Меди сплавы, диффузия

Параболический закон роста окисной пленки, установленный впервые Тамманом на примере взаимодействия серебра с парами йода, наблюдали в опытах по окислению на воздухе и в кислороде меди и никеля (при I > 500° С), железа (при I > 700° С) и большого числа других металлов и сплавов при определенных температурах, В табл. 6 приведены параметры диффузии элементов в окислах. [c.59]

С другой стороны, вследствие разных коэффициентов диффузии компонентов в сплаве состав поверхности значительно отличается от теоретически ожидаемого. Так, для системы никель —медь при любом соотношении никеля и меди на поверхности образуются две фазы сплав, богатый медью (приблизительно 60% меди и 40% никеля), и свободные никель или медь. Химический состав поверхности может значительно отличаться от состава объема, и это, по-ви- [c.153]

Например, основной метод разделения и очистки элементарных газов (азота и кислорода) состоит в дробной перегонке предварительно сжиженного воздуха и последующего избирательного поглощения примесных газов на специальных поглотителях. В последнее время в целях глубокой очистки газов щироко применяются процессы, основанные на диффузии (струйное фракционирование, диффузия через полупроницаемые мембраны, препаративная газовая хроматография, метод молекулярных сит). Однако до сих пор высшая степень очистки простых газов все же не превышает 99,99 %и лишь в отдельных наиболее благоприятных случаях приближается к пяти девяткам (99,999 %). Общей помехой для получения чистых газов является адсорбция влаги и посторонних газов на стенках емкостей, применяемых в ходе их очистки. Удалить посторонние прилипчивые газы со стенок стеклянной или металлической аппаратуры можно лишь путем длительного отжига в вакууме. Вместе с тем следует учесть также возможность поглощения самих эталонируемых газов конструкционными материалами (азота — титаном, танталом, цирконием и их сплавами водорода — платиной, осмием, иридием кислорода — медью, серебром и другими металлами). Кроме того, многие металлы и сплавы оказываются частично проницаемыми для отдельных газов (в первую очередь это относится к легким газам — водороду и гелию), что приводит к нх просачиванию в сосуды с эталонными газами извне. Таким образом, проблема эталонирования даже простых газов оказывается далеко не легким делом. [c.52]

Сплав основного металла и металлического покрытия происходит на поверхности, подвергаемой диффузии. Размеры обрабатываемого изделия изменяются незначительно. Диффузионные покрытия применяют для многих металлов и сплавов, включая медь, молибден, никель, ниобий, тантал, титан и вольфрам, но особенно часто — для черных металлов. [c.104]

Коэффициент диффузии в жидкой и твердой фазах зависит от концентрации диффундирующего вещества. В водных растворах зависимость D (С) является довольно слабой и неоднозначной в зависимости от природы вещества коэффициент диффузии по мере роста концентрации может убывать, оставаться примерно постоянным или возрастать [82]. Имеются также данные [82] по зависимости D (С) при диффузии в сплавах. При диффузии алюминия и цинка в меди значение коэффициента диффузии быстро увеличивается с ростом концентрации [c.73]

Сплав серебро—медь осаждают на цианистых электролитах, содержащихся в виде ионов Си ( N)J и Ag ( N)i 8 г/л меди и 2 г/л серебра (в пересчете на металлы). Определите массовый состав сплава (%), если осаждение обоих металлов ведется при предельных токах и константы диффузии ионов одинаковы. [c.469]

Непосредственное наложение покрытия ОС-61 на медь приводит к постепенному развитию при эксплуатации вредных явлений, связанных с взаимной диффузией Си и 8п. Проникновение меди в тонкую пленку ОС-61 нарушает эвтектику, усиливает процессы окисления, ухудшает механическую прочность и износостойкость. Су-ш,ественное ослабление диффузии производят введением барьерного подслоя из сплава 5п—N1 или чистого N1. [c.107]

Внутреннее окисление при образовании внешней пленки происходит в сплавах типа Си — Ве, Си — А1, Си — 2п, №-Сг и др. При 800-1000°С внешняя пленка растет за счет диффузии к поверхности ионов более благородного металла. Например, образование слоя ВеО в сплаве Си — Ве препятствует диффузии катионов меди к внешней части пленки, но благодаря наличию пор окисление меди может происходить путем переноса кислорода в газовой фазе через поры. [c.7]

Из водных растворов титан осаждается на такие металлы, как медь, железо, никель, свинец и платина, толщина покрытия не более 3 — 4 мкм, после чего его выделение прекращается. При этом наблюдается диффузия тонкого титанового покрытия в металл основы при нагревании до 700°С или при длительной выдержке (1,5 — 2 года) при комнатной температуре. Так, на поверхности меди установлено наличие сплава, содержащего [c.83]

Амальгамирование. Амальгамирование применяется при серебрении. Серебро, гальванически осаждаясь на медь и ее сплавы, дает плотный и эластичный осадок, тем не менее принято производить амальгамирование, так как ртуть обеспечивает лучшее сцепление серебра с основным металлом (что особенно относится к латуни всех марок). Серебро хорошо соединяется только с тонким слоем амальгамы, поэтому процесс амальгамирования продолжается всего несколько секунд. Длительное амальгамирование вызывает интенсивную диффузию ртути, сообщающую металлу хрупкость. [c.166]

Хотя короткий прогрев после ионной бомбардировки вызывал резкое снижение активности при критической температуре, увеличение времени прогрева уменьшало этот эффект. Предварительные опыты [39] показали, что во время нагревания медь диффундирует к поверхности сплава и уменьшает активность катализатора. Резкое снижение активности при критической температуре после короткого прогрева позволяет предположить другой механизм, не связанный с диффузией меди к поверхности, — такой, как подавление некоторых активных центров еще до начала заметной диффузии меди. Предполагается исследовать монокристалл сплава N1—Си, обработанный различными способами при высокой температуре, методом дифракции электронов низкой энергии. По-видимому, окажется возможным проверить, подавляется ли частично активность поверхности еще до появления на ней уловимой доли монослоя меди. [c.348]

Длительное пребывание плакированного сплава Д16 в условиях тем-иературы искусственного старения ослабляет (вследствие диффузии меди в плакированный слой) эффективность электрохимической защиты метал-та Поэтому для конструкций, эксплуатируемых при полном погружении в электролит, по мнению Павлова, продолжительность процесса старения (при 180—190°) должна быть по возможности кратковременной для конструкций же, эксплуатируемых в атмосферных условиях, удовлетвори-те ная противокоррозионная стойкость в искусственно состаренном состоянии может быть получена при тех же режимах, которые,,указаны выше, т. е. 180—190° в течение 12-- 20 час. [c.295]

ЛУЖЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя олова. Оловянные покрытия (толщиной 0,2 — 10 мкм) защищают изделия из стали, меди, меди сплавов и др. от коррозии металлов. На др. изделия, нанр. из титана и титана сплавов, олово наносят перед пайкой мягкими припоями, а также для снижения сопротивления деформированию при обработке давлением. В некоторых случаях Л. дает возможность защищать участки стальных изделий от диффузии азота при азотировании, предохранять медные изделия от разрушающего действия серы при гуммировании. Пористость оловянных покрытий зависит от способа нанесения и толщины слоя олова напр., при элект-тролитическом и горячем Л. жести при толщине 0,2—2,5 мкм она составляет от 10 до 1 поры на 1 см поверхности, при толщине более 3 мкм образуется практически бес-пористоо покрытие. Пористость покрытий на изделиях, находящихся во влажной воздушной среде или в различных неорганических средах, должна быть минимальной, поскольку в этих условиях покрытие является катодным и каждая пора становится очагом интенсивной коррозии металла основы. Пористость покрытий, взаимодействующих с растворами многих органических кислот (напр., щавелевой, лимонной, яблочной), вызывает растворение нетоксичного олова, к-рое является в данных условиях анодным и захцища-ет изделия от коррозии электрохимически. Чтобы затормозить растворение олова и в определенной степени ослабить действие на него органической среды, такие аокры-тия дополнительно лакируют. [c.716]

На рис. 49 видно, что термическая дезактивация сопровождается не только общим снижением ферромагнетизма, но также смещением точки Кюри в область, расположенную ниже комнатной температуры. Таким образом, в этой системе термическая дезактивация должна сопровождаться процессом диффузии, при помощи которого никель постепенно равномерно распределяется по всей массе. Этот процесс по существу состоит из разбавления медью сплава медь—никель, обогащенного никелем. Катализаторы при термической дезактиващ1и постепенно становятся все более устойчивыми, требующими более высоких температур и большей длительности нагревания для достижения дальнейшей дезактивации. Теперь можно видеть, что этот эффект просто объясняется уменьшением высоких градиентов концентрации, которые существенны для быстрой диффузии. [c.475]

Сопротивление окислению медноникелевых сплавов с содержанием никеля до 30% остается приблизительно таким же. как и у меди, но по мере дальнейшего повышения содержания никеля оно несколько возрастает [465]. Сартел с сотрудниками провели более обстоятельное исследование медноникелевого сплава 62/38 типа константана при темшературах 620—930° С весовым, индикаторным и микроскопическим методами [807]. Как они установили, при окислении этих сплавов образуется такая последовательность окислов, которая напоминает картину, типичную для железохромистых сплавов (см. рис. 70). Снаружи располагается слой СиО, за которым следует маточная основа из СигО с островками N10 и пустотами приблизительно таких же размеров затем идет богатый медью сплав с включениями NiO (подокалина) и, наконец, внизу находится исходный сплав. Платиновые индикаторы всегда обнаруживались на поверхности раздела между двумя окислами. Это заставляет предполагать, что в данном случае диффузия в переходном проводнике СиО [c.349]

На подложках из меди и ее сплавов диффузия олова приводит к образованию ин-терметаллидных фаз СИбЗпз и СизЗп. При 100° С превращение оловянного покрытия в интерметаллид ускоряется и слой олова толщиной 5 мкм может в течение года полностью перейти в сплав. Покрытие из такого сплава можно принять за оловянное, так как оно имеет серебристый цвет, но сплав гораздо тверже олова и имеет очень устойчивую пассивность. Одно из назначений покрытий олова на меди состоит в облегчении соединения деталей путем пайки. Однако сплав олова и меди имеет высокую точку плавления и плохо смачивается припоем. Тонкие оловянные покрытия на меди, которые при длительном хранении полностью сплавляются с подложкой, трудно паяются. Иногда весьма тонкие сложные оловянные покрытия (0,25 мкм), используемые исключительно для облегчения пайки, полностью превращаются в сплав, за несколько недель, поэтому детали не должны храниться слишком долго. Очень тонкие оловянные покрытия — пример мнимой экономичности. [c.353]

Для ряда сплавов было установлено, что менее благородные металлы Ме (Са, Сг, 8 , Т1, 1.] и Мп в меди) образуют легко различимые отдельные слои (прилегающие к поверхности сплава), на которых образуется окисел более благородного легируемого металла Mt (закиси меди Си О). Для того чтобы эти промежуточные слои оказывали защитное действие, необходимо выполнение следующих условий-. I) промежуточный слой должен образовывать когерентное (сцепленное) покрытие на металле без образования таких дополнительных каналов диффузии, как трещины или проницаемые межзеренные границы 2) скорости диффузии катионов (Ме"+ и М "+) и анионов в этом слое должны быть малы 3) пов.ерхност-ные окислы не должны образовывать легкоплавких эвтектик. [c.108]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25°С О = 1,3-10" см с) [17], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцинкованных слоев Б-латуни (сплав 2п—Си с 86 ат. % 2п) и -у-латуни (сплав 2п—Си с 65 ат. % 2п) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Потенциал никеля в значительной мере завиоит от содержания меди (рис. 178). Медноникелевый сплав с 12,5% (ат.) Си имеет потенциал меди. Но не нужно забывать, что в файнштей-не сульф,иды никеля и меди дают эвтектику. 0бж1иг сульфидов, проводимый до температуры 900°, дает смесь NiO и СиО. При воостаноБлении до температуры 700° получается двухфазный порошок, однако, начиная с 700° и выше, начинается заметная диффузия меди в никель с образованием твердого раствора. Поэтому медистую закись никеля нужно восстанавливать при возможно низкой температуре. [c.375]

Важную информацию для выбора механизма диффузии дает изучение эффекта Киркендаля. Сущность этого явления можно пояснить описанием следующего опыта. На образец а-латуни (сплав Си с 30% 2п) натягивали молибденовые проволоки, после чего поверхность образца при помощи электролиза покрывали медью, а внешние концы молибденовой проволоки отрезали. Таким образом, молибденовая проволока оставалась только между латунью и медным покрытием. Образцы подвергали высокотемпературному отжигу, после которого измеряли расстояние между проволоками, находящимися на двух противоположных сторонах образца, при различных выдержках прн заданной температуре. Оказалось, что это расстояние уменьшается со временем. Отметим, что величина этого уменьшения не зависит от природы меток, роль которых в описанном опыте играла молибденовая проволока. Уменьшение расстояния со временем было пропорционально корню квадратному из времени, что указывает на диффузионный характер явления. Почему же проволочные метки двигаются в результате взаимной диффузии меди и цинка [c.201]

Г. В. Курдюмовым и советской школой металлофнзиков создана общепринятая в настоящее время теория мартен-Ситных превращений, как особого класса фазовых превращений. Общим с обычными фазовыми превращениями у мартснситных превращений является то, что они протекают путем образования и роста зародышей новой фазы внутри старой. Своеобразие же таких превращений, согласно Г. В. Курдюмову состоит в том, что оно ...состоит в закономерной перестройке решетки, при которой атомы не обме1шваются местами, а лишь смещаются один относительно другого на расстояния, ие превышающие межатомные . Г. В. Курдюмов показал, что мартенситные превращения не ограничиваются сплавами железо — углерод, а представляют собой широкий класс фазовых превращений. Так, мартенситные превращения характерны и для сплавов цветных металлов, например сплавов медь — алюминий, и являются одним из основных видов фазовых превращений в твердом состоянии. Так как при мартенситном превращении кристаллы новой фазы образуются путем согласованного кооперативного перемещения атомов старой фазы, то оно приводит сначала лишь к микроскопическим сдвигам кристалликов обеих фаз друг относительно друга. Ввиду малых расстояний, на которые перемещаются атомы при таком механизме превращения, его скорость не ограничивается скоростью диффузии. Следовательно, важная особенность кинетики мартенситных превращений состоит в том, что они являются бездиффузионными. Зародыши новой фазы при таких превращениях образуются с большой скоростью и могут возникнуть при столь низких температурах, при которых диффузия атомов практически не происходит. Например, образование мартенсита в углеродистых сталях наблюдается при температурах, немного более высоких, чем точка кипения жидкого азота (—195 °С). [c.517]

Растворение латуней, как и любых сплавов, образованных компонентами с разными электрохимическими свойствами, начинается с преимущественной ионизации наиболее электроотрицательной составляющей цинка. В случае а-латуней избирательное растворение цинка из объема сплава быстро затухает и затем сплавы растворяются равномерно, -латуни имеют более высокую концентрацию цинка, поэтому избирательное растворение его создает высокую концентрацию дефектов в поверхностном слое. В опреп,еленных условиях за счет поверхностной диффузии на электроде происходит образование мелкодисперсной меди в собственной фа е. Такое избирательное растворение с фазовым превра1це-нием на -латунях в растворе H l протекает частично. Некоторая доля медной составляющей ионизируется и переходит в раствор электролита. [c.31]

Вообще говоря, в морской воде в качестве окислителя могут выступать ионы НзО или молекулы воды и растворенный кислород. Исследованию катодных процессов в хлоридсодержащих средах были посвящены работы Г. В. Акимова, Н. Д. Томашева, Г. Б. Кларк, И. Л. Розенфельда. Как показали исследования, коррозия магния и его сплавов протекает в основном за счет водородной деполяризации алюминий и его сплавы, коррозионностойкие и конструкционные стали, никель и никелевые сплавы, медь, медные сплавы подвергаются коррозии с кислородной деполяризацией. Растворимость кислорода в морской воде ограничена. При протекании коррозии с кислородной деполяризацией очень часто скорость катодного процесса определяется диффузией кислорода и поверхноети металла. В таких условиях перемешивание среды или перемещение поверхности металла относительно среды является важным фактором, который может оказать существенное влияние на характер коррозии. При перемешивании скорость катодного процесса будет уве-личиваться и металл из пассивного состояния может переходить в пробойное состояние (см. рис. 18). [c.43]

Когда была сделана попытка отремонтировать эти буи для повторного использования путем удаления всех следов коррозии перед покраской, было обнаружено, что коррозия распространилась вдоль поверхности раздела плакирующего и основного сплавов на значительные расстояния от кромок пузырей и дырок, возникших в местах разрушения плакирующего сплава. Полированные поперечные срезы, произведенные в буе через области, подвергшиеся коррозии, подтвердили наблюдения, сделанные во время операции удаления следов коррозии. Металлографические исследования показали, что пути распространения коррозии находились в действительности целиком в плакирующем сплаве. Вспучивание алюминиевых сплавов типа Al lad очень необычно. Коррозионное вспучивание и быстрое растворение плакировочных пленок не наблюдалось ранее при их применении в поверхностных морских водах. Из-за этого необычного вспучивания одна из сфер была послана в исследовательские лаборатории Американской алюминиевой компании, где были проведены исследования для определения механизма такого коррозионного поведения. Вей [15] показал, что имела место преимущественная диффузия цинка по сравнению с медью из основного сплава в зону контакта слоев. Высокая концентрация цинка и низкая — меди превратили эту зону в анодную как по отношению к плакирующе- [c.390]

Некоторые из подобных композитов уже встречались нам при рассмотрении и классификации материалов. Это стеклопластики, материалы на основе древесины и многие другие композиты на основе полимерных соединений. Примером волокнистых компози-п[юнных материалов с металлическими волокнами могут служить алюминий и магний, армированные высокопрочной стальной проволокой, или медь и никель, армированные вольфрамовой проволокой. Несмотря на их термодинамически неравновесное состояние, они устойчивы при температурах ниже 400°С. Скорость диффузии в тугоплавком волокне очень мала, и химического взаимодействия не происходит. Большое внимание в последнее время уделяют попыткам создания волокнистого композиционного материала с матрицей на основе никеля, который служит основой важнейших современных жаропрочных сплавов, упрочненной волок-илми вольфрама. При содержании вольфрама в никеле, равном е о растворимости, матрица не растворяет волокна. Однако такая композиция имеет низкую < )роирочность и большую плотносчь. [c.154]

Позднее Эмметт с сотрудниками [295] показал, что добавка меди (вплоть до 95%) к никелю повышает активность последнего. Однако в этой работе указывается, что катализатор, состоящий из 88% Ni и 12% Си, был в пятнадцать раз активнее чистого никеля, тогда как в [293] активность того же сплава всего в два раза превышала активность никеля. Авторы объясняют причину повышения активности катализаторов при добавлении меди к никелю изменением их хемосорбционных свойств. В то время как медь слабо сорбирует водород, на паре Ni — u такая адсорбция происходит довольно легко при этом молекула Hg диссоциирует на атомы. Этилен же хорошо сорбируется на меди. В результате диффузии по поверхности сплава атомы водорода подходят к адсорбированному на меди этилену, вследствие чего происходит гидрирование. Таким образом, при добавлении никеля к меди увеличивается число каталитически активных центров, благодаря чему и повышается активность. В высоконикелевых сплавах повышение активности при добавлении меди, по предположению авторов, происходит из-за снижения теплоты активации реакции. Причина такого снижения не установлена, но, возможно, это связано с тем, что медь предохраняет никель от отравления его водородом. [c.98]

В качестве примера в табл. 1.1 приведены значения коэффициентов диффузии D, полученные экстраполяцией из высокотемпературных областей на Т=298 К (по данным [38]), а также вычисленные по ним средние глубины диффузионного проникновения L (Dt) при t=10. с. Как легКо видеть, в случае легкоплавких металлов глубина диффузионного проникновения заметно превышает толщину атомного монослоя, что и определяет условия применимости объемно-диффузионной модели СР. В сплавах же, содержащих цинк, серебро, медь, ликель и другие металлы, имеющие относительно высокие температуры плавления, СР по механизму объемной диффузии представляется невозможным. Однако эксперимен- [c.34]

Применением более мягкого электронного облучения [49], захватывающего около 100 атомных слоев сплава Си 10Аи, подтвержден вывод о протекании объемной диффузии в Си,Аи-сплавах на основе меди. Закрытия поверхности золотом при этом не наблюдалось, концентрация Аи на поверхности составляла 60 ат.%. Диффузионная зона, возникшая в процессе СР, обнаружена также у р- и 7-латуней, богатых цинком [50, 55]. [c.44]

При помощи Оже-электронной спектроскопии изучено распределение меди и цинка в поверхностном слое сплава Си302п, подвергнутого потенциостатическому травлению [5в]. В пределах слоя толщиной 80 нм концентрация компонентов менялась в полном соответствии с расчетом, выполненным по модели линейной. полубесконечной диффузии. Высокая, разрешающая способность данного метода позволила зарегистрировать непрерывный концентрационный профиль палладия у растворяемых анодно сплавов систем Си—Рс1 (Ы ра==10 15 и 30 ат.% [57]) и Лg—Рс1 (№м=0,Зч-50 ат.% [59]). Толщина диффузионной зоны невелика и составляет 10- 15 нм (рис. 2.1). Характерно, что поверхность сплавов не покрывается палладием полностью. [c.45]

Важные доказательства в пользу модели СР сплавов по механизму объемной диффузии получены хроноамперометри-чески при изучений растворения меди из сплавов системы Си—Аи (13 и 18 ат.% Аи [81]) и серебра — из Ag,Au-сплавов, содержащих от 4 до 40 ат.% золота [20, 21, 82]. Линейность А,1- / -зависимости"отмечена для Си,Аи-сплавов в течение нескольких, минут, а Ag, Аи-сплавов — до двух часов (рис, 2.3). Последнее связано с гораздо меньшим различием атомных радиусов Ag и Аи по сравнению с Си и Аи. Параметр решетки в Сплавах системы Ag—Аи изменяется во [c.59]

Чем же определяется СР сплавов при потенциалах, превышающих критические Полагают, например, что растворение Си,Аи-сплавов на основе меди и при Е> кр лимити- руется твердофазной диффузией,, но последняя приобретает стационарный характер [81]., В то же время на -зави-симости сплава А 16Аи, полученной в 0,ЬМ КЫОз при Е=0,95В, заметно превышающем критический потенциал сплава в данной среде, примерно в течение одной минуты наблюдали четкий линейный участок, экст )аполирующийся при 1->со в начало координат [82], Можно предполагать, что его происхождение связано с протеканием нестационарной диффузии в сплаве. Но при 1>1 мин на хроноамперо-грамме сплава возникают резкие флуктуации, скорость растворения возрастает. Казалось бы, изменение площади образцов ИЗ За развития поверхности сплавов делает некорректной интер претацию хроноамперометрических данных, полученных при Е>Е . [c.85]

Нами было изучено влияние температуры на ток коррозионных элементов железо — цинк (/ к / а = 1 ЮО) и магний —медь = 1 100) с электродами, лежащими в одной плоскости, а также реального микроэлемента (сплав цинка с 0,92% железа). Коррозионный ток пары железо—цинк, а также реального микроэлемента 2п/Ре2п7, как это видно из табл 49, определяется в основном скоростью протекания катодного процесса выделения водорода. Ток же элемента магний — медь определяется как скоростью протекания анодной реакции ионизации магния, контролируемой диффузией продуктов одного растворения, так и скоростью катодной реакции восстановления водорода. [c.226]

ПЕРЕЖОГ металла — дефект структуры металла, обусловленный его нагревом до т-ры, превышающей т-ру перегрева. Характеризуется окислением, а иногда и оплавлением границ зерен. Вследствпе пережога существенно снижаются усталостная прочность и предел прочности металла. Значительно сильнее, чем при перегреве металла, уменьшаются пластичность и вязкость, что приводит к образованию на поверхности стали после ковки или прокатки т. н. крокодиловой кожи — густой сеткп трещин. Излом пережя ениого металла — камневидный. В сплавах на основе меди П. м. появляется при т-ре 800—900° С, в сталях — при т-ре 1200—1300° С. Опасность пережога стали возрастает с повышением концентрации углерода, и если его содержится более 0,5%, т-ра нагрева металла под термообработку не должна превышать 1200° С. К понижению т-ры развития П. м. приводит, в частности, легирование цирконием сплавов кобальта с вольфрамом. Кислород и сера, содержащиеся в газовой среде печи, способствуют пережогу, гю крайней мере, в поверхностном слое металла. Диффузия серы и фосфора в сталях при повышенной т-ре (особенно при наличии кислорода) может стать причиной заметного снижения т-ры солидуса. Поэтому во избежание пережога предельную т-ру нагрева стали обычно выбирают на 100— 200° С ниже т-ры солидуса. В зависимости от длительности нагрева стали ири высокой т-ре в окислительной среде различают три стадии развития пережога. Первая стадия характери- [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология