, который проходит через аппарат, не контактируя с жидкой фазой [И]. Прорыв воздуха происходит, вероятно, по центру колонны, так как известно [79], что восходящее движение жидкости (обусловленное движением газа, поскольку именно газовая фаза является движущей силой перемешивания) в барботажном суюе имеет место в средней адсти колонны (нисходящее — у стенок) и максимальная скорость подъема наблюдается, в общем, по оси колонны [79], хотя центр восходящего потока н блуждает в поперечном сечении [80]. Отмечалось, что уже в диапазоне нагрузок по воздуху 2,4— 3,9 м /(м -мин) увеличение нагрузки ухудшает степень использования кислорода воздуха [2, 81]. На практике это привело к ограничению нагрузки по воздуху до величины 4 м (м -мин) [74, 82]. Однако проведенный нами дополнительный анализ экспериментального материала показал, что заключение о снижении степени использования кислорода в указанных условиях является спорным, так как разница в результатах определения [c.58]

    Абсорбцией называют процесс поглощения растворимого компонента газовой смеси жидким поглотителем. Абсорбцию применяют в промышленности для получения готового продукта (производство кислот), разделения газовых смесей (получение бензола из коксового газа), улавливания вредных (НгЗ, СО, влага) и ценных (рекуперация спиртов и др.) компонентов. При абсорбции происходит контакт жидкости и газа при этом масса одного из компонентов газовой фазы переносится в жидкую фазу или наооорот (десорбция). При наличии разности концентраций ИJIИ парциальных давлений между фазами (движущая сила процесса) происходит процесс массопередачи, который прекращается при достижении состояния равновесия. [c.336]

    Интенсивные превращения в интервале температур 300-360°С в карбонизуе-мом сырье подтверждаются резким увеличением коксуемости получаемых пеков, а также увеличением выхода дистиллятов и газообразных продуктов. Образование карбеновых и карбоидных структур характеризуется тем, что молекулы асфальтенов вступают в реакции термической дегидрополиконденсации между собой или с молекулами смол и полициклических ароматических углеводородов с образованием высокомолекулярных соединений. Эта реакция может протекать как на поверхности раздела фаз, когда дисперсной фазой являются образующиеся карбеновые и карбоидные структуры, так и в дисперсионной среде. На основании проведенных экспериментов была предложена пос/ едовательность превращений в процессе термолиза остаточного нефтяного сырья. На ранних стадиях термолиза в реакционной массе образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия, способные к физическому агрегированию, в большей степени по мере понижения растворяющей способности дисперсионной среды. С увеличением температуры термообработки и времени изотермической выдержки в системе накапливаются высокомолекулярные соединения, обладающие ограниченной растворимостью в более низкомолекулярной части реакционной среды и выделяющиеся из нее в виде анизотропной жидкой фазы, обладающей высокой склонностью к межмолекулярным взаимодействиям. Дальнейшее протекание процесса сопровождается переходом физических связей у образовавшейся фазы в химические, что приводит к образованию новых структур — карбенов и карбоидов. Этот переход не происходит аддитивно с накоплением карбоидов в реакционной массе и носит экстремальный характер. Интенсивный рост содержания карбенов и карбоидов начинается после некоторой, достигнутой в процессе термолиза пороговой концентрации асфальтенов. Изменение параметров процесса позволяет получать пеки из смол пиролиза нефтяного происхождения, существенно различающиеся по содержанию асфальтенов, карбенов, карбоидов, элементному составу, зольности, коксуемости и температурам размягчения. Таким образом, создается возможность регулирования качества получаемых пеков и их подбора при использовании для производства различных углеграфитных материалов. [c.133]

    Каждый массообменный аппарат носит наименование конкретного, целенаправленного массообменного процесса. Так, например, peктйфикaциoннai колонна - это аппарат, в котором происходит процесс ректификации, т.е. мас-сообмен между жидкой и паровой фазами для четкого разделения компонентов адсорбер - аппарат, в котором протекает процесс адсорбции, т.е. массо-обмен между твердой и жидкой фазами для извлечения из смеси нужных компонентов экстрактор - аппарат, в котором осуществляется процесс экстракции, т.е. массообмен между двумя жидкими фазами для удаления из смеси нежелательных компонентов и т.д. Так, путем ректификации из нефти получают различные продукты бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, масляные фракции. Для извлечения ароматических углезодородов из бензиновых фракций, при производстве масел, применяется процесс экстракции. [c.159]

    Рациональнее осуществлять производство сульфатной нитрофоски с уменьшенным на 15—40% расходом азотной кислоты что помимо экономии кислоты и аммиака позволяет получать продукт с более благоприятным отношением N Р2О5 — от 1,3 1 до 0,9 1. С этой целью сульфат или бисульфат аммония вводят в реакционную массу в процессе разложения апатита азотной кислотой, а не после завершения этого процесса. (Вместо сульфата или бисульфата можно вводить и серную кислоту нейтрализуемую затем аммиаком.) В этом случае, образующийся при разложений фосфата азотной кислотой нитрат кальция сразу же взаимодействует с сульфат-ионом. Кальций с самого начала процесса выводится из сферы реакции в виде осадка сульфата кальция, и химическая активность жидкой фазы все время остается высокой. После того как азотная кислота израсходуется, дальнейшее разложение фосфата идет за счет ненасыщенной соединениями кальция фосфорной кислоты. Находящийся в растворе нитрат аммония (образовавшийся в результате взаимодействия сульфата аммония с нитратом кальция) не тормозит, в отличие от нитрата кальция, разложение апатита слабой фосфорной кислотой. В соответствии. с [c.585]

    При производстве одного из наиболее важных огнеупорных материалов — динаса жидкая фаза также играет определяющую роль. Динас — кислый огнеунор, по составу примерно на 90% (мае.) состоящий из S1O2 и 10% (мае.) СаО. В фазовом отношении представлен в основном тридимитом. Последний является более желательной фазой, чем другие полиморфные разновидности Si02, поскольку превращение его из высокотемпературной формы в низкотемпературную сопровождается значительно меньшим изменением объема, чем, например, при аналогичном превращении кварца, а это весьма важно при работе тридимита как футеровочного материала. Так как исходным материалом для производства динаса является кварц, его необходимо перевести при нагревании в тридимит. Этот процесс в твердой фазе идет очень медленно. Добавление же небольшой массы СаО приводит к появлению при сравни- [c.120]

    Следующей основной стадией технологического процесса производства микробных белковых препаратов является культивирование микроорганизмов. В период пуска производства эта стадия слагается из подготовки исходного посевного материала и выращивания его в промышленных ферментаторах с последующим отделением образовавшихся микробных масс от жидкой фазы среды. При установившемся производстве чисг>то культуру посевного материала подают в ферментаторы для постоянного обновления культуры. Поэтому независимо от способа культивирования и периода работы завода процесс выращивания микроорганизмов имеет 2 ступени  [c.11]

    Иногда применяют растворители, не смешивающиеся с исходными мономерами, при условии образования в дальнейшем гомогенной системы. В этих случаях выпавшие в осадок полимеры, сохранив свои концевые функциональные группы, длительное время не теряют активности и могут поэтому быть использованы для синтеза блок-сополимеров (см. с. 268). Этот метод позволяет проводить поликонденсацшо в жидкой фазе и добиться высоких молекулярных масс без нагревания до температур, вызывающих деструкцию высокоплавких мономеров и полимеров, что очень важно для производства теплостойких материалов типа полиимидов. [c.79]

    Обычло жидкая фаза суспензий производств органических продуктов и красителей является ньютоновской жидкостью, подчиняющейся уравнению (111-14). Методы определения вязкости основаны на изме )ении скорости истечения жидкости через капилляр известного сечения либо на измерении скорости свободного падения шарика известного объема и массы в исследуемой л идкости. [c.188]

    На получении твердых полимеров цепной полимеризацией ненасыщенных соединений в жидкой фазе основак-о производство многих важнейших высокомолекулярных продуктов — синтетических каучуков, пластических масс, синтетических волокон, ионообменных высокомолекулярных смол (ионитов). [c.121]

    В отношении концентрации паштадия в жидкой фазе существует два варианта. В одних производствах поддерживают низкую концентрацию Pd l,, равную 0,035—0,35 г/л, что соответствует скоростям образования винилацетата от 100 до 120 г/л час. В других производствах предпочитают работать с концентрацией Pd l, около 2 г/л и достигать высоких скоростей реакции (500 г/л час). Учитывая высокую стоимость палладия, в первом случае ориентируются на эффективную работу катализатора, а во втором - на максимально возможное использование объема дорогостоящего реактора. Тем более, что катализаторный раствор и вся реакционная масса обладают высокой коррозионной способностью. [c.488]

    Выделение парогазовой фазы из жидкости или жидкой фазы из газовых потоков очень часто производится при осуществлении многих как реакционных, так и общетехнологических процессов, от которых в значительной мере зависит взрывобезопасность химического производства. В жидкофазных реакционных процессах, протекающих при контакте газа с жидкостью, с газовым потоком может уноситься значительное количество реакционной массы в мелкодисперсном капельном состоянии. В ряде процессов это является крайне нежелательным, так как уносимая из реакционного аппарата жидкость (часто катализа-торные растворы) в трубопроводах или последующей аппаратуре может подвергаться опасным превращениям с образованием и накоплением взрывоопасных продуктов. [c.173]

    Реакцию гидратации трихлорэтилена или 1,1,1,2-тетрахлор- этана проводят под давлением хлороводорода в жидкой фазе в присутствии хлорного железа, находящегося частично в виде суспензии (Пат. 2420521, Франц., 1979). При производстве МХУК гидролизом при 100—150°С 1,1,1,2-тетрахлорэтана используют 85—93%-ю H2SO4 в количестве 2—10 частей (масс.) в пересчете на 10%-й продукт на 1 часть тетрахлорэтана (За- явка 68719, Яп., 1978)  [c.171]

    Жидкофазное окисление органических соединений молекулярным кислородом широко распространено в природе и имеет большое значение для различных отраслей народного хозяйства. Этот процесс составляет основу многих новых технологических способов получения важных химических продуктов. В настоящее время такие ценные кислородсодержащие соединения, как синтетические жирные кислоты и спирты (для замены пищевых жиров), уксусная, адипииовая и терефталевая кислоты и их эфиры (для производства искусственного и синтетического волокна), фенол и ацетон (главные виды сырья для пластических масс), карбонильные и эфирные соединения (как растворители и опецдобавки), получают в промышленности окислением углеводородов кислородом воздуха в жидкой фазе, т. е. наиболее прямым и дешевым путем. [c.3]

    В изучаемом процессе производства цемента, когда основным компонентом шихты является aS04 в смеси с agPjOg, эвтектическая температура этой системы соответствует 1300° когда основным компонентом шихты является фосфоангидрит—1270°. Эти температуры примерно совпадают с температурой, при которой должно было бы, по аналогии с обычным процессом производства цемента, образоваться 30% жидкой фазы. Увеличение общего количества жидкой фазы в горячей зоне печи (в случае выгорания кокса) приводит к образованию шаров, колец и комьев. Для того чтобы не происходило плавление массы в печи, следует в производственных условиях следить за содержанием кокса в шихте (не давая ему выгорать в печи). Несбходимое количество кокса устанавливается в каждом конкретном случае экспериментальным путем таким образом обеспечивается на определенной стадии процесса образование в больших количествах сульфида кальция, повышающего температуру плавления (5 2% углерода по отношению к aS04). [c.114]

    Технологические схемы и режимы производства экстракционной фосфорной кислоты отличаются распределением реагентов между реакторами, наличием или отсутствием циркуляции раствора разбавления или пульпы, способами охлаждения пульпы и методами разделения жидкой и твердой фаз. При отделении фосфогипса от жидкой фазы реакционной массы образуется основной фильтрат, а при противоточной промывке фосфогипсв [c.152]

    Таким образом, производство мирабилита из рассолов морского типа теоретически ограничено некоторыми пределами по составу рассолов и температуре кристаллизации. Рассмотрим эти ограничения с точки зрения химического состава рассолов. Обозначим Сш, Смс, СнгО — концентрации сульфата натрия, хлорида магния и воды в исходном растворе, % N8, С мо, СнгО — те же величины в конечной жидкой фазе (маточном растворе) Сш, СнгО — теоретическое содержание сульфата натрия и Н2О в мирабилите Хзо., хм , Р — индексы на проекции составов по ионам 801 и и водное число конечной жидкой фазы Л/кз и ДГмс — молекулярные массы N82804 и МдС и Сэд — массы конечной жидкой фазы и мирабилита, образовавшихся из 1 т исходного раствора. [c.138]


Смотреть страницы где упоминается термин массе жидкой фазе производство: [c.154]    [c.19]    [c.301]    [c.98]    [c.284]    [c.120]    [c.174]    [c.906]    [c.873]    [c.157]    [c.151]    [c.136]    [c.155]    [c.103]    [c.122]   
Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.94 , c.98 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Жидкая фаза



© 2025 chem21.info Реклама на сайте