Дегидратация аппаратура

Синтетические алюмосиликатные катализаторы более устойчивы при переработке сернистого сырья. Как правило, процессы формирования структуры этих катализаторов проводят при температуре прокаливания 700—800° С. Вследствие этого при регенерации катализатора при температурах, не превышающих 650° С, заметной дегидратации поверхности не происходит. Однако при переработке сернистого сырья происходит так называемое вторичное отравление катализатора продуктами коррозии аппаратуры. В процессе каталитического крекинга при переработке сернистого сырья или сырья, содержащего минеральные соли, в связи с большой подачей пара происходит интенсивная коррозия стенок аппаратов (реакторов и регенераторов). Продукты коррозии в виде сернистого железа, окислов железа и других соединений в мелкодисперсном состоянии захватываются потоком паров или газов и переносятся на катализатор. Они прочно удерживаются на внешней поверхности гранул катализатора, проникают в его поры и препятствуют доступу паров и газов к внутренней новерхности катализатора, т. е. снижают его дегидрирующую активность. Происходит необратимая потеря активности катализатора, так как простыми физическими методами эти отложения не удается удалить. [c.19]

Применение более высоких температур ограничивается главным образом усилением коррозии аппаратуры. В качестве сырья используется экспанзерный газ аммиачного производства, содержащий до 90% СОг, и жидкий аммиак, взятый в избытке 100— 125% от стехиометрического количества. При этих условиях выход карбамида (по СОг) составляет 60—70% и в плаве, образующемся при дегидратации карбамата, содержится около 35% карбамида. Экономический эффект производства и себестоимость карбамида зависят от использования непревращенных реагентов — аммиака и диоксида углерода. [c.158]

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

Если потребность в дифенолах отсутствует, то при нагревании за счет дегидратации можно получить исходные вещества. С помощью этих методов из смесей углеводородов выводятся кислородсодержащие гетероциклические соединения, причем к чистоте исходного сырья не предъявляют особых требований [9]. Недостатками методов оказывается необходимость работы при высоких температурах (до 400—450 °С), большой расход щелочи, которую трудно утилизировать, сильная коррозия аппаратуры, технические трудности при работе с расплавами щелочи. [c.297]

Получают развитие и такие методы хроматографии, в которых имеют место воздействия движущегося температурного поля (хроматермография). Многие теоретические достижения в области хроматографии как в области создания новых типов адсорбентов, так и основ конструирования хроматографической аппаратуры получили широкое промышленное признание. Сюда относятся, например, молекулярные сита — некоторые типы алюмосиликатов, сохраняющих решетку при дегидратации, или текучий активный уголь — взвешенный, или движущийся слой зернистого материала и др. [c.196]

Для получения циклогексена дегидратацией циклогексанола применяют аппаратуру, описанную на стр. 341. Очистку исходного циклогексанола и полученного циклогексена проводят фракционированной ректификацией на эффективных колонках. , [c.361]

Для получения а-бутилена каталитической дегидратацией я-бутилового спирта и для его очистки применяют такую же аппаратуру, как и при получении этилена (см. стр. 332). [c.346]

Помимо затрат на испарение воды тепло расходуется на подогрев электролитических щелоков, на. дегидратацию щелочи и на восполнение тепловых потерь аппаратуры и трубопроводов. Теплота растворения (гидратации) твердой щелочи зависит от конечной концентрации получаемого раствора щелочи (табл. 4-10). [c.252]

При кислотном омылении ПВА получается ПВС с пониженной вязкостью. При омылении в присутствии серной кислоты часть гидроксильных групп ПВС расходуется на образование кислых сульфоэфиров, которые впоследствии могут отщеплять серную кислоту, вызывающую деструкцию полимера. При применении соляной кислоты получается окрашенный ПВС. Трудноудаляемые остатки кислоты могут ускорять дегидратацию ПВС, а также вызывать коррозию аппаратуры. Поэтому основным промышленным способом является щелочное омыление, которое часто совмещают с полимеризацией винилацетата (рис. УП.3). [c.128]

Метод водной абсорбции отличается рядом существенных недостатков сильная коррозия материала аппаратуры и трубопроводов при действии растворов фталевой и малеиновой кислот, трудность аппаратурного оформления процесса кристаллизации фталевой кислоты, необходимость фильтрации кислотосодержащей пасты, сложность последующей сушки и дегидратации фталевой кислоты. Совокупность перечисленных причин препятствует распространению этого метода в промышленности. [c.141]

Жидкофазные лабораторные реакторы обладают рядом отличий от газофазных, поэтому их целесообразно рассмотреть особо. Устройство аппаратов мало меняется от того, проводятся ли в них чисто жидкофазные или газо-жидкофазные реакции с твердым катализатором. Последний тип реакций, к которому относятся жидкофазное гидрирование, восстановление водородом, жидкофазное окисление молекулярным кислородом, ряд реакций оксосинтеза, реакций с ацетиленом и др., в настоящее время более распространен в технике, чем первый, к которому принадлежат реакции алкилирования, дегидратации и этерифи-кации. Жидкофазные и особенно газо-жидкофазные реакции в большинстве случаев проводятся под давлением, что, естественно, определяет конструкцию лабораторной аппаратуры. [c.360]

Свежеприготовленный катализатор имеет максимальную активность, а поэтому при его использовании можно применять более низкие температуры. По мере деактивации катализатора в результате отложений кокса температуру процесса следует повышать, хотя это и ведет к более сильному коксообразованию. В сырье необходимо присутствие воды, предотвращающей дегидратацию и деактивацию катализатора. Однако предпочтительнее иметь катализатор, несколько обедненный влагой, чем содержащий излишек ее. В случае недостаточного содержания влаги в катализаторе возрастает коксообразование. При избытке влаги возможно размягчение катализатора и в конечном счете закупорка слоя катализатора. Свободная вода вымывает кислоту и вызывает коррозию аппаратуры. Катализатор регенерируется выжиганием коксовых отложений при температуре 343 —510°, регулируемой путем изменения концентрации кислорода, подаваемого в зону горения. Регенерированный катализатор гидратируется обработкой паром при 260°. [c.359]

Устройство аппаратуры для дегидратации. Общая схема аппаратуры для дегидратации представлена на рис. 95. Контактная трубка < из жаростойкого стекла (длина 80—100 см, диаметр 3 см) или, еще лучше, из меди имеет на верхнем конце капельную воронку I с краном 2 и трубкой 4 для выравнивания давления. Нижний конец контактной трубки соединен с хорошо действующим нисходящим холодильником 5 (например, змеевиковым холодильником, см. рис. 3, д). При применении медной контактной трубки медный холодильник можно припаять непосредственно к контактной трубке. Приемник для жидкости 6 с краном 7 служит для отделения жидких продуктов реакции (вода, непрореагировавший спирт и в данном случае жидкий олефин). Если должны быть получены низкокипящие жидкие олефины, приемник необходимо дополнительно охлаждать льдом. В этом случае за основным приемником присоединяют еще один приемник, охлаждаемый смесью льда с поваренной солью, а еще лучше приемник, изображенный на рис. 95, в. [c.215]

Проведение дегидратации. Сначала включают холодильник 5. Затем нагревают контактную печь до температуры 350—400° и добавляют из капельной воронки соответствующий спирт ). Описанная аппаратура с названным выше катализатором позволяет пропускать от 5 до 10 молей спирта в час. В случае газообразных продуктов необходимо постоянно следить за счетчиком пузырьков, чтобы сразу обнаружить нарушение хода процесса. [c.217]

По электрическому обогреву и контролю температуры см. аппаратуру для каталитической дегидратации (стр. 217). Если работают без релейной защиты, то надо во время реакции регулировать нагревание с помощью трансформатора, так как реакция идет экзотермично. [c.344]

Синтез аминов проводят в газовой фазе при 380—450 °С и 2—5 МПа. Давление требуется для повышения производительности установки, уменьшения габаритов аппаратуры и подавления побочной дегидратации спирта. Катализатором служит активный оксид алюминия или алюмосиликат, иногда с добавками промоторов. В этом оформлении реакция является типичным гетерогенно-каталитическим процессом, а ее небольшой тепловой эффект позволяет использовать адиабатические реакторы со сплошным слоем стационарного катализатора. Мольное отношение аммиака и спирта (метанол или этанол) составляет 4 1, причем первичные, вторичные и третичные амины можно получать в любом соотношении, возвращая на реакцию ту или иную часть каждого амина (чаще всего триметиламина). Осуществляется и рециркуляция избыточного аммиака, непревращенного спирта и простого эфира. [c.268]

Процесс дегидратации спирта не связан с применением агрессивных сред, поэтому реакционную и всю последующую аппаратуру можно изготовлять из углеродистой стали. [c.246]

Аппаратура для дегидратации (рис. 115,а). Контактная трубка 3 из жаростойкого стекла (длина 80—100 см, диаметр 3 см) или еще лучше из меди имеет на верхнем конце капельную воронку 1 с краном 2 И трубкой [c.327]

Растворителем при кислотном омылении обычно служит этанол. При кислотном омылении поливинилацетата получается поливиниловый спирт с пониженной вязкостью и меньшей чистотой. Иногда пропадает водорастворимость в связи с потерей гидроксильных групп. Трудноудаляемые остатки кислоты могут ускорять дегидратацию поливинилового спирта, а также корродировать аппаратуру. Поэтому основным промышленным способом является щелочное омыление, которое часто совмещается с полимеризацией винилацетата (рис. 33). [c.128]

Выход продукта люжно также увеличить применением избытка аммиака в исходной смеси по отношению к стехиометрическому соотношению (рис. 142). Избыток аммиака препятствует образованию побочных продуктов гидролиза карбамата и смещает равновесие стадии (б) в сторону образования карбамида, поскольку этот избыток связывает воду, образующуюся в результате дегидратации карбамата аммония. Избыток аммиака в реагирующей смеси уменьшает также коррозию аппаратуры. [c.377]

Среди оборудования общего характера наиболее важной является аппаратура, применяемая для проведения реакций. В промышленности ООС и СК реакции в подавляющем большинстве случаев проводятся в газовой или жидкой фазе в присутствии катализаторов или инициаторов. В качестве примеров можно привести такие процессы, как гидрирование и дегидрирование, гидратацию и дегидратацию, галогенирование и гидрогалогенирование, окисление, нитрование, этерификацию, полимеризацию в эмульсиях и растворах, поликонденсацию и т. д. [c.9]

Часть пульпы из вакуум-испарителя при температуре не выше 70° С поступает через последний реактор-сборник на фильтр. Не-об.ходимость охлаждения пульпы вызвана тем, что за счет тепла реакции температура пульпы может возрасти до 112—115° С (без учета потерь тепла в окружающую среду). Это привело бы к дегидратации сульфата кальция и способствовало усилению коррозии аппаратуры (и фильтровальной ткани) фосфорной кислотой. [c.295]

Было замечено, что зольность получаемого топлива весьма певе-лида, так ж как и кислотность, не превышающая обычно 1 %. Эта кислотность может создать впрочем большие неудобства и затруднения, если топливо перед употребле1нием не было подвергнуто тщательной дегидратации. 11рисутствие следов влаги немедленно вызовет образование серной и сернистой кислот, которые в свою очередь окажут корродирующее действие на аппаратуру. [c.197]

Синтез аминов проводят в газовой фазе при 380—450 °С и —5 МПа. Давление применяют для повышения производитель-юсти установки, уменьшения габаритов аппаратуры и подавления юбочной дегидратации спирта. Катализатором служит активный с ксид алюминия или алюмосиликат, иногда с добавками промото- [c.280]

Этилстирол получают с выходом 93% дегидратацией 3-этилфенилметилкарбинола в паровой фазе над активированной окисью алюминия в аппаратуре и по методике, описанной [54] для синтеза 4-метилстирола (см. стр. 37). [c.41]

Оксистирол. Аппаратура для дегидратации 3-оксифеиилме-тилкарбинола состоит из колбы Кляйзена емкостью 50 мл, отводная трубка которой соединена с трубкой (длина 12,5 см, внутренний диаметр 18 мм) из стекла пирекс, наполненной активированной окисью алюминия. Другой конец трубки для дегидратации соединен с водяным холодильником. В колбу Кляйзена помещают 35,0 г 3-оксифенилметилкарбинола, нагревают трубку для дегидратации до 300°, эвакуируют систему до остаточного давления 1 мм, и медленно перегоняют 3-оксифенилметилкарбинол через трубку для дегидратации. Дистиллят, представляющий собой светло-желтое масло,, повторно перегоняют и получают 17,9 г бесцветного 3-оксистирола с т. кип. 104—110° (6 мм)-, п 1,5795 выход составляет 59% от теорет. [374]. [c.78]

Условия процессов дегидратации под действием серной кислоты весьма близки к условиям процессов сульфирования, в связи с этим аппаратура для сульфирования и дальнейщей обработки продуктов сульфирования вполне пригодна для проведения процессов конденсации в прпсу ствии Н ЗО , [c.346]

При дегидратации этилового спирта концентрированной серной кислотой ярименяют ту же аппаратуру, что и при иополь-аовании в качестве водоотнимающего средства фосфорной кислоты. После того как из установки полностью удален воздух, в колбу вводят свежеприготовленную омесь ЗА мл абсолютного этилового опирта и 90 мл концентрироваиной серной кислоты и добавляют 25 г обезвоженного сульфата алюминия. [c.336]

Дегидратацию проводят в ируглодоиной колбе (сы. стр. 341). Для предварительной очистки р-бутнлена применяют стеклянную аппаратуру, такую же, как для очистки пропилена (см. стр. 341). Для окончательной очистки и раадблення цис- и транс-иаомеров Э-бутилена применяют эффективные стеклянные колонкн (ом. стр. 52—58, 347). [c.350]

При дегидратации этилового спирта концентрированной серной кислотой ярименяют ту же аппаратуру, что и при использовании в качестве водоотнимающего средства фосфорной кислоты. После того как из установки полностью удален воздух, в колбу вводят свежеприготовленную омесь 30 мл абсолютного [c.336]

При образовании ацетофенона образуется также метанол продукты его окисления — формальдегид и муравьиная кисло Образование при окислении низших карбоновых кислот не толь увеличивает интенсивность коррозии аппаратуры, но и привод к дополнительному разложению гидроперекиси и получению нек торого количества фенола, способного ингибировать окислен В ходе окисления в незначительной степени возможны и некот рые другие процессы, а именно дегидратация диметилфенилка бинола с образованием а-метилстирола [c.183]

ПОЗВОЛЯЮЩИМ непосредственно записывать изменение влажности анализируемого образца в процессе высушивания. Источник тепла, каким является ИК-излучение, обладает исключительным свойством с его помощью вода, содержащаяся в некоторых твердых телах и относительно нелетучих жидкостях, быстро испаряется (за 4—8 мин), хотя температуру анализируемых проб можно поддерживать на уровне 70 °С и ниже. Например, образец, состоящий из шести тонких кусков кожи, полностью высушивается (вплоть до удаления последнего слоя воды) менее чем за 8 мин. Эксперименты с различными веществами показали, что температура высушивания образцов зависит от природы анализируемых материалов и варьирует в интервале от 70 до 120 °С. Однако некоторые материалы разрушаются под действием ИК-излучения при более низкой температуре, чем при обычном высушивании в сушильном шкафу. Поскольку ИК-луч локализован, то анализируемые пробы могут быть высушены непосредственно на чашке весов, которая, в зависимости от степени высушивания, будет менять свое положение. Этот принцип использован в полуавтоматических сушильных шкафах с электрическим обогревом, в которых может быть осуществлена запись потери массы и нагреваемой чашки весов во времени, но только для одного анализируемого образца. Поскольку, однако, на процесс дегидратации затрачивается всего несколько минут, такой метод имеет определенные преимущества. В некоторых случаях, например при анализе полимера, содержащего наряду с ацетоном также и воду, на кривой потери массы появляется пик, соответствующий удалению низкокипящего компонента. Такая диф( )еренцированная запись потери массы анализируемым образцом позволяет непосредственно определять каждый летучий компонент. Описанная выше удобная аппаратура представляет собой термогравиметрические весы. [c.82]

При определении точных значений температур дегидратации часто прибегают к одновременной регистрации первой производной термогравиметрической кривой (метод дериватографии, ДТГ). Так, Тернер и сотр. [351 1 показали, что этот метод удобен при изучении дегидратации гидроксида магния. Обычно устройства для записи таких кривых монтируют вместе с приборами для дифференциального термического анализа. Примеры применения такой аппаратуры приведены в гл. 4. Использование одного из таких приборов — дериватографа — для определения содержания воды в неорганических осадочных породах, фармацевтических препаратах, биологических пробах и пищевых продуктах описано Симоном [322]. Из неорганических объектов этим методом исследовались также промышленные адсорбенты (измерение адсорбционной способности), цемент (изучение условий гидратации) и регидратация высушенной глины. [c.163]

Гарн [34], Гарн и Кесслер [35], а также Боллин и Керр [8] исследовали влияние ряда факторов на правильность дифференциального термического и термогравиметрического методов анализа (величина проб, геометрия ячеек и характер атмосферы). Было показано, что особенности конструкции аппаратуры играют существенную роль при изучении превращений, протекающих при высоких температурах. Для большинства низкотемпературных процессов дегидратации эти факторы менее важны, однако и в области низких температур отмечен ряд аномальных эффектов. Например, нитрат кобальта на вермикулите проявляет при температурах ниже О °С кажущиеся низкотемпературные эндотермические эффекты, которые могут быть связаны с особенностями физической структуры образца, с размером пробы и с другими условиями эксперимента [23]. [c.216]

Осушка (дегидратация) газа. Смось углеводородных газов обычно содержит некоторое количество паров воды. Это сильно затрудняет транспортирование и обработку газов при низких температурах. Не говоря уже об обледенении аппаратуры при температурах ниже нуля, приходится считаться еще и с образованием твердых гидратов — соединений легких углеводородов с водой, существование которых возможно при повышенных давлениях ниже +10°. Примеры гидратов СН . ТН О, СзНд. 7НзО и др. [c.228]

Значение этого способа дегидратации для практики возрастает, если систему поддерживать в жидком состоянии. В данном случае можно использовать неирерывнодействующую аппаратуру для жидкостной экстракции. Рассмотрим, например, систему, показанную на рис. 19. Область расслаивания двух жндкпх фаз здесь больше, чем на рис. 18, и примыкает к оси А (метилэтилкетон) — В (вода). Точки 5 (12,6% воды) и Т (77,6% воды) соответствуют взаимной растворимости воды и метилэтилкетоиа. Так как растворимость хлорида кальция в кетоне незначительна, для практических целей можно считать, что точка О на рис. 19 (отвечающая точке О на рис. 18) находится на оси А—В. Можно принять также, что точки, соответствующие точкам Р и / на рис. 18, лежат на той же оси между точками А и О на рис. 19. Хорды равновесия, соединяющие кривые растворимости, аналогичные кривым Р1 и 10 (см. рис. 18), с хлоридом кальция и его гидратом, на рис. 19 не показаны. [c.39]

Лефтин и Хобсон не стремились в своей оригинальной статье к исчерпывающему охвату материала по применению спектрометрии для изучения каталитических систем. Поскольку по ИК-спек-троскопии адсорбированных молекул уже был опубликован ряд хороших обзоров, ей уделено относительно небольшое место. В настоящее время это представляется тем более оправданным, что в 1966 г. появилась фундаментальная монография Литтла ИК-спектры адсорбированных молекул ). Авторы, уделив основное внимание спектроскопии адсорбированных молекул в ультрафиолетовой и видимой областях, по существу дали первый систематический обзор данных, полученных в этих двух областях, подводящий итоги значительного этапа в изучении элементарных актов адсорбции и катализа. После кратких введения и описания общей методики и аппаратуры в статье рассмотрено применение метода для характеристики поверхностных групп и их взаимного расположения в процессах гидмтйции -г- дегидратации на различных катализаторах и адсорбеитахУ, а Также эффекты адсорбции. Авторы приводят результаты "исследования влияния физической адсорбции на спектры различных адсОрбатов на окислах, ионных солях, катализаторах крекинга. Несоменно, наиболее интересен раздел обзора, посвященный хемосорбции. Он охватывает адсорбенты различной природы — металлы на носителях, окислы, соли и кислотные катализаторы. Большая часть материала этого раздела относится к электронным спектрам углеводородов однако в нем представлены и данные, касающиеся адсорбции Нг, СО, НСООН и ряда других полярных молекул. На основе приведенных данных авторы обсуждают некоторые стороны механизма адсорбции углеводородов. [c.5]

Разложение образующейся смеси на твердом катализаторе без предварительного разделения практически невозможно. В то же время авторам не удалось решить проблему эффективного извлечения МБД из разбавленного водного раствора. Таким образом, не было реализовано одно, из главных преимуществ данного метода — разложение промежуточного продукта в мягких условиях. Дегидратация МБД при кипячении смеси продуктов в 4—5%-ном растворе H2SO4 не обеспечивает достаточно высокого выхода изопрена и представляет довольно сложную задачу из-за коррозии аппаратуры. [c.93]

Наиболее просто получают кислоту, содержащую 53—55% Р2О5, поскольку процесс сводится только к выпариванию воды и не сопровождается дегидратацией фосфорной кислоты и образованием фосфорного ангидрида пе в орто-форме. Однако и этот процесс осложняется сильной коррозией аппаратуры и выделением примесей, содержащихся в кислоте [1, 2]. [c.217]

Исходя из приведенных данных, оптимальной температурой процесса практически следует считать ЗОО—320°. При более высоком нагреве наступает деформация теплообменной поверхности аппаратуры, служащей для дегидратации кислоты. Кроме того, при температуре выше 320°, вследствие наличия органических примесей в технической мышьяковой кислоте, наступает некоторое восстановление АбзОб в АзгОз с явлением возгонки последнего, что наблюдалось нами в ряде опытов. [c.87]