Вода реакция ее из сажи

Наиболее резко меняется характер коррозии, когда в оборотной воде присутствует сажа. В этом случае процесс отличается особенно высоким током саморастворения (1 б =—3,5) и крутым наклоном катодной поляризационной кривой, хотя анодная реакция, как и для коррозии в фильтрате, не имеет заметного торможения. [c.43]

Кроме того, в продуктах реакции содержатся в небольших ко- личествах метан, этан, этилен, азот, кислород, водород, окись и двуокись углерода, пары воды, углерод (сажа) и др. Количество этих примесей незначительно и зависит главным образом от чистоты [c.46]

Б, Насадки в реакции с водой в саже..... [c.119]

Много разных связанных между собой реакций участвуют в образовании кислотных дождей. Изучение этих процессов продолжается. Самая большая загадка - как диоксид серы превращается в триоксид. Кислород, растворенный в воде, окисляет диоксид серы очень медленно. Реакция, возможно, ускоряется солнечным светом или такими катализаторами, как железо, марганец или ванадий в частичках сажи. [c.424]

Реакция протекает в пламени. Так как в этом процессе температура превышает 1100°, были разработаны конверторы с внутренней изоляцией из специальных огнеупорных материалов. Время пребывания смеси в конверторе выбирают таким, чтобы температура находилась в пределах, безопасных для кладки. Для обеспечения надлежащего теплообмена соблюдается определенное отношение диаметра к высоте реакционного конвертора. При использовании указанной горелки хотя и в небольшом количестве всегда образуется сажа, которая на выходе из конвертора вымывается водой. [c.105]

При чисто термическом крекинге при 500° из н-парафинов образуются насыщенные и ненасыщенные продукты расщепления. Если процесс проводят быстро, то получаются олефины с концевой двойной связью при длительном крекинге, особенно в жидкой фазе под давлением, двойная связь перемещается к середине цепи. Вначале, очевидно, образуются свободные радикалы, которые распадаются на олефин и иа новый, меньший радикал. Последний может затем реагировать аналогичным путем или присоединять И- или СН.з с образованием насыщенного углеводорода. Из всех алкильных радикалов наибольшее значение при термическом крекинге имеет - СНз, так как он является наиболее устойчивым. При достаточно длительной реакции и высоких температурах в конце концов все вещество превращается в метан, водО род и сажу. [c.88]

Создание условий, препятствующих завершению реакций сажеобразования, должно способствовать повышению активности сажи. Регулирование этого процесса осуществляется охлаждением сажегазовой смеси в период до 750-900 С путем впрыскивания в смесь воды. Чистотой воды главным образом определяется содержание зольных примесей в саже. В основном это сульфаты щелочных металлов и окислы железа. [c.203]

Время пребывания газа в зоне реакции 0,01 сек. Выходящие из печи продукты горения освобождаются от воды и направляются на очистку от сажи и далее на выделение и очистку ацетилена. [c.120]

Обращает внимание, что чем выше температура, тем при одном и том же отношении метан кислород выше выход сажи. Это объясняется тем, что сажа не находится в равновесии с газообразными продуктами реакции и между не,й, углекислотой и парами воды идут эндотермические реакции газификации. Поэтому, если выдержать образовавшиеся при реакции продукты в адиабатических условиях достаточно долгое время, вся сажа превратится в окись углерода и водород. А так как реакции газификации эндотермичны, то температура смеси по мере расходования сажи будет понижаться. Понижение температуры будет происходить до тех пор, пока не будет израсходована вся сажа и пе будет достигнуто состояние равновесия. Этому рав- [c.547]

Более новый, непрерывный процесс получения ацетиленовой сажи основан на нагревании ацетилена до температуры его разложения (500—600°) при смешении струи свежего ацетилена с раскаленными до 2500° продуктами разложения. Процесс осуществляется в стальном реакторе с охлаждаемыми водой стенками. Первоначально реактор разогревается сжиганием части ацетилена кислородом в специальной горелке. В дальнейшем процесс идет непрерывно за счет выделяющегося при реакции тепла. [c.550]

Среднеактивные и активные сажи (типа ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100), вырабатываемые из жидкого сырья, требуют иных условий для формирования частиц с удельной геометрической поверхностью 5г = 50—100 м /г. В этом случае необходимо создать лучшие условия контакта поверхности сажи с продуктами сгорания и охлаждающим агентом (водой), т. е. повысить степень газификации поверхности углерода. Такие условия обеспечивают тонким распылом сырья перед подачей в зону реакции (подогрев продуктов, подаваемых в реактор, совершенствование конструкции распылителей и т. д.), повышением степени турбулизации потока сырья (скорости потоков достигают 50—100 м/с). Сажи с повышенной активностью в микродиффузионном турбулентном пламени получаются при большем удельном расходе воздуха (3— 6 м кг) и высоких температурах процесса (1350—1500°С). [c.239]

Около 1% производимых в мире полиэфирных волокон выпускается в окрашенном виде, главным образом в черный цвет. С этой целью в процессе синтеза полиэтилентерефталата вводят мелкодисперсную сажу в виде суспензии в этиленгликоле или в смеси этиленгликоля и воды. Кроме требований по дисперсности к саже предъявляется требование минимальной кислотности. Как было установлено [24], кислые канальные сажи в большой степени способствуют побочной реакции образования диэтиленгликоля наибольшей активностью обладают печные сажи, например марки ПМ-100. [c.230]

Приготовление платинированной сажи. Для ее приготовления используется газовая или обычная печная сажа. При нагреве ее обрабатывают толуолом, затем ацетоном. После этого сажа обжигается несколько часов при 800 °С в токе инертного газа — азота или аргона. После остывания сажа кипятится с разбавленной хлористоводородной кислотой и затем промывается дистиллированной водой до отрицательной реакции на ионы хлора. Черная паста высушивается при 150 С. [c.48]

Печной способ состоит в окислительном пиролизе природного газа. В реакционную камеру цилиндрической формы аксиально подают газ, а тангенциально воздух. В результате у стен камеры образуется поток геликоидальной формы. Тепло для пиролиза получают за счет сжигания части газа. Остальной газ разлагается, выделяя сажу, которая является термодинамически неустойчивым продуктом. При соответствующем времени контакта вся сажа может быть газифицирована содержащимися в реакционной смеси углекислым газом и особенно парами воды. Поэтому саже-газовую смесь на выходе из реактора быстро охлаждают водой до 500—600 °С. При температуре ниже 800 °С реакция между компонентами саже-газовой смеси практически прекращаеся. [c.111]

Каталитическое гидрирование. В процессе восстановления сажи водородом в присутствии катализатора Адамса (восстановленная окись платины) происходит поглощение одного атома водорода в среднем на каждые 3,6 атома кислорода. Эти опыты проводили в аппарате для каталитического гидрирования, подобном описанному Оггом и Купером [14]. Катализатор восстанавливали водородом в дистиллированной воде (5 ял). Когда поглощение водорода прекращалось, внутрь аппарата вводили образец. Опыты с сажей сфирон 9 проводились в дистиллированной воде, разбавленных растворах едкого натра, уксусной кислоте и в метаноле. Скорость реакции при этом изменялась, но замена воды как реакционной среды указанными средами не дала каких-либо преимуществ поэтому все описываемые в данной работе опыты проводились в дистиллированной воде. Реакция в основном протекает в течение первых 8—12 час., но все исследованные образцы еще долго продолжали очень медленно поглощать водород. Результаты, излагаемые в настоящей статье, получены при продолжительности реакции 18 час. На рис. 3 приведены данные, показывающие, что в процессе каталитического гидрирования образцы поглощают вдвое больше водорода, чем при восстановлении борогидридом натрия. Это можно объяснить следующим образом в процессе восстановления борогидридом натрия каждый атом кислорода, находящегося в хинонной форме, реагирует с одним атомом водорода реактива, образуя гидрохинонную груп- [c.82]

Догадкин, Скородумова и Ковалева [127] исследовали реакцию сажи с серой при низких температурах. Они применяли раствор в толуоле при 145° в присутствии ускорителя. Поверхностные окислы отрицательно влияли на сорбцию серы. Кислородсодержащие группы не затрагивались реакцией, так как не наблюдалось изменения адсорбции воды. В этих условиях реакции сероводород, не выделялся. [c.222]

На многих сажевых заводах контроль производства осуществляется автоматически. Например, на заводах печной сажи подача воздуха, газа и масла в каждый реактор контролируется автоматически. На некоторых заводах автоматически компенсируются даже 1,змекения барометрического давления и абсолютной влажности. Также автоматически контролируется температура и давление компонентов реакции, поступающих в реактор. Течение самой реакции резко обрывается и температура саже-газовой смеси на входе в рукавный фильтр устанавливается прямым впрыскиванием воды, которая автоматически регулируется. Кроме того, специальными приборами поддерживается оптимальное соотношение воды и сажи в грануляторе, также тщательно контролируется температура сажи в сушильном барабане во избежание чрезмерного окисления или воспламенения сажи. [c.251]

Метано-кислородная смесь вроходит через цилиндрические каналы в пластинке, выполненной из керамики. Ниже указанной пластинки протекает собственно реакция сгорания метана с образованием ацетилена. Продукты реакции охлаждаются путем вспрыскивания воды через сопла, установленные в конце реакционной зоны. На выходе из зоны реакции газы подвергаются дальнейшему охлаждению в обычном холодильнике и поступают на очистку от сажи, которая производится движущимся фильтрующим материалом до остаточного содержания ее несколько мг на 1 м газа. [c.62]

Как и в других подобных случаях, регулирование выхода промежуточного продукта может быть достигнуто путем уменьшения степени конверсии исходного углеводорода в результате снижения времени контакта. Найдено, что хороший выход ацетилена при небольшом образовании сажи можно получить при степени конверсии исходного углеводорода —50% и времени его пребывания в зоне реакции <0,01 с. Во избежание дальнейшего разложения ацетилена необходима быстрая закалка реакционных газов (впрыс-кива ше воды) —при этом температура резко снижается до такой величины, при которой распада ацетилена яе происходит. [c.81]

В последующих операциях по удалению из газа твердых веществ применяют промывку водой и циклонную сепарацию при этом желательно, чтобы сажа, смолы и элементарный углерод циркулировали в реакторе-газофикаторе, в связи с чем весьма важно знать те формы, в которых они могут откладываться. Общеизвестно, что в большинстве случаев нет необходимости удалять углерод, поскольку он не образуется при газификации легких углеводородов, а в технологических процессах каталитической конверсии тенденция к реакциям пиролиза весьма мала. [c.135]

Реактор типа низкой печи, называемый также генераторной печью, работает прп давлении 1000—2500 мм вод. ст. и соотношении воздух метан, равном 3,5 1. Воздух, нагретый до 350—500° С, поступает в ннжнюю часть печи через специально сконструированную горелку параллельно с метаном. В результате процесса диффузии воздух — метан поддерживается реакция неполного сгорания и разложения метана внутри слоев самого метана за счет тепловой радиации. Средняя температура газов в печи 1300—1350° С. Образующаяся сажа вместе с реакционными газами направляется на фильтровальные установки. [c.91]

Изолирующее кольцо из сажи превращает реакцию фактически в адиабатическую. Для охлаждения продуктов реакции у выхода из реактора вводят 1500 м /ч водорода прн 50° С, которые путем диффузии в потоке газа и прямого обмена потоков в предварительном сепараторе создают неустойчивое пламя длиной — 2 м. Это свидетельствует о том, что реакция продолжается также в области, которая ограничивает зону охлаждения газов до 2000° С. Степень разложения ацетилена возрастает с 96,75% до 99,9%, соответствующей температуре 2000° С. Приблизительно 40% образованной сажи, охлаждается одновременно с потоком водорода (1000л /ч) и падает на несколько вальцовых ярусов, охлаждаемых водой, и далее отправляется на упаковку. Водород из зоны реакции и водород, вводимый для охлаждения, вместе с сажей проходит через поверхностный ороситель (понижение температуры от 1200 до 700° С), после чего сажа отделяется. [c.101]

Получение газа с повышенным содержанием водорода может быть осуществлено термовоздушной, паровой или термокаталитической конверсией. При термовоздушной конверсии происходит неполное окисление углеводородного сырья и в продуктах реакции наряду с Н2 и СО содержится довольно много паров воды, диоксида углерода, метана и других углеводородов. Теоретически возможный выход водорода может достигать 25—287о (об.) при а 0,1, однако обычно он не превышает 20% (об.). Кроме того, отмечается интенсивное коксообразование и выпадание сажи. Поэтому на практике, как правило, используется режим с а = 0,25—0,35. Основные недостатки рассматриваемого процесса те же, что и ранее энергетические потери и склонность к коксообразованию. Для устранения их используют подачу водяного пара, что обеспечивает выход газа без твердой фазы при ос = 0,20—0,26. [c.184]

Область применения пористых полимерных материалов можно существенно расширить путем их модификации. В этой связи на кафедре проводятся исследования по получению бактерицидных полимерных материалов на основе пористого полиэтилена и полипропилена. Подробное исследование привитой полимеризации акриловой кислоты на предварительно озонированные образцы позволило найти оптимальные условия реакции, при которых реализуется поверхностная прививка по стенкам пор без существенного изменения производительности пористой системы. Привитую полиакриловую кислоту можно использовать как основу дальнейшей модификации. В частности, применение полигексаметиленгуани-дина, образующего интерполимерный комплекс с ПАК, позволило получить бактерицидные системы, эффективно работающие против многих патогенных микроорганизмов. Высокая биоцидная активность ПГМГ в сочетании с низкой токсичностью, простотой синтеза и доступностью исходных веществ могут дать высокий положительный эффект в тех областях жизнедеятельности людей, где необходима антимикробная защита очистка и обеззараживание воды, дезинфекция, медицина, сельское хозяйство и проч. Использование в качестве инициатора для привитой полимеризации акриловой кислоты окислительно-восстановительной системы на основе двуокиси серы и гидропероксидов, образующихся при озонировании пористого полиэтилена, позволило существенно повысить гидрофильность модифицированного полимера - ПЭ. Начаты работы по модификации технического углерода, в частности сажи, применяющейся в качестве наполнителя при синтезе резино-технических изделий, красок и др. Показано, что обработка сажи дифторидом ксенона в соответствующих условиях позволяет получить образец с содержанием фтора до 23%. Процесс фторирования сопровождается изменением надмолекулярной структуры сажи, при этом внедрение фтора идет как за счет физической сорбции, так и за счет ковалентного связывания. [c.116]

Углерод и водород исходного метана в нечном процессе распределяются хледующим образом. В сажу переходит 15% углерода, в СО2 33%, в СО 47% в оставшемся СН4 содержится 5% углерода. В воду переходит 50—60(% водорода, в газообразный водород 50 — 40%. Водорода в процессе образуется в 2,5—3 раза больше, чем это соответствует уравнению разложения метана (СН4 —С -Ь 2Н2). Следовательно, при печном процессе дополнительно образуется водород за счет реакций конверсии и газификации [c.198]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

Непористые адсорбенты, получаемые в результате химических реакций в растворе и последующего осаждения (например, сульфат бария), а также путем размельчения твердых тел, обладают обычно сравнительно небольшой удельной поверхностью (1— 10 м /г) и поэтому имеют довольно ограниченное применение. Более высокодисперсные адсорбенты с непористыми частицами можно получить при неполном сгорании органических соединений (углеродные, или черные сажи) или кремнийорганических соединений (белые сажи), а также в результате гидролиза галогенидов кремния (51С14, 51р4) в парах воды (азросилы). Получаемые порошки с удельной поверхностью порядка сотен м /г применяют в качестве наполнителей полимеров, лаков и смазок. [c.109]

Реакции могут протекать только в присутствии воды. В противном случае вулканизация либо вообще не имеет места, либо происходит крайне медленно. Помимо окислов металлов (10—40% от веса полипропилена), типичные вулканизационные системы обычно содержат 4—7 ч. органической кислоты и 1—3 ч. ускорителей (чаще всего меркаптобензтиазола) [78, 80, 81, 93, 96,110], а иногда и органическую перекись [111] или сажу [73]. Температуру вулканизации следует поддерживать в пределах 150—170° С. Хлорсульфонированный полипропилен, сшитый тиомочевиной или [c.138]

Основные методы получения и очистки иодидов рубидия и цезия (нейтрализация карбонатов иодистоводородной кислотой, использование аннонгалогенаатов [184]) аналогичны методам получения и очистки соответствующих хлоридов и бромидов. Для синтеза иодидов рубидия и цезия могут быть также использованы хорошо известные реакции взаимодействия либо гидроокиси и галогена (в данном случае иода) при нагревании (см. раздел Бромиды рубидия и цезия ), либо карбоната (гидрокарбоната) с иодом в присутствии восстановителя (порошок карбонильного железа, перекись водорода и др.). В обоих случаях сухой остаток после выпаривания раствора прокаливают и выщелачивают водой. Рабочие растворы перед кристаллизацией иодидов можно очищать и экстракционным методом, особенно эффективным, когда требуется удалить примеси переходных элементов. В частности [185], для очистки иодидов от примесей железа, марганца, меди, кобальта и никеля (до 5-10 вес.% каждой примеси) водные растворы иодидов последовательно обрабатывают растворами дити-зона (при pH = 7,0—7,5) и о-оксихинолина (при pH = 5—6) в четыреххлористом углероде, а затем после удаления органического растворителя пропускают (для поглощения воднорастворимой части комплексообразователей и ССЦ) через хроматографическую колонку, наполненную послойно AI2O3 и канальной сажей. [c.104]

МПа, сжатый воздух высокого давления (ВВД) для распыления сырья под давлением 0,5 - 0,7 МПа, который подогревается в подогревателе 1. Для поддержания в реакторе рабочей температ> ры в него подаются топливо и воздух низкого давления (ВНД), нагретый до 300 - 400 °С в воздухоподогревателе. Процесс в реакторе протекает при температуре 1250-1550 °С в зависимости от марки сажи и длится сотые доли секунды. Для прекращения реакции в определенную точку реактора впрыскивается химочищенная вода. Охлажденная до 650 - 700 °С сажегазовая смесь поступает из реактора в воздухоподогреватель, затем в холодильник-ороситель 4. Сначала охлажденная водой до 280 °С сажегазовая смесь направляется в систему улавливания сажи, состоящую из последовательно установленных (четырех) циклонов 5 и восьмисекционного рукавного фильтра 6. Сажа, уловленная в цикланах, направляется на гранулирование. Газы из фильтров подаются на установку дожига. Выход сажи, в зависимости от качества используемого сырья, изменяется в пределах 42 - 60 % масс, на сырье. [c.404]

Для приготовления платинированной сажи 3 г платины растворяют в царской водке. Раствор выпаривают до получения кашицеобразной массы. Прибавляют воду и снова выпаривают. Затем прибавляют около 50 мл воды, 3 г очищенной сажи и выпаривают до получения пастовидной массы, которую сушат при 150 °С, Сухую массу дробят до получения гранул размером 1—2 мм. Гранулы нагреваются несколько часов при 150°С в токе инертного газа (азот, аргон), а затем в токе водорода [восстановление остапшв хлорида платины (IV)] до нейтральной реакции выходящих газов. [c.48]

Из контактного аппарата реакционная смесь со следующим составом формальдегид 25%>, метиловый спирт и прочие органические вещества 14—16%, реакционная вода 12—13%, инертные газы 44—46% очищается от пыли, сажи и смолистых веществ в сепараторе-ловушке 6. предварительно охладившись в трубчатом теплообменнике, смонтированном вместе с контактным аппаратом. Быстрое охлаждение реакционной смеси до температуры 110—120° конденсатом пара способствует прекращению побочных реакций. При этом получается пар низкого давления, используемый в испарителе 3 для подогрева метанола. Далее реакционная смесь через барботер поступает в поглотительно-разделительную колонну 8. Снизу колонны через холодильник 9 в вакуум-приемник 10 отбирают готовый формалин. Колонна орошается конденсатом из дефле1гматора 13, поглотительной колонны, обратного холодильника //, остатками от переработки конденсата из ректификационной колонны 17 [c.159]

Способ получения частиц коллоидного размера альтернативный дроблению основан на конденсации вещества, находящегося первоначально в парообразном или растворенном состоянии. Конденсация, т. е. образование частиц твердого или жидкого вещества из его газообразной фазы или раствора, наступает при перенасыщении пара или раствора. Перенасыщение означает увеличение концентрации сверх той величины, которая присуща веществу при данных условиях (температура, природа растворителя). Перенасыщение может быть создано изменением физических условий (температура, давление газа, диэлектрическая проницаемость растворителя и др.), в которых находится исходная гомогенная фаза (пар, раствор), или проведением химической реакции между компонентами гомогенной фазы, при которой образуется новое вещество, являющееся нелетучим или нерастворимым при условиях проведения реакции. Если гомогенная система находится в мета-стабильном состоянии (перенасыщена, перегрета, переохлаждена), то конденсация вызывается введением зародышей новой фазы или иных центров конденсации. Примеры физической конденсации образование тумана (взвеси капель воды в воздухе) при охлаждении влажного воздутса, образование коллоидного раствора канифоли в воде при разбавлении водой спиртового раствора канифоли, образование полукол юидного раствора, сопровождающееся помутнением круто заваренного чая при его охлаждении, проявление треков элементарных частиц в камере Вильсона или в пузырьковой камере. Примеры химической конденсации образование дыма (взвеси частиц сажи в воздухе) при сгорании топлива, сигнальных, маскировочных и других дымов при срабатывании пиротехнических изделий, красивые реакции образования ярко-синего раствора берлинской лазури (коллоидного раствора гексацианоферрата желе-за(1П)) и ярко-красного раствора (коллоидного) тио-цианата железа(1П). Во многих реакциях качественного анализа на присутствие в растворах тех или иных ионов образуются коллоидные растворы. [c.751]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология