Алюминий, диффузия в меди

В заключение необходимо упомянуть, что электролитически или механически нанесенные металлы, в частности благородные [67], также могут диффундировать в основной металл при дополнительной термической обработке. Основной целью такой обработки является улучшение сцепляемости, но в некоторых случаях, действительно, стремятся к отверждению поверхности основного металла, например путем диффузии меди в алюминий [68]. Таким путем можно также получить сплавы, которые по тем или иным причинам не удается осадить электролитическим способом, например никель-цинковый сплав. Для этого отдельные металлы попеременно осаждают на основание многими слоями. При последующей термической обработке образуется весьма ценный с противокоррозионной точки зрения сплав [69]. [c.643]

Так, для транспортирования водорода конструкционный материал должен иметь небольшой коэффициент диффузии и высокую теплопроводность. Для изготовления емкостей целесообразнее использовать алюминий или медь, которые по сравнению с нержавеющей сталью имеют меньший коэффициент диффузии водорода. [c.60]

Диффузия углерода в железо, кремния в медь. алюминия в медь [c.98]

Уравнение (IV. 27) согласуется с экспериментальной зависимостью г = at K Далее, коэффициенты диффузии различных металлов в ртути почти одинаковы (/ 10 см /с при комнатной температуре [222, 275]) отсюда понятно совпадение скоростей роста матовых пятен ртути на разных металлах. Наконец, энергии активации диффузии металлов в жидкой ртути и активации роста матового пятна очень близки, например для системы ртуть — цинк соответствующие значения равны 7,9 и 9,2 кДж/моль [265, 276]. При растекании алюминия по меди энергия активации равна 29 кДж/моль, что близко к энергии активации диффузии меди в жидком алюминии [277]. [c.148]

Поэтому внедрение медной металлизации в микросхемы и ее интеграция с межслойной изоляцией на основе диэлектриков с НДП стало возможным только после разработки операций химико-механической планаризации (ХМП) меди и ее электрохимического осаждения в рамках технологической схемы дамасского процесса (см. раздел 7.5), Для обеспечения хорошей адгезии медных пленок к диэлектрикам с НДП, предохранения диэлектриков от диффузии меди и защиты медных проводников от окисления используются двухслойные барьерные слои TaN/Ta (см. раздел 7.8). Использование барьерных слоев отражается в уменьшении проводимости медной металлизации, но даже в этом случае выигрыш по отношению к алюминию составляет до 40% [8,12]. [c.178]

Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. Свойства покрытия и его сцепление с основой зависят от толщины и фазового состава диффузионного переходного слоя. Для снижения толщины и замедления скорости роста промежуточного слоя применяют добавки, уменьшающие диффузию. К наиболее благоприятным добавкам относятся кремний, медь и бериллий, введение которых позволяет уменьшить толщину переходного слоя более чем на 50%. [c.79]

Коэффициент диффузии в жидкой и твердой фазах зависит от концентрации диффундирующего вещества. В водных растворах зависимость D (С) является довольно слабой и неоднозначной в зависимости от природы вещества коэффициент диффузии по мере роста концентрации может убывать, оставаться примерно постоянным или возрастать [82]. Имеются также данные [82] по зависимости D (С) при диффузии в сплавах. При диффузии алюминия и цинка в меди значение коэффициента диффузии быстро увеличивается с ростом концентрации [c.73]

Применение мембранных процессов в разделении газовых смесей — новое перспективное направление, позволяющее в ряде случаев получить значительный экономический эффект, особенно для маломасштабных задач. Однако использование известных в настоящее время полимерных мембран для глубокой очистки газов еще не получило широкого распространения. Поскольку в области малых содержаний резко уменьшается движущая сила диффузии (разность парциальных давлений) молекул примеси, то преимущественно через мембрану проникает основной компонент. Поэтому материал мембраны должен обладать большей проницаемостью по отношению к основному компоненту. Удаление накапливающегося в кислороде метана (несколько долей на миллион) может быть осуществлено путем его выжигания в печах на катализаторах (оксиды меди или алюминия). Оно должно предшествовать очистке кислорода от влаги и диоксида углерода. Примеси криптона и ксенона могут быть удалены из смеси с кислородом методом адсорбции на силикагеле. [c.914]

Можно ожидать, что скорость движения границ зерен имеет температурную зависимость аррениусовского типа. Экспериментальные данные, полученные на сравнительно чистых металлах, качественно подтверждают это предположение, но найденные значения предэкспо-ненты и энергии активации оказываются часто слишком большими. Так, значения энергии активации лежат в пределах 10—100 ккал х Хмоль , что превышает энергию активации диффузии по границам зерен и даже энергию активации диффузии в объеме. Однако для совершенно чистых металлов, как было недавно показано, эти значения меньше и значительно ближе к расчетным. Так, энергия активации процесса кристаллизации для чистого свинца равна 6,7 ккал -моль , а для свинца, содержащего 4 10" % серебра, она составляет 19,2 ккал -моль . Введение в алюминий всего лишь 1 10" % меди снижает скорость рекристаллизации алюминия на 3 порядка. Очевидно, что разумное согласие со столь простой теорией может быть достигнуто лишь при проведении экспериментов на очень чистых образцах. [c.153]

С помощью ртути изучают явления смачивания, пластификации и охрупчивания цинка, олова, меди, свинца, золота, латуни, алюминия, стали и титановых сплавов в-зо, 34, зб р металловедении ртуть применяют для травления для изучения диффузии [c.8]

Стойко к к-там, даже при кипячении. Только плавиковая к-та разъедает его уже при т-ре 20 С, а фосфорная — выше т-ры 300° С. Слабее противостоит воздействию щелочей и основных солей. Расплавленные металлы — алюминий, серебро, медь — сильно разъедают стекло, многие же металлы не вступают в реакцию с ним. При т-ре выше 2000° С расплав К. с. весьма агрессивен к большинству огнеупорных материалов. К. с. отличается повышенной газопроницаемостью, особенно при новышен-ных т-рах, вследствие рыхлости структуры. Диффузия легких газов сквозь К. с. практически становится заметной уже при т-ре 600—700° С (что учитывают при использовании его в вакуумной технике). Различают К. с. прозрачное (кварцевое оптическое стекло, кварцевое стекло особо чистое и кварцевое техническое стекло) — с весьма высоко прозрачностью в ультрафиолетовой, видимой и ближней инфракрасной областях спектра, а также непрозрачное, содержащее большое количество рассеивающих свет мелких (диаметром 0,003 0,3 мм) газовых пузырьков (табл. 1). Прозрачное К. с. изготовляют из чистейшего горного хрусталя, кварца, синтетической двуокиси кремния или из летучих соединений кремния, перерабатываемых [c.560]

Фистуль [175] получил уравнения для вычисления коэффициентов диффузии и концентрации газов в металлах он разработал графический метод масс-спектрометрического определения обеих величин путем сопоставления полученных данных с теоретически построенными кривыми. Метод был подтвержден экспериментально на основании исследования систем смесей алюминия, водорода, меди, никеля и азота. Вольский и Жданюк [518], исследуя взаимодействие кислорода с поверхностью германия и рассматривая окисление ионов, бомбардирующих поверхности, пришли к выводу о трудности интерпретации результатов. Харрис и соавторы [229] сообщили о количественном присоеди- [c.667]

Для сплава Си—51 с содержанием 0,1% 51 рост толщины этой подокалины при 1000° С приближенно подчиняется параболическому закону [31]. При более низких температурах кислород преимущественно диффундирует по границам зерен, которые обогащаются кремнеземом. Для сплава Си—А с содержанием 0,1 % А1 также характерен этот тип разъедания. Более богатые бинарные сплавы этой системы образуют слои с высокими защитными свойствами вследствие диффузии достаточных количеств алюминия к поверхности раздела металл — окисел. В сплавах Си—Ве наблюдается такой же переход от образования защитного слоя к внутреннему окислению, но это изменение происходит при более низких содержаниях бериллия, чем соответствующей добавки в сплавах Си — А1, роскольку скорость диффузии бериллия в меди больше, чем алюминия в меди. В обеих системах сплавов растворенные атомы должны диффундировать к поверхности раздела и образовывать защитный слой прежде чем в сплав проникнет кислород. В большинстве случаев внутреннее окисление является помехой. Оно изменяет механические свойства поверхности и может оказать неблагоприятное влияние при операциях деформации. Последние достижения технологии, однако, показывают, что этот эффект можно использовать для упрочнения металлической решетки. [c.42]

То обстоятельство, что уменьшение скорости окисления при появлении нового окисла происходит не столько резко, как этого можно было бы ожидать, объясняется тем, что скорости диффузии в сплаве имеют, разумеется, конечную величину, а это приводит к задержке поступления металла Ме к поверхности раздела металл—окисел. В этой связи представляет интерес одно наблюдение Деннисона и Прийса [474. Как установили эти исследователи, когерентные защитные слои АЬОз образуются на сплавах меди с алюминием только при высоких температурах (выше 800° С), тогда как при более низких температурах островки окиси алюминия АЬОз распределены по поверхности слоя закиси меди СигО. В соответствии с этим изменением в окалине Спинеди [475] наблюдал почти мгновенное уменьшение скорости окисления сплава меди с 2% А1 прп повышении температуры приблизительно до 770° С. С качественной стороны эти наблюдения можно объяснить тем, что скорость диффузии алюминия в сплавах меди с алюминием возрастает при по1вышении температуры быстрее, чем скорость диффузии меди [476], так что при высоких температурах к поверхности раздела должно поступать больше алюминия. Отсюда следует, что избирательное окисление должно приводить на этих сплавах к образованию защитных пленок. [c.185]

Таким образом, при формировании адгезионных соединений полимер—металл необходимо иметь в виду возможность появления в объеме полимера металлсодержащих продуктов, оказывающих влияние на адгезионную прочность. Так, резкое повыщение электропроводности в системе золото—полиэтилен—алюминий при повышенном напряжении можно объяснить диффузией золота в полиэтилен [83]. Наблюдали диффузию меди в поливинилхлорид и сополимер поливинилхлорида с винилацетатом [84], в полиэтилен [85, 86]. В частности, установлено, что скорость диффузии солей меди (КС00)2Си (где К — алкильный радикал от Сг до С29) весьма высока и на глубине 2 мкм от поверхности раздела медь— полиэтилен концентрация соли оказывается достаточной [c.92]

Рис. 7.7. Микрофотографии фронта диффузии меди в алюминии, полученные с помошью металлографического метода а — граница наклона 7 < 001 У, Т — 873 К, / — 2,16х 0 с, по данным Пшибыловима [12] б — граница наклона 5 < 001>, Т — 573 К.

Плакировка. Если долстую центральную пластину из прочного, но коррозионно неустойчивого материала, вставить между двумя тонкими пластинами из коррозионно-устойчивого (но обычно непрочного) металла и прокатать при соответствующих условиях, то эти три пластины свариваются и их поперечные сечения уменьшаются в одинаковой степени. Результатом является то, что более тонкая пластинка или полоса, содержащая прочный материал, покрывается относительно тонкими слоями коррозионно устойчивого материала. Вообще при этом сплав не образуется, но, если обработка проводится при достаточно высокой температуре, или, если покрытая деталь нагревается при работе, составная часть центральной зоны может диффундировать в наружные слои. Таким образом, например, полоса сплава алюминия с медью, плакированная чистым алюминием, может при нагревании способствовать диффузии меди в плакирующий слой, уменьшая этим самым его коррозионную стойкость (стр. 574). Плакирование чаще всего используется для легких сплавов, но сталь также может подвергаться этому виду защиты. [c.552]

Для диффузии меди в алюминии Do=l,5-IO м /с, = 126 кДж/моль, При комнатной температуре (20°С) Ог=4,2-10 28 м2/с (упражнение 8). Столь малое значение D измерить нельзя — у нас нет таких чувствительных методов. Экспериментаторы проводили измерения в интервале температур 350—630 °С. Зная зависимость 0(Т)—коэффициента диффузии от температуры, они определили Do и Е, а мы рассчитали D для 20°С, полагая, что справедлива формула Аррениуса 0 = = Опехр (—E/RT). Диффузионное смещение атомов сост аьляе j/2Dt 0,ul им. [c.137]

Механизм межкристаллитной коррозии в разных случаях трактуется по-разному. Для алюминиевых сплавов, в частности для дуралюмина, имеющего примерный состав 4,5% Си, 0,65% Мп, 0,65% Mg, остальное — алюминий, межкристаллитная коррозия объясняется следующим образом. При искусственном старении дуралюмина по границам зерен твердого раствора выпадает интерметаллическое соединение uAU вследствие диффузии меди из зерна в uAU соседние с uAU участки обедняются медью и представляют собой практически чистый алюминий. Предполагается, что чистый алюминий является анодом по отношению к телу зерна — твердому раствору и к интерметаллическому соединению. Таким образом, за счет растворения чистого алюминия, расположенного около границ зерен, и происходит разрушение металла. Эта точка зрения является общепринятой (см. капитальные труды по коррозии металлов, например, книгу Акимова [10], Эванса [64] и др.). [c.56]

Г. В. Курдюмовым и советской школой металлофнзиков создана общепринятая в настоящее время теория мартен-Ситных превращений, как особого класса фазовых превращений. Общим с обычными фазовыми превращениями у мартснситных превращений является то, что они протекают путем образования и роста зародышей новой фазы внутри старой. Своеобразие же таких превращений, согласно Г. В. Курдюмову состоит в том, что оно ...состоит в закономерной перестройке решетки, при которой атомы не обме1шваются местами, а лишь смещаются один относительно другого на расстояния, ие превышающие межатомные . Г. В. Курдюмов показал, что мартенситные превращения не ограничиваются сплавами железо — углерод, а представляют собой широкий класс фазовых превращений. Так, мартенситные превращения характерны и для сплавов цветных металлов, например сплавов медь — алюминий, и являются одним из основных видов фазовых превращений в твердом состоянии. Так как при мартенситном превращении кристаллы новой фазы образуются путем согласованного кооперативного перемещения атомов старой фазы, то оно приводит сначала лишь к микроскопическим сдвигам кристалликов обеих фаз друг относительно друга. Ввиду малых расстояний, на которые перемещаются атомы при таком механизме превращения, его скорость не ограничивается скоростью диффузии. Следовательно, важная особенность кинетики мартенситных превращений состоит в том, что они являются бездиффузионными. Зародыши новой фазы при таких превращениях образуются с большой скоростью и могут возникнуть при столь низких температурах, при которых диффузия атомов практически не происходит. Например, образование мартенсита в углеродистых сталях наблюдается при температурах, немного более высоких, чем точка кипения жидкого азота (—195 °С). [c.517]

Вообще говоря, в морской воде в качестве окислителя могут выступать ионы НзО или молекулы воды и растворенный кислород. Исследованию катодных процессов в хлоридсодержащих средах были посвящены работы Г. В. Акимова, Н. Д. Томашева, Г. Б. Кларк, И. Л. Розенфельда. Как показали исследования, коррозия магния и его сплавов протекает в основном за счет водородной деполяризации алюминий и его сплавы, коррозионностойкие и конструкционные стали, никель и никелевые сплавы, медь, медные сплавы подвергаются коррозии с кислородной деполяризацией. Растворимость кислорода в морской воде ограничена. При протекании коррозии с кислородной деполяризацией очень часто скорость катодного процесса определяется диффузией кислорода и поверхноети металла. В таких условиях перемешивание среды или перемещение поверхности металла относительно среды является важным фактором, который может оказать существенное влияние на характер коррозии. При перемешивании скорость катодного процесса будет уве-личиваться и металл из пассивного состояния может переходить в пробойное состояние (см. рис. 18). [c.43]

Физико-химические факторы, определяюш ие адсорбцию SI I4, подробно изучены в работах [96—99]. Исследована динамика адсорбции хлоридов алюминия, меди, железа, бора,, титана и бинарных растворов в четыреххлористом кремнии при различных скоростях потока раствора, высоте слоя адсорбента и температуре (от —25 до -f40 °С). Наиболее вероятной стадией, лимитируюш ей процесс адсорбции хлоридов из четыреххлористого кремния, является внутренняя диффузия. Определены адсорбционные коэффициенты и выявлено наличие двух областей адсорбции, причем за счет особо активных центров поглощается не более 2—5% общего количества адсорбированного вещества. [c.542]

Я. П. Докучаев и Р. В. Лебедева (1952 г.) изучали стабильность радиоактивных препаратов плутония во времени с цельк> выяснения влияния диффузии на точность а-счета. Наблюдения проводились в течение полутора лет над препаратами, содержащими двуокись плутония на подкладках из платины, нержавеющей стали ЭЯ-1Т, никеля, меди, латуни, цинка и других металлов. Было показано, что диффузии плутония в платину при 20 и 200° С не происходит. Препараты, изготовленные на подкладках из нержавеющей стали, оказались стабильными при 20° С, но при 200°С активность их за год уменьшилась на 5,1%. Заметная диффузия плутония наблюдается в алюминий, никель и олово не только при 200° С, но и при 20° С. Таким образом платина и нержавеющая сталь являются лучшими материалами для подкладок. В некоторых случаях можно использовать также кварц [64]. [c.126]

Некоторые из подобных композитов уже встречались нам при рассмотрении и классификации материалов. Это стеклопластики, материалы на основе древесины и многие другие композиты на основе полимерных соединений. Примером волокнистых компози-п[юнных материалов с металлическими волокнами могут служить алюминий и магний, армированные высокопрочной стальной проволокой, или медь и никель, армированные вольфрамовой проволокой. Несмотря на их термодинамически неравновесное состояние, они устойчивы при температурах ниже 400°С. Скорость диффузии в тугоплавком волокне очень мала, и химического взаимодействия не происходит. Большое внимание в последнее время уделяют попыткам создания волокнистого композиционного материала с матрицей на основе никеля, который служит основой важнейших современных жаропрочных сплавов, упрочненной волок-илми вольфрама. При содержании вольфрама в никеле, равном е о растворимости, матрица не растворяет волокна. Однако такая композиция имеет низкую < )роирочность и большую плотносчь. [c.154]

Влияние концентрации пропиточного раствора АККМ на толщину корки показано на примере меднооксидных катализаторов, нанесенных на гранулы цилиндрической формы диаметра 4—6 мм у-А120з марки А-1 (рис. 11). Концентрация пропиточного раствора увеличивается от 100 до 174 г/л (меньще чем в 2 раза), при этом толщина корки возрастает более чем в 3 раза (от 0,2 до 0,65 мм). Авторы объясняют столь сильное влияние концентрации раствора на толщину корки значительным возрастанием вязкости раствора. Если считать, что причиной образования корки является диффузия раствора из объема гранул к их поверхности, происходящая в процессе сущки гранул, пропитанных раствором, то можно ожидать, что повыщение концентрации раствора будет способствовать увеличению толщины корки. При использовании растворов с концентрацией 60 г/л слой, обогащенный оксидом меди (корка), на оксиде алюминия А-1 не образуется. [c.52]

Сен-Клер—Девильи Грэм [74] доказали, что водород проникает в нагретое железо, палладий и платину. Трост [95] обнаружил диффузию кислорода через серебро, нагретое выше 770°. Алюминий и серебро были признаны непроницаемыми для водорода, а медь непроницаемой для окиси углерода и двуокиси < еры. [c.129]

В 1955 г. появилась обобщающая статья [511, в которой дан краткий обзор американских работ по выделению сернистых соединений рефтей и их идентификации. В статье приведено краткое описание 1 1етодов, применяемых в Американском нефтяном институте нри разработке исследовательской проблемы 48А, т. е. проблемы сернистых соединений пефти. Наиболее широко применялись методы вакуумной перегонки в сочетании с хроматографией на специальным образом приготовленной окиси алюминия. Результаты, полученные при Еспользовапии метода термической диффузии для концентрации сернистых соединений нефти, хорошо согласуются с данными хроматографического разделения па окиси алюминия. Из химических мето- ов, упоминается использование реакции комплексообразования. В, концентратах сернистых соединений (150—220 С) тексасской нефти, полученных в результате применения одного или нескольких методов, были идентифицированы при помощи инфракрасной спектроскопии и масс-спектроскопии 43 сернистых соединения (40 надежно, а 3 предположительно). Выделенные из нефти сернистые соединения чувствительны к металлам (особенно к меди и ртути) и к повышенным температурам. [c.368]

Так, диффузионная подвижность цинка в Н. к. меди значительно меньше, чем в обычных монокристаллах при т-ре 600—700° С предэкспонен-циальный фактор составляет 1,1 X X 10 см 1сек, энергия активации диффузии 13 ккалIг-атом. Низкие значения предэксноненциального фактора и энергии активации диффузии обусловливаются наличием совершенной поверхности у Н. к., что приводит к малой скорости образования вакансий. Механическая прочность различных нитевидных кристаллов приближается к нижнему пределу теоретической прочности на сдвиг. Так, прочность кристаллов окиси алюминия достигает 2800 кгс мм , карбида кремния — 3200, железа — 1300, кобальта — 600, меди — 450, никеля — 300 кгс1мм . С увеличением размера прочность Н. к. уменьшается, приближаясь к прочности обычных монокристаллов. Их упругая деформация составляет несколько процентов. Характерная особенность пластического разрушения Н. к.— распространение сдвига по одной системе скольжения. Кроме обычной статической, П. к. (особенно очень тонкие) отличаются большой усталостной прочностью. Увеличение такой прочности с уменьшением размера обусловливается тем, что вероятность нахождения опасных дефектов в объеме и на поверхности снижается. Особые магн. св-ва объясняются высоким совершенством поверхности Н. к. Так, коэрцитивная сила тонких кристаллов железа достигает 500 9. С увеличением размера кристаллов поверхность ухудшается, отмечается зарождение доменов у поверхностных дефектов, что вызывает [c.78]

Стенки вакуумной системы должны быть абсолютно непроницаемг г для наружного воздуха. Металлы не могут полностью удовлетворить этому требованию, так как всегда имеется некоторый весьма. медленный процесс диффузии газов через металлические стенки вследствие кристаллической структуры металлов, наличия пор и трещин, особенно-в литых деталях. Несмотря на это, все крупные промышленные вакуумные установки изготавливаются из металла, так как они в первую очередь должны удовлетворять требованиям прочности. Обычно металлические установки работают при непрерывной откачке натекающих в систему газов вакуумными насосами. Наиболее пригодными для создания вакуум ных -систем являются малоуглеродистая и нержавеющая стали, медь, алюминий и разного рода сплавы [303]. Чтобы уменьшить выделение газов, нужно применять антикоррозионные металлы, так как образующиеся при коррозии окислы интенсивно адсорбируют на своей поверхности газ, который затем выделяется в вакуумную систему. Трубопроводы из металла должны быть цельнотянутые, бесшовные. В качестве материалов для трубопроводов применяются красная медь, латунь и сталь. Наиболее удобной является красная медь, так как трубки из нее легко изгибаются, металл стоек на воздухе и легко паяется. Часто применяются гибкие металлические вакуумные шланги с винтообразной или кольцевой гофрировкой — томпаковые, медные или латунные. [c.357]

Создание стойких к окислению сплавов часто основано на применении растворенной добавки, которая имеет значительно большее сродство к кислороду, чем растворитель. Типичным примером является система сплавов Си—А1 с добавкой 10 вес.% А1. Когда эти бинарные сплавы окисляются при 800° С, очень быстро образуется закись меди и одновалентные катионы меди пересекают поверхность раздела сплав окисел в направлении окисла. Концентрация алюминия на поверхности раздела возрастает до тех пор, пока не сформируется слой защитного окисла. Этот слой непроницаем для ионов одновалентной меди, которые не могут более проникать в слой закиси меди. Последний подвергается дальнейшему окисле нию в окись меди. Фактором, определяющим быстроту создания такой защиты, является диффузия алюминия к поверхности раздела металл—окисел, где алюминил окисляется в глинозем. Чем выше содержание алюМиния в сплаве, тем быстрее уменьшается скорость окисления (с образованием закиси меди), как это показано на фиг. 13 для ряда бинарных сплавов Си—А1 [26]. Аналогичное поведение наблюдается для сплавов Си—Ве [27, 28], на которых образуется защитный слой из ВеО. Соотношение между двумя окислами меди, получающимися в процессе окисления при 500° С, показано на фиг. 14. [c.38]

Физико-химические факторы, определяюшие адсорбцию Si U, подробно изучены. Исследована [90—93] динамика адсорбции хлоридов алюминия, меди, железа, бора, титана и бинарных растворов в тетрахлориде кремния при различных скоростях потока раствора, высотах слоя адсорбента и температурах (от —25 до 40 °С). Процесс адсорбции хлоридов из тетрахлорида кремния, лимитируется в первую очередь внутренней диффузией. Определены адсорбционные коэффициенты и выявлено наличие двух областей адсорбции, причем за счет особо активных центров поглощается не более 2— 5% общего количества адсорбированного вещества. [c.203]