Поливинилхлорид расширения

Макромолекулы пептона содержат 45,5% хлора. Однако хлор-метильные группы полимера связаны с теми углеродными атомами основной цепи, при которых не имеется атомов водорода. При нагревании полимера это исключает возможность отщепления хлористого водорода, обычно ускоряющего дальнейшую термическую деструкцию таких полимеров, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, и кроме того, придает пептону высокую термическую устойчивость. Расплав пентона имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Коэффициент термического расширения пентона значительно ниже, чем для полиэтилена, и примерно аналогичен коэффициенту расширения полистирола и полиами- [c.406]

НОМ порошке, порошке поливинилхлорида и т. д., и главным образом на целлюлозе. Электрофоретический метод разделения имеет особое значение для разделения коллоидов и аминокислот, так как заряд частиц этих соединений зависит от значения pH среды. Поэтому значение pH раствора (изо-электрическая точка) оказывает большое влияние на направление движения ионов в растворе. Процесс электрофореза проводят часто в присутствии буферных растворов. Согласно уравнению (7.1.29), состав раствора оказывает большое влияние на скорость движения частиц в растворе. Движению частиц в электрическом поле препятствует явление диффузии. Влияние диффузии обратно пропорционально размерам частиц и силе поля. Для разделения ионов больших размеров можно применять электрофорез при низком напряжении, для разделения частиц небольших размеров следует работать при более высоких напряжениях. Электрофорез на носителе по технике выполнения проще, чем обычный электрофорез. При этом вещества в соответствии со скоростями их движения в электрическом поле фракционно осаждаются на носителе. Используя сорбционное действие носителя, можно замедлить движение частиц, что приведет к расширению зон фракционирования. Под действием выделяемого током тепла, особенно при работе с высокими напряжениями, происходит испарение растворителя, что затрудняет процесс разделения. Важным фактором является удаление перед разделением больших количеств электролитов, например, в процессе диализа. [c.387]

Винипласт — термопластичный м.атериал, состоящий в основном из макромолекул поливинилхлорида с молекулярной массой от 18 до 120 тыс., к которому для предотвращения термической деструкции добавлен стабилизатор. Винипласт удачно сочетает антикоррозионную способность с хорошими физико-механическими свойствами. Он не подвергается разрушению в минеральных кислотах (за исключением сильных окислителей), щелочах, в солевых растворах, во многих органических растворителях, кроме ароматических и хлорированных углеводородов. Ценным свойством винипласта является его пластичность прн нагревании, которая позволяет легко изготавливать материалы, детали и конструкции любой формы штампованием, выдавливанием и гнутьем, так же как из металлов. К тому же его можно резать, строгать, сверлить и полировать. Изделия из винипласта можно сваривать токами высокой частоты и склеивать специальными клеями. К недостаткам относятся малая термическая устойчивость (выше 50 °С), набухаемость в воде, низкая ударная вязкость, большой коэффициент термического расширения и постепенная деформация под нагрузкой. [c.142]

Кривая роста сбыта для поливинилхлоридных пластификаторов в целом не отражает тенденций, характерных для самого поливинилхлорида. Это обусловлено возрастанием спроса на жесткие виниловые пластмассы, для которых совсем не требуется или требуется очень небольшое количество пластификаторов, а также расширением области применения пластифицированных сополимеров винилхлорида с другими мономерами. В результате соотношение пластификатора к общему количеству пластмасс уменьшается. [c.422]

Наконец, расширение рынка сбыта для пластификаторов, получаемых на основе оксо-процесса, зависит от влияния, оказываемого на сбыт поливинилхлорида конкурирующими пластмассами. Большое значение в вопросе сбыта имеет полиэтилен но другие пластмассы и продукты (например, изделия из стеклянного волокна) также являются сильными конкурентами поливинилхлорида. [c.422]

В 50-х годах среди пластмасс в наибольших количествах экспортировались полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол, которые в США вырабатывались в больших масштабах, в то время как в странах Западной Европы и Японии производство их только развивалось. По мере расширения производства многотоннажных полимерных материалов в странах-импортерах экспорт их из США стал сокращаться ввиду острой конкуренции, в то же время стал увеличиваться экспорт новых видов пластмасс, таких как силиконовые, эпоксидные и полиэфирные смолы. [c.228]

Промышленное производство поливинилхлорида в США было осуществлено в начале 40-х годов, а в 1970 г. оно достигло 1,4 млн. т (по сравнению с 0,4 млн. г в 1960 г. и 0,8 млн. т в 1965 г.). Рост выработки поливинилхлорида обусловлен совершенствованием технологии его производства и переработки и непрерывным расширением областей потребления вследствие ценного комплекса свойств ого полимера. Поливинилхлорид нетоксичен, не имеет запаха, ударостоек, имеет низкую плотность и гигроскопичность, хорошую устойчивость к истиранию, действию кислот и щелочей и низкие цены. Многие сорта этой смолы негорючи. Недостатками поливинилхлорида являются низкая тепло- и светостойкость. [c.171]

Расширение производства синтетических материалов позволит уже в ближайшие годы начать промышленное внедрение новых типов покрытий для трубопроводов на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена и других полимеров. [c.131]

В. А. Каргин с сотрудниками предложил новый способ оценки степени упорядоченности по ширине рефлексов, согласно которому сравниваются ширины линий на рентгенограммах и электронограммах одних и тех же полимеров. Если расширение линий вызвано размерами кристаллитов, то на основании уравнения (3) следует ожидать, что на электронограмме ширина линий будет приблизительно в 30 раз меньше, поскольку при прочих равных условиях длина волны рентгеновских лучей в 30 раз больше, чем длина волны электронов. Было показано, что для некоторых полимеров (например, поливиниловый спирт,, поливинилхлорид) ширина линии на электронограмме уменьшается всего в несколько раз. В то же время для коллоидных частиц золота, которые являются заведомо кристаллическими, совпадение теории и эксперимента вполне удовлетворительное. Если расширение линий не подчиняется уравнению (3), это означает, что в исследованных полимерах не имеется кристаллических областей, обладающих строго регулярной пространственной решеткой. В то же время, например, полиэтилен, судя [c.117]

Первый метод предусматривает калибрование по наружному диаметру, так как именно наружная поверхность трубы соприкасается с поверхностью насадки, охлаждаемой водой. Гильза насадки обычно изготовляется из латуни. Плотный контакт поверхности трубы с гильзой достигается либо за счет давления воздуха (как описано выше), либо за счет вакуума, создаваемого в системе через мелкие отверстия в насадке. Калибрование труб по наружному диаметру широко распространено в Европе, реже применяется в США. Калибрующую насадку делают длиной 200—450 мм. Часто ее устанавливают на расстоянии нескольких сантиметров от головки. Внутренний диаметр насадки несколько больше соответствующего диаметра головки — для поливинилхлорида на 1,5, а для полиэтилена на 3%. Если вместо вакуума используется избыточное давление, то калибрующая насадка должна быть соединена с головкой через изолирующую прокладку (фиг. 3.8), что предотвращает расширение трубы на участке между головкой и насадкой. Преимуществом метода наружной калибровки является возможность получения труб с гладкой поверхностью и контроля размеров наружного диаметра. К недостаткам этого метода следует отнести неточный контроль размеров внутреннего диаметра трубы и ограничение производительности экструдера из-за недостаточного охлаждения в относительно короткой насадке. Однако увеличивать длину калибрующей насадки можно только до определенного предела, так как при этом увеличивается поверхность контакта, а следовательно, и сопротивление протягиванию трубы через насадку. Следует также иметь в виду, что при этом [c.47]

Необходимо, однако, предупредить читателя о то.м, что пленка из пластифицированного поливинилхлорида обладает большим температурным расширением при высоких температурах она размягчается, а при низких — становится хрупкой. Из-за этого, например, ее нельзя рекомендовать для форм, в которых твердение бетона ускоряют с помощью пропаривания. [c.174]

Предложения, проработанные в технико-экономическом обосновании, определили два основных направления развития хлорного комплекса — по пути расширения производства поливинилхлорида и по пути дальнейшего развития изоцианатного комплекса. Оба эти направления соответствуют сложившейся специализации предприятия. Однако при этом с точки зрения развития хлорной отрасли в целом не решается вопрос о необходимости замены синтетического хлористого водорода продуктом, получаемым в отходе от хлорорганических производств. Поэтому при формировании и обосновании максимально допустимого производственного комплекса для рассматриваемого предприятия в число оптимизируемых включено производство хлорметанов и перхлоруглеродов. [c.215]

Несмотря на достигнутый высокий уровень использования пласт- масс в машиностроении США, в перспективе ожидается значительное, расширение их потребления. Особенно увеличится использование относительно дешевых качественных видов пластмасс, таких, как полипропилен, жесткий поливинилхлорид, сополимер АБС, и многих других чисто конструкционных пластмасс. По прогнозам, в машиностроении США в 1980 г, будет использовано 7,3 млн. т пластмасс и в 1990 г. - 15,2 шн. т, а доля этой отрасли в общем потреблении пластмасс возрастет с 47о в 1970 г. до б56 в 1980 г. и до 38% -в 1990 г. [c.64]

Толчком для развития промышленности поливинилхлорида явилось открытие каучукоподобных свойств пластифицированного полимера. Одной из важнейших вех в области переработки поливинилхлорида было также освоение методов получения из поливинилхлорида жестких изделий. Непрерывное совершенствование техники переработки поливинилхлорида и расширение ассортимента продуктов, получаемых из него, делают этот полимер практически незаменимым. Во многих странах по количеству выпускаемой продукции поливинилхлорид занимает первое место среди всех прочих полимеров. [c.6]

Рис. 3.13. Изменение коэффициента объемного термического расширения в зависимости от температуры и давления для полиметилметакрилата ( ) при 21—60°С и жесткого поливинилхлорида (2) при 21—50

Из термопластов наибольшей усадкой обладают кристаллические полимеры ввиду того, что у них велики температурные коэффициенты объемного и линейного расширения. Так, усадка при литье под давлением для некоторых видов термопластов составляет полиамид 0,8—2,5% полиэтилен низкой плотности 1,5—3,0% полиэтилен высо.кой плотности 2,5—8% полипропилен 1,3—3,5%. Аморфные же полимеры характеризуются меньшей усадкой, например полистирол 0,4—0,6% поливинилхлорид 0,5—1,0% полиметилметакрилат 0,5—1,0%. Введение наполнителей в термопласты и реактопласты уменьшает температурные коэффициенты объемного и линейного расширения и снижает усадку. Повышению размерной точности и уменьшению колебания усадки способствует высокая дисперсность наполнителя, равномерность его распределения по объему изделия. [c.56]

Непрерывное получение модифицированного поливинилхлорида и полистирола. Для улучшения физико-механических свойств поливинилхлорида и полистирола и расширения областей их применения в полимер добавляют различные стабилизаторы, смазки, пластификаторы, красители, наполнители и другие добавки. Основными наполнителями для поливинилхлорида являются мел, каолин, асбест, тальк, слюда. [c.201]

В Украинской ССР опережающими темпами развивались содовая и хлорная промышленность, производство химических волокон, производство поливинилхлорида в Калушском производственном объединении Хлорвинил ,полистирола в Горловском производственном объединении Азот . Высокими темпами осуществлялись реконструкция и расширение действующих химических производств, формировался Северо-Крымский узел на базе строительства п ввода Сивашского анилинокрасочного завода. [c.126]

Температурные перепады создают в покрытии сложное напряженное состояние за счет возможных продольных и поперечных перемещений трубопроводов, а также вследствие возникновения в покрытии внутренних термоупругих напряжений. Последние возникают из-за разности козффи циента термического расишрения покрытия н трубной стали. Для их опре деления необходимо знать термическое расширение материала покрытия Обработка имеющихся экспериментальных данных показала, что от носительное удлинение пленки е на основе поливинилхлорида в про дольном и поперечном направлениях в интервале температур от 273 до 363 К в зависимости от температуры Т выражается двучленом второй степени [c.94]

Широкое применение для защиты магистральцых трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс (НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП) ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом (ОНПО Пластполимер ), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол . Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобутилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. Так, например, использование сланцевого пластификатора позволило снизить нижний предел применимости поливинилхлоридных лент с +5 до —12°С, а применение себацинатов (пленки ЛМЛ-1 и ЛМЛ-П) —до [c.53]

Экстракционная аппаратура [496] представляет собой трубку, размеры которой зависят от типа целлюлозной пульпы. Верхний конец трубки расширен в форме воронки для облегчения перенесения материала в грубку нижний конец суживается и заканчивается трубочкой из поливинилхлорида с винтовым зажимом или краном. Внутреннюю поверхность стеклянной экстракционной трубки обрабатывают дихлордиметил-силаном (СНз)251С12 с целью предотвращения смачивания ее водой. Для набивания целлюлозной пульпой трубку наполняют наполовину эфиром , содержащим 12,5% (по объему) НКОз, если определяют торий в случае необходимости определения урана и тория в одном образце используют эфир, содержащий 3% (по объему) НЫОз. Затем вносят целлюлозу небольшими порциями, уплотняя каждую из них стеклянно палочкой, конец которой оплавлен в форме плунжера, диаметр которого немногим меньше, чем диаметр трубки. При набивании колонки одновременно пропускают через нее эфир со скоростью около 100 Л1Л в 20 мин. [c.194]

При производстве полимерных изделий необходимо временно ослаблять действие межмолекулярных сил, предоставлять макромолекулам возможность перемещаться относительно друг друга, сообщать полимеру текучесть. Обычно это достигается путем нагрева полимера до температуры, превышающей Гтен, которая может находиться выше температуры разложения полимера. Кроме того, многие широко применяемые в технике полимеры, такие, как поливинилхлорид, нитроцеллюлоза и полистирол, слишком хрупки для некоторых назначений. Встречаются эластомеры (каучукоподобные материалы), которые мягки, гибки и прочны при комнатной температуре, но становятся хрупкими и ломкими при сильном охлаждении, т. е. обладают низкой морозостойкостью. Для успешного формирования изделий из таких полимеров необходимо искусственно снизить теплоту активации вязкого течения и Гтек, а для расширения температурной области их эксплуатации — увеличить интервал Гтен — Гст, Т. е. область высокоэластической деформации. или хотя бы снизить температуру стеклования. Эта цель достигается при помсЗщи пластификации, под которой обычно понимают повышение высокоэластических и вязкотекучих свойств с одновременным уменьшением хрупкости. [c.509]

Испытание труб из различных материалов было описано Сенсоном . Одним из таких материалов является немодифици-рованный поливинилхлорид—типичный аморфный полимер. При кратковременном действии высокого давления происходит хрупкоё разрушение с небольшим относительным удлике-нием. С увеличением продолжительности испытания начинает проявляться пластический характер разрушения, которое в этом случае сопровождается значительным расширением трубы перед разрывом. Повышение температуры оказывает таксе же влияние, как и увеличение продолжительности испытаний нагляднее проявляется пластическое разрушение. Такое влияние температуры позволяет оценивать срок службы трубы, поскольку изменение размеров с повышением температуры происходит подобно развитию ползучести в течение многих лет-эксплуатации. Вероятно, хрупкое разрушение поливинилхлорида объясняется тем, что возникшие деформации приводят к разрыву химических связей до того, как начнут перемещаться отдельные сегменты полимерной цепи. При пластическом разрушении перемещение сегментов вызывает приложенная сила, поскольку продолжительность действия силы или температура достаточно велики. Задолго до того, как происходит пластическое разрушение немодифицированного поливинилхлорида, труба значительно расширяется (на 10—20%), что вызывает утечку в местах соединений. Поэтому практически срок службы труб в 2—3 раза меньше, чем экспериментально установленное время до разрушения. [c.178]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Удельный вес таких крупнотоннажных полихмеризационны.х пластмасс общего назначения, как полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен и стирольные смолы, в общем производстве пластмасс в указанных странах весьма велик. Некоторое его снижение, наблюдаемое в 80-е годы, связано с ростом производства и расширением ассортимента других нолимеризацион-ных пластмасс — акриловых, виниловых и прочих, в том числе сополимерных продуктов. Производство поликонденсационных смол (в основном реактопластов) соответственно значительно меньше, несмотря на стабильный рост выпуска полиуретанов и ненасыщенных полиэфиров. [c.22]

Рост выпуска пластмасс неразрывно связан с расширением сырьевой базы для их произ-ва. Если в начальный период развития отрасли сырьем для получения пластмасс служили гл. обр. коксохимич. и растительные продукты, то последующие годы характеризовались непрерывным увеличением объемов потребления нефтехимич. сырья, доля к-рого в 1975 превысила 80% (подробнее см. Сырьевая база синтетических полимеров). Переход на высококачественное и более дешевое сырье явился одним из существенных факторов, способствовавших улучшению экономич. показателей произ-ва пластмасс, поскольку в структуре затрат на их получение на долю сырья приходится 70%. Создание на базе нефтехимич. сырья высокопроизводительных и экономичных процессов синтеза важнейших термопластов (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола и др.) обусловило значительное увеличение доли материалов этого типа за период 1950—75 она возросла в мировом произ-ве пластмасс с 20 до 80%. [c.453]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

Наблюдается резкое снил ение цен на относительно новые продукты полимеризации, особенно на полиэтилен и полипропилен. Вырабатываемые в больших количествах из дешевого нефтехимического сырья эти полимеры должны были пробивать себе дорогу к потребителю в конкурентной борьбе с такими полимерами, как поливинилхлорид и полистирол, которые уже завоевали широкий рынок сбыта. Монополии-производители полиэтилена и полипропилена по мере освоения и расширения производства добивались уменьшения издержек производства, а следовательно получали возможность снижать и цены. Например, цена на полиэтилен низкой плотности для литья под давлением упала за 1963—1970 гг. с 474 до 287 долл1т. За этот же период цена на поливинилхлорид понизилась всего с 353 до 309 долл1т. Таким образом, если в 1963 г. цена на полиэтилен была на 121 долл. выше, то в 1970 г. она была уже на 22 долл. ниже цены поливинилхлорида. [c.216]

Массы из поливинилхлорида с добавкой пластификаторов допускают изготовление изделий методом шприцгуса. Особенно большое значение получили изделия из поливинилхлорида в виде труб благодаря их механическим и химическим свойствам. Эти трубы изготовляются из предварительно нагретого и пластифицированного на вальцах материала способом выдавливания (шприцевания). Так как материал не горит и размягчается при нагревании, то фасонирование труб и соединение их между собой может производиться при по-М0Ш.И сплавления. Соединение труб осуществляется расширением нагретого конца одной трубы. Расширяют конец настолько, чтобы его можно было легко надвинуть на конец второй трубы.- После этого конец второй трубы несколько насекают, смазывают клеящим веществом и соединяют, образуя муфтовое соединение. Механическая обработка труб не представляет затруднений. Трубы можно распиливать, фрезеровать, сверлить и нарезать. Такие трубы могут быть использованы, например, для кислотопроводов вместо керамиковых или стеклянных. Возможность применения этих труб, принимая во внимание точку размягчения материала, ограничена температурой не выше 80°. Использование их для трубопроводов, работающих под давлением, пока ограничено. [c.336]

Применение зонной плавки для очистки галлия связано с такими трудностями, как сильная склонность галлия к переохлаждению и расширение его при кристаллизации [48]. Схема одного из предложенных аппаратов для зонной плавки галлия показана на рис. 21. Контейнером для галлия служит гибкая труба из полиэтилена или поливинилхлорида, которая наматывается на вращающийся барабан. Расплавление зоны производится электросопротивлением, охлаждение — проточной водой. Начальная часть контейнера защищена экраном. Оставшийся в ней нерасплавившийся галлий служит затравкой. Скорость движения зоны рекомендуется около [c.164]

В сополимерах, полученных полимеризацией при полной конверсии, наряду с локальными неоднородностями химического строения имеется другой тип гетерогенности. Средний состав полимерных. молекул, образовавшихся в начале и в конце KOHB ) HH, может быть весьма различным в зависимое ги от относительной скорости, с которой мономерные звенья присоединяются к растущей цепи [54]. При проведении псевдоизохронных измерений на сополимерах поливинилхлорида и метилакрилата Нильсен [55] нашел, что увеличение гетерогенности такого рода приводи к расширению переходной зоны на оси температур кривая G вблизи точки [c.312]

Расширение областей применения СП и все возрастающие технико-экономические требования к данным материалам определяют интенсивные поиски новых типов жестких и эластичных микросфер на основе выпускаемых в промышленности реакционноспособных олигомеров и полимеров. При этом за основу технологии получения микросфер, как правило, берут принцип распыления низковязких растворов и расплавов [61, 93]. Таким способом изготавливают микросферы на основе полиуретанов [94— 97], полиимидов [98], ненасыщенных полиэфирных [7, 62, 631 и эпоксидных [6] олигомеров, карбамидоформальдегидных [27, 99, 100] и меламиноформальдегидных [101] олигомеров, полиэтилена и полипропилена [42, 102, 103], поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида [42, 51, 104—109], поливинилиденхлорида [87, 107, 110—114], акрилонитрилвинилиденхлорида 115, 86, 87, 115], полиамида [86], полиметилметакрилата 86], полистирола [15, 73, 94, 95, 116—118]. [c.166]

Большинство исследований теплоемкости поливинилхлорида посвящено изучению температуры стеклования. Гэст (1953), Хельвеге, Кнаппе и Семенов (1959), Стир (1966) и Данлеп (1966) систематически исследовали влияние пластификатора на температуру стеклования. Кроме смещения температуры стеклования в область более низких температур, во всех этих исследованиях было обнаружено расширение температурного интервала увеличения теплоемкости при стекловании. Температура стеклования не содержащего пластификатора поливинилхлорида равна 350 К. Элфорд и Дол (1955), [c.207]

Д, 1я иялелтп ИЯ неполярных пластиков (полиэтилена, полипропилена, полистирола) и некоторых эластомеров (поливинилхлорида, каучуков) более эффективной оказывается контролируемая сшивка макромолекул при облучении изделий дозой порядка 5—10 Мрад. Это приводит к расширению температурных границ применимости полимеров, к повышению твердости, устойчивости к химическим реагентам. Ди.)лектрнческие свойства полимеров при такой обработ- [c.134]

Поливинилхлорид, его производные и сополимеры. Поливинилхлорид является основой большой группы термопластичных материалов, которые получают дополнительным хлорированием ПВХ, модификацией его каучуками, пластификацией мономерными или полимерными пластификаторами и главным образом сополимеризацией винилхлорида с винилацетатом, виниленди-хлоридом и др. Все это изменяет прочность, эластичность, стойкость к ползучести, тепло- и химическую стойкость, растворимость в некоторых растворителях, стойкость к низким температурам, тепловое расширение, совместимость с субстратом (в частности, пластификаторы) и др. Эти изменения оказывают большое влияние на конечные свойства шва. [c.172]

Поливинилхлорид даже при температурах около 20°С подвергается усадке на 1—2%. В результате этого в клеевых соединениях возникают внутренние напряжения. Это можно частично устранить предварительным отжигом. При склеивании ПВХ, главным образом с другими материалами, следует помнить также о его относительно высоком коэффициенте теплового расширения. Для склеивания ПВХ успешно применяют растворы ПВХ или хлорированного ПВХ в смеси метиленхлорида с метилэтилкетоном. Такие растворители, как тетрагидрофуран, его смеси с диметилформамидом (1 5), бутиленгликольформа-мид, крезол и трикрезилфосфат используют в различных комбинациях для химической сварки, например труб из твердого ПВХ. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология