Полиамиды крашение Крашение волокон

Кислотные красители-гл. обр. соли сульфокислот, реже-карбоновых, а также анионные комплексы нек-рых красителей с металлами, преим. с Сг и Со основные красители-сот орг. оснований. В водных р-рах кислотные К.с. диссоциируют с образованием цветных анионов, основные-цветных катионов. Обладают сродством к субстратам амфотерного характера (шерсть, натуральные шелк и кожа, синтетич. полиамиды) основные К.с., применяемые для крашения полиакрилонитрильного волокна (наз. катионными красителями) обладают сродством к субстратам кислотного характера. Окрашивают из водных р-ров, вступая в солеобразование с имеющимися в молекулах указанных субстратов основными или кислотными фуп-пами соответственно. Удерживаются на субстрате гл. обр. с помощью ионных связей. К целлюлозе сродства не имеют, но основные К.с. могут окрашивать целлюлозные материалы после предварит, обработки их ( протравления ) в-вами кислотного характера, напр, таннинами, фенольными смолами (т. наз. крашение по танниновой или др. протравам). [c.493]

Активными красителями для полиамидного волокна окрашивают сначала в слабокислой среде, при этом краситель равномерно адсорбируется волокном. Во второй фазе крашения среду делают слабощелочной в этих условиях при 100 °С проходит реакция красителя с аминогруппами полиамида. [c.336]

Трудности достижения равномерных окрасок вследствие неоднородности физической и химической структуры волокна сдерживают применение водорастворимых активных красителей для крашения полиамидных волокон. Значительно лучшие результаты дают специально синтезированные для полиамидных волокон активные дисперсные красители. Будучи нерастворимыми в воде, эти красители подобно обычным дисперсным красителям в слабокислой среде (pH 4) равномерно и полно прокрашивают полиамидное волокно, а затем при подщелачивании ванны до pH 10,0—10,5 ковалентно фиксируются полимером. В результате на волокне образуется ровная и прочная окраска. Ковалентную химическую связь дисперсный активный краситель образует как с концевыми аминогруппами полиамида, так и с амидными группировками, хотя скорость взаимодействия с последними значительно ниже. [c.109]

Крашению полиамидных волокон и изделий на их основе посвящен ряд обзоров 2689-2698 В частности, большой интерес представляют вопросы, связанные со способами крашения, аппаратурой и технологией крашения, с красителями, применяемыми для полиамидных волокон и изделий на их основе бб, 18м, 2699-2777 смесей полиамидов с различными другими волокнами (природным шелком, шерстью, полипропиленом и др 2784-2797 вопросы влияния крашения на физические и физико-механические свойства полиамидных волокон 2778-2783 [c.428]

Пластмассы и синтетические волокна окрашивают в процессе образования полимеров или при переработке их в изделия. И в том, и в другом случаях крашение ведется при сравнительно высоких температурах и требует повышенной термостойкости применяемых красителей. Особенно важно это при крашении в массе полиамидов и полиэфиров, которое проводят при 250—300 °С. [c.210]

Преимущественно для крашения полиамидов, полиэфиров. Местоположение установка синтеза. Переработка в волокно и гранулят. Недостаток только для крупнотоннажного производства с окрашиванием преимущественно в один цвет, так как переход с цвета на цвет связан с большими расходами на чистку. [c.264]

При окрашивании полиамидов кубовыми красителями не гш-лучаются такие результаты, какие достигнуты при крашении ими целлюлозных или шерстяных волокон. Одной из причин этого, вероятно, является незначительное набухание полиамидов, которое препятствует различным химическим процессам, протекающим во время крашения. Необходимость проведения крашения при высокой температуре частично вызывается тем, что лишь в этих условиях реакция может идти с определенной скоростью, которая для целлюлозы и шерсти достигается при более низких температурах. Наряду с большей гидрофильностью обоих указанных натуральных волокон, плотность их упаковки также не так высока, как в сильно ориентированных полиамидных волокнах поэтому такие натуральные волокна легче окисляются. [c.380]

Разницу в сродстве к красителям полиамидов и полиуретанов можно в значительной степени корректировать соответствующим подбором красителей, вспомогательных средств и способов крашения. Вспомогательные средства должны обладать сродством и к волокну и к красителю. [c.84]

Интересно отметить, что пигменты начали вытеснять красители в традиционных областях их использования. Все более и более расширяется крашение пигментами искусственного шелка и синтетических волокон в массе. Пигмент добавляется в виде тонкой водной дисперсии к вискозе перед формованием волокна. Таким же образом легко осуществить крашение ацетатного шелка в массе. С другой стороны, окрашенные синтетические волокна (например, полиамиды) получают продавливанием расплавленной массы полимера через фильеры. В этом случае используемые для крашения пигменты должны обладать стойкостью к высоким температурам. Ассортимент таких пигментов невелик. [c.284]

Как уже указывалось, автоклавы, в которых получают матированный или окрашенный в массе полиамид, должны быть снабжены мешалкой (рис. 16). Путем интенсивного перемешивания во время введения добавок красителя или ТЮ,, а также во время полимеризации достигается равномерное распределение частиц в расплаве [17]. Наряду с неорганическими красителями типа пигментов определенное применение находят и некоторые органические красители, выдерживающие нагревание до температуры полимеризации и формования без изменения цвета. Однако при использовании таких красителей технологический процесс нередко осложняется, так как полимер, окрашенный в массе, обладает худшей прядомостью, чем обычные неокрашенные полиамиды. Технологический процесс крашения в массе полиамидного шелка в настоящее время недостаточно разработан, и пока отсутствует единое мнение о преимуществах и недостатках этого метода. По очевидным причинам работники текстильной промышленности высказываются за производство окрашенного в массе шелка и штапельного волокна, в то время как химики опасаются загрязнения полимеров красителями. [c.108]

Одновременно следует учитывать, что количество концевых групп ЫНг зависит от условий получения полиамида и формования из него волокна и может изменяться в два раза и более в зависимости от количества взятого регулятора молекулярного веса. Поэтому полиамидные волокна часто окрашиваются кислотными красителями неравномерно. Только при точном регулировании pH красильной ванны и тщательном контроле числа свободных концевых групп КНг возможно равномерное крашение этих волокон. [c.329]

После того как краситель в результате диффузии и сорбции приблизился к активным центрам волокна, производят щелочную обработку (вторая стадия крашения). При этом разрушается солеобразное соединение полиамида с красителем, но молекулы красителя остаются вблизи незаряженных концевых аминогрупп и реагируют с ними по схеме [c.194]

Так как азоамины поглощаются полиамидом быстрее, чем азотолы, в Волокне всегда будет избыток аминного компонента. Это благоприятно влияет на процесс крашения, так как избыток азоамина препятствует образованию в волокне нитрозосоединений из азотола, наличие которых сильно загрязняет оттенок образующегося в волокне пигмента. [c.204]

В одних и тех же условиях в полиамидные волокна дисперсный краситель относительно медленнее диффундирует, чем в ацетатные, благодаря более плотной структуре полиамида. Для ускорения диффузии крашение полиамидных волокон проводят при температуре 90—100° С. [c.196]

При крашении в кислой среде краситель ведет себя как дисперсный и равномерно окрашивает волокно при последующем подщелачивании и нагревании до 100°С -хлорэтильная группа реагирует с аминогруппами полиамида с образованием ковалентной связи краситель — волокно. [c.373]

Ряд указанных недостатков может быть устранен при так называемом крашении в массе, т. е. путем введения красителя в полимер на любой стадии его получения или при формовании волокна. Наиболее рациональным является введение красителей в капролактам перед полимеризацией. Однако при этом сильно сужается ассортимент красителей, так как большинство из них разлагается при длительном воздействии высокой температуры и восстановительной среды полиамида. Кроме того, возникают трудности с выпуском широкой гаммы окрасок, так как полиамид производится на крупнотоннажных аппаратах непрерывного действия и переводить их с выпуска полимера одного цвета на другой практически невозможно. Поэтому наряду с изложенным существуют и другие методы введения красителя в массу полимера [c.106]

В ряде работ было показано, что общая скорость поглощения красителя определяется скоростью внешней диффузии, скоростью внутренней диффузии в волокне и скоростью химической реакции красителя с активными группами полиамида [137, 138, 146, 147, 150, 162]. Отмечено, что крашение полиамидного волокна включает солеобразование и сорбцию красителя [78]. СоответствЙ1но изотерма сорбции красителя состоит из двух участков [263]. Первый обусловлен образованием соли по концевым группам и описывается уравнением Лэнгмюра, вто- [c.12]

Другие буквенные обозначения после оттенка красителя. Буква X в названиях прямых красителей указывает на необходимость обработки солями хрома для улучшения прочности окраски к стирке, в названиях кубовых красителей — возможность крашения при низкой температуре и малой щелочности среды (можно окрашивать белковые волокна), в названиях активных красителей — крашение на холоду (25—35 °С). Буква Т в названиях кубовых и активных красителей указывает на возможность крашения по теплому способу (среднее между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими, в кубовых — предназначены для крашения меха, в лаках — соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителях указывает, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), в названиях фталоцианиновых пигментов — на особую устойчивость выпускной формы. Буквы Б, К и Н в названиях лаков — это бариевые, кальциевые и натриевые соли. Буква А в названиях пигментов означает их применение для крашения цетатного волокна в массе, В — вискозы в массе, Р — резины, ТП — для пигментной печати, Б — пигмент фталоцианиновый в бета-модификации, П — паста для печати (кубовые красители), крашения полиамидов (активные красители). Буква Д — красители кубовые для суспензионного крашения. Буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — применяется для крашения шерсти, в прямых — для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлористым цинком, а буквы Бс — в виде бисуль-фитного соединения. Обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает, что они не закрашивают хлопчатобумажную кромку. [c.46]

Для крашения полиамидов в массе создан специальный a oip-тпмбнт красителей, растворимых в капролактаме (капрозоли). Это хромовые и кобальтовые комплексы азокрасителей состава 1 2, например хромовый комплекс, красителя Спирторастворимого бордо— Капрозоль оранжевый Ж. Капрозоли наносят на полимерную крошку методам опудривания , затем полимер расплавляют и раствор подают в прядильную машину. Окраски имеют хорошую устойчивость к различного рода воздействиям. Такой метод крашения интересен тем, что красителя расходуется в 2—3 раза меньше, чем при крашении волокна. [c.108]

Процинилы — специальная группа красителей для полиамидов, крашение которыми проходит по механизму растворения. При употреблении анионных красителей синтетические полиамиды можно окрашивать только в дрисутствии эгализаторов. Монкрифф [328] и Калонтаров и Хархаров [329] провели специальные исследования выравнивающих средств для крашения активными краси-те-лями. Реакция красителя с волокном начинается при запаривании [330, 331] или кипячении в красильной ванне. При этом требуется большее количество щелочи, чем для крашения шерсти. Можно также вести процесс в кислой среде, а затем проводить фиксацию щелочью, иногда при высокой температуре [332]. [c.291]

Получение окрашенных волокои из цветных полиамидов является одним яз примеров практического использования химической модификации полиамидных волокон [16]. Окрашенные этим способом волокна по сравнению с паверхностно-окрашнваемыми волокнами отличаются большей устойчивостью окраски к мокрым обработкам, поту и трению. Цветные полиамиды можно получать несколькими методами синтезом полиамидов с реакционноспособными группами, способными химически связывать красители при крашении готовых волокон путем использования при синтезе полиамида цветного сополимера или регулятора молекулярной массы и, наконец, введением активного красителя в расплав полиамида перед формованием волокна. [c.226]

В настоящей работе исследована возможность крашения ПФ—волокна из полимера марки СФД, представляющего собой сополимер формальдегида с диоксоланом, дисперсными активными красителями. Крашение осуществлялось по двухстадийному способу активными красителями для полиамидов производства опытного завода НИОПиК и проци-найлами фирмы I I. [c.128]

Мн. катионные М. к. используют для крашения полиакри-лонитрилыюго волокна, имеющего в составе полимера кислотные группы. Введение таких групп в полиэфиры и полиамиды позволяет применять для крашения соответствующих волокон нек-рые типы катионных М. к. (в частности, гемицианиновые) и получать светостойкие окраски. Катионные М. к. используют также для крашения натуральной кожи, приготовления чернил, штемпельных красок и копировальных бумаг (см. также Катионные красители). Карбинольные основания, образующиеся при действии щелочей на нек-рые катионные М. к., используют в виде микрокапсул в произ-ве бесцв. копировальных бумаг. [c.70]

Дисперсные красители нашли широкое применение в крашении полиамидно1 о волокна, так как окрашивают его равномерно. Од-нако устойчивость окрасок в ряде случаев не удовлетворяет предъявляемым требованиям. Очень прочные окраски получают на полиамидном волокне с помощью дисперсных металлсодержащих красителей. Они близки по строению к кислотным металлкомплекс-ным дисазокрасителям (комплексы 1 2), но часто не содержат сульфамидных и алкилсульфонйльных групп и поэтому менее растворимы в воде. В качестве примера красителей такого строения приведем Дисперсный красный СМП (буква М означает — металлсодержащий, П — для полиамида, С — синеватый оттенок) [c.321]

По вопросам крашения полиамидных волокон имеется ряд обзоров [1296—1301] и большое количество работ [1302—13881, в том числе по крашению смесей полиамидов с различными другими волокнами — шерстью, целлюлозой, полиакрилонитри-лом и т. п. [1389-1408]. В частности, большой интерес вызывает крашение нового полиамидного волокна рильсан (из поли-(о-ундеканамида), которое труднее окрашивается из-за меньшего содержания амидных групп [ 1409—14191. Для улучшения окраши-ваемости рекомендуется вводить в полимерную цепь полярные и гидрофильные группы, например, путем сополимеризации с тирозином [792]. [c.275]

Другим фактором, который нужно учитывать , является pH среды. Известно, что полиамиды обладают большей устойчивостью в щелочных средах, чем в кислых, так как с кислотами (так же как с красителями для шерсти) они могут образовывать солеподобные соединения. Кубовые красители в щелочных растворах (или дисперсиях) большей частью превращаются в лейко-соединения в результате восстановления в щелочной среде. Блгго-даря почти нейтральному характеру целлюлозных волокон 1ли амфотерности шерсти и натурального шелка эти материалы оказывают меньшее сопротивление проникновению в них красителей, по-видимому, из-за более сильного набухания волокон в щелочной среде. Ясно выраженная способность целлюлозы набухать в растворах щелочи, в которых при температурах около —10° она даже несколько растворяется, естественно, облегчает процессы крашения, протекающие в щелочной среде. Вызываемое благодаря действию щелочей разрыхление структуры волокон облегчает в свою очередь диффузию внутрь волокна лейкосоединений и их агрегирование в результате окисления. Можно с известной вероятностью принять, что способность к набуханию целлюлозы или природных белковых волокон и отсутствие этой способности в полиамидных волокнах является одной из причин наблюдаемых различий в окрашивании. Это подтверждается также поведением окрашенных кубовыми красителями полиамидов прн последующей обработке, вызывающей набухание волокон, например при обработке паром или в фенолсодержащих ван1 ах. Как только в результате набухания наступает разрыхление структуры и повышается подвижность частиц красителя, начинается такой же процесс окрашивания, как в целлюлозных волокт13х, что приводит к улучшению светопрочности окрасок- . [c.380]

Красители обладают сродством к амфотерным волокнам (шерсти, натуральному шелку, полиамидному волокну) и окрашивают их из водного раствора в присутствии кислоты (кислая ванна), которую добавляют в количестве от 2 до 5% от массы окрашиваемого материала (pH ванны равен 2—4). Способность волокон связывать кислоту (в эквивалентах кислоты на кг волокна) состав, ляет для шерсти 0,85, для шеЛка — 0,25, для полиамидов — 0,04 эквивалента, В процессе крашения краситель вступает в реакцию солеобразования с оановньши группами этих волокон и удерживается на них силами иоиных и ваи-дер-ваальсовых взаимодействий. [c.99]

На нуклеофильном субстрате высокомолекулярного волокна можно фиксировать не только активные красители. Между субстратом и красителем может образоваться ковалентная связь с помощью би- и полифункциональных структурирующих агентов (192—215]. Крашение и печатание по этому принципу было впервые проведено фирмой BASF, выпущенными ею базазоловыми красителями [216—219] которыми, как и всеми активными красителями, можно окрашивать не только целлюлозу, но и все остальные волокна. Поэтому, кроме целлюлозного аниона, реакционными центрами могут служить амино- и меркаптогруппы натуральных полиамидов или гидроксильные группы других субстратов, например крахмала. Однако при крашении ими шерсти и шелка выхода получаются менее высокими, чем при использовании обычных активных красителей, что, вероятно, зависит от необычных условий [c.273]

Шерсть и полиамидные волокна. Если у активных красителей субстантивность по отношению к хлопку значительно ниже, чем у пря-мых, то сродство к шерсти и полиамидам у анионных активных кра-стелей такое же, как у кислотных, и поэтому незафиксированный химически на волокне краситель не может быть смыт с него простым полосканием. Кроме того, неустойчивость шерсти к щелочам не позволяет проводить щелочную мы-ловку при кипении как в случае хлопка. Основой задачей активного крашения шерсти, кроме равномерной окраски, является максимальная степень фиксации, так как рна сводит к минимуму проблему смывания красителя. Поэтому прочностные свойства активных красителей для шерсти характеризует не прочность связи с волокном, а степень фиксации, которая может быть достигнута для данного красителя (см. стр. 252). Наиболее важными прочностными показателями, с помощью которых можно определить, какое количество красителя не связано с волокном химической связью, являются прочность к поту и к влажной декатировке, а также к проведению однованного крашения изделий из смешанных волокон. Солеподобная связь выдерживает тест на водостойкость лри 40 °С в отличие от адсорбционной связи (за счет yб тaнtивнo тиy. [c.294]

Краситель, предназначенный для анализа, может находиться в его первоначальной упаковке, снабженной этикеткой, на которой указано фирменное название красителя. С помощью olour Index часто можно установить тип красителя, основный или дис-персный, пигмент и т. д., а иногда и его химический класс, например азокраситель, антрахиноиовый. Если фирменное название не известно, важно найти волокно, для крашения которого используется краситель, например шерсть, акриловое или полиэфирное волокно. В случае, когда ни фирменное название, ни область применения красителя не известны, существует возможность определения его анионного, катионного или неионного характера с помощью методов электрофореза, крашения различных волокон или путем исследования растворимости красителя. Затем при возможности краситель хроматографируют на бумаге, тонком слое силикагеля или полиамида с помощью подходящих растворителей и определяют степень его чистоты. Если краситель является смесевым, его разделяют на составляющие до анализа. [c.351]

В текстильной промышленности полиэтиленимин используется главным образом в качестве вспомогательного агента при крашении. Способность полиэтиленимина, в особенности, алкилированного по азоту, совмещаться с полиолефинами позволяет решить проблему крашения полипропиленовых волокон простым введением 2—5% полимерного амина перед прядением [255]. Использование полиэтиленимина в качестве инициатора полимеризации ь-капролактама [256] дает блок-сополимерный полиамид с лучшей, чем у найлона-6, окрашиваемостью, повышенной кристалличностью и устойчивостью к кипящей воде. Точно так же полиуретановое волокно, полученное поликонденсацией в присутствии небольшой добавки этиленимина [257], обладает лучшей окрашиваемостью и светостойкостью. Обработка пералкилированным полиэтиленимином [116] повышает прочность всех видов крашения и закрепляет на волокне пигменты и окись алюминия [258]. Соли полиэтиленимина и некоторые его производные используются [259] для обработки синтетических волокон и изделий из них с целью предотвращения аккумулирования ими электростатических зарядов. Адсорбция [c.189]

В этих условиях на волокно наносится до 6% антипирена, количество которого не снижается при крашении и стирках. Так же, как и для полиамидов, для полиакрилонитрильных волокон рекомендуются также композиции из мочевины, фррмальдегида и бромида аммония [222]. [c.406]

В последние годы для крашения и печати по растительным волокнам начинают широко применяться органические пигменты, т. е. нерастворимые в воде красители. Органические пигменты выпускаются в специальной высокодисперсной форме в виде устойчивых паст. При крашении этими пастами в красильной ванне кроме высокодисперсного красителя и стабилизатора дисперсии находится водорастворимая синтетическая смола невысокой степени полимеризации (олигомер), обычно из группы полиамидов. Высокодисперсный пигмент, естественно, сорбируется волокном вместе со смолой. После отжима и подсушки ткань подвергают кратковременному термическому воздействию (до 130—135 °С), при котором происходит дальнейшая полилгеризация олигомера и фиксация адсорбированного волокном пигмента. [c.104]

ПП пригоден для изготовления деталей автомобилей и мотоциклов, текстильных и стиральных машин, а также деталей холодильников, телефонов, пишущих и счетных машин, карнизов, ящиков, футляров, аккумуляторных баков, баков и аппаратов для крашения и беления, роторов центрифуг, корпусов центробежных насосов, турбинок турбобуров, бутылок и флаконов, игрушек, предметов домашнего обихода и т. п. Более жесткие изделия могут быть изготовлены из ПП, наполненного коротким стеклянным волокном. По жесткости такой материал превышает непластифици-рованный поливинилхлорид (винипласт), полиформальдегид, полиамиды и ненаполненный полипропилен. [c.38]

В настоящее время существует много методов ускорения и, следовательно, повышения равномерности крашения. К уже описанным процессам высокотемпературного крашения или, с ускорителями можно добавить обработку волокон водяным паром в ироцессе крашения или после него, а также разрыхление поверхности волокон предварительным пропусканием их через ванну, вызывающую набухание волокна. Правда, обработка волокон водяным паром является эффективной только для гидрофильных волокон,-но она оказывается полезной также для таких волокон, как капроновые и диацетатные, поскольку вторйчный ацетат целлюлозы и полиамиды достаточно сильно набухают в среде водяного пара. [c.326]

Необходимо учесть две особенности крашения полиамидных волокон кислотными красителями. Условия крашения этих волокон сильно зависят не только от дзета-потенциала волокна, но и от pH среды. Изоэлектрическая точка волокнообразующих полиамидов находится в области pH 5—5,5. При pH меньше 3—3,5 помимо концевых групп ЫНз в макромолекулярных цепях появ- [c.329]

Многократно предлагалось стабилизировать полиамиды введением в расплав или обработкой готового волокна бензойной, фос-.форной, фосфористой или борной кислотой, которые образуют ариламидные, амидные или эфирные концевые группы. Установлено, что термостабилизация полиамидных волокон может быть осуществлена в процессе их крашения антрахиноновыми красителями, обладающими реакционноспособными группами, взаимодействующими с концевыми группами КНа или СООН. Чем массивнее присоединившаяся группа, тем сильнее оказывается стабилизирующий эффект. [c.350]

Красители комплекса 1 1 могут взаимодействовать с полиамидными волокнами либо по механизму солеобразования, характерному для простых кислотных красителей, либо в результате образования координационных связей, так как атом хрома в готовом красителе сохраняет способность реагировать с полиамидом. В зависимости от условий крашения, главным образом от кислотности красильной ванны, преимущественно протекает взаимодействие сульфогрупп красителя с положительно заряженными группами волокна или комплексообразование за счет остаточной валентности атома хрома. Возможные варианты взаимодействия красителя хромоланового фиолетового ЗР с полиамидом представлены на схеме [c.192]

Переход кубозоля в недисооциировапное состояние сопровождается снижением сродства его частиц к полиамиду. Например, если в обычном состоянии сродство анионов кубозоля характеризуется 15—20 ккал/моль (63—84 кДж/моль), то под влиянием солей двухвалентных металлов оно снижается до 3—4 ккал/моль (12,6—16,8 кДж/моль) и приближается к значениям, присущим диспероным красителям. Скорость проникновения недиссоциирован- , ных частиц кубозоля в полиамидное волокно возрастает в 3—5 раз по сравнению со скоростями при крашении в обычных условиях (без применения солей кальция или магния). [c.203]

Подобно другим синтетическим волокнам, полипропиленовое волокно имеет ВЫСОКИЙ отрицательный заряд поверхности, препятствующий крашению красителями анионного типа. Плотная структура, и отсутствие в макромолекуле полимера групп, способных связывать воду, являются причиной очень низкой, близкой к нулю, гитроскопичмости волокнистого материала. Сорбция влаги полипропиленом примерно в 40 раз ниже, чем полиамидом, и составляет лишь 0,1%. Высокие гидрофобность и кристалличность полимера, отсутствие актив1ных групп, кото- [c.225]

Для прочного крашения полиамидных волокон могут быть использованы и активные красители, вступающие в химич. связь с волокном (проционовые, нроци-ниловые, цибакроновые и ремазолевые). Однако только проциниловые красители образуют на тканях равномерную окраску. Они применяются как дисперсные красители, но отличаются от последних тем, что в начальной стадии окрашивают полиамид не из нейтральной, а из слабокислой ванны. Крашение заканчивают в щелочной ванне, где и происходит фиксация красителя волокном с образованием ковалентной связи. [c.391]

Кубовые полициклические красители являются более стойкими в расплаве полимера, но они нерастворимы, что приводит к ухудшению формования волокна. За последнее время синтезировано большое число иовых красителей некоторые из них оказались пригодными для крашения капрона в массе. Сюда относятся синтезированные советскими учеными растворимые в полиамиде капрозоли, а также производ- [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология