Очистка газа воздуха адсорбционная

Простые эфиры, особенно циклического строения, легко окисляются воздухом с образованием пероксидов. Присутствие последних крайне нежелательно, так как они разрушают сорбенты с привитой фазой и полимерные сорбенты, а также окисляют лабильные компоненты анализируемых смесей и поглощают в УФ-области. Наиболее часто из растворителей этого класса применяют тетрагидрофуран, обычно стабилизированный гидрохиноном. Перед перегонкой проверяют наличие пероксидов в тетрагидрофуране. К 1 мл растворителя прибавляют 1 мл. 10%-ного раствора К1 или Nal в ледяной уксусной кислоте. При низкой концентрации пероксида раствор окрашивается в желтый цвет, а при высокой — в коричневый. При заметном содержании пероксидов во избежание взрыва при перегонке их удаляют кипячением с 0,5% U2 I2 в течение 30 мин. Тетрагидрофуран после удаления пероксида хранят над твердым КОН (10—15% об.] в плотно закрытой бутыли из темного стекла в атмосфере инертного газа и перегоняют непосредственно перед, применением. Чистота полученного растворителя вполне достаточна дпя проведения эксклюзионной хроматографии на полужестких полистироль-ных гелях при детектировании рефрактометром. В других вариантах, особенно при работе с УФ-детектором, может потребоваться дополнительная адсорбционная очистка. [c.133]

При использовании раствора каустика для очистки сжатого воздуха от углекислого газа требуется громоздкое и неудобное в эксплуатации оборудование кроме того, процесс неэкономичен, так как едкий натр — ценный химический продукт. Поэтому в последние годы как в Советском Союзе, так и за рубежом разрабатываются адсорбционные процессы удаления углекислого газа из воздуха в установках высокого, среднего и низкого давлений, аналогичные процессу осушай воздуха. Адсорбция СОг из воздуха на обычных адсорбентах может проходить достаточно эффективно только при низких температурах. При —135°С и ниже адсорбенты—силикагель и активированный уголь поглощают СОг из газов в больших количествах. [c.100]

Санитарная очистка воздуха от газов и паров основана на процессах поглощения вредных веществ (в газовой или паровой фазе) жидкостью (абсорбционный метод) или твердыми телами (адсорбционный метод), а также на химическом превращении токсичных примесей в нетоксичные. В основе абсорбционного метода очистки газов лежат диффузионные, процессы перехода вещества из газообразной фазы в жидкую через поверхность раздела. Движущей силой абсорбции является разность исходного и равновесного парциальных давлений взаимодействующих компонентов, которая выражается формулой [c.60]

Адсорбционные методы применяются для глубокой осушки природных газов, воздуха, газовых потоков в каталитических процессах, а также в неорганическом и основном органическом синтезах для получения исходных компонентов необходимой степени чистоты и во многих других производствах. Эффективно использование адсорбции для очистки вентиляционных выбросов от нежелательных примесей или улавливания ценных компонентов. Процесс адсорбции является одной из стадий гетерогенного катализа. [c.296]

Адсорбционные методы применяются для глубокой осушки природных газов, воздуха, газовых потоков в каталитических процессах, а также в неорганическом и основном органическом синтезах для получения исходных компонентов высокой степени чистоты и в других производствах. Особенно эффективно использование адсорбции для очистки вентиляционных выбросов от вредных или ценных компонентов. [c.170]

При адсорбционном методе очистки газа от органических сернистых соединений применяется активированный уголь специальных марок в присутствии добавляемого к газу аммиака (в двойном количестве по отношению к содержащейся в газе органической сере) и небольшого количества воздуха (1 л на 1 л газа). [c.219]

Адсорбционные процессы нашли большое применение в химической промышленности. Адсорбция газов (или паров) применяется при поглощении паров ценных летучих растворителей с целью их повторного использования (рекуперация растворителей), для очистки газов от загрязняющих примесей, например, очистки газов от сернистых соединений адсорбцией на активированном угле, для очистки воздуха от ядовитых веществ при химической защите, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Так же, как и в случае абсорбции, адсорбция газов и паров часто применяется в сочетании с десорбцией, для регенерации адсорбента и получения сорбированного газа в чистом виде. [c.116]

Хроматограф был применен для исследования газовой фазы, образующейся при окислении различных остатков нефтепереработки (крекинг-остатков, смолистых экстрактов селективной очистки и др.). Окисление проводилось на лабораторной установке барботирующим воздухом. Анализ легких газов па адсорбционной колонке проводился в течение всего процесса окисления. Пробы отбирались через каждые 5 мин. при помощи шприца непосредственно из отводящей отработанный воздух каучуковой трубки. На основании результатов анализа построены кривые изменения содержания в газовой фазе водорода и окиси углерода во времени. [c.256]

Непрерывные процессы адсорбционной очистки газов дают возможность обрабатывать относительно небольшим количеством адсорбента громадные объемы газов с малой концентрацией веществ, подлежащих удалению, и достигать при этом высокой степени очистки. Это очень важно, например, для очистки выбросов, содержащих пары ртути, предельно допустимая концентрация которых в атмосферном воздухе населенных пунктов очень мала (0,0003 мг/м ), или органических сернистых соединений, имеющих резкие неприятные запахи при ничтожных концентрациях (запах меркаптанов ощущается, например, при концентрации всего 2-10-9 г/мЗ). [c.87]

Адсорбционная очистка газов наиболее эффективна при обработке газов больших объемов с малым содержанием примесей, например для тонкой очистки технологических газов от сернистых соединений и диоксида углерода в производстве аммиака очистки ацетилена, получаемого пиролизом углеводородов очистки аспирационных газов и т. д. При удалении паров ядовитых веществ и предполагаемых канцерогенов наИ более целесообразно использовать метод адсорбции в тех случаях, когда содержание примесей необходимо уменьшить до нескольких миллионных долей и даже ниже. Так, многие загрязнители с сильным запахом можно обнаружить при содер жании их в воздухе порядка 100 млрд , поэтому для полного удаления запаха концентрацию загрязнителя следует понизл% [c.73]

Охлаждение осуществляют в реверсивных теплообменниках или регенераторах. При этом двуокись углерода и влагу, содержащиеся в воздухе, вымораживают. После переключения теплообменника на режим регенерации собравшуюся в нем углекислоту и влагу удаляют потоком теплого сбросного газа. Таким образом, отпадает необходимость в химической очистке воздуха от углекислого газа и адсорбционной очистке от влаги (например, на АЩ,). [c.49]

Адсорбционно-каталитический метод очистки газов оказывается более эффективным, если молекулы, адсорбированные на поверхности катализатора, вступают в реакцию полимеризации или поликонденсации. Получаемые в этих реакциях продукты уплотнения прочно удерживаются на поверхности и удаляются с нее только при глубокой окислительной деструкции при повышенных температурах. Таким способом, например, можно достичь высокой степени очистки воздуха от паров стирола. Для этой цели в качестве катализаторов предложено использовать сложные системы (например, алюмохромовые [21, с. 31-35]), на поверхности которых при температурах 150-200°С происходит полимеризация стирола образующиеся высокомолекулярные соединения превращаются только в продукты глубокого окисления (СО2 и Н2О) при температурах выше 400 °С. [c.175]

В тех случаях, когда аэрацией не достигаются приемлемые метеорологические условия или если воздушный бассейн в районе завода загрязнен, прибегают к принудительному воздухообмену. При этом отсос воздуха производят над печами и загрузочными устройствами, что одновременно обеспечивает удаление вредных газов, выделяющихся при обжиге эмалевого покрытия. Подаваемый воздух проходит кондиционирование (очистку от пыли, нагревание или охлаждение, увлажнение) в кондиционерах. Экономически выгодно применять для охлаждения воздуха адсорбционные холодильные установки, использующие тепло, отводимое от печей, и солнечную энергию. [c.465]

Современная химическая нромышленность и другие отрасли народного хозяйства во все возрастающем объеме используют в качестве сырья водород и углеводородсодержащие газы и атмосферный воздух. Во всех агрегатах разделения газов удаляют вредные примеси двуокиси углерода и пары воды. Как правило, эта операция осуществляется многоступенчато с применением главным образом жидких поглотителей. Для достижения большей степени очистки газов от двуокиси углерода применяют растворы щелочей, а для осушки газов — твердые поглотители, силикагель или активную окись алюминия. В связи с большой сложностью применяемых методов процесса осушки и очистки газов в настоящее время изыскиваются более рациональные методы решения указанной задачи. В частности, в проблемной лаборатории по разделению газов МХТИ им. Д. И. Менделеева проводятся работы по разработке процесса тонкой очистки газов от двуокиси углерода с одновременным удалением паров воды адсорбционным способом, с применением синтетических цеолитов. Эти работы, помимо изучения общих закономерностей процесса адсорбции на цеолитах, имеют целью получение данных для создания укрупненных опытно-промышленных установок для конкретных технологических процессов, как например очистки и осушки воздуха высокого давления перед низкотемпературной ректификацией, создания защитных атмосфер и др. [c.240]

При адсорбционной осушке и очистке воздуха на синтетических цеолитах наблюдается стабильная во времени и высокая степень осушки и очистки, пе достигаемая при суш ествуюш их методах осушки и очистки газов под давлением. [c.247]

Широко распространены в адсорбционной технике углеродные адсорбенты — активированные угли. Их получают из любого карбонизованного сырья, например из ископаемого угля или древесного угля-сырца, при высокой температуре, часто в присутствии так называемых активирующих агентов (воды, двуокиси углерода). При этом выгорают смолистые вещества и часть углеродного материала, развивается пористость, увеличивается удельная поверхность. Активированные угли хорошо адсорбируют неполярные органические вещества они применяются для рекуперации летучих растворителей, осветления растворов, очистки воздуха от вредных газов и т. д. и т. п. [c.231]

Адсорбционные процессы занимают значительное место среди промышленных процессов очистки газов и жидкостей от растворителей, к числу которых прежде всего относятся ароматические углеводороды, спирты, уайт-спирит, бензин, простые и сложные эфиры, кетоны, хлорированные и фторированные углеводороды и другие. Это вызвано тем, что адсорбционные методы очистки позволяют осуществлять глубокую очистку газовых и жидких потоков от различных веществ. Ориентировочные потери летучих растворителей, например, с вентиляционным воздухом составляют около 1 млн. т, а потери углеводородов — 4,5 млн.т [123]. Объемы выбросов постоянно увеличиваются в связи с ростом объема производства летучих растворителей. [c.180]

АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ-уголь с чрезвычайно развитой микро- и макропористостью (размеры микропрр составляют от 10 — 20 до 1000 А). Существует два типа А. у. Первый тип применяют для сорбции газов и паров имеет большое количество микропор, обусловливающих сильную адсорбционную способность. Второй тип используют для сорбции растворенных веществ. Оба типа А. у. должны иметь большую легко доступную внутреннюю поверхность пор. А. у. изготовляют в две стадии. 1) Выжигают древесину, скорлупу орехов, косточки плодов, кости животных при температуре 170—400° С без доступа воздуха, чем достигают удаления воды из исходного органического вещества, метилового спирта, уксусной кислоты, смолообразных веществ и других, а также развития пористой поверхности. 2) Полученный уголь-сырец активируют, удаляя из пор продукты сухой перегонки и развивая поверхность угля. Это достигается действием газов-окислителей, перегретым водяным паром или диоксидом углерода при температуре 800—900° С или предварительным пропитыванием угля-сырца активирующими примесями (хлоридом цинка, сульфидом калия), дальнейшим прокаливанием и промыванием водой. До-стагочно тонкопористый А. у. можно получить термическим разложением некоторых полимеров, например, поли-винилиденхлорида (сарановые угли). А. у. применяют для разделения газовой смеси, в противогазах, как носитель катализаторов, в газовой хроматографии, для очистки растворов, сахарных соков, воды, в медицине для поглощения газов и различных вредных веществ при кишечно-желудочных заболеваниях. [c.13]

Результаты этих исследований и основные положения хроматографического разделения веществ были опубликованы М. С. Цветом в 1903 г., но не нашли в то время ирименения, а в дальнейшем были почти забыты. Только в 20—30-х годах текущего столетия к адсорбционному разделению веществ стал проявляться интерес в связи с необходимостью очистки воздуха от вредных примесей, изучением состава сложных смесей органических соединений и получением бензина из природных углеводородных газов. [c.220]

При рекуперации растворителей и в других процессах очистки воздуха органические пары выделяются из смеси не-сорбирующихся газов (воздуха) достаточно простым способом, тогда как при разделении смеси двух постоянных газов с помощью активного угля необходимы определенные технологические приемы. Уже в 1918 г. в Европе был разработан адсорбционный процесс, позволяющий разделять легколетучие и вы-сококипящие углеводороды. Он нашел применение в основном на нефтепромыслах в Восточной Европе, особенно в Румынии, а позднее в способе концентрирования углеводородов, разработанном Фишером — Тропшем. [c.120]

В качестве примера использования газо-адсорбционной хроматографии для выделения веществ в препаративных целях можно привести фронтально-хроматографический метод очистки природного метана. Природный газ, содержащий примерно 96—98% метана и 2—4% воздуха и других углеводородов, пропускают через колонку, заполненную углем марки СКТ. Более тяжелые, чем метан, углеводороды задерживаются на угле, а метан и воздух проходят колонку не адсорбируясь. На выходе из колонки метан конденсируется в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Таким образом получают метан 99,9% чистоты. [c.66]

К. При этом уголь частично реагирует с СОа и водяным паром с образованием СО и Нг. Изменение структуры угля показано на рис. 101. Активированный уголь как адсорбент применяется в противогазах, а также для очистки воздуха на промышленных предприятиях, для осветления различных растворов и т. п. Высокая адсорбционная способность активированного угля объясняется, как это видно из рис. 101, сильно развитой поверхностью. Так, суммарная поверхность всех пор, заключающихся в 1 г такого угля, составляет от 300 до 1000 м . Такая огромная площадь обусловливает возникновение большого молекулярного силового поля и, стало быть, избыток поверхностной энергии на границе уголь — газ. За счет свободной поверхностной энергии и происходит адсорбция газа, т. е. повышение его концентрации в поверхностном слое угля при одновременном понижении концентрации газа в окружающем пространстве. [c.346]

Регенерация адсорбента является одним из основных вопросов при адсорбционной очистке, от решения которого зависит возможность применения метода и его стоимость. Для удаления органических веществ с поверхности углей применяют вытеснительную десорбцию. В качестве десорбирующего агента используют воздух, инертные газы, насыщенный и перегретый пар. При использовании воздуха температура не превышает 120—140°С, для перегретого пара 200—300°С, для инертней газов 300—500°С. Соединения удаляют с поверхности активных углей также водными растворами кислот, щелочей и солей. При очистке газов ог соединений фтора адсорбент подвергался регенерации 2—3 % раствором NaOH на 99,5%, 3% раствором Naj Oa —на 60—65 %, 3 7о раствором NH4OH —на 15%, водой —на 18,7%. Потери адсорбента при регенерации—2—4 г/м газа. Расход воды и регенерационного раствора на 1 м адсорбента составил 10 м . [c.486]

Суспензию измельченного молекулярно-ситового угля или цеолита NaA ь н-гексане применяют для очистки природного газа с небольшим содержанием двуокиси углерода — 0,2% (об). Процесс проводят в противоточной адсорбционной колонне при давлении 4-10 Па (40 кгс/см ). После редукцирования давление насыщенного раствора до нормального раствор деметаннзируют. Регенерацию осуществляют циркуляцией суспензии через колонну в противотоке с сухим газом (воздухом). [c.266]

Исходшлй газ проходит через две зоны с движущимся слоем в первой зоне / при температуре 150°С происходит каталитическая конверсия диоксида серы. После этого поток газа выводят из адсорбционной колонны и вентилятором 2 подают в теплообменник 3, где охлаждают воздухом, который идет на сжш ание топлива (одновременно воздух подогревается), а затем во вторую адсорбционную зону 4. Температура газа на входе в эту зону составляет 100-150 °С. Образовавшаяся серная кислота полностью остается в циркулирующем угле, и поэтому теплообменник 3 изготовляют из нелигированной стали. Во второй ступени происходит улавливание непрореагировавшего диоксида серы. Степень очистки газа можно изменить в результате изменения соотношения адсорбент газ. Она может достигать 99,9 %. [c.296]

Основной источник промышленного получения Не — подземные гелионосные газы. Применяется метод глубокого охлаждения с конденсацией всех газов, кроме Не. Дополнительная очистка может проводиться адсорбционным методом. Часть Не добывается из воздуха, также конденсационным методом. Прочие И. г. получаются как побочный продукт на заводах по произ-ву жидкого кислорода и азота (см. Воздуха разделение). [c.134]

В ряде случаев очистку отходящих газов нефтеперерабатывающих и н0( )техимических предприятий целесообразно осуществлять комбини-роианным адсорбционно-каталитическим методом, устраняющим такой существенный недостаток термокаталитического метода, как необходимость нагревания всей массы очищаемого отходящего газа до температуры 250 00°С, при которой протекает окисление органических приме-се11. Этот метод (рис. 3.17) позволяет обеспечивать высокую степень очистки отходящих газов при низких (20-30°С) температурах с помощью адсорбентов, в частности цеолитов, с последующей их регенерацией горячим воздухом, который далее поступает в термокаталитический реакто э, где происходит глубокое окисление десорбированных органических примесей [69-72]. [c.111]

Для очистки газа от сероводорода адсорбционным методом применяют активированный уголь, который поглощает находящийся и газе сероводород и каталитически воздействует на окисление последнего кислородом воздуха (добавляемого к газу) до элементарной серы по реакции 21123 О2 —> 2НзО + 23. [c.175]

Применение адсорбции. Адсорбция находит широкое применение в разных областях техники. На явлении адсорбции основаны способы очистки газов и жидкостей от различных примесей, в том числе при подготовке питьевой воды, а также воды, подаваемой на электростанции и заводы по производству стройматериалов, при осушке газов, при получении чистых веществ (например, кислорода из воздуха). В медицине адсорбционные методы используются для извлечения вредных веществ из крови (гемосорбция). Особое значение приобретает адсорбционная техника в решении экологических задач, в частности, для очистки сточных вод, выбросов электростанций и различных предприятий. [c.165]

В МХТИ под руководством Н. С. Торочешникова и Н. В. Кельцева успешно ведутся исследования в области разделения газов как сырья миоготоннажных производств. Показана возможность совместной осушки и очистки двуокиси углерода высокого давления синтетическими цеолитами, определены размеры адсорбционной аппаратуры. Полученные в этих работах результаты использованы для проектирования установок получения защитных атмосфер, очистки газов для заводов синтеза аммиака, осушки и очистки сжатого воздуха. Осуществлено использование цеолитов для осушки трансформаторных масел [c.267]

При подготовке первого проекта комплекса производства СПГ на ГРС Никольское производительностью до 300 кг СПГ/ч была использована установка сжижения на базе вихревого охладителя, разработанного ЗАО Сигма-Газ , система хранения и выдачи СПГ потребителям на базе криогенного резервуара вместимостью 50 м3 с вакуумной теплоизоляцией разработки ОАО Криогенмаш Для очистки и осушки исходного газа ОАО Криогенмаш по техническому заданию Гипрогазцентра была осуществлена разработка рабочего проекта блока комплексной очистки газа АдОП-8,0 адсорбционного типа, обеспечивающего осушку исходного газа до точки росы -70 °С и очистку от диоксида углерода до объемного содержания 100 ppm, или 0,01 % Для обеспечения блока комплексной очистки газом регенерации с температурой 350 С ДОАО ЦКБН по техническому заданию Гипрогазцентра была осуществлена подготовка технического проекта автома-тизированного огневого п о догревателя газа регенерации устанавливаемого на открытом воздухе [c.45]

Адсорбционная емкость цеолита по влаге значительно превышает его емкость по ацетилену и двуокиси углерода, поэтому схематично адсорбер можно разделить на две зоны, принимая, что в первой зоне по ходу газа происходит только осушка воздуха, а во второй — очистка от СОг и С2Н2. [c.120]

Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Они с успехом применяются при разделении различных газовых смесей /107< Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным раздмением воздуха /11,12/, при осушке газоа. Ожидается широкое применение способа в очистке природного газе /137 [c.173]

Адсорбция газов и паров широко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного разделения смесей. Н. Д. Зел1шскнй впервые предложил использовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых разными промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Несмотря на малые концентрации их в отходящих газах (несколько грамм в1 м ), степень извлечения при адсорбции на активных углях составляет до 95—99%. Десятки миллионов тонн диоксида серы выбрасываются в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической н нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными углями и цеолитами. Процесс адсорбции применяют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и т. д. [c.145]

В химии и технологии буровых промывочных ЖИДКОС > пппррх-ности раздела твердое тело — газ встречаются редко. Учитывать адсорбционные процессы на таких поверхностях необходимо при работе с порошкообразными материалами, при использовании воздуха и газов для очистки скважин от выбуренной породы. [c.45]

Кроме того, при прокалке возможно образование небольшого количества диоксидов серы и азота. С целью предотвращения попадания указанных вредных веществ в рабочую зону и в атмосферу предусмотрены системы местной вытяжной вентиляции с очисткой воздуха. Воздух от прокалочной печи и охладительной камеры, за-фязненный пылью ферритов и вышеуказанными кислыми газами, с помощью вентиляторов проходит последовательно контактный теплообменник с активной насадкой, где в воду оседает пыль, и адсорбционный волокнистый фиJ ьтp типа ФАВ, в котором очищается от диоксидов серы и азота и только после этого удаляется в атмосферу [c.187]

Очистка от летучих органических растворителей. Пары бензина, бензола, ацетона, этилацетата, этанола и др. р-рителей обычно содержатся в вентиляц. воздухе произ-в резиновых изделий, ацетатного волокна, искусств. кожи, цехов по окраске автомобилей и т.д. При концентрации 3 г/м эти пары улавливают адсорбцией (при концентрации < 1 г/м более экономично каталитич. сжигание) преим. активным углем при 20-40 °С. Поглощенные примеси испаряются при регенерации адсорбента нагреванием с отдувкой дымовыми газами, N2 или острым водяным паром. В последнем случае в результате конденсации продуктов регенерации образуется водяная смесь (де-сорбат), из к-рой р-ритель выделяют ректификацией, экстракцией или отстаиванием. При невозможности использования десорбата примеси улавливают адсорбционно-окис-лит. методом (термоокислит. адсорбцией). Поглотитель регенерируют при 300 °С продувкой циркулирующими дымовыми газами (от сжигания прир. газа) содержащиеся в них пары р-рителя сжигают при выводе части газов из цикла. [c.464]