Носители разложения

Процесс идет в вакууме (10" —10 мм рт. ст.), а также в нейтральной или другой подобранной среде газов-носителей. Разложению при нагревании обычно подвергается одно сложное вещество. [c.44]

Иногда применяются такие методы, как электролитическое осаждение, адсорбция из паров или жидкости и осаждение катализатора на поверхности носителя путем разложения некоторых веществ. [c.316]

Особое явление — голубое пламя — может появляться непосредственно перед самовоспламенением [115, 131, 132]. Оно связано с разрушением карбонильных соединений. Тетраэтилсвинец мало влияет на возникновение реакций обоих типов, но, очевидно, воздействует на продукты термонейтральной реакции в некоторый момент между образованием продукта, вызывающего удар, и самим ударом. Следовательно, благодаря присутствию добавки самовозгорание тормозится и происходит нормальное горение. Возможно, что ТЭС вызывает распад свободных радикалов, образующихся при разложении перекисей. Было показано, что добавка антидетонатора деактивирует свободные радикалы, представляющие собой носителей цепи, в результате реакции распада карбонильных ионов в зоне голубого пламени, и замедляет таким образом последующие реакции карбонильного соединения [133]. [c.407]

При дегидрировании вторичных спиртов (изопропилового, бутилового) реакцию проводят в присутствии окиси цинка на носителе (пемза) в атмосфере водорода (объемное отношение водорода и спирта обычно равно 1). Водород вводят для подавления продуктов разложения, которые дезактивируют катализатор. [c.209]

Практически можно получить состав реакционной смеси, близкий к равновесному, используя катализаторы наиболее часто применяют никель (с промоторами — окись магния или алюминия) на инертных носителях (например, каолин), что позволяет проводить реакцию при более низких температурах (650—700 °С) при этом необходим постоянный избыток водяного пара для подавления реакций термического разложения (СН4- С + 2На 2СО- СОа + [c.213]

Флуоресценция почти полностью уничтожается действием на нефть азотной кислоты, галоидов или просто солнечных лучей. Предполагали, что флуоресценция нефтей зависит от взвешенных коллоидных частей — субмикронов. Однако сильный электрический ток 30 тыс. б, пропущенный через флуоресцирующий нефтепродукт, нисколько не уменьшил этого свойства. Зато из кислых гудронов были выделены вещества типа многокольчатых ароматических соединений — хризен и флуорен, которые, по-видимому, являются носителями флуоресценции, так как выделение их из нефтепродуктов уничтожает флуоресценцию, и, наоборот, при прибавлении их к растворителям получаются сильно флуоресцирующие растворы. Флуоресцирующие вещества образуются вновь при перегонке. Установлено также, что при перегонке с некоторым разложением получаются дистилляты с большей флуоресценцией, чем при работах с большим вакуумом . [c.51]

Такой метод применен при описании промышленных нроцессов термоконтактного крекинга (ТКК), осуществляемого за счет разложения тяжелого нефтяного сырья в кипящем слое кокса-тепло-носителя, и каталитического крекинга газойлей в движущемся [c.180]

Классификация катализаторов. Основными технологическими операциями в производстве гетерогенных катализаторов различных типов являются осаждение, пропитка, фильтрация, промывка осадка, сушка, прокалка, формовка. Наиболее распространены из них две 1) осаждение активной части катализатора в виде кристаллического осадка или геля при взаимодействии водных растворов двух или нескольких химических соединений 2) пропитка каталитически неактивного твердого вещества — носителя — раствором (обычно водным) активных соединений. Для получения катализаторов применяют также и другие, специальные способы, например, термическое разложение соединений, выщелачивание растворимых частей сплавов или природных материалов и др. [c.176]

Проблема исиользования комплексов с разделяющими агентами состоит не столько в проведении самого процесса разделения, сколько в подборе такого носителя, который бы отвечал необходимым требованиям. Носитель должен обладать прежде всего следующими свойствами изменять коэффициенты относительной летучести смеси (отдельных компонентов) в нужном направлении (обладать достаточно высокой поглотительной способностью и селективностью — в случае абсорбции, обладать необходимой зоной расслаивания и селективной растворимостью — в случае экстракции) легко регенерироваться из смесей с компонентами разделяемой системы быть безопасным в обращении, доступным и дешевым быть устойчивым (к разложению, осмолению и т. д.), инертным по отношению к компонентам разделяемой смеси, не оказывать коррозионного воздействия на аппаратуру. [c.91]

В процессе разложения фосфатов азотная кислота используется как источник активного (иона водорода и в качестве носителя азота — одного из питательных элементов получаемого сложного удобрения. [c.246]

В последующем этот метод регенерации катализатора (путем его разложения до металла и осаждения на носителе) был реализован в так называемой триадной схеме, применяемой и до настоящего времени (рис. 158,а). Реакционный узел состоит из трех колонн, рассчитанных на высокое давление. Две из них заполнены [c.538]

Важность регулирования температуры трудно переоценить. Слишком низкие температуры ведут к неполному превращению, особенно ири термическом дегидрировании но если температура превысит оптимальную, то возникает много других трудностей. Наиример, могут происходить разложение реагентов и отложение углистых веществ, что сопровождается разрушением катализатора. В некоторых случаях мощное отложение угля деформирует реактор. Воздействие на катализатор бывает очень сложным. Очевидно, что ири этом могут происходить спекание или плавление и снижение удельной поверхности. Также возможны взаимодействие каталитически активного компонента с носителем и некоторые превращения катализатора с образованием неактивной формы. [c.134]

Рис. 2.1. Зависимость относительной скорости образования пироуглерода при разложении бензола от концентрации водорода в смеси с азотом при 800, 850 и 900 °С. Общее давление равно атмосферному, концентрация бензола в газе-носителе (азот + водород) — 13% мол.

Формирование активной поверхности железохромового катализатора на носителе во многом зависит от условий термической обработки. При температуре ниже 200° С происходит неполное разложение нитрата железа и хромового ангидрида, что отражается на эффективности формирования активной поверхности. Катализатор, прокаленный при этих температурах, обладает пониженной активностью. Прокаливание катализатора при температурах выше 300" С в окислительной среде приводит к снижению его удельной поверхности. Как видно из рис. 105, максимальная степень конверсии достигается при прокаливании катализатора в окислительной среде [c.195]

Существенно отличается механизм процесса при использовании катализаторов на кислых носителях, например на аморфном или кристаллическом алюмосиликатах. В этом случае процесс гидрокрекинга может быть направлен в сторону глубокого разложения и изомеризации углеводородов сырья. Гидрирующая активность катализаторов гидрокрекинга зависит от их состава. Однако, как правило, в присутствии катализаторов на кислых носителях реакции гидрирования протекают в меньшей степени, чем на окисных или сульфидных катализаторах. [c.41]

Активность бифункционального катализатора при применении в качестве носителя цеолитов резко повышается. Так, условная константа скорости разложения фракции 195—460° С (гидрогенизата после первой ступени гидрокрекинга) при 400° С для обычного алюмосиликатного носителя — 0,151, а для цеолита — 1,205, т. е. в восемь раз больше . Повышенную активность цеолита, так же как и в процессах каталического крекинга, очевидно, можно объяснить более высокой концентрацией активных кислотных центров. [c.270]

Известно, что циклогексаны легко ароматизируются над алюмохромовыми, алюмомолибденовыми и алюмоплатиновыми катализаторами. Однако в лабораторных условиях эти катализаторы не всегда обеспечивают достаточно высокие выходы, что связано с высокой изомеризующей активностью кислой окиси алюминия, которая способствует превращению циклогек-санов в циклопентаны. Активированный уголь, являясь инертным носителем, часто используется в качестве подложки для катализаторов, содержащих 5% или 5% Рс1.Реакции проводят при 200-300°С и атмосферном давлении. Никелевые катализаторы обладают способностью проводить разложение углеводородов до углерода и водорода, а также до метана и водорода, и поэтому они менее надежны в реакции дегидрогенизации. [c.78]

Хотя эта реакция обычно не рассматривается как дегидрогенизация, ей присущи все отличительные признаки этого процесса. Разложение аммиака используется для получения небольших количеств восстановительного газа, как, например, в металлургическом производстве. Реакцию проводят при температуре 875-1000°С, атмосферном давлении и среднечасовой скорости подачи газа 2000 Как и в процессах риформинга природных газов, в качестве катализаторов применяют никель или окись железа на таких огнеупорных носителях, как муллит. [c.83]

Существенно отличается механизм процесса при использовании катализаторов на кислых носителях, например на аморфном или кристаллическом алюмосиликатах. В этом случае процесс гидрокрекинга может быть направлен в сторону глубокого разложения и изомеризации углеводородов сырья. Реакции собственно гидрирования выражены в этом случае значительно слабее. [c.237]

Соответствующим образом офабоганные носители могут, в частности, вызывать дегидратацию стеролов или разложение пестицидов. Если в хроматограф вводится чистое вещество, а в колонке оно разлагаетсз4 можно наблюдать очень острый и отчетливо регистрируемый пик, который элюируется перед чистым веществом, как это показано на рис. 3.5,Появление такого пика говорит об очень плохом качестве используемого носителя разложение происходит быстро - уже на расстоянии одного дюйма от ввода в колонку. Если до выхода из колонки зоны чистого анализируемого вещества регистрируются одна или несколько очень размытых зон продуктов разложения, деструкция происходит по всей длине колонки. В ряде случаев колонку можно использовать для анализа после введения не содержащих хлора силанизирующих реагентов, но как общий этот метод нельзя рекомендовать. [c.51]

Изучая старение насадочных колонок, различные исследователи выдвинули в качестве основных причин изменения свойств колонки во время эксплуатации следующие улетучивание НЖФ из колонки [5, 79, 89, 151], перераспределение ее на сорбенте, сопровождаю1цееся ухудшением эффективности колонки [28, 168], которое, в частности, происходит и под влиянием больших проб [169], изменение свойств НЖФ в результате ее разложения или окисления примесями кислорода в газе-носителе 170, 171]. Роль чистоты газа-носителя отмечена в работе 170], в которой экспериментально показано заметное влияние кислорода, содержащегося в газе-носителе. Разложение (окисление) полиэтиленгликоля ПЭГ-4000 при использовании в качестве газа-носителя азота, содержащего до 0,1 % кислорода, при температуре колонки 140 °С в 1,5 раза, а при температуре 180 °С в 2,6 раза выше, чем при использовании газа-носителя азота с 0,003 % кислорода. [c.49]

Вследствие нежелательной конденсации фенола с а-метилстиро-лом и а-кумиловым спиртом при разложении КМГП образуются смолы, для удаления которых проводят а) реакцию остатка с концентрированной серной кислотой и гидрирующее расщепление при 350 °С и давлении 50 кгс/см на кобальт-молибденовом катализаторе (носитель А12О3) с образованием фенола и различных углеводородов [364—365] б) сульфирование остатка серной кислотой и связывание формальдегида катиопобмеиными соединениями [366] в) термическое расщепление остатка при 240—400 °С с получением добавочного количества фенола [367]. [c.283]

Цепь начинается [уравнение (33)] с окислительной атаки серной кислоты по третичному водороду, что ведет к выделению двуокиси серы (при разложении иона бисульфата), которое сопровождает изомеризацию углеводородов при помощи этого катализатора [8]. Изомеризация [уравнение (34)] включает перемещение метильной группы вдоль углеродной цепи, что осуществляется весьма легко. Некоторые исследователи [75] считают возможным образование на этой стадии промежуточного циклического иона. При этом может наблюдаться также некоторое увеличение разветвленности в результате образования диметилпентанов, но в гораздо меньшей степени. Цепь развивается за счет перехода третичного атома водорода от молекулы углеводорода к одному из ионов карбония (35). На этой стадии образуется другой ион карбония, который также чувствителен к реакциям изомеризации и развития цепи. Обрыв цепи, по-видимому, сопряжен с реакцией полимеризации носителя цепи с обра-аованием сильно непредельных органических комплексов, которые накапливаются в кислотном слое [33]. [c.38]

Уже в более ранней работе было показано, что такие ароматические соединения, как бензол, толуол, ксилол, фенол, крезолы, могут легко алкилироваться олефинами, циклоолефинами, некоторыми циклопарафинами, галоидалкилами, спиртами и эфирами, а также соединениями, дающими в результате разложения указанные выше соединения или являющимися промежуточными соединениями при образовании таковых. В качестве катализатора при проведении реакции в жидкой фазе используются галоидметаллы и сильные кислоты, при проведении же реакции в паровой фазе — кислотные катализаторы или кислоты, отлол енпые на носителе. [c.489]

В соответствии с существующими предложениями процесс окисления кокса протекает через ряд стадий. Первая стадия - хемосорбция кислорода с образованием устойчивого поверхностного углерод-кислородного комплекса. Вторая стадия - разложение комплекса с образованием окиси и двуокиси углерода. Этот процесс может протекать с большой скоростью, при этом необходимо учитывать неравномерность горения кокса во времени. В первый момент времени температура катализатора резко возрастает вследствие быстрого окисления находящихся на поверхности кокса активных веществ, богатых водородом. Подскок температуры может достигать при этом 70-80°С. Перегревы отдельных зон гранулы катализатора зависят от характера распределения кокса по объёму частицы. При невысоком содержании кокса переферия гранулы закоксована гораздо сильнее ядра. При увеличении содержания кокса эта разница быстро уменьшается. Кроме такого, диффузного по своей природе, распределения кокса, имеет место и зональное его распределение - на металле и на носителе катализатора. [c.54]

Наиболее типичным способом приготовления таких катализаторов является нанесение иа поверхность носителя какого-либо соединения каталитически активного металла, с последующим его восстановлением илн термическим разложением. Этим достигается резкое увеличение удельной активности металла и экономия его, что особенно важно, когда катализаторами являются такие дорогие металлы, как платина, палладий, осмий, иридий и др. Носитель не только способен в небольших пределах изменять активность катализатора ои является одновременно промотором, а иногда влияет и на избирательность нанесенных катализаторов (М, Е, Ададуров) и термическую сто11кость их. [c.351]

Устойчивость катализатора на носителе по отношению к дей- твию ядов, как правило, также резко повышается по сравнению с устойчивостью массивных и порошкообразных металлических катализаторов. Например, спад активиости ила типовой черни (при разложении перекиси водорода) наблюдается уже при прокаливании ее до 300—350° С. Платина же, нанесенная на силикагель, почти не изменяет своей активности при прокаливании до 700 и даже до 900° С. Препятствуя спеканию , но-сит( ль продлевает срок службы катализатора и увеличивает ннт( рвал температур, прн которых этот катализатор достаточно активен. Благодаря этому оказывается возможным во многих случаях повышать температуру проведения реакции, ускоряя ее и повышая выход полезных продуктов. Столь же показательно отношение нанесенных катализаторов и к действию ядов. Например, кристаллический палладий нри адсорбцин 2,5- 10" г-атома яда (ионов ртути) иа г-атом палладия теряет 86,97о своей каталитической активности. Палладий, адсорбированный на угле, при том же соотношении яда и активного металла теряет только 17% первоначальной активности. Аналогичные соотношения наблюдаются и для других катализаторов. [c.351]

Цветовые отличия сортов керосина выражаются марками. Все они имеют условное значение. Сам по себе цвет не определяет причины окраски, которая может вариировать в зависимости от различных причин, ее вызывающих. Вредна в особенности та окраска, которая обязана своим появлением присутствию высокомолекулярных, вязких и не перегоняющихся без разложения продуктов уплотнения. Но не всегда такие вещества являются носителями окраски керосина, которая таким образом пе определяет природу загрязнений. [c.213]

Реакции (1) и (2) обратимы, поэтому для предотврашения разложения поверхностного СгОз на СГ2О3 катализатор следует активировать достаточно сухим воздухом, особенно при температурах выше 800 °С. Без фиксации на поверхности оскпда кремния СгОз легко превращается в СГ2О3 даже при 500 °С на воздухе [28]. При оптимальных условиях активации более 75% хрома остается на поверхности носителя в состоянии Сг(У1). [c.164]

Разложение хлорорганических соединений на катализаторе приводит к образованию хлористого водорода и нанесению хлора на носитель. Поток нз реактора охлаждают и направляют в сепартор высокого давления 6. Для компенсации расхода водорода на незначительный гидрокрекинг и потери осуществляют подпитку водорода, осушаемого цеолитами в аппарате 5. Циркулирующий водородсодержащий газ из сепаратора б возвращается в реактор. Жидкий продукт, выходящий нз сепаратора 6, стабилизируют в колонне 4, удаляя легкие компоненты, образующиеся в небольшом количестве в результате гидрокрекинга и попадающие с добавочным водородом. Хлористый водород, который выходит вместе с газом стабилизации, нейтрализуется затем в скруббере щелочной промывки. Необходимости в отдельном оборудовании для извлечения и циркуляции образующегося хлористого водорода, в отличие от других процессов, не имеется. После отделения пентана в колонне 5 получают готовый продукт — смесь изопентана (погон колонны /) гексана и его изомеров. Изомеризация фракции j—Се позволяет повысить ее октановое число по исследовательскому методу без ТЭС до 80—83 (без рециркуляции пентана и гексана) и до 91—92 пунктов (с рециркуляцией). Выделение пентана и гексана проводят, используя адсорбцию на молекулярных ситах и ректификацию. [c.90]

Расщепление ДМД-ректификата, по данным ФИН, проводится в вертикальном туннельном реакторе с движущимся сверху вниз плотным слоем зериеного катализатора фосфорная кислота на носителе при 250—300 °С и разбавлении сырья водяным паром при массовом отношении пар сырье, равном 0,5. По методу фирмы Bayer для получения изопрена применяется катализатор того же типа, однако процесс осуществляется в псевдоожиженном слое (входящий поток). Характерной особенностью последнего метода является совместное разложение ДМД и ВПП, причем теплота, выделяющаяся при выжиге кокса, образующегося преимущественно из ВПП, расходуется на компенсацию эндотермического теплового эффекта. Другая важная черта метода — это использование для разбавления сырья не чистого водяного пара, а части погона от упаривания водного слоя, образующегося при синтезе ДМД. Разложение ДМД ведется при 200—300 °С, а регенерация катализатора — при 600—700 °С. [c.367]

За основу методики прямого определения кислорода в нефтепродуктах было принято разложение навески в кварцевой трубке над активированной сажей в токе очищенного от примесей кислорода инертного газа с образованием окиси углерода с последующим доокислением ее до двуокиси. Образовавшаяся двуокись углерода улавливается аскаритом и количественно определяется по привесу поглотительного аппарата. В качестве газа - носителя был принят аргон, выпускаемый по ГОСТу 10157-73, содержащий не более 0,001 кислорода. Восстановителем служила прокаленная при 1500°С сажа Кадиевского завода, в качестве реактора применили кварцевую трубу диаметром 10-12 мм, изготавливаемую по ГОСТу 8680-73. Температур1а в зоне доокисления окисью меди 220°С. [c.110]

Для практической реализации более приемлемы схемы, в которых используют промежуточный носитель водорода. Водород в этом варианте сохраняется в химически связанном виде и при необходимости извлекается из соединения с помошью термического, химического либо термохимического воздействия. В настояшее время наибольшее внимание привлекают твердые носители водорода — гидриды металлов и их сплавы. Главным преимуществом гидридов металлов является возможность повыщения энергетической плотности водорода кроме того, они безопасны при хранении и эксплуатации. В случае термического разложения гидрида металла возможно его повторное использование, так как при пропускании водорода при повышенном давлении происходит зарядка гидридного источника. Обратимость гидридных соединений позволяет на их основе изготавливать аккумуляторы водорода, в частности для питания автомобильных двигателей. [c.175]

В качестве катализатора используется система А1 Кд—УС13— ТКОЮд. Суспендируя какой-либо инертный носитель (например, каолин) в сухом бензоле и добавляя требуемое количество УС1 д, приготовляют инертный носитель, содержащий около двадцати пяти слоев УС1 Полученную смесь нагревают для разложения УС1 на УС1 3 и С1 2 и после завершения разложения фильтруют (сухой бокс), промьгоают сухим бензолом, оставшийся бензол испаряют. Образовавшийся продукт хранят в инертной атмосфере. [c.132]

Другой метод, очень похожий па метод, разработанный в Людвигсхафене, состоит в том, что реакцию проводят в двух аппаратах, соединенных последовательно. В обоих реакторах находится ]сатализатор — металлический кобальт на носителе. В первом аппарате происходит гидроформилирование, причем в олефине растворяется некоторое количество карбонила кобальта. Продукты реакции после редуцирования давления передают во второй аппарат, где при 170—200° в присутствии водорода карбонил кобальта разрушается и выделяющийся металлический кобальт осагкдается иа носителе. Через некоторое время, когда из первого реактора будет унесено много кобальта, аппараты переключают и процесс гидроформилирования проводят уже во втором реакторе, а разложение карбонила — в первом [75]i [c.545]