Материалы и изделия из смол и пластмасс

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

При распознавании материала изделия отмечают цвет испытуемого образца, прозрачность, гибкость, запах, характер излома, способность к размягчению при нагревании до 70—80°, характер горения и другие особенности. Пластмассы из термореактивных смол при нагревании до 70—80° сохраняют свою обычную твердость, тогда как твердые массы из термопластичных смол размягчаются. [c.189]

Для контроля материалов, полуфабрикатов и изделий, прозрачных в инфракрасном диапазоне, таких, как полимерные материалы, синтетические смолы,,пластмассы, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, пластины из германия или кремния, помимо упоминавшихся ранее методов могут быть использованы методы оптического контроля с облучением материала, полуфабриката или изделия инфракрасным светом от специального источника. Такие варианты контроля подобны описанным далее. Тепловые методы контроля могут применяться и для дефектоскопии сложных изделий, состоящих из нескольких Рис. 5.24. деталей, узлов или блоков. Надежность радиоэлектронных изделий зависит от качества компонентов, в частности от резисторов. [c.219]

Фаолит. Это кислотостойкая пластмасса, получаемая на основе феноло-формальдегидной смолы и кислотостойкого наполнителя. Обладает высокой химической стойкостью и теплостойкостью. Нестоек к действию щелочей, спиртов, фенола и сильных окислителей. Применяется в виде листов, труб, фитингов, арматуры и других изделий. Ввиду хрупкости материала изделия из фаолита рекомендуется защищать от механических повреждений. [c.21]

Одним из способов утилизации фенольной смолы является конденсация фенольной смолы с СНгО в присутствии соляной кислоты, приводящая к образованию фенолформальдегидных смол новолачного типа. Такие смолы могут применяться в качестве связующего материала в производстве пластмасс, резинотехнических изделий, в качестве усилителей резины, а также связующих агентов в новолачных пресс-порошках [480]. [c.165]

Простые пластмассы образованы только одной смолой без введения в нее других веществ. В качестве примера служит полиэтилен, который может быть непосредственно использован как материал для производства многих изделий. [c.251]

В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]

Горячее компрессионное прессование находит более широкое применение, так как оно не имеет указанных недостатков холодного прессования. Процесс горячего прессования происходит следующим образом. Материал в виде таблеток, гранул, шариков, обрезков ткани, пропитанных смолой, загружают в нагретую пресс-форму, которую закрывают при небольшом давлении. Материал в пресс-форме разогревается и становится пластичным, а по мере того как пресс-форма продолжает замыкаться, высокое давление дают как раз перед моментом окончательного ее замыкания, материал заполняет все углубления ее полости. Затем изделие выдерживают под давлением до завершения процесса отверждения при этом прессование ведут с подпрессовкой, т. е. пресс-форму на мгновение открывают после первого смыкания для удаления содержащихся в пластмассе газов. [c.72]

В начале первой пятилетки началась реконструкция завода Карболит . Строились новые цехи, расширялись действуюш,ие производства фенолформальдегидных смол, прессовочных порошков и прессованных изделий для различных отраслей народного хозяйства. С целью обеспечения автомобильной промышленности деталями из пластмасс для приборов зажигания перед коллективом завода была поставлена задача создания прессовочного материала нового класса с высокой механической и электрической прочностью, стабильностью свойств в условиях эксплуатации и т. п. и организации выпуска готовых изделий из него. Коллектив завода под руководством А. К. Петрова успешно справился с этим ответственным заданием. [c.266]

Прессовочный графитовый материал Антегмит [39]. Антегмит, известный под маркой АТМ-1, представляет собой прессовочный порошок на основе графитовых материалов и фенолоформальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новые качества (монолитность). Однако механическая прочность их снижается. Антегмит можно отнести как к пластмассам, так и углеграфитовым материалам. [c.165]

Молекулы неорганических полимеров имеют пространственное строение, отсюда — высокая хрупкость неорганических веществ, высокая температура плавления и нерастворимость в растворителях. Это является большим препятствием для использования неорганических полимеров, так как полимер должен обладать способностью легко перерабатываться в изделия, а полученный материал не быть хрупким. Поэтому неорганические полимеры, давно известные практике, не могли помешать широкому распространению органических полимеров в различных отраслях народного хозяйства. Они применяются, как правило, в сочетании с органическими полимерами кварцевый песок, слюда, асбест, каолин и другие — в качестве наполнителей пластмасс, слюдяные пластины, склеенные между собой смолами,— для электрической изоляции и т. д. [c.13]

СССР использование синтетических полимеров и пластических масс для изготовления изделий, находящихся в постоянном контакте с человеком, для производства пищевой посуды, тары и упаковочного материала, труб водоснабжения, игрушек и т. п. допускается только с разрешения органов Государственного санитарного надзора. В ряде гигиенических и токсикологических лабораторий системы здравоохранения и промышленности про-водится систематическое изучение и гигиеническая оценка различных синтетических полимеров и пластических масс, так как известны отдельные слу- аи заболеваний, вызванные синтетическими смолами и пластмассами при их использовании - . [c.406]

Как правило, полистирольные пластмассы не содержат модифицирующих их компонентов, если не считать незначительных количеств пластификаторов пигментов, красителей и u -зок. Так как полистирольные пластмассы могут получаться с различной температурой размягчения и текучестью, в зависимости от режима полимеризации, пластифицирование полистироль-ных смол применяется редко. Применения пластификаторов избегают также потому, что они могут снизить высокие электрические свойства и водостойкость полистирола. Наполнителей в полистирол, как правило, не вводят, чтобы не нарушать его прозрачности. Широкий диапазон температур, в которых поли-стиролы различного молекулярного веса могут применяться, и большое разнообразие свойств, с которыми могут получаться изделия из него, обусловливают его популярность как материал для формования. [c.157]

Для равномерного распределения красителя в полимере И получения окрасок высокого качества большое значение имеет выбор способа крашения. В большинстве случаев полимерные-материалы окрашивают при их переработке, некоторые пластмассы— в процессе их получения. Исходные продукты, которые-приходится окрашивать при производстве изделий из пластмасс,, находятся в самых различных физических состояниях, начиная зт маловязких жидкостей и кончая твердыми смолами. Кон-сретные способы крашения выбирают в зависимости от физического состояния окрашиваемого материала. Если полимер представляет собой твердую или эластичную смолу, то для хороше- 0 распределения красителей смоле придается пластичность пу- ем нагревания ее на вальцах или в смесителях с подогревом,, атем в нее вносят сухой краситель и тщательно перемешивают. [c.207]

На основе ненасыщенных полиэфирных смол могут быть получены пластмассы с различными свойствами — от твердых и хрупких до эластичных (см. табл. 1.1). Эффективно введение в композиции порошковых или армирующих наполнителей, таких как глинозем, кремнезем, карбонат кальция, стекловолокно и др. Наполнители способствуют повышению прочности материала, снижают усадку и стоимость [15]. Для снижения усадки и одновременного повышения ударной прочности изделий из ненасыщенных полиэфирных смол в их состав вводят термопла- [c.15]

Эластосферическая печать позволяет наносить четкие изображения на изделия из пластмасс сложной конфигурации. Печатающим элементом в этом способе служит сфера ( груша ), изготовленная из эластичного материала, чаще всего композиции на основе желатины (43—45% по массе), глицерина (43—45%), воды (10—14%) и сахара (до 5%). Раздуваемую воздухом сферу прижимают сначала к поверхности рельефного типографского клише, формы для глубокой печати или офсетной плоской формы, покрытых краской. Изображение переходит на сферу, к-рую затем с помощью воздуха плотно прижимают к поверхности изделия. Для эластосферич. печати применяют высоковязкие [ок. 20 н-сек/м (200 пз)] краски, содержащие синтетич. смолы (напр., алкидные), высококипящие органич. растворители и высыхающие растительные масла. [c.296]

Самым характерным свойством пластмасс, позволяющим объединить в эту группу разнообразнейшие материалы, является способность их перерабатываться в изделия методами формования прессование, штамповка, литье под давлением, не-г рерывное выдавливание и др.). Производство изделий указанными методами из пластмасс имеет значительные преимущества. Сложные изделия, изготовление которых посредством механической обработки обошлось бы очень дорого, посредством прессования или иных методов фо1рмования производятся быстро и дешево. При этом достигается большая точность размеров, что обеспечивает плотное прилегание изделия к металлическим частям при сборке. Металлические части могут быть запрессованы и в самый материал это облегчает последующую сборку и обеспечивает такую устойчивость и компактность конструкций, которые невозможны при заделке металлических частей при сборке. Тщательно отполированные изнутри формы придают изделию полированную и блестящую поверхность, которая при иных способах обработки достигалась бы только посредством дорогостоящей ручной полировки. Украшение поверхности выпуклостями или сетчатой структурой, штриховкой, обозначение на ней цифр, стрелок при формовании чрезвычайно легко осуществляется без всяких затрат. Изделия из пластмасс не ржавеют, сохраняют постоянные размеры. Некоторые смолы сами по себе, без добавок пластификаторов, являются пластмассами, т. е. могут формоваться в изделии прессованием, литьем под давлением и т. д. В других случай для выявления- пластических свойств смол необходимо введение в них пласти- [c.5]

Для приготовления изделий из пластмассы в некоторых случаях в нее вводят так на.зываемые пластификаторы. Они придают твердой связываюш,ей основе пластичность. Например, материал для дождевых плаш ей приготовляют путем переработки поливинилхлоридной смолы, которую предварительно смешивают с пластификатором ( дибутил-фталат ). [c.159]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Пластмассы с высоким наполнением углеродным наполнителем носят название графитопластов, а также антегмита. Последнее наименование расшифровывается как антикоррозионный, теплопроводный графитовый материал. Выпускается этот материал под маркой АТМ-1 на основе наволачной фенолформальдегидной смолы с наполнителем из мелкодисперсного искусственного графита [42]. Изделия из материала АТМ-1 в виде плитки, труб и др. Формуют методом горячего прессования на прошивных пульсирующих прессах в непрерывном режиме или в пресс-форме. Так как теплостойкость АТМ-1 находится на уровне 130 °С, то для более высоких температур эксплуатации его подвергают обжигу, а иногда графитации после обжига материал обозначается АТМ-10 и ТАТЭМ. Различие этих двух марок сводится к различию в рецептуре и длительности обжига. АТМ-10 обжигают с большой скоростью — за 10 ч, тогда как обжиг ТАТЭМ длится 300—450 ч. Графитированный материал имеет марку АТМ-1 Г. [c.261]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

Пластмассы и синтетические смолы используются для изготовления различных изделий с наполнителями или без них. Они могут отливаться в формы или прокатываться в виде тонких листов. Основными вехами в развитии промышленности пластмасс следует считать получение целлулоида в 1875 г., получение казеина в 1904 г., получение Бакеландом формальдегидных смол в 1909 г. и, наконец, применение ацетата целлюлозы как пластического материала в 1911 г. Производство пластмасс быстро развивалось два последние десятилетия. [c.719]

Смола — важнейшая составная часть пластмассы, обусловливающая ее основные свойства. Наполнители (древесная мука, бумага, ткань, асбест и др.) придают пластмассам требуемые механические, физические и некоторые специальные свойства. Благодаря пластификаторам материал приобретает большую пластичность (становится менее хрупким и легче поддается обработке). Смазочные масла (олеиновая кислота, стеараг кальция и др.) устраняют прилипание материала к внутреннеГ поверхности формы при изготовлении изделий. Красител и [c.261]

Степень воздействия грибов на полимерные материалы зависит от химического ссстава материала обработки поверхности, микрофлоры окружающей среды, наличи на поверхности изделий загрязнений и климатических условий эксплуатации. Пластмассы на основе полиамида или фенолформальлегидных смол с органическими наполнителями (опилки, прессованкая бумага, ткани) характеризуются высоким влагопоглощением и интенсивно поражаются грибами. Пластмассы на основе эпоксидных смол с неорганическими наполнителями (асбест, стекловслскио) более устойчивы [6]. [c.482]

Определенное влияние на эксплуатационные характеристики абляционных пластмасс оказывает последующее отверждение Некоторые полимеры в процессе продолжительного отверждения при сравнительно невысоких температурах изменяют свои теплофизические свойства, что, возможно, оказывает благоприятное влияние на качество изделия. Так, например, при отверждении фенольных смол удаляются остатки растворителя и незаполимеризо-ванные продукты. Кроме того, испаряется вода, выделившаяся при реакции, и происходит дальнейшее структурирование полимера уменьшается склонность материала к растрескиванию и расслоению, [c.441]

Прессовочный материал К-17-81 И К-18-81 (декоррозит) состоит из феноло-формальдегидной смолы 18 или 17, полихлорвиниловой смолы и виброизмельченного кокса. Материал предназначен для изготовления шелоче- и кислотостойких изделий методом горячего прессования. Из этих пластмасс изготовляют подшипники, лопатки для насосов вихревые рабочие колеса центробежных насосов лопатки ротационных компрессоров и вакуум-насосов и др. [c.189]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

Смола — важнейшая составная часть пластмассы и обусловливает ее основные свойства. Наполнители (древесная мука, бумага, ткань, асбест и др.) придгют пластмассам требуемые механи-ческ)1е, физические и некоторые специальные свойства. Благодаря пластификаторам материал приобретает большую пластичность (становится менее хрупким и легче поддается обработке). Смазочные масла (олеиновая кислота, стеарат кальция и др.) устраняют прилипание материала к внутренней поверхности формы при изготовлении изделий. Красители придают массе нужную окраску. Примерами пластмасс сложного состава являются фенол-формальдегидная смола, аминопласты. [c.294]

Склеивание полиолефинов и фторопластов сопряжено со значительными трудностями и возможно только в специальных условиях [104]. Изделия из полиолефинов, например, подвергаются сначала действию коронного разряда электрического поля с одновременным окислением поверхности. Склеивание растворимых в растворителях термопластов не вызывает затруднений и осуществляется клеем из того же материала. Термореактивные пластмассы склеиваются самоотверждающимися клеями из феноло-альдегидных и полиэфирных смол, [c.165]

Исследование эксплуатационных свойств изделий из фенопластов и изучение влияния режимов их переработки на свойства этих полимеров, проводимые в НИИПМ , являются продолжением работ довоенного периода Подтверждено влияние режимов переработки на свойства изделий . Установлена однозначная зависимость между электропроводностью и диэлектрическими потерями на стадии отверждения смол и содержанием влаги в материале, градиентом летучих и внутренним напряжением между электропроводностью и электрической прочностью Разработан новый метод и прибор для определения твердости пластмасс по глубине погружения шарика, измеряемой относительно верхнего уровня образца в котором на точность результатов измерения не влияет ни толщина образца (до 3 мм), ни шероховатость его поверхности. Для установления связи между физическими свойствами и строением полимерных соединений, рецептурными изменениями композиции и режимами изготовления материала разработан новый прибор — эластометр, который дает возможность проводить испытания, невыполнимые на существующих машинах Эластометр применен для исследования процесса ноликонденсации метилолполиамидных смол путем измерения структурно-механических показателей пленок. В результате измерений получены необходимые данные для управления процессом изготовления пленки с заданными свойствами. [c.293]

Автомобильный завод Ауди в г. Цвикау (ГДР) имеет специальную лабораторию, в которой разрабатываются рецепты и технология изготовления пластмасс для кузовостроения. В качестве исходных материалов на заводе используют полихлорвинил и бумагу или отходы хлопка. Бумагу или хлопок в специальных чанах размачивают и расщепляют на отдельные волокна, после чего в чан засыпают порошок полихлорвинила и всю массу тщательно перемешивают. Готовую пульпу обезвоживают путем отжима под прессом при небольшом давлении и вакууме. Полученная заготовка—пластина—имеет толщину 20 мм, а ее ширина и длина соответствуют размерам панелей кузова. После просушки заготовку помещают в пресс-форму для прессования при давлении 40 Kej M , с подогревом до 180°. Получаемое изделие имеет гладкую, не требующую дальнейшей обработки (кроме окраски) поверхность. Окончательная толщина панели 3 мм. По внешнему виду отпрессованный материал имеет сходство с прессшпаном. Удельный вес материала 1,7 г см , прочность на разрыв 2000 кг1см , теплостойкость 150°. Содержание синтетической смолы в готовом материале около 50% (по весу). Пресс-форма выстилается листовой бронзой, с которой пластмасса не имеет адгезии. [c.100]

Для повышения механической прочности пенистых пластмасс, получаемых при применении феноло-формальдегидной смолы, А. А. Берлин, Л. И Рыжков и М. В. Соболевский в 1945 г. предложили комбинировать смесь этой смолы и газообразователей с органическими волокнистыми веществами (сульфитцеллюлоза, льняное волокно и т. п.) . Принцип этого способа заключается в замешивании волокнистого наполнителя с водорастворимым феноло-формальдегидным резолом, в котором взвешен водонерастворимый газообра-зователь (например, диазоаминобензол). Смолу осаждают на волокне путем коагуляции ее раствором сернокислого алюминия или другого электролита. Волокнистая масса с осажденной на волокнах смесью смолы и газообразователя подвергается литью или формовке с последующей сушкой материала при 60°. Высушенные плиты или изделия нагревают до 120—150° при этом газообразователь разлагается с выделением газов и образуются ячейки и поры. [c.59]

Концентрация напряжений в пластмассах увеличивается при наличии в отверстиях крепежных элементов [78, 79]. Так, разрушение образцов из стеклопластика, в которых сделаны отверстия, происходит при напряжениях, равных 0,66—0,72 прочности при растяжении целого материала, а после установки крепежных элементов — происходит при напряжениях, составляющих всего 0,41—0,67 прочности [78]. Другим примером могут служить следующие данные при растяжении коэффициент концентрации напряжений в образцах из стеклотекстолита на основе полиэфирной смолы ПН-3 и стеклянной ткани АСТТ(6)-С2-0 в результате установки крепежа возрастает в 1,5—1,8 раза [77]. Поэтому при расчете прочности изделия с механическим соединением необходимо учитывать коэффициент концентрации напряжений К для соеди-. нительного шва, который определяется экслериментально. [c.69]

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои. Последние представляют собой лаковые пленки с наполнителем или без него, обладающие высокой адгезией как к металлу, так и неметаллу. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы (типа полиамидноэпоксидных, фенолформальдегидных, мочевиноформ альдегидных, алкидных, полиамидов, полиэтанов и полиэфиров). Их используют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винилацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. Адгезионный слой наносят на изделие поливом или при помощи валика . Толщина слоя 25—125 мкм слой отверждают, затем металлизируют и при соответствующей для данного материала температуре и давлении осуществляют окончательное отверждение. В качестве наполнителя адгезионной пленки для обеспечения требуемой степени шероховатости поверхности используют окись железа, электрокорунд, наждак. Для получения высокой степени шероховатости поверхности рекомендуется использовать в качестве наполни-те.тя порошки, растворимые в кислотах или воде, например карбонат кальция, хлористый натрий и т. д. После сушки адгезионного слоя наполнитель вытравливают в соответствующем растворителе, благодаря чему в пленке создаются углубления. [c.41]

Низкие величины теплопроводности и температуры размягчения, высокая абразивность наполнителей (действующих на рабочие поверхности инструмента как абразивный материал и ускоряющих износ), влияние смолы (обволакивающей вследствие размягчения режущую кромку инструмента, усложняющей процесс трения и также ускоряющей износ), — все это неблагоприятно отражается на энергетических затратах и технико-экономических показателях процесса. Действительно, то обстоятельство, что в режущем инструменте аккумулируется большое количество тепла, выделяющегося при обработке (чем выше скорость обработки, тем больше тепла), не только способствует быстрому износу и, следовательно, частой замене инструментов, но и быстрому размягчению пластмассы, что является причиной образования задиров и даже прижогов на обрабатываемых поверхностях изделий так вызывается и термомеханическая деструкция пластмассы. В связи с низкой теплопроводностью обрабатываемых материалов пластическая деформация при резании пластмасс наблюдается только в очень тонких слоях подрезцовой стороны стружки (процесс образования которой отличен от такового нри обработке металлов) и в наружных слоях обрабатываемой поверхности. С увеличением износа инструмента возрастает количество пыли в стружке. При механической обработке пластмассовых изделий необходимо, как правило, применять специальные инструментальные быстрорежущие стали Р9 и Р18, твердые сплавы ВК-6, ВК-8, технические алмазы. [c.434]

Проанализируем более детально технологический процесс прессования изделий. Обычно прессование термореактивных пластмасс производится в стальных разъемных пресс-формах под давлением до 30 Мн1м и температуре 140—190° С. Термореактивные смолы, входящие в состав пресс-порошка, при нагревании сначала размягчаются и плавятся, благодаря чему приобретают способность формоваться под воздействием приложенного давления. При дальнейщем нагревании смолы постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Таким образом, полимерный материал воспроизводит ту геометрическую форму, которая задается рабочими поверхностями пресс-инструмента. По приведенной классификации это процесс III класса. [c.9]

В качестве наполнителей для производства пластмасс применяются материалы органического или неорганического происхождения. Из органических наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажные хкани, ткани на основе синтетических волокон. Из неорганических наполнителей—асбестовую бумагу или картон, асбестовую ткань, стеклянную ткань или стеклянный войлок, а при изготовлении прессовочных порошков вводят минеральные добавки, играющие роль наполнителя. К наиболее употребительным минеральным добавкам относятся коротковолокнистый асбест, мумия, известь пушонка, тальк, кизельгур, каолин, литопон, слюда, кварцевая мука и др. Для получения на основе данной смолы пластической массы с требуемыми свойствами необходимо выбрать соответствующий наполнитель. От свойства наполнителя зависит механическая прочность изделий, так как наполнитель играет роль своеобразного механического каркаса. Он обуславливает, главным образом, предел прочности при растяжении и статическом изгибе, удельную ударную вязкость, теплостойкость, а в известной степени и электроизоляционные характеристики материала. [c.21]