прочности на разрыв, влияние

С повышением температуры прочность на разрыв линейных полимеров обычно уменьшается. На рис. 215 показан характер этого влияния на прочность образца полиэтилена в интервале От —70 до -МОО°С (при расчете на первоначальное сечение образца). Следует учесть, что в интервале температур от 60 до 100°С у полиэтилена происходит сильное уменьшение степени кристалличности, что оказывает влияние на прочность образца. [c.589]

Разрыв цепей молекул под влиянием света, термических, механических и химических факторов на более короткие (деструкция). Как правило, в результате деструкции образуются элементарные вещества. Уменьшение молекулярной массы снижает эластичность и прочность на разрыв и изгиб и т. п. Деструкция используется при производстве пластикатов, резин, литьевых композиций и пр. [c.200]

Представляет интерес работа [32] по определению влияния химического состава парафина на его пенетрацию, прочность на разрыв и температуру слипания парафинированных полосок бумаги. Химический состав парафинов определяли масс-спектрометрическим методом. Объектами исследования служили товарные парафины, а также парафины, приготовленные в лабораторных условиях. Парафины имели примерно одинаковые температуры плавления и одно и то же содержание масла. Свойства двух образцов парафинов приведены ниже [c.66]

В гл. 7 были рассмотрены морфологические изменения волокна ПА-6, вызванные термообработкой, и показано их влияние на разрыв цепей. На рис. 7.18 и 7.19 видно, что термообработка образцов в ненапряженном состоянии сопровождается относительным удлинением проходных сегментов й расширением пх распределения по длинам. Отмеченная утрата однородности вызывает ускоренный рост дефектов при меньших напряжениях, чем для контрольного образца, т. е. приводит к потере прочности (рис. 7.20, ненапряженный образец). При термообработке образца с закрепленными концами до некоторой степени утрачивается однородность при сохранении неизменной средней относительной длины сегмента. Уменьшение [c.252]

Для оценки влияния температуры транспортируемых продуктов на структуру изоляции испытывали изоляцию из полимерных пленок ПВХ-СЛ и ПИЛ в суглинистом грунте влажностью от 12 до 23 % В качестве оценочных показателей использовали прочность материала на разрыв 0р, относительное удлинение при разрыве ер, температуру стеклования 7д (для ПВХ покрытий) и кинетические кривые изменения оптической разности хода (термооптические кривые) при приложении к материалу растягивающей нагрузки, равной 1,5 МПа. Указанные показатели определяли после высушивания пленки до воздушно-сухого состояния. Испытания проводили в циклическом режиме, что ужесточало условия работы изоляции за счет влияния динамического воздействия внутренних напряжений, о чем будет сказано ниже. Температуру в термостатах повышали до заданной в течение 1,5—2 ч. Затем поддерживали постоянной в течение 8 ч и равномерно понижали до температуры 40— 50 °С приблизительно в течение 14 ч. Это изменение температуры соответствовало одному циклу (рис. 10). Через каждые пять циклов делали перерыв в испытаниях продолжительностью 2 сут. За это время температура в ячейках понижалась до комнатной. Общее время испытания изоляции при температуре Т в течение и циклов [c.45]

Для сыпучих материалов, между частицами которых существуют аутогезионные силы взаимодействия под влиянием внешней нагрузки, плотность упаковки частиц изменяется, материал сжимается это приводит к увеличению его прочности на разрыв и сопротивления [c.152]

Изменение параметров пропитки (температуры, давления и продолжительности) оказывает избирательное влияние на свойства пропитанных изделий температура пропитки влияет на плотность и механическую прочность изделия, особенно на разрыв, и почти не влияет на у.э.с. давление оказывает влияние на у.э.с. и в меньшей степени — на плотность и механическую прочность от продолжительности пропитки зависят и механическая прочность, и у.э.с. пропитанного изделия. [c.39]

Приведены результаты изучения влияния технологических параметров пропитки на физико-механические свойства пропитанных изделий. Показано, что увеличение температуры пропитки способствует значительному повышению механической прочности, особенно на разрыв, и не оказывает влияния на электросопротивление пропитанных изделий. В то же время повышение давления при пропитке вызывает меньшее увеличение механической прочности, но способствует значительному снижению удельного электросопротивления. [c.102]

Мы изучали поведение углеродных волокон на основе полиак-рилонитрила, покрытых медью и никелем. Покрытия наносили химическим методом, то есть осаждением из растворов солей, при температурах 20 и 80° С для меди и никеля соответственно. Для выбранных нами металлов исключена возможность образования химических соединений при температурах нанесения покрытия [5], а следовательно, и снижение прочностных характеристик углеродных волокон (что подтверждено экспериментально). Поэтому изучалось влияние на свойства металлизированного углеродного волокна температур, близких к технологическим и эксплуатационным. Для этого определяли прочность на разрыв волокон без покрытия после отжига в контакте с металлами. Отжиг проводили в вакууме с давлением 5 Ю мм рт. ст. в течение 24 ч. Предварительно было [c.129]

Механическая прочность графитовых изделий зависит также от температурных условий их эксплуатации. Из табл. 1 видно [23], что влияние температуры особенно сильно сказывается при испытании образцов на разрыв и изгиб. [c.12]

Эти общие представления осложняются большим количеством других переменных, также оказывающих влияние на прочность связей между волокнами бумаги, получаемой из разных целлюлоз (рис. 57) [60]. На этом рисунке приведена зависимость между прочностью бумаги на разрыв и сопротивлением бумаги раздиранию с учетом веса 1 м - бумаги. Бумага отливалась во всех случаях из массы со степенью помола 30°ШР и примерно одинакового провара. [c.388]

Показано, что основное влияние на прочностные свойства сополимеров оказывает равновесная жесткость цепи. Прочностные показатели пленок таких сополимеров резко возрастают при 20—40%-м содержании в них стержнеобразных фрагментов. Так, прочность на разрыв ориентированного пленочного материала, содержащего 30 мол. % звеньев дифенила, достигает 1,5 10 кгс/см при модуле упругости 38 10 кгс/см . [c.234]

До настоящего времени наблюдается определенный разрыв между новейшими научными достижениями в области механики разрушений и механики катастроф и общепринятыми, нормированными расчетами прочности и остаточного ресурса оборудования. Используемые в таких расчетах механические свойства сталей рассматриваются как константы материала, не учитываются изменения локальной прочности в условиях существенной неоднородности химического состава стали, агрессивного влияния эксплуатационных сред и поля напряжений. [c.113]

Чтобы в идеальном кристалле без дислокаций под влиянием внешней силы произошла пластическая деформация, т. е. сдвиг вдоль какой-то плоскости скольжения, необходим одновременно разрыв всех атомных плоскостей по всей плоскости скольжения. Для этого требуются большие усилия, что равносильно высокой прочности идеальных кристаллов. Иной механизм разрушения имеет место в реальных кристаллах, содержащих дислокации. Сущность его сводится к тому, что при наличии краевой дислокации сдвиг одной части кристалла по отношению к другой происходит не за счет одновременного разрыва всех атомных связей в плоскости скольжения, а путем постепенного (эстафетного) разрыва отдельных связей в ходе движения краевой дислокации скольжением, на что не требуется больших усилий. После того как начальные дислокации под влиянием небольших усилий начнут перемещаться, их движение ускоряется, число возрастает (размножение дислокаций), что приводит в конечном итоге к пластической деформа- [c.97]

Иногда в сварных конструкциях из листов с тавровыми и угловыми соединениями [1028, 199] обнаруживается дефект, выражающийся в следующем в основном металле около сварных швов в зоне термического влияния возникают небольшие трещины. Причиной этого считают шлаковые включения, тонко распределенные в листах. Такой дефект именуют слоистым разрывом (уменьшение прочности на. разрыв в поперечном направлении). [c.459]

Кристаллизация приводит к значительным изменениям пло+но-сти, теплопроводности, растворимости, теплоемкости и других физических свойств полимеров [40]. Особенно велико влияние кристаллизации на механические свойства (она, как правило, улучшает их в частности, наиболее прочные каучуки — те, которые способны кристаллизоваться при растяжении), выражаюш,ееся обычно в возрастании модуля упругости, твердости, прочности ща разрыв и жесткости, снижения прочности на удар, разрывного удлинения и эластичности. [c.452]

При рассмотрении влияния ориентации на разрушающее напряжение для волокон различают два случая [233] цепные молекулы волокнообразующего полимера не связаны поперечными связями в единую сетку и цепи образуют трехмерную сетчатую структуру. В первом случае развиваются в основном пластические деформации, и может быть достигнута высокая степень ориентации. В результате этого прочность материала возрастает. При наличии пространственной сетки для достижения высокой степени ориентации необходимы значительные усилия. При этом нагрузка распределяется по цепям неравномерно и тем неравномернее, чем больше степень ориентации, оцениваемая по общему удлинению. Некоторые цепи в результате нагружения рвутся, и на соседние цепи накладывается дополнительная нагрузка. Разрыв наступает раньше, чем большинство цепей будет вытянуто. [c.125]

Для аморфных полимеров изучалось влияние предварительного растяжения (определяющего степень предварительной ориентации) и угла между направлением предварительной ориентации и направлением действия силы на прочность и предел вынужденной эластичности [547]. Оказалось, что хрупкая прочность (Ор) сильно, а предел вынужденной эластичности и модуль упругости незначительно зависят от величины и направления ориентации. Поскольку СГр сильно возрастает с ориентацией, а предел вынужденной эластичности — незначительно, то с увеличением предварительной вытяжки хрупкий разрыв при данной температуре переходит в вынужденноэластический, т. е. температура хрупкости понижается. Для сГр в поперечном направлении наблюдается обратная зависимость. [c.210]

Ер — эксиериметгтальное значение модуля упругости. Указанное соот-пошение действительно для температур, близких к абсолютному нулю. Техническая прочность оказывается значительно ниже теоретической. Как известно, размеры и форма испытуемого образца полимерного материала оказывают влияние на величину его удельной прочности. Большое влияние на прочность материала оказывает состояние его поверхности. В настоящее время является общепринятой статистическая теория распределения внутренних и внешних дефектов (трещин) в материале (Иоффе, Александров, Журков), исходящая из положения о действии механизма, концентрирующего среднее напряжение, приложенное к материалу на площади, в сотни и тысячи раз меньшей площади сечения испытуемого образца. Эта теория рационально объясняет наблюдаемое расхождение между значениями теоретической и технической прочности материалов. Поливиниловый спирт и его производные являются (при соответствующей их обработке) материалами макроскопически однородными. Их прочность на разрыв, как и для других полимерных материалов линейной структуры, находится в весьма характерной зависимости от степени полимеризации. До некоторой минимальной стенени нолимеризации (40—60) механическая [c.3]

Ны1рев до 500° С на воздухе не оказывает большого влияния па оки1 лепис никеля. По мере повьш1ения температуры скорость окисления никеля в атмосфере воздуха возрастает при 800, 900 и 950° С скорость образования окисной пленки составляет соответственно 0,0045, 0,0065 и 0,009 мм ч. Механическая прочность при повышении температуры также падает. На рнс. 176 показано изменение предела прочности на разрыв и удлинения никеля в интервале температур 800—1000° С. [c.257]

Сравнение образцов I и П1 с образцами И и IV показывает, что чем меньше в парафине масла, тем больше его прочность на разрыв. При увеличении содержания изо- и циклоалканов прочность на разрыв также возрастает (ср. образцы I и II с образцами III и IV). При сравнении образцов I и IV видно, что влияние увеличения содержания масла и изо- и циклоалканов сбаланснрова-лось и парафины имеют близкие прочности на разрыв. [c.67]

Одним из первых приложений теории был расчет течения и диффузии жидкостей, выполненный Гласстоуном, Лайдлером и Эйрингом [43]. Благодаря оригинальной потоковой концепции, представлению о термическом перескоке молекул через энергетический барьер появились различные теории разрушения твердых тел. В качестве основных факторов, влияющих на прочность. Тобольский и Эйринг [44] учли суммарный разрыв вторичных связей, а Журков [45—47] и Буше [48—50] — суммарный разрыв основных связей. Значительное число экспериментальных данных по этому вопросу было учтено в известных монографиях по деформированию и разрушению полимеров Бартенева и Зуева [51], Эндрюса [52] и Регеля, Слуцкера и Томашевского [53]. Ссылка на данные работы обязательна, если используется информация относительно влияния времени и температуры на разрушение полимеров различного состава и структуры при различных внешних условиях нагружения. [c.76]

Исторически первые эксперименты со свободными механорадикалами с использованием метода ЭПР были выполнены в институте им. Иоффе в Ленинграде в 1959 г. [1] на размолотых или раздробленных полимерах, причем образцы исследовались после завершения процесса разрушения. Для объяснения влияния параметров структуры и условий нагружения на кинетику образования свободных радикалов под действием напряжения необходимо изучить поведение высоконапряженных цепей в процессе их нагружения методом ЭПР. Как подчеркивалось в гл. 5, заметное упругоэнергетическое деформирование цепи можно получить лишь в том случае, если цепь не может сама снять свое напряжение путем изменения конформации или проскальзыванием в поле приложенных одноосных сил. Наоборот, механический разрыв цепи должен указывать, что в момент разрыва не только были достигнуты осевые напряжения ф, равные прочности цепи 1 )с но и что подобное состояние сохранялось в течение времени, равного средней долговечности Тс сегмента цепи. [c.187]

Влияние термической обработки на структуру, прочность при разрушении и разрыв цепи широко исследовалось Стат-тоном. Парком и Деври [25—27], а также Ллойдом [5]. С учетом наших представлений о разрыве цепей в термообработанных волокнах, по-видимому, особенно следует выделить следующие морфологические изменения материала. Термообработка, снимающая напряжения, согласно [25], приводит к следующим результатам [c.209]

Совершенно ясно, что роль нагружения цепи и ее разрыв будут совсем разными для трех механизмов, определяющих прочность полимера. В данной книге неоднократно утверждалось, что способность цепных молекул нести нагрузку становится более эффективной, если ориентация цепи и межмолекулярное притяжение вызывают постепенное накопление больших напряжений вдоль оси цепи и препятствуют проскальзыванию последней и образованию пустот. Именно по этой причине высокоориентированные волокна полимеров наиболее удобны для изучения нагружения цепи и ее разрыва. В гл. 7 были рассмотрены экспериментальные результаты образования механорадикалов и их преобразование. В отношении феноменологических представлений о процессе разрушения в литературе мало разногласий. В первом разделе данной главы будет рассмотрен наиболее спорный вопрос о возможном влиянии разрыва цепи и реакций радикалов на предельную прочность. [c.227]

В ряде экспериментов Хирль и др. [211] изучили влияние воздуха, воды, соляной кислоты, NaOH и стирального порошка на прочность и усталость волокна ПА-66. Их результаты подтверждают, что сразу же после погружения в воду прочность на разрыв волокна ПА-66 становится на 5 % меньше, чем на [c.318]

Высокая стойкость полисилоксанов к действию окислителей при высоких температурах объясняется прочностью силоксановых связей. Под влиянием повышенной температуры и кислорода происходит не разрыв макромолекулярных цепей, а отщепление углеводородных радикалов с образованием летучих низкомолекулярных органических веществ и соединение образовавшихся макрорадикалов. Укрупнение макромолекул затрудняет дальнейшую диффузию кислорода в глубь полимера, вследствие чего процесс деструкции замедляется. Термическая стойкость полиорга-носилокоаиов убывает в зависимости от характера замещающих радикалов, связанных с атомами кремния, в следующем порядке [c.485]

При достаточно низкой температуре или больших скоростях разрушения термофлуктуационный механизм не реализуется и разрушение происходит по атермичесрюму механизму. Чем выше температура, тем интенсивнее проявляется термофлуктуационная природа прочности полимеров. При температурах выше температуры стеклования существенное влияние на процесс разрушения начинают проявлять релаксационные свойства (см. табл. 11.2). Так, в высокоэластическом состоянии ведущим процессом в разрушении является не термофлуктуационный разрыв химических связей, а преодоление межмолекулярных сил и процессы рела сации. Это явление подробно рассматривается в следующей главе. [c.331]

По отношению к металлам и некоторым ковалентным кристаллам весьма активными средами являются жидкие металлы. Эффекты адсорбционного понижения прочности могут быть выражены здесь очень ярко характерным примером служит влияние тоН кой пленки ртути на механические свойства монокристаллов цинкг (рис. XI—30). Чистые монокристаллы способны растягиваться нь сотни процентов, превращаясь при этом в тонкую ленту. По мере деформации растет усилие, которое необходимо прикладывать к образцу для обеспечения дальнейшего деформирования (этот рост напряжения пластического течения по мере увеличения деформации, связанный с увеличением плотности дефектов в кристалле, называется механическим упрочнением, или наклепом, — ср. замечание о зависимости т =т (у) в 2). Лишь при значительных напряжениях порядка нескольких килограммов на квадратный миллиметр (10 Н/м ) и удлинении кристаллов в несколько раз они разрываются. Нанесение ртути резко изменяет поведение монокристаллов уже после деформации около 107о происходит разрыв образцов с хорошо выраженным хрупким сколом по плоскости спайности (плотности базиса (0001)), и напряжение разрушения составляет лишь сотни граммов на квадратный миллиметр (10 Н/м2). [c.338]

Прочность адгезионных соединений зависит не только от условий образования контакта, природы адгезива п поверхности, по определяется и другими факторами. Величина адгезионной прочности имеет четко выраженную скоростную зависимость увеличение скорости нарастания разрушающего усилия приводит к повы- пению сопротивления разрушению. Скорость разрушения оказывает влияние на его характер. Когезионное разрушение адгезива наблюдается обычпо при небольшой скорости, повышение скорости приводит к смешанному разрушению, а прп высоких скоростях разрыв имеет преимущественно адгезионный характер. Велнчина адгезионной прочности в значительной степепп зависит от температуры испытания, причем эта зависимость иногда имеет немонотонный характер. [c.120]

Полиимиды с дифенил-о- и -ж-карборановыми фрагментами в цепи, имея в целом характерные для ароматических полиимидов свойства (теплостойкость, механические и электрические свойства пленок), благодаря специфическому влиянию карборановых групп хорошо растворимы в широком круге растворителей. Наилучшей растворимостью из полученных полимеров обладали полиимиды 4,4 -диаминодифенилоксида и анилинфлуорена, которые растворимы даже в диоксане и ТГФ. Поливом из растворов рассматриваемых карборансодержащих полиимидов получены прочные пленки. Например, прочность пленки на разрыв из полиимида на основе 1,7-бис(3,4-дикарбоксифенил)карборана и 4,4 -диаминодифенилоксида, полученного двухстадийным методом с химической циклизацией полиамидокислоты, составляет 980 кгс/см , а удлинение при разрыве - 88%. [c.272]

Многие полиорганофосфазены обладают хорошими пленкообразующими свойствами конечно, для этого они должны иметь высокую молекулярную массу и однородную химическую структуру. Отмечается, что прочность пленок на разрыв поли[бис(трифторэтокси)фосфазена] существенно зависит от молекулярной массы полимера [83]. Высокие значения разрывной прочности -2000 кгс/см ) реализуются только при высокой молекулярной массе —10 млн. Данные схемы 11. Д и табл. 11.6 наглядно демонстрируют, какое большое влияние на прочность полифосфазеновых пленок оказывает разнозвенность полимера. [c.353]

На свойства текстолита оказывает влияние как связующее, так и сорт ткани. Стеклянные ткани изготавливают как из штапельного, так и из непрерывного волокна, причем последнее обладает более высокой прочностью. Стеклянные ткани выпускают различных марок Э — электроизоляционная, А — авиационная, Т, Тг, ДСТТ- б-С, ТЖС и др., отличающихся типом переплетения, шириной и толщиной, весом 1 м в граммах, плотностью, т. е, числом нитей на 1 см в основе и утке прочност ью на разрыв в кг/см . Ткани могут быть обработаны различными замас-ливателями (которые смывают перед пропиткой лаками). Для повыше- [c.35]

Коррозионная усталость, также как и коррозионное растрескивание сталей, является одним из видов разрушений, происходящих при коррозии под напряжением. Коррозионная усталость проявляется при одновременном воздействии на металл коррозионной среды и циклических напряжений и имеет свои особенности, отличающие ее от коррозионного растрескивания. Одна из таких важных особенностей заключается в том, что механический фактор, оказывает при коррозионной усталости более сильное влияние чем при растрескивании. Так, при статическом нагружении металлов ниже предела прочности на разрыв в корро-зионно-инертной среде разрушения не происходит при циклическом нагружении металлов в аналогичных условиях разрушение происходит и именуется усталостью на воздухе. [1091. Коррозионная усталость сталей существенно отличается от усталости на воздухе, в инертных средах или от коррозионного растрескивания. Различие заключается в отсутствии истинного предела усталостной прочности, имеющего место для большинства металлов при испытаниях на воздухе, а также в связи между механическими характеристиками при статическом и циклическом нагружении на воздухе и условным пределом коррозионной усталости, меньшая чувствительность коррозионной усталости к концентраторам напряжений специфический характер разрушения, характеризуемый множеством трещин. [c.76]

Для контроля прочности на разрыв крепежных болтов применяют также интегральный метод собственных частот [400], названный авторами работы ультразвуковой резонансной спектроскопией. Измеряли собственные частоты продольных колебаний стальных болтов в диапазоне частот 40. .. 180 кГц. Благодаря высокой (более 2500) добротности небольшие (порядка долей процента) изменения частот легко регистрировали. Размеры и плотности материала изделий вьщерживали с высокой точностью, поэтому единственным фактором, влияющим на собственную частоту, является модуль Юнга. С увеличением прочности собственная частота ОК (а значит и модуль Юнга) уменьшалась. Однако влияние прочности на собственную частоту очень невелико уменьшение прочности на 12,6 % увеличивало собственную частоту всего на 0,33 %. Поэтому трудно избавится от влияния мешающих факторов - изменений размеров и плотности материала ОК. Тот же способ применяли для контроля твердости стальных болтов (см. разд. 7.6). [c.754]

Деструкцию полимера с получением стабильных продуктов можно условно лодразделить на две неразрывно связанных, но последовательно происходящих акта разрыв цепей с образованием свободных радикалов и стабилизацию радикалов. Увеличение интенсивности тепловых колебаний при повышении температуры (но при умеренных ее абсолютных значениях) не оказывает заметного влияния на прочность цепей (не только в пределах стеклообразного состояния) и не облегчает механического обрыва. Следовательно, при формальном расчете по температурному коэффи- циенту энергия активации механодеструкции действительно окажется равной нулю. Куда значительнее влияние температуры (на вероятность обрыва за счет изменения реологических свойств выше температуры стеклования. [c.112]

Влияние набуханпя на долговечность некоторых волокон (вискоза, капрон) п пластиков (полиметнлметакрилат) исследовано в работах Журкова с сотр. , (см. гл. IV, 4). Набухание этих материалов снижает долговечность и делает более резкой временную зависимость прочности. Энергия активации процесса разру шения, заключающегося в основном в разрыве химических связей, при введении пластификатора не изменяется. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология