Механические свойства реактопластов

Рис. 4. Кинетика процесса отверждения и механические свойства реактопласта К-214-2

Свойства. В отвержденном состоянии — реактопласты рабочая температура до 150 С. Имеют почти белую окраску плотность 1,2 г/см (при усилении стекловолокном 1,5—2,0 г/см ). Устойчивы по отношению к воде и разбавленным кислотам, малочувствительны к действию щелочей и органических растворителей. Обладают хорошими диэлектрическими и механическими свойствами (усиленные стекловолокном полиэфиры имеют сопротивление растяжению выше, чем у стали) атмосферостойки. [c.577]

Наполнители — органические, неорганические вещества — улучшают механические свойства изделий, уменьшают усадку, повышают стойкость к действию различных сред. Для литьевых реактопластов используются порошкообразные или мелковолокнистые наполнители. К порошкообразным органическим наполнителям относятся, как известно, древесная мука, молотый кокс, графит к неорганическим — молотая слюда, кварцевая мука и др. Мелковолокнистые наполнители приготовляют из хлопкового линта, крошки древесного шпона, тканевой крошки, а также асбеста, > стекловолокна (два последних наполнителя — неорганические вещества). [c.14]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Тригидрат оксида алюминия - эффективный и достаточно экономичный замедлитель горения, его можно использовать как с термопластами, так и с реактопластами, в частности, с полиэфирами, полиуретанами, поливинилхлоридом, эпоксидными олигомерами. Однако применение тригидрата оксида алюминия сдерживается его серьезным недостатком — эффективность этого антипирена проявляется лишь при использовании его в больших количествах - до 100 % от массы композиции [73], а это вызывает существенное ухудшение физико-механических свойств покрытия. [c.55]

Изменение механических свойств пластмасс оценивается в соответствии с ГОСТ 12020 по трехбалльной шкале. Хорошей (три балла) считается сопротивляемость, при которой прочность и деформируемость материала изменяются не более чем на 10 % (для реактопластов — 15 %). Удовлетворительной (два балла) считается стойкость, когда материал теряет по прочности до 15 % (реактопласты — до 25 %), а по деформируемости до 20 %. И, наконец, одним баллом (1 балл) характеризуются пластики, утратившие более 15 % (реактопласты — более 25 %) прочности и одновременно 20 % деформируемости. Оценка основных разновидностей полимерных пластиков по этому параметру при испытаниях в конкретных средах приведена в табл. 35. [c.116]

Наполнители позволяют существенно улучшить механические характеристики эпоксидных смол [11 и снизить стоимость изделий [2]. Однако механизм действия твердых добавок на свойства реактопластов еще не ясен, что затрудняет практическое использование дисперсных наполнителей. Данные различных авторов по механическим свойствам наполненных эпоксидных компаундов противоречивы [3] и не дают оснований для общих выводов. [c.61]

По физико-механическим свойствам пластмассы делятся на термопласты и реактопласты. Термопласты —-полимеры, постоянно сохраняющие способность к формованию при определенных температуре и давлении и теряющие эту способность после длительного термического воздействия. Реактопласты — пластмассы, способные формоваться при нагреве под давлением иа определенной стадии производства и теряющие способность к формованию Б результате термического воздействия. [c.52]

Содержание влаги и летучих веществ. При повышенном содержании влаги увеличивается усадка и коробление изделий, снижаются их электрические и физико-механические свойства. Недостаточное содержание влаги ухудшает формуемость материала, так как влага выполняет роль пластификатора. Хорошие результаты при литье, под давлением реактопластов получаются для материалов с содержанием влаги и летучих 2—4%. [c.18]

В результате специальных исследований, проведенных для композиции на основе новолачной смолы, установлено влияние основных технологических параметров процесса литья под давлением на физико-механические свойства образцов из реактопластов (рис. [c.35]

Помимо механических свойств, определяющих конструкционные свойства реактопластов, физические свойства отвержденных связующих (плотность, теплоемкость, теплопроводность, тепловое расширение и электрические свойства), а также устойчивость к действию окружающей среды (термо- и радиационная стойкость, устойчивость к действию различных веществ) оказывают большое, часто решающее влияние на эксплуатационные свойства конструкционных реактопластов. [c.112]

Хотя этому обстоятельству, как правило, не придается значения, тем не менее тип примененного фенола (фенол, крезол, ксиленол), соотношение компонентов при конденсации (новолак, резол) и температура отверждения могут в значительной степени влиять на механические и диффузионные свойства реактопластов. [c.43]

Пленочные покрытия из реактопластов известны давно, но лишь в начале 60-х годов были разработаны способы получения свободных пленок, обладающих высокими физико-механическими свойствами в широком интервале температур. В первую очередь были использованы полиимиды, относящиеся к классу полигетероариленов, содержащих в основной цепи циклические имидные группировки, конденсированные с бензольными ядрами [c.106]

Таблетирование сыпучих материалов в химической промышленности обычно производится при нормальной температуре. Таблетирование предварительно подогретых материалов, как показали исследования, проведенные на порошках реактопластов и на катализаторной шихте, позволяет несколько снизить давление прессования, необходимое для достижения заданных механических свойств таблеток, однако при этом необходимо вводить дополнительное технологическое оборудование для подогрева сыпучей массы или усложнять таблетирующее оборудование (применение обогреваемого пресс-инструмента). [c.58]

В течение более 30 лет автор монографии развивает и пытается экспериментально подтвердить концепцию, согласно которой определяющую роль в свойствах ПКМ играют межфазные и поверхностные явления на границе раздела полимер-твердое тело. С нашей точки зрения, все последующее развитие физической химии наполненных полимеров подтверждает обоснованность этой концепции. Данная монография посвящена преимущественно анализу поверхностных и межфазных явлений в наполненных полимерных материалах и вкладу этих явлений в физико-механические свойства. Преимущество такого подхода, по нашему мнению, заключается в том, что общее физико-химическое описание применимо ко всем известным типам ПКМ - с дисперсными минеральными наполнителями, минеральными и органическими волокнистыми наполнителями, в которых в качестве матрицы используются и эластомеры, и термопласты, и реактопласты. Несмотря на то, что в разных случаях детали механизма усиления могут различаться, физико-химические принципы усиления, вытекающие из анализа межфазных явлений, справедливы во всех случаях. [c.5]

Полиимидный реактопласт — прессовочный материал ПМ-67 отличается высокой стойкостью к истиранию, механической прочностью, низким коэффициентом трения и несколько меньшей термостойкостью, чем пленка ПМ этот материал можно эксплуатировать при 250—275 °С в течение длительного времени (характеристику свойств полиимидов см. в табл. 3.9). [c.198]

Термообработку применяют для улучшения механических свойств изделий из полимеров, снижения остаточных напряжений, накапливаемых в изделиях в процессе их формирования, стабилизации размеров изделий это один из основных способов регулирования надмолекулярной структуры полимеров. Для реактопластов и резин термообработка позволяет увеличить глубину их отверждения или вулканизации. [c.52]

Одним из основных параметров режима переработки реактопластов является время выдержки под давлением. Увеличение времени выдержки влечет за собой снижение производительности оборудования и повышение стоимости изделий, а уменьшение его ниже определенной нормы ухудшает физико-механические свойства изделий и снижает стабильность этих свойств по времени. [c.109]

На начальном этапе производства армированных материалов в качестве полимерного связующего использовали в основном реактопласты, в частности фенолоформальдегидные олигомеры, что объясняется их доступностью, сравнительно высокой адгезией к большинству волокнистых наполнителей и. хорошими физико-.механическими свойствами. Фенольные смолы можно легко модифицировать, изменяя и улучшая их свойства. Фенолоформальдегидные связующие применяют в производстве таких армированных материалов, как текстолиты, гетинакс, ас-бо, стекло- и углепластики, древесно-слоистые пластики. Недостатком их является выделение побочных продуктов при отверждении. [c.350]

Пластмассовые трубы за последние два десятилетия приобрели громадное значение. При разработке рациональных методов их производства было сделано все, чтобы использовать ценные свойства полимерных материалов в строительстве трубопроводов. Для трубопроводов используют как термопласты, так и реактопласты. В количественном отношении доминируют первые, главным образом поливинилхлорид, полиэтилен, сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (АБС-пластик). Из термореактивных материалов для изготовления труб используются усиленные стекловолокном полиэфирные и эпоксидные смолы благодаря их хорошим механическим свойствам. Кроме того, увеличивается число комбинированных материалов из термо- и реактопластов, а также комбинации металлов с высокомолекулярными соединениями. [c.85]

П12. Основные физико-механические свойства слоистых реактопластов /10 2 3/ [c.309]

Силиконовые смолы состоят из линейных, непереплетенных макромолекул с определенным-и конечными группами (последние нас пока не интересуют). Силиконовый каучук состоит из одинаковых длинных цепных макромолекул, но без конечных групп. Вулканизация, приводящая к возникновению сетчатой структуры, и добавление наполнителей сообщают продуктам определенные механические свойства. Силиконовые смолы представляют собой низкомолекулярные силиконы, образующие при твердении сетевые полимеры с узкими ячейками и превращающиеся затем в реактопласты. [c.101]

Прочность связи полимер-волокно лежит в основе главных свойств таких пластиков. Она определяется смачивающей или пропитывающей способностью связующего, величиной адгезии связующего к волокну, усадкой полимерной составляющей при ее отверждении (реактопласты) или затвердевании (термопласты), возможностью химического взаимодействия связующего и наполнителя, значением коэффициента объемного расширения компонентов пластика, относительной деформацией волокна и полимера под действием приложенной механической нагрузки. [c.57]

Рассмотренные выше основные положения были развиты для саженаполненных вулканизатов, но могут быть перенесены и на процессы упрочнения термо- и реактопластов дисперсными наполнителями с учетом их физического состояния и изменения механизма разрушения при переходе из высокоэластического состояния в стеклообразное. Кроме того, при рассмотрении прочности на полненных полимеров мы основывались главным образом на физико-химическом поведении наполненных полимеров и их вязкоупругих свойствах. Механические же свойства порошкообразных наполнителей, как правило,, не учитывались, за исключением учёта эффекта возникновения пространственной сетки частиц наполнителя, прочность которой не может быть сопоставлена с механической прочностью наполнителя. [c.173]

Формы для переработки реактопластов, как правило, имеют электрический подогрев. Для реакции сшивания от формы отводится необходимое для этого тепло. В контакте со стенками формы вязкость расплава достигает минимума, то есть расплав настолько минимально вязкий, что может проникать в самые узкие щели, образуя грат. Поэтому формы должны быть выполнены очень герметично, но с учетом достаточной вентиляции формующей полости. Эти взаимоисключающие себя требования являются причиной того, что образования грата полностью избежать не удается. Формы должны исполняться жесткими, чтобы избежать деформации, которая бы поддерживала образование грата. Для определения и контроля давлений впрыска, которые берутся в основу для механического расчета форм, рекомендуется использование датчиков давления. Фактически требуемое давление зависит от размера и геометрии отливаемого изделия, а также свойств текучести полимерных материалов и наполнителей. С учетом срока службы форм, который должен определяться уже на стадии представления коммерческого предложения, выбор материала имеет огромное значение. В этом смысле все то, что было сказано в отнощении термо- [c.25]

Реактопласты, наполненные графитом и асбестом. Рассмотренные в предыдущем разделе полиимиды не являются сетчатыми полимерами и относятся к термопластам, температура деструкции которых выше температуры текучести. Однако по своим механическим и теплофизическим свойствам, они скорее приближаются к сетчатым полимерам (реактопластам), чем к обычным термопластам. [c.231]

Вывод, который необходимо сделать, сводится прежде всего к тому, что изделия из реактопластов выпускаются заводами пластических масс пе полностью отвержденными. В ходе эксплуатации такие детали будут стареть , т. е. в полимере длительное время будут продолжаться процессы отверждения. Это повлечет за собой изменение размеров детали, возникновение дополнительных напряжений, а также изменение механических и диффузионных свойств материала. Следовательно, деталь в процессе эксплуата- [c.42]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

Прочность клеевого соединения, как уже было сказано, зависит от состояния склеиваемых поверхностей [273, с. 23, 299—301]. В общем случае свойства поверхности полимеров коррелируют с их когезионной прочностью. Однако возможны и отклонения в случае соединения полимеров, поверхность которых либо покрыта веществами с низкой поверхностной энергией и/или низкой когезионной прочностью (жирами, пластификаторами, не вступившими в реакции полимеризации или поликонденсации соединениями и др.) [174, с. 370], либо имеет ориентированный поверхностный слой [279, 302]. Кроме того, у деталей из отвержденных при нагревании реактопластов поверхностный слой может иметь более высокую степень отверждения, чем материал в объеме [192]. Удаление подобных слабых слоев [279, 299] и предотвращение дальнейшего загрязнения, а также удаление механических примесей (пыли, стружки, опилок) — один из эффективных способов повышения прочности склеивания. [c.207]

Насколько реактопласты, в особенности фенопласты, будут в дальнейшем экономически перспективными, зависит от возможностей модификации их механических, физических и химических свойств, создания новых рациональных способов переработки, а также от их стоимости и наличия сырьевой базы. [c.13]

На стр. 401—403 приведены данные об изменении физико-механических и электрических свойств отвержденной смолы ЭД-6 и различных эпоксидных компаундов при атмосферном старении. В таблицах на стр. 404 приведены показатели грибостойкости (в баллах) некоторых реактопластов. [c.395]

К клеям для склеивания реактопластов предъявляются довольно высокие требования, так как реактопласты, как правило, характеризуются высокими теплостойкостью, химической стойкостью, прочностью, жесткостью. Кроме того, реактопласты часто выпускают в виде слоистых и сотовых материалов, обладающих анизотропией прочности, что обусловливает и определенную анизотропию показателей адгезионных свойств. Надо еще учитывать и то, что слоистые материалы в большинстве случаев склеивают с древесиной, металлами, бетоном и т. п. Поэтому клеи для реактопластов должны быть универсальными. Подготовка реактопластов к склеиванию очень проста и состоит в обезжиривании и иногда в механической обработке поверхности (например, шлифование для выравнивания поверхности). Реактопласты, содержащие гигроскопичный наполнитель, следует подвергнуть кондиционированию, чтобы выровнять или снизить содержание влаги. Травление реактопластов обычно не производят. [c.180]

В термо- и реактопластах усиливающее действие наполнителей также связано с их влиянием на ориентацию и переходом полимера в тонкие пленки на поверхности [2]. Наполненные пластики могут рассматриваться как слоистые системы, состоящие из непрерывной фазы — полимера, ориентированного и фиксированного в виде тонких слоев на поверхности частиц наполнителя, и чередующихся слоев, или частиц наполнителя. Поэтому прочность наполненных пластмасс возрастает с увеличением активной поверхности до определенного максимума, соответствующего предельно ориентированному слою связующего. Влияние наполнителя на прочность, как и в случае резин, описывается с помощью статистической теории распределения внутренних дефектов в твердом теле. Усиливающее действие связано с изменением перенапряжений в вершинах трещин, с релаксацией напряжений и перераспределением их на большее число центров прорастания микротрещин. Это должно увеличить среднее напряжение, обусловливающее разрушение тела. Микротрещина, развиваясь в наполненном полимере, может упереться в частицу наполнителя, и, следовательно, для ее дальнейшего развития требуется увеличение напряжения. Чем больше в полимере наполнителя, тем больше создается препятствий для развития трещин, вследствие чего происходит торможение процесса разрушения. Можно также полагать, что в тонких слоях полимеров согласно статистической теории прочности должно наблюдаться уменьшение числа дефектов, приводящих к разрушению, и увеличение прочности будет пропорционально уменьшению толщины слоя. Это предположение проверялось Рабиновичем [542] на примере тонких пленок бутварофенольной смолы, однако различий в механических свойствах пленок разной толщины им обнаружено не было. [c.273]

По классификации, разработанной НИИПМ и одобренной в 1959 г., полимерные материалы разделяются по физико-механическим свойствам (в основном по модулю упругости) на жесткие, полужесткие, мягкие и эластики. К пластическим массам относятся три первых вида. Пластические массы делятся на термопласты и на реактопласты, причем последние соответствуют (по терминологии стандарта 1951 г.) термореактивным материалам. Принятое по стандарту 1951 г. разделение пластических масс на четыре класса сохраняется и в классификации НИИПМ, но классы делятся еще на группы и виды. [c.16]

Исследованы процессы формования, методы определения технологических свойств пластмасс, механизм изменения структурно-механических свойств в процессе формования. Разработаны приборы для определения этих свойств пластометр, позволяюш,ий определить коэффициент вязкости, упругоэластические деформации при течении полимеров, продолжительность пластичновязкого состояния реактопластов, кинетику их отверждения и другие показатели микропластометр для определения технологических свойств полимеров на микрообразцах эластометр и реограф для исследования течения расплавов полимеров и др. [c.17]

Покажем сначала, в какой степени природа фенола, использованного при синтезе полимера, и тип феполо-альдегидной смолы (поволак, резол) оказывают влияние на технологические параметры (табл. 4) и на механические свойства (табл. 5) реактопласта после его отверждения. [c.43]

Вместе с тем ц1И рокое применение находят сборные конструкции, получаемые различными способами соединения деталей и узлов из пластмасс. (Известно, например, что около 40% выпускаемых деталей из термопластов и реактопластов являются элементами сборных конструкций.) Использование этих способов целесообразно в тех случаях, когда т ребуется изготовить сложное по конструкции и 1фуп,ное по размерам изделие с однородными физико-химическими и механическими свойствами. Эти опособы также успешно могут быть применены, если, в одной конструкции необходимо сочетать пластические массы различных видов или пластические массы с другими материалами. [c.5]

Стойкость материала характеризуется величиной коэффициента сохранения механических свойств К А Ао, где Ао — значение показателя свойств до испытания на тропико-стойкость А — значение показателя свойств после испытаний. Если К > 0,5 — материал стойкий, если К < 0,5 — нестойкий. Значения Л для эластичных термопластов приведены по изменению относительного удлинения при разрыве, для полужестких, жестких термопластов и реактопластов — по изменению ударной вязкости. [c.218]

Реактопласты содержат наполнители, иногда пластификаторы и сшивающие агенты. Наполнители вводят в полимер для улучшения их механических свойств, стойкости к действию различных сред, а также для снижения стоимости материала. Наполнители, упрочняющие полимер, называются активными. По форме наполнители разделяются на порошковые и волокнистые, по химической природе — на органические (древесная мука) и неорганические (мел, тальк, каолин, молотая слюда, кварц). Материалы, содержащие молотую слюду и кварц, обладают повышенной нагрево- и влагостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами они применяются в высокочастотной технике и при повышенных температурах. Волокнистые наполнители состоят из естественных волокон (хлопковые очесы, линтер, или длинноволокнистый хлопок), синтетических нитей, неорганических волокон (асбест, стеклянное волокно). К волокнистым наполнителям относятся ткани, получаемые из органических или стеклянных волокон (стеклоткани) и бумага — листовые наполнители. Электроизоляционные наполненные материалы отличаются высокой нагревостойкостью. [c.45]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

ПластЬметричесиий метод оценки технологических свойств реактопластов удобен тем, что позволяет учитывать кинетику процесса поликонденсации смол на всех стадиях отверждения и структурно-механические свойства образовавшегося продукта в нестационарных условиях теплообмена и механических воздействий на полимер, аналогичных условиям переработки. Другие методы, например по существующему ГОСТ, недостаточно отражают зависимость технологических свойств прессматериалов и свойств изделий от параметров переработки. [c.212]

Итак, в связи с тем, что эксплуатационные свойства изделий из реактопластов во многом определяются уже при изготовлении и переработке прессматериалов, необходимо уделять особое внимание правильному контролю этих процессов, руководствуясь не условными показателями, а физическими характеристиками продолжительностью пребывания в пластичновязком состоянии, скоростью отверждения и структурно-механическими свойствами отвержденного материала в изделии. [c.216]

Внести а утверждение проект нового ГОСТ (взамен ГОСТ 5689—60) на метод определения технологических свойств реактопластов , разработанный в НИИПМ и опубликованный в журнале Пластические массы № 1 за 1960 г. По этому методу реактопласты (пресспорошки, волокниты, стеклопластики, пропитанные ткани и др.) характеризуются продолжительностью пребывания в пластичновязком состоянии, коэффициентом вязкости, адгезионными свойствами (прилипаемостью), временем отверждения и структурно-механическими свойствами отвержденного материала по пластометру (вместо условных показателей — текучесть по Рашигу и скорость отверждения по внешнему виду стаканчика). [c.223]

В настоящее время все более широкое распространение получает литье под давлением олигомеров, наполненных стекловолокном. Разработаны фо рмовочные массы на основе бесконечного пучка стеклонитей, пропитанных реактопластом и намотанных на катушку. При переработке пучок автоматически подается через специальную камеру ( карман ) в литьевую машину, где производится отливка изделия, отличающегося равномерным распределением наполнителя, повышенными показателями механических свойств и малой усадкой. Продолжительность цикла составляет около 90 с. [c.245]

Пластические массы нашли широкое применение во всех отраслях промышленности машиностроении, радиоэлектротехнике, автостроении, строительстве и др. Значительное развитие плас иче ких масс и большой спрос на них объясняются тем, что они обладают ценными физико-химическими свойствами, в частно ти малым удельным весом, имеют высокие звуко-, термо- и электроизоляционные свойства. Пластические массы сочетают в себе большую механическую прочность с химической стойкостью. Отдельные гиды пластических масс имеют ценные оптические свойства. Пластические массы подразделяются на два основных вида — термопласты и реактопласты. [c.4]

Исследование структурно-механических и технологических свойств пластмасс проводятся для разработки научных основ процессов переработки термопластов и реактопластов. Прп этом очень важно создание новых методов технологической оценки пластмасс, которые позволяют устанавливать оптимальные параметры нроцес- [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология