Азот в газовой саже

Первые измерения поверхности отечественных саж методом газовой адсорбции были произведены одновременно с американскими исследователями Рогинским с сотр. в 1940 г. Несмотря на некоторое отличие применявшихся методов измерения, результаты оказались весьма близкими. Рогинским было установлено, что поверхность бакинской газовой сажи составляет 130 м /г. Практически одинаковые результаты были получены при адсорбции азота и углекислого газа, что делает эти результаты достаточно убедительными. К сожалению, большинство измерений в цитированной большой работе, посвященной не только изучению физикохимических свойств сажи, но и исследованию процессов ее получения, произведено на образцах различных опытных саж, и полученные результаты нельзя сравнить с измерениями других авторов. [c.60]

Контактный уголь. Зерна требуемого размера готовят из газовой сажи соответствующего качества. Сажу обрабатывают горячей разбавленной соляной кислотой, хорошо промывают дистиллированной водой и продавливают полученную пасту через стеклянную фильеру с отверстиями диаметром 1 мм. Образовавшиеся угольные нити сушат при 150° С, измельчают до размера просяных зерен и отсеянную от тонкого порошка угольную крупку прокаливают в токе азота приблизительно при 1100° С. [c.159]

При взаимодействии плазмы с жидкостью, например азота и водорода с жидкими углеводородами, могут быть синтезированы ацетилен и цианистый водород [4]. Для осуществления процесса плазменную струю затопляют в толще жидкого углеводорода. Процесс протекает в газовом пузыре, который образуется вблизи сопла плазмотрона. Температура в зоне реакции зависит от мощности генератора плазмы и теплофизических характеристик плазмообразующего газа. К преимуществам такой организации процесса относят очистку от сажи и тяжелых углеводородов при прохождении пирогаза через толщу углеводородного сырья непосредственную закалку продуктов в слое углеводородов возможность использования некондиционных видов сырья. [c.188]

Состав типичных саж приведен в табл. 10. В основном они состоят из карбоида, но могут содержать сорбированные вещества битумного характера. Несомненно присутствуют химически связанные водород и кислород. В состав могут также входить сера (до 0,1%)) и азот (до 0,1 7о)- При низкотемпературном окислении в газовой и водной среде содержание кислорода увеличивается до 12%. [c.68]

Следует отметить также, что замена твердого и жидкого топлив газовым является одной из наиболее эффективных мер, обеспечиваюш,их резкое сокращение выбросов в атмосферу твердых частиц в виде золы и сажи, сернистых соединений, окислов азота и других вредных веществ. Практически кроме двуокиси углерода и водяного пара, являющихся результатом реакций горения, при сжигании газа в основном образуются окислы азота, количество которых зависит от коэффициента избытка воздуха, температуры и периода релаксации. Так, при сжигании газа с коэффициентом избытка воздуха а = = 1,031,05 количество окислов азота примерно в 2 раза ниже, чем при а = 1,2. Из всех видов топлива именно газовое позволяет сжигать его при минимальных избытках воздуха, близких к теоретически необходимому, [c.5]

Приготовление платинированной сажи. Для ее приготовления используется газовая или обычная печная сажа. При нагреве ее обрабатывают толуолом, затем ацетоном. После этого сажа обжигается несколько часов при 800 °С в токе инертного газа — азота или аргона. После остывания сажа кипятится с разбавленной хлористоводородной кислотой и затем промывается дистиллированной водой до отрицательной реакции на ионы хлора. Черная паста высушивается при 150 С. [c.48]

По мере развития техники происходило расширение видов и форм коррозии металлов и неметаллических материалов, увеличивались вызываемые ею потери. Причиной этого, с одной стороны, является быстро растущее количество изделий, устройств, машин и конструкций, с другой — возрастающее загрязнение окружающей человека среды (атмосферы, вод и почвы) продуктами сгорания угля и жидкого топлива, бытовыми и промышленными стоками, газовыми выбросами промышленных предприятий, химическими веществами, используемыми в сельском хозяйстве, и т. д. Например, общее загрязнение атмосферы над территорией США в 1965 г. составило 129 млн. т, причем 25 млн. т приходилось на сернистый газ, 66 млн.т — на окись углерода, 10 млн. т — на окислы азота, 12 млн.т — на твердые частицы (пыль, сажа, дым). По прогнозам специалистов к 1980 г. это загрязнение атмосферы может возрасти до 215 млн. т. На территории Польской Народной Республики находится примерно 8000 промышленных предприятий, выбрасывающих более 3,5 млн. т пыли и около 2,0 млн. т вредных газов, причем 50% пыли и свыше 50% выбрасываемых в атмосферу газов производится горной и энергетической отраслями промышленности. [c.7]

Углерод с сильным блеском выделяется на химически индифферентных, гладких поверхностях (фарфор, кварц, золото) и при охлаждении отделяется от подложки в виде фольги толщиной 0,003—0,02 мм, имеющей зеркальный блеск тонкие слои не отделяются. На неглазурованном фарфоре выделяется тот же вид углерода, но имеющий серый блеск. Химически очень устойчивый блестящий углерод, состоящий из мельчайших плотно прилегающих друг к другу кристаллитов, образуется в температурном интервале 650—1200 , если в газовом пространстве подобраны такие условия, что устраняется термическое разложение углеводородов с образованием сажи. Поэтому пары бензола, которые распадаются с выделением тепла, значительно менее пригодны, чем алифатические углеводороды, распад которых сопровождается поглощением тепла. В этом случае окись углерода может служить в качестве индифферентного газа-носителя для этой цели можно использовать и азот однако нельзя применять водород (светильный газ), так как вследствие его высокой теплопроводности углеводороды разлагаются уже в газовой фазе. Примеси О2, Н2О или СО2 в количестве нескольких процентов действуют благоприятно, так как они отчасти препятствуют выделению частичек сажи, которые очень реакционноспособны. [c.371]

Иным путем повышения эффективности процесса является применение воздуха, обогащенного кислородом, что позволяет поднять температуру процесса, а следовательно, и улучшить качество сажи При этом можно увеличить выход сажи из природного газа до 50— 60% и поднять производительность реакторов на 40%. Однако повышение температуры за счет снижения концентрации азота в обогащенном воздухе будет лимитировано стойкостью футеровки реакторов, и обогащение выше 35% может оказаться нецелесообразным. Увеличение производительности установок при работе на обогащенном воздухе потребует только увеличения пропускной способности оборудования на стадиях гранулирования, хранения и упаковки, так как объем саже-газовой смеси, проходящей улавливающее оборудование, может остаться прежним. [c.113]

Введение в пламя металлической поверхности применяется при получении канальной и антраценовой саж быстрое охлаждение саже-газовой смеси в результате испарения впрыскиваемой воды используют при получении ряда видов печной активной и полуактивной сажи. В обоих случаях рост сажевых частиц прекращается. Разбавление природного газа водородом или азотом используется в производстве термической сажи. Эти газы препятствуют росту сажевых частиц. [c.30]

Взрыв саже-газовой смеси. Ожоги неизолированными частями аппаратуры. Отравление окисью углерода. Отравление окислами азота (только в помещениях электроагрегатов). Поражение электрическим током (только в установках, имеющих электрофильтры) [c.314]

Результаты определения величины поверхности непористых твердых адсорбентов, основанные иа обработке данных по низкотемпературной адсорбции азота, согласно методам точки В, БЭТ, Гаркинса и Юра, хорошо согласуются друг с другом, а также с результатами других, независимых измерений. Недостаток места не позволяет привести все данные, подтверждающие действенность этих методов, основанных на изучении физической адсорбции газов. Возможно, будет достаточным сказать, что имеет место хорошее согласие между результатами, полученными при помощи методов, основанных на газовой адсорбции, и результатами, полученными при помощи 1) измерения теплот смачивания ТЮз [13] 2) фотографирования сажи под электронным [c.343]

В качестве газа-носителя чаще всего используют гелий, иногда — неон [755]. Детектируют N2 после хроматографического выделения с помощью детектора по теплопроводности [84, 648, 902, 1061, 1153, 1161, 1209], ионизационного аргонового детектора [755], водородно-воздушного пламенного детектора [815] и др. Предложенный в работе [337] метод одновременного определения кислорода и азота в органических соединениях состоит в сожжении вещества с образованием N2 и одновременном превращении кислорода в СО над слоем сажи. Последующее определение N2 и СО осуществляется методом газовой хроматографии. [c.183]

Метан и кислород через змеевиковые радиантные подогреватели поступают в термоокислительную печь 1. Выходящие из печи газы охлаждаются и частично отделяются от сажи в водяном скруббере 2. Для окончательного отделения от сажи газовая смесь поступает в непрерывнодействующий фильтр 5 с движущейся коксовой насадкой. Кокс освобождается от адсорбированной сажи в колонке 6, продуваемой азотом, циркулирующим через циклон 8 при помощи газодувки 7. [c.439]

Сажу экстрагировали хлороформом в аппарате Сокслета в атмосфере азота в течение 8 ч. Затем хлоро форм выпаривали при комнатной температуре и экстракт разделяли на колонке с силикагелем с применением бензола в качестве элюента. Элюат после выпаривания бензола растворяли в сероуглероде и анализировали методом газовой хроматографии. Разделение проводили на двух колонках одна длиной 3,6 м и с наружным диаметром 6 мм, другая длиной 15 м и с наружным диаметром 3 мм. В качестве на- [c.116]

Анализ полученных результатов (рис. 1.7) показал, что при высоких температурах в основном происходит диссоциация азота и образование радикала СК. Затем в зоне закалки при охлаждении смеси до 4000—3000 К протекают рекомбинационные процессы образования N2 и СК, которые имеют на кинетических кривых максимум и в дальнейшем переходят в дициан. Состав конечных продуктов стабилизируется при охлаждении до 1500 К за время от 1,2 10 до 4,0 10 с. При дальнейшем снижении температуры и увеличении длительности охлаждения газообразный углерод конденсируется в сажу, увеличивая тем самым концентрацию азота и дициана в газовой фазе, что необходимо учитывать при сопоставлении результатов расчета с экспериментальными данными, в которых количественному анализу в основном подвергается газовая фаэа. [c.25]

Рис. 40. Зависимость коэффициента диффузии азота В от содержания канальной газовой сажи в бутаднен-акрилонитрильном каучуке СКН-26 .

Рис. 41. Зависимость коэффициентов диффузии азота О для системы полнбутадиен (СКБ-55р) — сажа от содержания наполнителя I — форсуночная 2 — печная 3 — ацетиленовая 4 — ламповая 5 —термическая —канальная газовая сажа.

Вследствие высокой степени раздробления газовая сажа всегда окклюдирует большие количества газов, главным образ-ом кислорода, азота и окислов углерода. При обычной температуре состав газа, откачанного из образцов газовой сажи, ие отличается от воздуха, причем объем газа приблизительно равен объему пустот и капилляров в угле. Ни1ей и Сис1е получили результаты, приведенные в табл. 55, откачивая газы из различных типов газовой сажи при обычной температуре с помощью насоса Тбр1ег. [c.272]

Антраценовое масло содержит фенолы, нафталин, дифенил, фенантрен, карбазол, акридин и только 2—4% антрацена. Выделение антрацена, достаточно чистого для окисления в антрахинон, является длительным процессом, практикуемым, однако, в Европе. В США антрахинон получается исключительно из фталевого ангидрида. Одной из причин переработки антраценового масла является растущая потребность в карбазоле. Последний служит сырьем для широко применяющегося красителя (Гидронового синего), синтетических смол с ценными электротехническими качествами (полимер Н-винилкарбазола Лувикан Ю ) и инсектицида — тетранитро-карбазола. Возможно, однако, и синтетическое получение карбазола. Если сырой антрацен не используют для очистки, то его применяют для производства газовой сажи. После охлаждения масло образует зеленую флуоресцирующую мазеобразную массу, и фильтрование через вакуумфильтр дает осадок с 15% содержанием антрацена. Холодное и горячее прессование под давлением 200—300 атмосфер повышает его содержание до 40%. Промывка сольвент-нафтой и пиридином (или другими подходящими растворителями, например ацетоном или высококипящими фенолами), в которых примеси растворяются лучше, чем антрацен, дает продукт, состоящий в основном из антрацена (около 80%) и карбазола. Старый метод отделения карбазола состоял в нагревании смеси с едким кали до 230°, когда калиевое производное карбазола отслаивается. В настоящее время карбазол растворяют в пиридине. Сырой антрацен, содержащий 20—25% карбазола, может быть доведен до 94—95% чистоты двумя экстракциями горячими пиридиновыми основаниями (т. кип. 130—150°) при 90°, охлаждением до 20° и фильтрацией. Последующая кристаллизация из пиридина повышает чистоту до 97%. Затем антрацен высушивают под вакуумом, причем перед открытием сушилки необходимо продуть ее азотом, так как в противном случае может произойти взрыв. Возгонка полученного антрацена дает вещество 99,9% чистоты. В непрерывном процессе отделения карбазола от антрацена бензол перколируют через слой сырого антрацена, затем раствор промывают 80—86% серной кислотой при 20—30°. Сульфат карбазола выделяют из кислоты разбавлением. Из бензола выделяется почти чистый антрацен, а бензол возвращается в производство. Антрацен 90—95% чистоты перегоняют с перегретым паром и получают вещество в виде очень мелкого порошка, идущего на окисление в антрахинон. [c.57]

Образец (более 20 мкг) подвергают пиролизу при температуре 900 °С в кварцевой трубке в токе чистого азота связанный кислород в реакции с газовой сажей при температуре 1120 1°С превращается в окись углерода, которую затем окисляют в двуокись углерода кислотой HIsOs при температуре 120 °С. Выделяющийся при этом иод поглощают 20°/о-ным раствором гидроокиси натрия и оттитровывают иодометрически по методу Лейперта. [c.84]

В сентябре 1972 г. на IV сессии Верховного Совета СССР принято постановление О мерах по дальнейшему улучшению охраны природы и рациональному использованию природных ресурсов . В соответствии с этим постановлением в химической промышленности осуществлены крупные организационно-технические мероприятия, направленные на сокращение вредных газовых выбросов. Однако на ряде предприятий в атмосферу все еще выбрасывается значительное количество окислов азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, сероуглерода, хлора и его производных, окиси углерода, карбидной пыли, сажи и других вредных газов и пылей. Поэтому при дальнейшем увеличении мощностей химических и нефтехимических производств следует разрабатывать технологические процессы с комплексной переработкой сырья, внедрять более эффективные методы очистки газовых выбросов, создавать долговечное герметичное оборудование. Все это позволит уменьшить вероятность возникновения аварий и создать безопасные и здоровые условия труда в химической и нефтехимической промышленности, а также повысить культуру производства. [c.12]

Углероды разных видов могут на границе твердое тело — газ физически и химически адсорбировать и десорбировать газовые и жидкие продукты. Физическая адсорбция газов (азот, аргон, 50г) происходит на базисных плоскостях кристаллита углерода теплота адсорбции 8,4—33,6 кДж/моль. В работе [88] утверждается, что адсорбция ЫНз, Нг5, 80г и СОг при низких температурах па базисных плоскостях графитированных саж осуществляется с таким же тепловым эффектом, как и адсорбция инертных газов, т. е. происходит преимущественно физическая адсорбция. Химическая адсорбция осуществляется при взаимодействии НгЗ, О2 и других активных газов с поверхностью углерода п]зи более высоких температурах. Так, установлено [58], что в интервале от —196 до —73 °С поверхность свежеизмельченного графита адсорбирует кислород преимущественно физически при более высоких температурах происходит химическая адсорбция. Как известно, на поверхности неупорядоченного углерода имеются разорва) -пые связи (свободные радикалы), которые могут присоединять кислород, что сопровождается образованием комплексов. [c.57]

Помимо сажи и пигментов окиси цинка, Эммет применил мельчайшие стеклянные шарики для сравнения метода газовой адсорбции с микроскопическим. Шарики были изготовлены Блумквистом и Кларком[ ], и их средний диаметр по микроскопическим данным оказался равным 1)1, а по адсорбции азота получилось [c.399]

Метод проницаемости может быть применен с успехом для определения поверхности порошков, состоящих из столь крупных частиц, что для них невозможно точное определение поверхности по методу адсорбции азота. Для среднего размера частиц, превосходящего 10 л, метод проницаемости является более точным, чем метод газовой адсорбции. Он много лучше трудоемкого микроскопического метода. Вместе с тем метод абсолютно неприменим к очень тонким, порошкам. Карман[ ] установил, что теоретический нижний предел применимости метода находится около 0,1 л. Частицы окиси цинка, рассматриваемые в табл. 47, таким образом, чрезвычайно близки к нижнему пределу. Метод пе может быть применен к столь тонким частицам, как некоторые образцы сажи, поверхпость которых была определена Смитом, Торнхиллом и Брэем [ ] по методу адсорбции азота. [c.414]

Помимо сажи и пигментов окиси цинка, Эммет[ ] применил мельчайшие стеклянные шарики для сравнения метода газовой адсорбции с микроскопическим. Шарики были изготовлены Блумквистом и Кларком[ ], и их средний диаметр по микроскопическим данным оказался равным 7 д, а по адсорбции азота пол чилось 4,5д, Расхождение, возможно, обусловлено тем, что перед адсорбцией азота для очищения поверхности шарики подверглись кислотной промывке. Такая промывка разъедает стекло и увеличивает поверхность, доступную для молекул азота. Согласно зфавнению (9), кажущийся диаметр частиц обратно пропорционален поверхности увеличение поверхности на 36%, обусловленное обработкой кислотой, объясняет несколько уменьшенную величину диаметра частицы, полученную Эмметом. Для проверки правильности этого объясненгш стеклянные шарики были снова обработаны очищающим раствором поверхность, полученная методом адсорбции азота после такой обработки, оказалась на 40% больше предыдущей. [c.399]

В трубку для пиролиза пропускают азот со скоростью 4—5 мл1мин, включают предохранительную трубку 22 и склянку Мариотта. Газовую горелку 15 ставят под вкладышем на расстоянии 20 мм от платиновой лодочки и медленно передвигают ее по направлению к лодочке. Пиролиз следует проводить осторожно, так, чтобы налет сажи на стенках трубки был минимальным. Легко можно заметить начало и конец разложения вещества, наблюдая за изменением окраски ЛгОб. Разложение продолжается 10—15 мин. По окончании разложения продолжают пропускать азот через трубку еще 10 мин., закрывают кран склянки Мариотта и поглотительный аппарат с аскаритом,. отсоединяют поглотительные аппараты с ЛгОв и с медью от трубки Пи взвешивают, как описано выше. [c.131]

Химичесшш идентификация радиоактивного азота. Кокрофт, Джильберт и Уолтон (1935 г.) получили некоторые указания относительно природы продукта, получающегося при действии дейтонов на углерод, путем экспозиции иа пути ускоренных частиц диска, покрытого сажей. После экспозиции диск нагревался для удаления газов, которые пропускались через трубку с жидким воздухом радиоактивное вещество было обнаружено в газе, но оно не могло быть сконденсировано в этих условиях. Однако при замене жидкого воздуха жидким азотом почти все радиоактивное вещество сконденсировалось в трубке, не оставаясь в газе. После удаления жидкого азота радиоактивное вещество переходило опять в газовую фазу. Эти наблюдения соответствуют точке зрения, согласно которой радиоактивное вещество является изотопом азота. [c.34]

Б112276. Влияние газового топлива, сжигаемого в производственных котельных установках, на загрязнение атмосферного воздуха канцерогенными веществами, окислами азота, окисью угперода и сажей. -1-й ЛОТКЗМИ. 1971 г., 76 стр. [c.66]

Блок хроматографических колонок служит для разделения газовой смеси на отдельные компоненты. Для выделения азота и его соединений используется во всех случаях газоадсорбционная хроматография. В качестве сорбентов используют молекулярные сита 5А [872, 880, 969, 972, 1012, 1033, 1449], 13Х [7001, силохром [509], природный морденит [346], алюмосиликат [179], алюмогель [265], силикагель [599, 1091], пористый полимер типа порапак [610], графитизированную сажу [1196], цеолит СаЛ [1139] и активированные угли. При определении N02 в газовых смесях используют газо-жидкостную хроматографию с применением в качестве неподвижной фазы органических фосфинов и фосфитов [664]. Наилучшие результаты дает реакция МОг с трифенил-фосфитом, так как при этом N02 целиком переводится в N0. При разделении N02 и N0 используют в качестве неподвижной фазы политетрафторэтилен и политрифтормонохлорэтилен [663]. Анализ продуктов разложения гидразина N2, Н2О, 1 Нз) проводят также с помош ью газо-жидкостной хроматографии. Неподвижные фазы в этом анализе состоят из триэтиламина и тетраэтиленпента-амина на хромосорбе и 10% триэтаноламина на порапаке Т [1248]. При совместном определении азота и его соединений с углеводородными газами сочетают газоадсорбционную и газо-жидкостную хроматографию [71, 79, 357, 377, 656, 1091]. В этих работах неподвижная фаза состоит из 10% диметилсебазита на КУ-2 [80], 15% динонилфталата на кирпиче ИНЗ-600 [71], 0,5% полиэтиленгликоля на стеклянных шариках [3571, диметилсульфо-лана [656] и силиконового масла на флуоропаке [984]. Пронитка сорбентов молекулярных сит 5А и силикагеля к-гептаном после их промывки водой, спиртом и эфиром уменьшает специфическую адсорбционную активность зерен молекулярных сит по отношению к окислам азота и делает более равномерным свойства сорбента по длине колонки [915]. [c.156]

Представляет большой интерес применение графитированных саж в газовой хроматографии для разделения смесей содержаш,их кислород веществ, молекулы которых относятся к группам В и D (см. гл. II, стр. 19—21)—воды, спиртов, кислот, альдегидов, кетонов, простых и сложных эфиров, а также и других веществ этих групп с локальным сосредоточением электронной плотности на периферии соответствующих звеньев функциональных групп (аминов, пиридина и других содержащих азот и серу веществ), так как гра-фитированные сажи в отличие от крупнопористых силикагелей и стекол адсорбируют эти вещества значительно слабее, чем специфические адсорбенты (относительно ряда нормальных алканов). Из колонок с силикагелями и пористыми стеклами при темпера-ратурах ниже 100° С многие вещества, обладающие способностью сильно специфически взаимодействовать с гидроксильными группами поверхности кремнезема, практически вообще не выходят. [c.175]

Выше было установлено, что степень насыщенности цементованного слоя углеродом существенно влияет на предел вБшосливости сталей. При цементации в твердом карбюризаторе процесс регулирования концентрации углерода в цементованном слое затруднен. Газовый метод цементации и нитроцементации отличается от других видов тем, что здесь имеется полная возможность регулирования степени концентрации углерода и азота. При большом количестве поступающих активных атомов в тонком слое может образоваться структурно свободный цементит в виде сетки, которая нежелательна. Такая структура служит признаком низкого качества детали. Кроме этого, при большой подаче карбюризатора (масла) на поверхности деталей отлагается сажа, затрудняющая доступ активным атомам углерода. При этом насыщение слоя углеродом недостаточно, вследствие чего получается недостаточная твердость. Степень насыщения азотом зависит от температуры процесса и в меньшей степени от концентрации аммиака в смеси газа, предназначенного для цементации. [c.117]

Избранный оптимальный расход газа на камеру соответствует газовому сырью Похвистневского завода канальной сажи, которое содержит 560—570 г/л углерода и около 11% баласта (азота). [c.177]

К обильному выделению сажи. Снижение парциального давления метана в исходной газовой смеси за счет его разбавления водородом или другим компонентом (паром, азотом и т. д.) и одновременное увеличение скорости газового потока ведут к повышению содержания ацетилена в крекинг-газе, что хорошо согласуется с кинетикой образования ацетилена. Так, при объемном соотношении СН4 Н2=1 2 и при однократном пропускании газовой смеси через электрическую дугу удалось превратить 50—51% метана в ацетилен, причем концентрация С2Н2 в продуктах реакции составила 7 %. При указанных условиях почти полностью прекращалось образование сажи. [c.75]