Предварительная обработка остатков

Как указано ранее, зольный остаток помимо благородных металлов содержит большое количество других распространенных металлов, в силу этого проведение цианидной экстракции нецелесообразно ввиду большого расхода цианида. Кроме того, цианид образует комплексы с другими металлами (помимо благородных), которые также экстрагируются из массы при этом не обеспечивается должная селективность экстракции. Поэтому используется предварительная обработка зольного остатка концентрированной серной кислотой. [c.181]

Практически это проводится в трех или более емкостях кислотной обработки. Значение pH поддерживается в ваннах менее pH = 2,5 и зольный остаток переносится из одной ванны в другую примерно через сутки, причем по мере последовательного переноса концентрация кислоты возрастает. По истечении трех суток предварительная обработка завершена и оставшийся зольный остаток готов для цианидной экстракции. Основные распространенные металлы удаляются из ванн в виде раствора вместе с оставшейся кислотой и практически вся масса ценных металлов остается в золе, так как они практически не растворимы в серной кислоте. [c.181]

Отработанный раствор концентрируют до получения содержания твердых веществ 55—65 % и разделяют на две части. Одну часть, содержащую 10- 65 % твердых веществ, подвергают пиролизу в результате чего исходная калорийность этого раствора снижается на 25—70 % Остаток, в который входят углеродсодержащая смола и неорганический материал, направляют в регенерационную печь. Другую часть раствора непосредственно подают в печь без предварительной обработки. Перед подачей в печь обе порции исходного раствора могут быть смешаны. В этом случае содержание твердых веществ в полученной смеси не должно превышать 80 %. [c.353]

Примечания к разделам наполнение трубки и азотометр. Онисанны способ наполнения трубки создан в результате многочисленных опытов. Прежде всего не следует забывать, что и первоначальный макрометод Дюма также основан на компенсации ошибок и дает хорошие результаты только при соблюдении определенных условий. Значение предварительной обработки окиси меди указано выше. Трубка, соприкасавшаяся с воздухом и промытая углекислотой на холоду, еще содержит, хотя и незначительный, остаток воздуха, который может быть удален только при нагревании. Замечено, что добиться хороших микропузырьков нри нагретой трубке труднее, чем при холодной, и иногда только после многочасового нагревания могут быть удалены из окиси меди последние остатки воздуха. [c.43]

ПО возможности тонко размолотый, образец сероуглеродом или пиридином. Часто бывает желательно подвергнуть исследуемый образец предварительной обработке соляной кислотой для удаления растворимых в кислоте компонентов. Остаток далее высушивают в течение нескольких часов при 105°. При этом аморфная сера превращается в кристаллическую, которая растворяется в сероуглероде. Экстрагирование можно проводить в микроприборе. Одну каплю прозрачного экстракта наносят на черную свежеприготовленную бумагу, содержащую сульфид таллия (I). Растворителю дают испариться на воздухе, после чего бумагу погружают в разбавленную азотную кислоту. При наличии серы, в зависимости от ее количества, на месте, где находилась капля экстракта, остается коричнево-красное или светло-коричневое пятно. Остальная часть становится совершенно белой. [c.642]

Таким образом, наиболее рациональным способом переработки огарков сернокислотного производства является низкотемпературный хлорирующий обжиг, позволяющий комплексно извлекать цветные и редкие металлы и перерабатывать железосодержащий остаток на чугун, причем извлечение только одной меди из огарков, содержащих >0,5 масс. % Си, является экономически оправданным за счет ее реализации. Другими областями применения огарка являются сельское хозяйство, стекольная и цементная промышленность. Менее рациональный путь использования огарка — в качестве добавки к исходной железной руде без его предварительной обработки, так как при этом теряются цветные и драгоценные металлы. [c.66]

Собранный материал (липкая бумага с пылью, вода, снег) подвергается предварительной обработке высушиванию, выпариванию и озолению. Остаток прокаливается при 550—600° и взвешивается, после чего определяется его суммарная -активность. При наличии достаточно высокой активности проба поступает на радиохимически анализ. [c.11]

Приобретенный у изготовителя ионит нельзя использовать для тонких хроматографических анализов без предварительной обработки, поскольку он содержит разного рода примеси и органические и неорганические. Ионит экстрагируют органическими растворителями (по крайней мере, спиртом и ацетоном), после чего подвергают специальной обработке. Экстракцию ведут при слегка повышенной температуре на фильтрах из пористого стекла до тех пор, пока фильтрат не станет бесцветным и не перестанет давать сухой остаток. Имеющиеся в продаже иониты для аналитических целей (аналитически чистые) уже очищены экстракцией, в частности от следовых элементов, и для них этой операции не требуется. [c.268]

Предварительная обработка и переведение пробы в раствор. Партию концентрата тщательно сокращают квартованием до получения представительной пробы весом 20—40 г величина последней определяется размерами частиц исследуемого материала. Полученную таким путем пробу точно взвешивают, переносят в стакан на 600 мл и заливают 200 мл смеси соляной и азотной кислот с водой, взятых в отношении 3 1 1. Стакан закрывают часовым стеклом и осторожно кипятят до уменьшения объема раствора приблизительно до 50 мл. Разбавляют 50 мл воды и раствор декантируют с нерастворимого остатка в другой стакан. В стакан с нерастворимым остатком, не промывая его, добавляют 200 мл свежей смеси 1 ислот и повторяют обработку, т. е. выпаривают, разбавляют водой и декантируют. 1- а этот раз нерастворимый остаток трижды промывают декантацией с горячей водой, собирая промывные воды в тот же стакан для растворимой части навески. Остаток снова обрабатывают царской водкой до тех пор, пока не будет получаться раствор, окрашенный в бледно-желтый (но не оранжевый) цвет в большинстве случаев достаточно двух обработок царской водкой, если только исследуемый материал не состоит из очень крупных частиц. [c.418]

Из табл. 32 можно сделать следующее заключение органическая пленка— за одним исключением — не обнаруживает никакой активности, т. е. акролеин, введенный в малых количествах в систему, не влияет на образование пленки. В первых двух опытах удельная активность акролеина в 2 раза превышает активность СО2, тогда как в остальных опытах эти активности примерно одинаковы. С точки зрения механизма это значит, что в первом случае значительное количество СО2 образуется в конкурирующих реакциях, в другом случае только 5—10%, а остаток образуется в последовательных реакциях, включающих акролеин. В первых двух экспериментах авторы меняли предварительную обработку катализатора, т. е. перед, началом эксперимента в состав продуваемой смеси акролеин не входил. [c.89]

Предварительная обработка проводится следующим образом. 1,0—0,5 г измельченной пробы разлагают в. маленькой платиновой чашке или во вместительном тигле (помещенном в радиаторе, показанном на рис. 5, стр. 45) смесью плавиковой и серной кислот. Когда все растворится, удаляют плавиковую кислоту повторным вьшариванием с небольшими количествами серной кислоты. Затем приливают свободную от хлора серную или азотную кислоту и воду и нагревают до перехода возможно большей части остатка в раствор. Нерастворившийся остаток обычно состоит из сульфата бария и сульфата кальция. Его отфильтровывают через маленький фильтр, собирая фильтрат в небольшой стакан или колбу, и определяют в растворе марганец, как описано в гл. Марганец (стр. 463). [c.881]

Выполнение анализа. Высококипящие или смолообразные веш,ества взвешивают в тарированном платиновом тигле в таком количестве, чтобы в конце определения получился привес двуокиси кремния до 100 мг. Если кремний определяют в высококипящих хлорсиланах, которые могут образовать при гидролизе высококипящие или смолообразные гидролизаты, то необходимо перед разложением подвергнуть исследуемое вещество предварительной обработке. Эта обработка заключается в том, что в тигель с 3 —4 мл 10%-ного аммиака приливают из пипетки для взвешивания 20—30 капель исследуемого вещества. В этих условиях образуется гидролизат, легко реагирующий с разлагающим реагентом. При нагревании сначала испаряется вода и затем происходит разложение. В обоих случаях к содержимому тигля приливают 4—5 капель хлорбензола, предупреждающего вспенивание во время разложения. Вращая тигель, смесь нагревают до растворения вещества, охлаждают до комнатной температуры и прибавляют 2 мл дымящей серной кислоты (15%-ный олеум). Во многих случаях разложение ускоряется при последующем прибавлении 0,5 мл дымящей азотной кислоты. Для полного разложения тигель длительное время нагревают на маленьком пламени, а после того как содержимое тигля затвердеет и минует опасность вспенивания, нагревают на горелке Мекера для того, чтобы полностью улетучилась серная кислота. При этом в большинстве случаев получается темный остаток, который прокаливают 1 ч в муфельной печи при 800° С. После охлаждения тигля двуокись кремния взвешивают и по ее весу вычисляют содержание кремния в исследуемом веществе. [c.71]

На данной установке предварительно обезвоженная и обессоленная нефть пропускается через атмосферную ступень установки, где из нее извлекаются светлые дестиллаты прямой гонки и легкий соляровый дестиллат. Получаемый снизу атмосферной колонны горячий мазут подается непосредственно в ректификационную колонну ступени каталитического крекинга. В секции каскадных тарелок этой колонны из мазута отпариваются соляровые фракции за счет обработки его мощным горячим потоком продуктов крекинга, газов и водяного пара. Извлеченные из мазута соляровые фракции отбираются в смеси с рециркулирующим каталитическим газойлем с одной из тарелок колонны крекинг-ступени и направляются в реактор. Смолистый остаток, являющийся компонентом котельного топлива, отводится снизу колонны в резервуар. Легкий соляровый дестиллат прямой гонки присоединяется к тяжелым соляровым фракциям перед входом их в реактор. Жидкое дестил- [c.41]

Отработанное моторное масло подвергается предварительной отгонке с целью освобождения его от воды и легких фракций, остаток подвергается термической обработке при температуре 380°С в течение 3 мин, а затем направляется на экстракцию пропаном. [c.244]

Фильтровальная перегонка совмещает перегонку масла с контактной обработкой адсорбентами. Для этой цели приблизительно 15% общего количества масла, предварительно очищенного реагентами или растворителями, непрерывно смешивают с адсорбентом. Смесь прокачивают в сырьевую линию, служащую для подачи всего количества масла в трубчатую печь. Нагревшись в печи до заданной температуры (например, 275—300°), суспензия, содержащая 3—5% адсорбента, поступает в вакуумную колпачковую фракционную колонну. Масло разделяется на несколько погонов и остаток. Остаток содержит [c.336]

Анализ чистого металлического бериллия и некоторых его соединений возможен без предварительного химического обогащения и отделения основы. Металл перед анализом переводят в окись термической обработкой его раствора [245, 465]. Для этого металл растворяют в соляной кислоте, раствор выпаривают и прокаливают сухой остаток при 700 С [465]. Если в анализируемом образце предусматривается также определение бора, то металл для перевода в окись прокаливают при 900° С в печи Марса в токе увлажненного О2 в течение 2 час. [465]. Анализируемый образец смешивают с графитовым порошком, карбонатом бария или гидроокисью бария [1252]. Чувствительность определения кальция в бериллии составляет 2-10 % [465]. [c.118]

Отделенный после стадии кислотной обработки золшый остаток, содержащий ценные металлы промывается водой и нейтрализуется добавлением 2—4 процентов по массе водного раствора извести для повышения значения pH в ванне и для предотвращения образования синильной кислоты при нв дении остатка в установки цианидной экстракции, в которых проводится непрерывное перемещивание и барбо-таж воздуха. В установках количество цианистого натрия составляет 1—6 % от массы золы, туда же добавляется зола со стадии предварительной обработки и активированный уголь в количестве 1 т на 28 кг. [c.182]

Содержание летучих твердых частиц определяют путем прокаливания остатка при температуре 550°С в электрической муфельной печи. Остаток питьевой и природной воды, а также ил прокаливают в течение 1 ч, а для остатков проб сточной воды требуется только 20-мннут-ное прокаливание. Потеря массы при прокаливании выражается в мг летучих веществ на 1 л, и остаток после прокаливания называют нелетучими твердыми частицами. Чашка для выпаривания, используемая при анализе на содержание летучих твердых частиц, и фильтровальный диск из стекловоло кна должны быть подвергнуты предварительной обработке путем прокаливания в муфельной печи для определения точной первоначальной собственной массы. Летучие твердые частицы в сточных водах часто интерпретируют как меру содержания органических веществ. Однако это не совсем точно, так как при сгорании многих органических веществ образуется зола, а многие неорганические соли улетучиваются в процессе прокаливания. [c.44]

Пирохлоровый концентрат после кислотной обработки в смеси с нефтяным коксом в виде брикетов подвергался хлорированию при 540° С. Практически выход МЬаОб был равен 92% при полном извлечении ниобия из прохлорированного материала. Для опытов 2 и 3 брали пирохлоровый концентрат, предварительно не обработанный. Из полученных данных видно, что кислотная обработка вносит ряд затруднений в технологию, не улучшая процесса, поэтому для концентрата 1 предварительная обработка вряд ли целесообразна. Техническая пятиокись ниобия в опыте 1 содержала 97% ЫЬзОб. Остаток после хлорирования выщелачивался водой. В раствор при выщелачивании переходят хлориды редкоземельных металлов, хлористое железо, хлористый кальций и хлориды щелочных металлов. [c.35]

Проведение анализа. Масса пробы пыли на фильтре должна быть не менее 10 мг. Фильтр с пробой помещают в платиновый тигель и ставят в слегка нагретую муфельную печь, где фильтр постепенно обугливается, затем по мере повышения температуры печи (до 600 °С) дожигается до золы. Золу из тигля количественно переносят в полиэтиленовый стакан. Тигель промывают 10 мл хлористоводородной кислоты (1 1) и выливают в стакан, который помешают на водяную баню при 70 °С на 5—7 мин. Затем раствор фильтруют через бумажный фильтр синяя лента , а остаток обрабатывают 10 мл азотной кислоты (1 1) и снова нагревают на водяной бане. Обработку кислотами производят для удаления металлических (несиликатных) примесей. При необходимости обработку кислотами повторяют несколько раз. К остатку, полученному после предварительной обработки кислотами, добавляют 5 мл горячей дистиллированной воды и 5 мл борофтористоводородной кислоты. Стакан с содержимым помещают в водяную баню при 70°Сна 1 ч. Обработку борофтористоводородной кислотой производят для разрушения аморфной формы двуокиси кремния, находящейся в пробе, а также коллоидной формы, образовавшейся при обработке кислотами. [c.325]

Одним из необходимых условий получения УВМ является применение неплавких полимеров, так как в противном случае вместо волокна в результате термич вской обработки получится коксовый остаток в виде швкшейся массы. Впрочем, не исключена возможность использования пл авяш,ихся органических волокон, которые, однако, путем предварительной обработки переводятся в неплавкое состояние. [c.237]

Как правило, минералы кобальта хорошо разлагаются соляной кислотой . В случае сомнения или очевидной неполноты разложения анализируемой пробы, нерастворимый остаток сплавляют с ниросульфатом калня или углекислым натрием (иногда после предварительной обработки его НГ -)- Н2304). [c.115]

Как правило, минералы кобальта хорошо разлагаются соляной кислотой. Мышьяково-кобальтовые руды не разлагаются соляной кислотой их разлагают смесью серной и азотной кпслот, выпаривая до паров серного ангидрида. В случае сомнения или очевидной неполноты разложения анализируемой пробы нерастворимый остаток сплавляют с ииросу.льфатом калия или карбонатом натрия (иногда носле предварительной обработки его HF + H2SO4). [c.136]

Повышенные температуры могут быть вреднымн для растворителя и К г ввиду повышенного разложения ТБФ и разбавителя В водных растворах из аппарата растворения х может быть между 0,2 и 0,5 остаток рутения представляет нитрокомплексы РиЫО [12] Предварительная обработка, например, НЫОг [13] может снижать х до 0,1 Важны [c.36]

Применение систем сухого ламинирования на основе резорцино-формаль-дегидного донора диоксида кремния — это наиболее распространенный метод повышения качества адгезии соединения каучук-ткань. Для достижения оптимальной адгезии необходимо комбинированное действие всех трех компонентов. В качестве донора используется гексаметилентетрам или гексаметоксиметиламин. Подобная система, в основном, применяется с сухим каучуком, но может быть также использована в органическом растворителе для предварительной обработки тканей. Процесс применим для любых видов каучука и в сочетании со всеми обычными тканями, включая металлокорд. С необработанной вискозой и найлоном могут быть получены высокие уровни адгезии, а улучшенная адгезия достигается, когда сухое наслоение применяется в сочетании с тканями, пропитанными смесью на основе резор-цино-формальдегидной смолы получаемые при этом уровни адгезии значительно выше, чем с любой из систем в отдельности. В случае полиэфира аминный остаток донора может вызвать значительное ухудшение адгезии из-за химического воздействия в результате аминолиза сложных эфирных связей в волокне. Для полиэфирных волокон в качестве донора метилена предпочтительно использовать гексаметоксиметиламин, так как вредное воздействие этого материала незначительно. [c.66]

Определение 2- и 3-валентного титана в шлаках в присутствии металлического железа выполняют следующим образом. Сначала определяют Т1 (III), присутствующий в шлаке, и Т1 (II), окислившийся до Т1 (III) в процессе разложения навески шлака ортофосфорной кислотой. После разложения образца приливают Н28О4 (1 4) и титруют 0,05 N раствором железоаммиачных квасцов в присутствии роданида калия. Объем раствора квасцов, пошедший на титрование суммарного Т (III), обозначают через и,. Затем определяют сумму Т1 (П) и Т1 (III), после предварительной обработки 0,2— 0,5 г шлака 10%-ным водным раствором Сп804 для определения содержания металлического железа. Нерастворивншйся остаток отфильтровывают, и [c.243]

Обычно для гидролиза использовали 2%-ный раствор серной кислоты. Очень важно, чтобы в течение 2 ч предварительной обработки температура сильно не поднималась [69—73]1. Раствор серной кислоты часто разбавляли до 1 н. концентрации и кипятили с обратным холодильником в течение приблизительно 8 ч. После окончания кипячения и фильтрации порошок Ва(ОН)г медленно добавляли при перемешивании к отделенному верхнему слою раствора экстракта для нейтрализации приблизительно трех четвертей кйслоты, а затем приливали насыщенный раствор Ва(0Н)2 до рН=4. Осадок сульфата бария фильтровали и промывали водой. Для первоначальной экстракции использовали 10 г почвы. Объединенные фильтраты концентрировали до объема 20— 30 мл на роторном испарителе. Добавляя гидроокись бария, pH раствора доводили до 6,0—6,5, осадок сульфата бария отделяли центрифугированием и промывали водой. Верхний слой жидкости упаривали досуха и остаток растворяли в 2 мл воды. Во многих методиках предварительную обработку 72 %-ной серной кислотой не проводили и ограничивались кипячением с серной кислотой с обратным холодильником в течение 8 ч, причем концентрация кислоты могла изменяться в широких пределах 0,5 н. [70], 1,0 н. [70, 71, 74], 2,0 н. [70, 75] , 3,0 н. [76, 77] и 6,0 н. [78]. Гидролиз проводили нагреванием на кипящей водяной бане от 1,5 до 18 ч 74—76, 78], кипячением с обратным холодильником в течение 8 ч 69—73] и нагреванием в автоклаве при 121 °С в течение 1 ч [70]. Парсонс и Тирнслей [79] предложили метод гидролиза, включающий обработку пробы в количестве 2 мг сначала 98%-ной муравьиной кислотой (3 мл) в течение 12 ч при 100 °С, а затем 1,0 н. серной кислотой при 100 °С в течение 8 ч в запаянных пробирках. Наилучшие результаты с помошью этого метода получали при выделении сахаров из почв и компостов. Муравьиную кислоту удаляли в виде этилового эфира после мягкого нагрева с абсолютным этанолом. Серную кислоту нейтрализовали карбонатом бария и фильтрат разбавляли до необходимого объема. [c.312]

Модификация. В небольшой пробирке высушивают досуха гидролизат белка или раствор аминокислот. Растворяют остаток в 100 мкл буфера для конденсации и высушивают досуха на роторном испарителе или высокоскоростном концентраторе (Speed-Va on entrator). Эта предварительная обработка необходима для удаления следов НС1 и дает возможность избежать появления постороннего пика на хроматограмме вблизи гистидина. [c.284]

Биодеградация целлюлозосодержащих материалов в значительной мере зависит от их реакционной способности, которая в свою Очередь определяется степенью кристалличности, площадью поверхности, доступной ферментам, наличием примесей. Для увеличения реакционной способности лигноцеллюлоз необходима их предварительная обработка. Однако, как отмечает ряд авторов (Синицин и др., 1984), до настоящего времени нет универсальных методов предварительной обработки, пригодных как для целлюлозных, так и для лигноцеллюлозных материалов При применении льняной KO ipbi в гидролизно-дрожжевом производстве субстрат подвергают щелочной или кислотной обработке, которая осуществляется в несколько этапов при высоких температурах и давлении (Кулик и др., 1982). Пеирогидро-лизованный же остаток не находит рационального применения. Использование мицелиальных грибов в качестве продуцентов белка позволяет заменить глубокий гидролиз растительных материалов предварительной обработкой их слабыми растворами щелочей и кислот. [c.159]

Вообще же низкокипящие продукты требуют большего времени крекинга при определенной температуре, чем высококипящие так же обстоит дело и с фракциями, которые уже подвергались предварительной термической обработке (рисайкл). С увеличением времени выдержки повышается выход газа и тяжелых остатков (и кокса). Выход промежуточного продукта — бензина — повышается, достигая максимального значения, а затем, при дальнейшем увеличении времени крекинга, уменьшается. Этот последний процесс связан с протеканием вторичных реакций, в ходе которых бензин сам по себе подвергается крекингу, причем образуется газ и, в меньшей степени, в результате полимеризации и конденсации — высококинящпй остаток и кокс [101]. [c.312]

По Кисслингу 50 г исследуемого масла и 50 см спиртовой щелочи (100 см 50%-го спирта и 7,5 г едкого натра) нагреваются в течение 5 минут при взбалтывании до 80°. Щелочь при этом растворяет кислотные примеси. Отделив спиртовый слой, уже хорошо отстоявшийся, при помопщ делительной воронки, его подкисляют соляной кислотой с прибавкой бензола для растворения смолистых частей. Этот бензол после отгонки оставляет взвешиваемое затем 1 5личество веществ кислого или по крайней ме ре растворимого в щелочах характера. Простое смоляное число, или, как его называет Кисслинг, коксовое смоляное число , определяется после того, как обработкой спиртовой щелочью масло освобождено от кислых смолистых частей. Для этого навеску масла (около 50 г) обрабатывают нефтяным эфиром (нормальным бензином), нерастворимые примеси отфильтровываются, промываются на фильтре тем же нeфтiftIым эфиром и взвешиваются. Как и в общем случае определения асфальта, качество бензина имеет существенное значение в нем безусловно не должно быть примеси ароматических углеводородов. По варианту того же способа, предложенному Крамером (67), смолистость определяется после исчерпывающего окисления примесей масла, способных окисляться, воздухом. Для этого Крамер берет 150 г масла в конической колбе, емкостью на 400 см , затем Б масло пропускается струя кислорода (или воздуха) в течение 70 час., со скоростью в 2 пузырька в секунду. При этом масло нагревается на масляной бане до 120° 50 г обработанного таким образом продукта еще 20 мин. нагреваются в колбе с обратным холодильником, после предварительного взбалтывания с 50 см спиртовой щелочи (состав как и у Кисслинга). После нагревания снимают холодильник, пять минут встряхивают смесь, дают отстояться и ио возможности весь спиртовый раствор отделяют помощью делительной воронки. Этот раствор экстрагируют затем 30 сл нефтяного эфира, подкисляют остаток соляной кислотой и экстрагируют раствор бензолом. [c.295]

Процесс газификации угля с агломерацией золы разработан совместно компанией Юнион Карбайд и Бательским научно-исследовательским институтом. Это другой тип процесса газификации в высокотемпературном псевдоожиженном слое без применения кислорода. Для его проведения используют специальные горелки, в которых коксовый остаток и зола окисляются компреосорным воздухом. Процесс испытан на пилотной установке производительностью 25 т/сут, которая эксплуатируется с конца 1974 г. Данный процесс вполне пригоден для переработки большинства битуминозных углей, поскольку в нем предусматривается стадия предварительной парокислородной обработки с целью понижения коксуюш,ейся способности углей. Свое название он получил благодаря способу, применяемому для покрытия дефицита тепла при протекании эндотермических реакций газификации в псевдоожиженном слое. Коксовый остаток выводится с верхней части высокотемпературного (около 980°С) псевдоожиженного слоя, а агломерированная зола, образующаяся в непривычно глубинных слоях реактора-газификатора, выпадает из него через коническое днище. Смесь коксового остатка и золы, получаемая с помощью компрессорного воздуха, вводится в специальную камеру сжигания, и подогретые почти до 1100°С агломерированные частички золы выносятся из горелки в псевдоожиженный рабочий слой реактора-газификатора. [c.167]

Из древесины ели обыкновенной (Ленинградская область) глюкоманнан был выделен экстракцией водой холоцеллюлозы, предварительно размолотой на вибромельнице [2]. Выход полисахарида составлял 7,7% от исходной древесины. Последующей обработкой остатка холоцеллюлозы 24%-ным раствором NaOH было выделено еще 1,6% глюкоманнана, общее количество выделенного полисахарида составило 9,3%, т. е. 84% от теоретически возможного, 16% составляют потери при очистке и остаток глюкоманнана в холоцеллюлозе. Эти данные показывают, что основным полисахаридом гемицеллюлоз ели обыкновенной, содержащим маннозу и глюкозу, является глюкоманнан. [c.163]

Полученную массу фи 1Ь 1руют с отсасыванием в горячем состоянии и нерастворимый остаток промывают дестиллированной водой. Соединенные фильтраты частично нейтрализуют ЗСО мл 40%-ного раствора едкого натра при хорошем перемешивании и охлаждении,, а затем добавляют насыщенный раствор 3750 г кристаллического уксуснокислого натрия. Проба на конго должна показывать полное отсутствие минеральной кислоты. При прибавлении раствора едкого натра необходимо тщательно следить за тем, чтобы раствор ни в коем случае не стал щелоч-н ы. м (прил ечание 7). После трехдневного стояния раствора при комнатной температуре выкристаллизовавшийся сырой цистин, загрязненный некоторым количеством гуминовых пигментов и тирозина, отсасывают и растворяют в 3 л 3%-ной соляной кислоты. Раствор фильтруют и полностью обесцвечивают повторной обработкой (от 2 до 5 раз, порциями по 20—25 г) животным углем, предварительно освобожденным от фосфорнокислого кальция кипячением с разбавленной соляной кислотой н промывкой холодной водой. Фильтрат после обесцвечивания должен быть прозрачным и бесцветным или, в крайнем случае, лишь слегка желтоватым. Если он получится более окрашенным, обработку животным углем следует повторить. Обесцвеченный раствор необходимо один или два раза профильтровать без отсасывания для з даления следов твердых примесей, которые при отсасывании проходят через фильтр. [c.520]

Для точных количественных определений урана люминесцентным методом требуется предварительно отделить уран от примесей. Ряд исследователй [224, 4921 предлагают вскрытие основных пород проводить нагреванием с концентрированной соляной кислотой. Остаток обрабатывают смесью фтористоводородной и серной кислот для удаления 3[02. Уран осаждают совместно с гидроокисью железа осадок гидроокисей обрабатывают карбонатом аммония, как и в обычной схеме аммиачно-карбонатного разделения. Кислые же породы сплавляют с содой, 8102 отделяют обработкой соляной кислотой металлы группы сероводорода осаждают сероводородом, далее анализ ведут по аммиачно-карбонатной схеме (см. стр. 283), [c.159]

Туды — наиболее разнообразный объект для определения золота. Руды классифицируют по химическому составу (сульфидные, окисленные, кварцевые), по содержанию золота (бедные, содержащие 10 —10 % Аи, золотоносные), по основному компоненту руды (свинцовые, урановые и т. д.). Тип руды определяет предварительную подготовку ее к анализу. Например, метод Ассарссона и соавт. [7341 для определения золота в сульфидных рудах основан на их обработке азотной кислотой. Остаток обрабатывают смесью соляной и азотной кислот, к раствору прибавляют сулему, сульфат гидразина и сульфид натрия для осаждения элементного золота на сульфиде ртути. Определение (0,9—6,5)-10- % Аи заканчивают пробирным методом. Большинство руд растворяется в смеси соляной и азотной (3 1) кислот или в смеси азотной кислоты с бромом. [c.198]

Самые распространенные методы переведения анализируемого материала в раствор состоят в следующем. Почвы обычно обрабатывают смесью растворов хлорной и фтористоводородной кислот 1365] или азотной и соляной кислот 541, 652] или сплавляют с Na2 03 541, 575, 605], разлагая полученный плав соляной кислотой. В других случаях извлекают растворимые в кислотах соединения микроэлементов действием раствора соляной кислоты 428, 493, 1378] или буферным ацетатным раствором с известной величиной pH [429] последний способ, в частности, применяется при анализе микроудобрений. Растительные материалы, как сено или другие кормовые продукты, предварительно сжигают при 350—500° С [403, 430, 492, 1242, 1283] и обрабатывают остаток после сжигания смесью фтористоводородной и серной кислот для удаления кремне-кислоты. При анализе животных тканей применяют метод мокрого сжигания, который состоит в обработке материала смесью серной и азотной кислот [1128, 1186, 1389], или применяют обычное озоление, нагревая пробу в. муфельной печи до 450— 500° С так поступают, например, при исследовании крови, [797, 1407]. [c.209]

Если кадмий был предварительно выделен в виде dS, то осадок по возможности полно переносят в маленький стакан, а фильтр с оставшимися на нем частицами осадка сохраняют. Стакан накрывают часовым стеклом, прибавляют НС1 (1 3), нагревают до растворения осадка и прекращения выделения H2S снимают часовое стекло и споласкивают, промывные воды присоединяют к раствору. Воронку с фильтром помещают над стаканом, растворяют остаток dS горячей НС1 (1 3) и промывают фпльтр горячей водой. Раствор в стакане выпаривают до малого объема, переносят во взвешенный платиновый тигель и поступают далее так, как описано выше, начиная с обработки H2SO4 (1 1) [619, стр. 215 82, стр. 273]. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология