Переработка методом ректификации

Специальная подготовка сырья для установок каталитического крекинга является исключительно важной. Наиболее дешевым и распространенным способом такой подготовки является тщательная перегонка нефти при получении дистиллятов, предназначенных для переработки в процессе каталитического крекинга. Нельзя ограничиваться однократным испарением, а необходимо использовать методы современной ректификации. Однако даже квалифицированные методы ректификации не могут обеспечить получение качественного сырья, особенно из нефтей с повышенным содержанием азотистых соединений, смолистых веществ и металлов. Часто для повышения экономичности процесса каталитического крекинга приходится применять различные физические и химические методы облагораживания сырья. Из них наиболее универсальным способом является гидрогенизационная очистка она пригодна и для очистки сырья, и для облагораживания циркулирующего газойля. Этот метод позволяет глубоко очищать от вредных компонентов любые, даже наиболее неквалифицированные виды сырья. К сожалению, гидроочистка является относительно дорогостоящим методом, поскольку требуется значительное количество дефицитного водорода. Тем не менее его применение для очистки некачественных видов сырья каталитического крекинга экономически вполне приемлемо. При подготовке сырья, содержащего немного нежелательных компонентов, можно наряду с гидроочисткой применять описанные выше другие, более дешевые методы очистки. [c.211]

Выделение фракции углеводородов Сз—С5 из попутных газов. При переработке попутных газов из них вначале выделяют более тяжелые углеводороды Сз—С5. Для этой цели возможно применение различных методов (конденсация, адсорбция, абсорбция), которые при выделении индивидуальных углеводородов обязательно комбинируют с последующей ректификацией. [c.25]

Ректификационные схемы переработки нафталиновой фракции отличаются высокой производительностью, отсутствием отходов, простотой и возможностью создания установок большой единичной мощности. Однако ни ректификацией, ни кристаллизацией нельзя получить нафталин, свободный от тионафтена и остаточных количеств непредельных соединений. Для получения очищенного нафталина технический нафталин подвергают различным видам химической переработки (методы химической переработки и очистки рассмотрены в гл. 7). [c.171]

X. Схема переработки нефти методом ректификации. [c.233]

Сырьем для производства нефтяных битумов служат остатки (гудроны), получаемые при выделении из нефти светлых нефтепродуктов методом ректификации. Первичная переработка нефти осуществляется на атмосферных или комбинированных атмосферно-вакуумных трубчатых установках (АВТ). В результате первичной переработки нефти получают нефтяной остаток — мазут, который выводится из последней колонны. [c.754]

ПЕРЕРАБОТКА МЕТОДОМ РЕКТИФИКАЦИИ [c.146]

В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94]

Этилбензол, выделяемый ректификацией из сырья с высоким его содержанием, по себестоимости ниже, чем этилбензол, получаемый алкилированием [12]. В 1969 г. около 10% от общего объема этилбензола извлекалось из ксилольных фракций продуктов переработки нефти [13]. Только в США этилбензол методом ректификации выделяли девять фирм на установках общей мощностью по этилбензолу 200 тыс. т/год. [c.250]

Цель переработки СБ—получение индивидуальных ароматических углеводородов путем разделения смеси составляющих СБ веществ на отдельные компоненты. Для этого используют методы ректификации и раздельной кристаллизации. [c.180]

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ МЕТОДОМ РЕКТИФИКАЦИИ Сырье нефть. [c.188]

Для производства камфары можно использовать с одинаковым успехом как ос-, так и р-пинен, но так как р-пинен находит применение в других областях производства и он дороже, предпочитают использовать а-пинен или ос-пинен с небольшой примесью р-пинена. Учитывая, что современные методы ректификации позволяют выделять достаточно чистые пинены из любых скипидаров, можно считать, что все живичные, экстракционные и сульфатные скипидары, содержащие пинен, пригодны для этой цели. Все должно решаться экономическими соображениями. Например, при переработке таких бедных пиненом скипидаров, как индийский, получаются отходы в виде смеси терпенов, уже не содержащие пинена. Такой продукт под наименованием скипидар живичный без пинена ТУ 81-05-74-69 ценится в СССР в два раза дешевле живичного скипидара. Поэтому перерабатывать бедные пиненом скипидары имеет смысл лишь при невысокой их цене. Очищенный сухоперегонный скипидар содержит на 50% меньше пинена, чем живичный, а цена на него высокая, поэтому использовать его для синтеза камфары нецелесообразно. Благодаря низкой цене и высокому содержанию пинена для переработки на камфару особенно целесообразно использовать сульфатные скипидары. Скипидары, используемые для синтеза камфары, должны иметь возможно более однородный состав, чтобы было возможно осуществлять их ректификацию при постоянном режиме. [c.24]

При переработке водного слоя производства капролактама необходимо предварительно окислить содержаш иеся в нем примеси так как в их присутствии образовавшиеся диметиловые эфиры не удается разделить методом ректификации. [c.112]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Переработка продуктов воздушного окисления циклогексана может производиться различными способами. По одному из них циклогексанон и циклогексанол выделяют методом ректификации, дегидрируют циклогексанол в циклогексанон и перерабатывают, циклогексанон в капролактам. Кубовый остаток ректификации [c.19]

Кроме попутного извлечения аргона при производстве кислорода методом ректификации воздуха весьма интересным и перспективным является новый способ производства аргона при переработке газов продувки синтеза аммиака. [c.106]

Выделение углеводородов из нефти и их переработка. Смеси веществ (С12—С18), которые могут быть использованы в промышленности без разделения (например, в производстве синтетических моющих средств), получают методом ректификации (перегонки). Для выделения индивидуальных низших парафинов (Сз—С5) из попутных газов проводят ректификацию при повышенном давлении (0,9—1,8 МПа). Для выделения индивидуальных углеводородов широко используют также азеотропную перегонку. К перегоняемой смеси добавляют жидкость, изменяющую летучесть компонентов смеси, — азеотропный агент, образующий с одним из компонентов постояннокипящую, или азеотропную, смесь, имеющую минимальную температуру кипения. Так выделяют, например, бутадиен из смеси углеводородов С4, используя в качестве азеотропного агента аммиак. [c.135]

Одна из схем переработки предусматривает выделение циклогексанона и циклогексанола из продуктов окисления методом ректификации. Циклогексанол далее либо дегидрируют в циклогексанон, либо окисляют азотной кислотой в адипиновую кислоту. Можно также окислять азотной кислотой смесь циклогексанона с циклогексанолом без ее предварительного разделения. Кубовый остаток ректификации продуктов окисления циклогексана — так называемое Х-масло (см. стр. 112) — по этой схеме является отходом, но может быть использовано при флотации угольных шламов. [c.182]

В настоящее время широко применяют схемы, включающие двухступенчатое гидрооблагораживание [89], гидродеалкилирование фракции Сб—Се бензина, очистку продукта отбеливающей землей и ректификацией. Эти схемы при наличии сырья, содержащего более 70% (масс.) ароматических углеводородов, являются наиболее экономичными. Если в сырье содержится много неароматических углеводородов, его переработка методом гидродеалкилирования может оказаться неэкономичной из-за значительного расхода водорода. В этом случае более целесообразна многоступенчатая схема, включающая (после гидроочистки) выделение ароматических углеводородов экстракцией. Чтобы увеличить выход бензола, проводят деалкилирование толуола и ксилолов. [c.105]

Переработка смолы начинается с непрерывной перегонки с отбором первичных фракций, которые обычно подразделяют в порядке возрастания температур перегонки [1] на масла легкое (0,5—3%), карболовое (2—3%), нафталиновое (10—20%), промывное (7—8%), антраценовое (22—28%) и твердый остаток — пек (50—55%). Дальнейшая переработка проводится путем комбинирования методов ректификации, кристаллизации и экстракции с химическими методами (высокотемпературная гидрогенизация, комплексообразование и др.). [c.6]

СНз—СНз СНз=СН2-)-Нз СН3-СН2—СНз —>- СНг=СН2 + СН4 СНз—СНг—СНз СНз—СН=СН2-ЬН2 Кроме этилена образуются также пропилен, бутилен, бутадиен, ацетилен и другие газы. В промышленности для разделения газовых смесей применяются абсорбционный, адсорбционный методы, ректификация при низких температурах (глубокое охлаждение) и комбинированные методы. Но для получения индивидуальных соединений высокой чистоты, необходимой для химической переработки, требуется ректификация [c.15]

Кроме этилена образуются также нронилен, бутилен, бутадиен, ацетилен и другие газы. В промышленности для разделения газовых смесей применяются абсорбционный и адсорбционный методы, ректификация при низких температурах (глубокое охлаждение) и комбинированные методы. Но для получения индивидуальных соединений высокой чистоты, необходимой для химической переработки, требуется ректификация углеводородов. Поэтому этилен выделяют в чистом виде методом глубокого охлаждения на установке со специальным аппаратом для гидрирования ацетилена и диолефинов [33, 34]. [c.16]

Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов Се, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина цйролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С а 40—45% (в продуктах каталитического риформинга его всего 15—20%), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются. При выделении этилбензола из такого сырья методом ректификации себестоимость его ниже, чем при алки-лировании. Так, себестоимость этилбензола, выделенного из ксилола ректификацией на установке мощностью 34 тыс. т/год, составляет [c.93]

Переработка конденсата производится методами ректификации, абсорбции и экстракции длн получения отдельных фракций и индивидуальных углеводородов как сырья для нефтехимии. [c.93]

Выделение индивидуальных углеводородов из природных смесей и продуктов их переработки является одной из важнейших областей применения методов азеотропной и экстрактивной ректификации. Появление этих методов было обусловлено, в первую очередь, необходимостью разделения смесей близкокипящих углеводородов в связи с широким развитием химического использования нефти и природных газов. Большое практическое значение методы азеотропной и экстрактивной ректификации приобрели после того, как с их помощью удалось организовать крупное промышленное производство толуола. [c.272]

Процесс переработки сырого бензола (рис. 21) включает следующие стадии отделение головной (легкокипящей) фракции, очистку остатка серной кислотой, разделение очищенного продукта на ароматический концентрат и смолу, разделение концентрата на бензол, толуол, ксилолы, сольвент методом ректификации. [c.78]

Несмотря на большое разнообразие химических производств, большинство процессов химической переработки сырья и полупродуктов производства осуществляется а) методами термической обработки исходных материалов (обжиг, плавка, крекинг, термическое разложение и т. п.), б) каталитическим путем (синтез, контактное окисление и т. п.), в) электрохимическим путем (электролиз растворов и расплавленных солей), г) физико-химическими методами (выщелачивание и кристаллизация, сжижение и ректификация, экстрагирование и перегонка и т. п.), д) сочетанием одного из указанных методов с другим (каталитический крекинг, гидрирование жидкого топлива и полимеризация и т. п.). [c.263]

Реакция проводится в серии реакторов с применением катализатора палладий на угле. Продукты реакции фильтруются от катализатора и подвергаются ректификации с целью удаления непрореагировавшего фенола, который затем поступает в рецикл. Полученную смесь циклогексанона и циклогексанола разделяют дистилляцией. Циклогексанон направляют затем на переработку в соответствующий оксим классическим методом. После проведения бекмановской перегруппировки капролактам-сырец, выделенный из реакционной массы нейтрализацией аммиаком и последующей экстракцией растворителем, очищается методом кристаллизации из водных растворов. [c.307]

В случае дальнейшей низкотемпературной ректификации или каталитической переработки фракций, получаемых на установке, в присутствии чувствительных к влаге катализаторов, газы необходимо предварительно осушить (во избежание образования гидратов или льда, а также коррозионного поражения оборудования). Осушку газов (на схеме также не показана) осуществляют методами абсорбции водным раствором диэтиленгликоля или адсорбции, на силикагеле, оксиде алюминия или цеолитах. [c.58]

Следует подчеркнуть, что применение мембранного разделения для этих целей изначально рассматривалось в качестве альтернативы другим традиционным способам разделения — ректификации, абсорбции, адсорбции. Так, мембранное разделение изотопов урана с получением обогащенного гексафторидом урана ( иРб) потока используется в промышленном масштабе с 40-х годов нашего столетия [35]. Кроме того, этот метод используется для выделения радиоактивных изотопов благородных газов из ретантов заводов по переработке ядерного горючего, из защитной атмосферы ядерных реакторов на быстрых нейтронах и т. д. [99]. [c.314]

Однако этот метод не совсем точен, так как ряд пиков парафиновых, изопарафиновых и нафтеновых углеводородов перекрывают друг друга. Поэтому для анализа ароматических углеводородов в газовом конденсате и в продуктах его переработки метод ректификации использовался для получения узких фракций, вы-кипаюших в интервале 10° С. [c.79]

Чистый нафталин является продуктом дальнейшей переработки технического пресованного нафталина или концентрированной нафталиновой фракции На отечественных коксохимических заводах получение очищенного нафталина осуществляется методом ректификации и сублимации [c.353]

Для исследования были взяты фенолы, которые индивидуализированы методом ректификации и кристаллизации из суммарных фенолов, вырабатываемых комбинатом Сланцы . Последние получаются в результате очистки бутияацетатом подсмольных вод термической переработки сланцев Лениш радского и Прибалтийского месторождений. [c.172]

Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргон, криптон, ксенон) путем разделения воздушной смеси (воздуха) на составляющие ее компоненты методом низкотемпературной ректификации. При эксплуатации воздухоразделительных аппаратов представляет опасность нахождение в атмосферном воздухе, направляемом на переработку, органических примесей, углеводородов, окислов азота, сернистого ангидрида и некоторых других веществ. Особенно опасно наличие ацегн-лена, паров смазочных масел и продуктов их разложения. [ опадание их в разделительные аппараты может привести к взрывам. [c.104]

Жидкие углеводородные смеси, полученные при прямой гонке нефти, крекинге и пиролизе (см. выше), направляют на химическую переработку, предварительно выделив из дистиллятов индивидуальные углеводороды (основные методы ректификация, селективная экстракция, азеотропная и селективная перегонка и др.) или разделив на фракцш с узким интервалом температур кипения. [c.201]

Комплекс новых конструкторско-технологических решений использован ВНИИГАЗом и ЦКБН при создании малогабаритных установок для производства моторных топлив. Данные установки предназначены для переработки газовых конденсатов и легких нефтей методом ректификации. Производительность установок 5, 12, 20, 50 тыс. т/год по сырью. В зависимости от состава сырья вырабатывается дизельное топливо, керосин, автобензин. Установка производительностью 5 тыс. т/ год конструктивно выполнена в виде одного блока в автономном передвижном варианте. Разрабатывается вариант получения высокооктановых бензинов. [c.110]

При абсорбционном методе можно использовать более низкое давление и более высокие температуры. Газовая смесь под давлением в противотоке контактирует с поглотительным маслом, в котором растворяются все углеводороды, имеющие 2 и более атомов углерода. Метан и водород при этом не абсорбируются и выводятся с установки. Затем газообразные углеводороды выделяются из поглотительного масла и разделяются ректификацией, что после удаления водорода и метана не представляет значительных трудностей. Освобожденное от газообразных углеводородов поглотительное масло возвращается на установку. Выделение газов из поглотительного масла можно провести таким образом, что при этом уже будет иметь место разделение на фракции с определенным числом атомов углерода. Дальнейшее разделение на отдельные компоненты путем перегонки не представляет труда. Часто получаемая при фракционировании чистота уже достаточна для последующей переработки. Абсорбционный метод обладает большими достоинствами для концентрпрования газов с небольшим содержанием олефиновых углеводородов. [c.45]

Поэтому мы здесь не будем останавливаться на всем многообразии расчетов производственных процессов в химической промышленности. Рассмотрим лишь типовые и наиболее распространенные в промышленной практике материальные и тепловые расчеты производственных процессов, как то а) термическую обработку некоторых видов органического и минерального сырья (газификация и коксование угля, газификация торфа, обжиг железного колчедана, электротермическое получение карбида кальция, ферросилиция и окиси азота), б) каталитические процессы синтеза и окисления аммиака, конверсии окиси углерода и окисления сернистого газа, в) электрохимические производства, г) один из наиболее слолсных физико-химических методов промышленной переработки сырья —сжижение и ректификацию газовых смесей в( частности воздуха). Приведенные расчеты производственных процессов охватывают собой значительную и наиболее сложную и важную часть процессов химической технологии. Освоение этих расчетов дает возможность технологу методически правильно подойти к расчету материального и теплового баланса почти любого химического производства. [c.265]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Ранее простейшие гомологи бензола выделяли из фракций каменноугольной смолы, но возрастающие требования промышленности к количеству и качеству сырья для его-- дальнейшей переработки привели к поискам новых источников их получения. Алкилароматические углеводороды могут быть выделены из тяжелых смол пиролиза нефти, сверхчеткой ректификацией фракций риформинга, с помощью реакции Вю ца—Фиттига, ацили-рованием ароматических углеводородов и последующим восстановлением образующихся при этом кетонов и т. д. Все эти методы значительно уступают процессу алкилирования ароматических углеводородов олефинами ввиду высоких технико-экономических показателей его. Это обусловлено обеспечением процесса доступным и дешевым сырьем, производимым крупнотоннажными производствами, глубокой проработкой его химизма, довольно простым оформлением и получением больших выходов целевых продуктов при высокой селективности процесса. [c.5]

В целом каждая очередь завода представляет собой завершенный технологический цикл, внутри которого осуществляется переработка газа от исходного сырья, поступающего с промыслов, до товарных продуктов, направляемых потребителю. В качестве товарных могут получать продукты, которые направляются на другой завод для углубленной их переработки. На приведенной поточной схеме такими продуктами являются очищенный природный газ, часть которого направляют потребителю как товарный газ, а часть потока - на гелиевый завод с целью извлечения из него методами низкотемпературных конденсации и ректификации гелия, метановой и этановой фракций и ШФЛУ. Другой поток - стабильный конденсат -тоже реализуемый ОГПЗ как товарный продукт, направляется на Салаватнефтеоргсинтез для получения из него компонентов товарных моторных топлив. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология