Адсорбционные методы очистки от сероводорода

Адсорбционные методы очистки газа основаны на селективном извлечении примесей твердыми поглотителями - адсорбентами. При этом извлекаемый компонент может вступать в химическое взаимодействие с адсорбентом (химическая адсорбция) или удерживаться физическими силами взаимодействия (физическая адсорбция). Химическая адсорбция не нашла широкого промышленного применения в газопереработке из-за сложностей, возникающих на стадии регенерации отработанного адсорбента. Физическая адсорбция отличается легкостью регенерации адсорбента и широко используется в промышленных процессах для тонкой очистки газов от сероводорода, диоксида углерода, сераорганических соединений и влаги. В качестве адсорбентов наибольшее распространение нашли активированные угли и синтетические цеолиты. [c.15]

Для очистки газа от сероводорода адсорбционным методом применяют активированный уголь, который поглощает находящийся в газе сероводород. [c.218]

После предварительной чистки более дешевыми абсорбционными (мокрыми) методами в промышленности для окончательной очистки газа от сероводорода его подвергают адсорбционной очистке (сухие методы). Наиболее распространен метод очистки газа гидратами окиси железа. Он позволяет очищать газы с высоким содержанием НгЗ (до 25 г/м ), остаточное содержание которого в газе после очистки составляет около 0,02 г/м . [c.246]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Преимуществами адсорбционных методов очистки перед абсорбционными являются высокая поглотительная способность адсорбентов даже при низких. парциальных давлениях извлекаемых компонентов и возможность сочетать тонкую очистку газа от сероводорода, диоксида углерода и сераорганических соединений с глубокой осушкой газа (например, до точки росы газа по влаге минус 70 °С при очистке и осушке газа на цеолитах). [c.15]

Адсорбционно-каталитические методы применяются для очистки промышленных выбросов от диоксида серы и сероводорода. Катализатором окисления диоксида серы в триоксид и сероводорода в серу служат модифицированный добавками активированный уголь и другие углеродные сорбенты. В присутствии паров воды на поверхности угля в результате окисления ЗО образуется серная кислота, концентрация которой в адсорбенте составляет в зависимости от количества промывной воды при регенерации угля от 15 до 70%. В зависимости от способа регенерации активированного угля товарными продуктами адсорбционно-каталитической очистки от ЗОг могут быть разбавленная серная кислота, концентрированный диоксид серы (при регенерации термодесорбцией в потоке инертного газа). [c.173]

Преимущество цеолитов — их способность избирательно поглощать сероводород, меркаптаны и тяжелые сернистые соединения из потоков газа, Наибольшее применение находят цеолиты типа А и X, Цеолиты регенерируются очищенным природным газом или азотом при 300—350 °С. Адсорбционные методы очистки экономичны для невысоких содержаний извлекаемых соединений и при отсутствии в приро. июм газе тяжелых углеводородов, Кроме того, существует проблема очистки регенерационного газа. [c.200]

Органические сернистые соединения значительно менее реакционноспособны, чем сероводород поэтому при обычных процессах извлечения сероводорода содержание их не снижается или снижается незначительно. Некоторые адсорбционные и окислительные процессы, применяемые для удаления сероводорода, позволяют частично удалить и органическую серу (см. главы восьмую и девятую), но, как правило, для удаления органических сернистых соединений из болз.шинства газовых потоков необходимо применять каталитические методы превращения при высоких температурах. При большинстве каталитических процессов удаления органической серы требуется, чтобы поступающий газ практически не содержал сероводорода. Однако при некоторых катализаторах присутствие сравнительно значительных количеств сероводорода в поступающем газе снижает их активность. Такие катализаторы имеют особенно важное экономическое значение при очистке синтез-газов, когда предварительная очистка от сероводорода обычными методами для возможности последующего удаления органических сернистых соединений вызывает необходимость охлаждения и повторного нагрева всего количества газа, поступающего на очистку. [c.319]

К окислительно-адсорбционным методам очистки газов от сероводорода относятся также способы, в которых процесс окисления ведут в две стадии на первой получают газовую смесь (с соотношением Нг5 0г от 2 1 до 1 1) смешением десорбированного сероводорода с кислородсодержащим газом и подают на вторую стадию - каталитическое, реже некаталитическое (процесс Клауса-Чанса) окисление сероводорода с сернистым газом по реакции [c.72]

Адсорбционные методы очистки основаны на способности сероводорода сорбироваться на твердых поверхностях различных веществ. [c.18]

В последние годы особенно для очистки от сероводорода природного газа, широко применяют адсорбционные методы на цеолитах, наиболее эффективные из них СаА. Адсорбция протекает под давлением от 1,7—5 МПа и обеспечивает остаточное содержание сероводорода около 2 мг/м . [c.52]

Применять совмещенный метод очистки следует при концентрации сероводорода пе выше 3 г/м . В других случаях перед адсорбционным блоком следует размещать абсорбционную колонну для удаления сероводорода. [c.286]

В настоящее время объем вырабатываемых нефтепродуктов и требования к их качеству неуклонно возрастают. В СВЯЗИ С этим большое значение приобретает очистка нефтепродуктов от нежелательных компонентов (непредельные углеводороды, смолистые, азотистые, сернистые, кислородные соединения, вода, сероводород, меркаптаны и др.), условно названных авторами примесями, и их обезвоживание. Примеси удаляют различными путями при помощи селективных растворителей, гидроочисткой, адсорбционными методами, серной кислотой, различными щелочами, водной промывкой [1]. [c.4]

Основное преимущество гидридного метода получения чистых элементов — возможность осуществления многократной очистки элементов от примесей при получении, очистке и разложении гидрида [72]. При получении гидрида элемент освобождается от примесей других элементов, которые не могут в условиях синтеза гидрида давать летучие соединения. Далее, полученный гидрид может быть подвергнут очистке многократным вымораживанием, ректификацией или с помощью адсорбционных методов в специальных многоступенчатых аппаратах. Для разгонки небольших количеств гидридов применяются пленочные колонки. Так, например, ректификацией были получены чистые сероводород [72], герман с содержанием примесей менее 1, 10- % —на двухметровой насадочной колонке [76, 77] и силан [86]. Применяются также и химические методы очистки гидридов от примесей. Например, предлагается освобождать силан от диборана путем гидролиза последнего водяным паром при температуре ниже 100° С [87]. [c.659]

Существует много методов обезвреживания сточных вод адсорбционные, основанные на физико-химических свойствах поверхности твердых поглотителей — активированного угля, ионитов (природных и искусственных), окисление вод озоном, испарение фенольных вод, очистка вод от сероводорода и синильной кислоты, биохимическая очистка и др [c.217]

В последние годы эти методы все чаще применяются для очистки газовоздушных смесей от паров ртути и ртутноорганических соединений. Раньше считали, что активированный уголь обладает небольшой адсорбционной емкостью для паров ртути и поэтому его редко применяли в чистом виде для удаления паров ртути из вентиляционных выбросов. Однако если активированный уголь предварительно обработать хлором, иодом, перманганатом калия, сероводородом или некоторыми другими веществами, то адсорбционная емкость его резко возрастает, и при соприкосновении с газом, загрязненным ртутью, последний практически полностью очищается от ртути. [c.286]

Выбор метода очистки газа от органических соединений серы также зависит от характера этих примесей. Сероокись углерода, сероуглерод и меркаптаны сравнительно легко превращаются в сероводород в присутствии катализаторов. При наличии в газовой смеси водорода реакции гидрирования органических соединений серы протекают наиболее полно. По горячему адсорбционному способу с применением поглотителя ГИАП-10 можно полностью удалять из газа такие примеси, как OS, S.y и меркаптаны. При наличии в газе тиофена рекомендуется холодный адсорбционный способ (с применением активированного угля), но он мало эффективен для очистки газов, содержащих OS. От сероокиси углерода газ хорошо очищается путем окисления на активированном угле. [c.212]

Разработан адсорбционно-каталитический метод очистки газов и нефтяньк фракций от неуглеводородных компонентов (сероводорода, меркаптанов, азотистых, металлоорганических и др.), которы имеет преи)<ущества в простоте технологического 0(фор /ления процесса и регенерации применяемых адсорбентов. Испытание отечественных цеолитов типа Л/аХ в качестве адсорбентов дало положительные результаты. При каталитической очистке газов и н фтепродуктов большую адсорбционную емкость проявили металлмодифицированные цеолиты [c.400]

Очистку газов от соединений серы проводят абсорбционными и адсорбционными методами. Кроме того, различают грубую очистку газа от соединений серы до их остаточного содержания 1 г/м и тонкую очистку до 0,02 г/м (и ниже). Абсорбционные методы очистки газов обычно используют при содержании сероводорода 20—40 г/м , а адсорбционные — при концентрации его 6—7 г/м . [c.37]

Применение активированного угля для улавливания бензольных углеводородов требует глубокой предварительной очистки газа от сероводорода и смолистых веществ. Поэтому выбор метода обусловлен в основном требуемой очисткой газа. При потреблении его для бытовых нужд требуется глубокая очистка от сероводорода, нафталина и других примесей. В этом случае (при улавливании без давления) можно применять адсорбционный метод. [c.100]

При окислительно-адсорбционных методах процесс очистки газов осуществляется путем поглощения сероводорода твердым адсорбентом (цеолиты, активированный уголь, гидроксид железа и др.) с последующей его регенерацией. Наиболее распространенной среди этой группы методов является очистка гидроксидом железа. Адсорбция сероводорода в данном случае происходит в соответствии с реакциями [c.69]

В отечественной и зарубежной практике методы очистки газов от сероводорода разделяются на три большие группы абсорбционные, адсорбционные, окислительные. [c.18]

Необходимость в установке дополнительного технологического оборудования (компрессоры, холодильники, реактор) приводит к значительному усложнению схемы, увеличению расходов энергии и практически сводит к минимуму преимущества адсорбционной очистки газов перед другими методами извлечения сероводорода. В табл. 46 приводятся сравнительные показатели установок очистки газов от НгЗ по рассмотренной технологии и при обработке газа растворами на основе гидроокиси железа [4]. [c.237]

При высоком содержании сероводорода адсорбционный процесс может быть осуществлен в изотермических условиях регенерация производится снижением давления в адсорбере. На небольшой канадской установке изотермическим методом перерабатывался газ, содержащий 33% H2S и 12% СОа- Остаточное содержание сероводорода после очистки составило менее 2-10 г/м . Газ, выделяющийся из адсорбера при снижении давления, имел в своем составе менее 5% углеводородов и являлся исходным сырьем для получения серы [38]. [c.415]

Этот метод очистки ограниченно используется в процессах сероочистки природного газа вследствие неоправданно высоких затрат. Для природных газов, где более устойчивые сераорганические соединения, такие как сульфиды и тио-фены, практически отсутствуют, бывает достаточно для тонкой очистки газа совмещение метода аминовой очистки от сероводорода и СОг с адсорбционной очисткой от меркаптанов либо сочетание аминовой очистки и щелочной либо использование метода очистки физико-химическими абсорбентами ( Укарсол , Экосорб и др.), т.е. использовать абсорбционные и адсорбционные процессы, капитальные и эксплуатационные затраты которых существенно ниже по сравнению с каталитическими. В большей степени эти методы нашли применение для очистки коксового газа и других газов нефтепереработки. Хотя в последние годы каталитическим методам начали уделять больше внимания как перспективным процессам очистки природных и технологических газов с низким содержанием серы. [c.72]

Для очистки природных углеводородных газов от примесей сероводорода применяют различные методы адсорбционный, химического взаимодействия и т. д. Для этих целей строятся стационарные очистные установки. Для условий буровых какие-либо методы очистки газов от сероводорода отсутствуют. В то же время при фонтанах (регулируемых и нерегулируемых), а также при испытаниях скважин в атмосферу выпускается порой значительное количество природных углеводородных газов. Известно, что в этих случаях для сохранения окружающей среды их поджигают. В ряде случаев в природных газах содержатся примеси сероводорода. Так, например, содержание сероводорода в углеводородном газе, выходящем из скв. 6 Чуст-Пап (Узбекистан), при управляемом фонтанировании составило около 12%, в газе из скв. 5 Тепловская (Казахстан) —примерно 0,8%. [c.270]

Адсорбционный метод отличается своей универсальностью, что позволяет производить очистку сразу от нескольких компонентов. Этот принцип широко исиользуется в современных адсорбционных установках при подготовке воздуха к низкотемпературпому разделению (примеси — вода, двуокись углерода, ацетилен), подготовке природного газа к транспорту (вода, сероводород, двуокись углерода) и т. д. [c.20]

В противоположность адсорбционному методу, обычный метод жидкостной ОЧИСТКИ газа этаноламипом не обладает избирательностью по кислым компонентам и предусматривает поглощение в равной степени как сероводорода, так и двуокиси углерода. Поэтому экономическое преимущество сероочистки газа цеолитами особенно проявляется, если в исходном газе соотношение СОг НаЗ >>3. При переработке газов с высоким содержанием кислых компонентов на базе газов десорбции может быть осуществлено производство серы и твердой углекислоты. [c.414]

Физическая адсорбция. В последние годы для очистки природного газа от сероводорода широко применяют адсорбционные методы на цеолитах, наиболее эффективные из них СаА. Адсорбция протекает под давлением 1,7—5 МПа и обеспечивает остаточное содержание сероводорода около 2 мг/м . Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также его глубокая осушка. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200000 мУч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут бьггь повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов меди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.153]

Адсорбция газов и паров щироко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного )азделения смесей. Н. Д. Зелинский впервые предложил ис-щзльзовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Даже при малых концентрациях их в отходящих газах (несколько грамм в 1 м ) степень извлечения путем адсорбции на активных углях может достигать до 95—99%. Больщое количество диоксида серы выбрасывается в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными уг-, 1ямн и цеолитами. Адсорбционный метод используют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и других агрессивных вредных газов. [c.173]

Для очистки газа от сероводорода адсорбционным методом применяют активированный уголь, который поглощает находящийся и газе сероводород и каталитически воздействует на окисление последнего кислородом воздуха (добавляемого к газу) до элементарной серы по реакции 21123 О2 —> 2НзО + 23. [c.175]

По второму методу очистки вентиляционного воздуха от сероуглерода в адсорбере расположено два слоя активного угля. В первом слое на угле типа Сульфосорбон происходит каталитическое окисление сероводорода до элементарной серы, накапливающейся в активном угле. Для увеличения адсорбционной емкости уголь предварительно промывается водным раствором иодистого калия. Во втором слое на активном угле типа Суперсорбон происходит адсорбция сероуглерода. Основной операцией в этом процессе, как указывают авторы [125], является регенерация активного угля. Периодичность регенерации для нижнего и верхнего слоев различная. Нижний слой регенерируется путем экстракции серы жидким сероуглеродом. В верхнем слое десорбция сероуглерода из угля осуществляется острым водяным паром при температуре 100—120 °С. За счет модификации структуры угля [c.174]

В работе [19] описан экстракционный метод реактивации активного угля типа АГ-5, примененного для адсорбционно-каталитической очистке хвостовых газов производства элементарной серы от сероводорода. Себестоимость регенерации активного угля в оптимальном режиме равна 42,66 руб. при периодическом варианте и 9,46 руб. на 1 т угля при проточном варианте экстрации [115]. [c.175]

Адсорбционно-окислительные методы по сравнению со способами первой подгруппы имеют преимущество, заключающееся в том, что после очистки получают элементную серу, которая транспортабельна, удобна при хранении. Однако они так же, как и методы первой подгруппы не лишены недостатков требуют больших производственных площадей, трудоемки, имеют сравнительно низкую интенсивность реакции сероводорода, низкое качество элементной серы (кроме метода Клауса) и др. Кроме того, эти методы не обеспечивают очистки газов от органических сернистых соединений, если последние присутствуют в газе. Это привело к разработке процессов, при которых сероводород и органические сернистые соединения каталитически преврапщются в кислородные соединения серы. Эти методы очистки и составляют третью подгруппу сухой очистки газов. [c.73]

Широкое применение для подготовки природного газа к транспортированию по магистральным газопроводам и переработке находят адсорбционные процессы. На промыслах месторождения Медвежье и на головных сооружениях газопровода Мессояха—Норильск в настоящее время ежегодно обрабатывают с помощью твердых поглотителей — адсорбентов — около 45— 50 млрд. м газа. Процесс обработки газа происходит в адсорберах, загруженных неподвижным слоем осушителя, через который пропускают природный газ, поступающий из скважин. Адсорбционные методы используют также при заводской переработке газа — очистке от сероводорода и сераорганических примесей, извлечении тяжелых углеводородов и пр. [c.109]

Метод сероочистки цеолитами применим не только к сишженным углеводородам, но и к более тяжелым нефтяным продуктам газовым бензинам, лигроинам и т. п. В пропане, наряду с сероводородом, присутствуют метилмеркаптаны, в бутане— метнлмеркаптан и этилмеркаптан, в бензинах и лигроинах — различные сернистые соединения. При очистке высокомолекулярных фракций следует иметь в виду, что по избирательности адсорбции поглощаемые компоненты в порядке убывания адсорбционного сродства образуют ряд вода — меркаптаны — сероводород — двуокись углерода [67]. [c.423]

Адсорбционная способность отечественных синтетических цеолитов в отношении сероводорода была изучена в работе [50]. Адсорбционную емкость определяли вакуумно-весовым методом. Изотермы адсорбции на цеолитах различных марок представлены на рис. -5. В исследованном интервале парциальных давлений сероводорода наибольшей емкостью обладает цеолит КаХ. Цеолиты этой марки рекомендуется использовать для очистки от сероводорода экспан-зерного и других газов, не содержащих двуокиси углерода [51]. [c.299]

Внедрение отечественного промышленного каталитического риформинга началось со строительства в 1955 г. опытной установки мощностью 4 т/сут и опытно-промышленной установки 35-4 в 1959 г. мощностью 100 тыс. т/год с целью получения автобензина с октановым числом по моторному методу 72—74 пункта и ароматических углеводородов [2]. На опытной установке предусматривалась - защита катализатора от сероводорода путем адсорбционной очистки циркулирующего водорода [181]. Параметры процесса следующие давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5 ч и кратность циркуляции водородсодержащего газа примерно 1500 hmYm [170]. В 1962 г. были введены две (в то время укрупненные) установки риформинга 35-5 для получения бензина с октановым числом 75 по моторному методу. [c.71]

Применение метода неизотопного соосаждения дает хорошие результаты, например, при очистке граммовых количеств облученного карбоната кальция [Са (л, 7)Са ]. После растворения Са СОз в соляной кислоте к раствору добавляют соль железа и проводят осаждение Ре(ОН)з аммиаком, не содержащим СО . При адсорбционном захвате примесей гидроокисью железа лишь ничтожное число радиоактивных атомов Са оказывается захваченным, так как основная масса адсорбированного кальция состоит из стабильных атомов. Оставшиеся примеси тяжелых металлов осаждают сероводородом. Далее производят кристаллизацию соли кальция из 80% раствора HNO3, осадок снова растворяют и, наконец, осаждают в виде карбоната кальция. Карбонат кальция растворяют в разбавленной соляной кислоте. [c.674]

Из изложенного следует, что загрязнения осадка ионами, содержащимися в растворе, полностью избежать нельзя. В то же время процесс осаждения можно вести так, чтобы увеличить степень очистки материала от нежелательных примесей. Например, при осаждении сульфидов цинка и кадмия пропусканием сероводорода через слегка подкисленные серной кислотой растворы сульфатов происходит дополнительная очистка от Со, Ni и Fe, которые остаются в маточном растворе. Радиохимический метод анализа показал, что при содержании кобальта в очищенном растворе сульфата цинка (4- 6) 10 г Со-г- ZnS04 концентрация его в сульфиде не превышает 2 10 г Со г- ZnS. Осадок, получаемый в этих условиях, сравнительно легко отстаивается и фильтруется, в то время как осаждение при избытке щелочи, например после перевода Zn + в комплекс Zn(NH3)4F+, дает рыхлый осадок с повышенной адсорбционной способностью, увлекающий с собой большое количество плохо отмываемых примесей и приводящий к получению люминофоров с длительным зеленым послесвечением. Такое влияние серной кислоты связано как с астабилизующим действием избытка 8042--ионов, так и с замедление процесса образования ZnS, уменьшением степени пересыщения и соответствующим уменьшением числа образующихся зародышей. Следует иметь в виду, что при быстром формировании осадка он загрязняется содержащимися в растворе веществами не только вследствие увеличения его поверхности, но и потому, что примеси скапливаются в пространстве между образующими осадок коллоидными агрегатами. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология