Плотность промышленных хлоридов

Методом совместной коагуляции получен шариковый алюмосиликатный катализатор, содержаш,ий 37% окиси алюминия с насыпной плотностью 0,65 г/см , причем обычно используемый раствор сернокислого алюминия на /б заменен основным хлоридом алюминия. Сформованные в нагретом турбинном масле шарики алюмо-кремневого геля подвергались обработке, применяемой в производстве промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора [c.82]

В зависимости от конструкции электролизера аноды из искусственного графита могут быть различной формы — в виде плит, призм или стержней круглого или квадратного сечения. В современных конструкциях электролизеров большой мощности с ртутным катодом и с диафрагмой применяют графитовые плиты различных размеров. В электролизерах с ртутным катодом применяется горизонтальное расположение анодов в электролизерах с диафрагмой, а также в электролизерах для производства хлоратов — преимущественно вертика.чьное. В зависимости от расположения электродов, плотности тока и способа подвода тока размеры графитовых плит, применяемых для конструирования электролизеров, изменяются по длине (от 300 до 1200 мм) и толщине (от 30 до 90 мм). Размеры наиболее распространенных (в мм) плит и стержней из искусственного графита, выпускаемых отечественной промышленностью для электролиза растворов хлоридов щелочных металлов, приведены ниже [c.83]

Оригинальный способ получения основных хлоридов алюминия описан в работе [77]. Промышленный аппарат для электролиза кислых электролитов с растворимым анодом рассчитан из условий получения гидроксохлорида алюминия со степенью основности 2. Концентрация хлоридов в анолите была равна 3,5—4,5 г-экв/дм , анодная плотность тока 1,5— [c.95]

Механическое обезвоживание биологических осадков на вакуум-фильтрах, центрифугах и иногда фильтр-прессах нельзя проводить без предварительного химического кондиционирования осадков. Наиболее эффективными кондиционирующими веществами для обработки биологических осадков являются неорганические коагулянты, такие, как хлорид железа, известь и высокомолекулярные положительно заряженные катионные полимеры. Катионные полиэлектролиты используют по-разному в зависимости от их физических и химических свойств. Двумя важнейшими их характеристиками являются молекулярная масса и плотность заряда. В настоящей главе и обсуждено влияние этих факторов на обезвоживание некоторых промышленных биологических осадков на основании результатов лабораторных экспериментов. [c.185]

Низкие плотности тока, а отсюда низкие выходы по току даже при очень малой концентрации кислоты, нестойкие аноды, диафрагмы п ванны, требовавшие частой замены, да и само применение диафрагм — все это было причиной того, что вскоре после начала развития промышленного электролиза сернокислых растворов электролиз хлоридов цинка перестали применять. [c.299]

Возможность работать при высоких плотностях тока на катоде, более низкое напряжение на ванне (электросопротивление электролита и анодный потенциал ниже, чем в сульфатных растворах), возможность применять дешевые графитированные аноды и использовать анодный хлор — все это говорит о целесообразности работы над устройством электролизеров и над внедрением электролиза растворов хлористого цинка в промышленность. На рис. 157 представлен один из возможных вариантов схемы хлорид-ного цинкового процесса. Электролиз хлористого цинка удачно комбинируется с обычным электролитическим производством хлора, расходуемого на хлорирование органических соединений. Соляная кислота, получаемая в виде побочного продукта при таком хлорировании, целесообразно может быть использована для разложения цинкового концентрата. [c.300]

Амальгамы щелочных металлов значительно удобнее и безопаснее готовить электрохимиче-ским путем. Основной промышленный способ получения амальгам щелочных металлов — электролиз водных растворов хлоридов соответствующих металлов. Однако выделение хлора на аноде, сопровождающее катодное образование амальгамы, делает этот способ неудобным для исследовательских целей. В связи с этим в лаборатории целесообразнее получать амальгамы электролизом соответствующих гидроокисей. Простейший прибор для приготовления амальгамы представлен на рис. 60. Электролизером служит толстостенный стеклянный сосуд, имеющий в нижней части кран для слива амальгамы. На дно воронки наливают отвешенное количество ртути (200—400 г), поверх которой заливают 25—30% водный раствор гидроокиси щелочного металла, из которого необходимо получить амальгаму. Устанавливают мешалку, лопасти которой расположены в два ряда. Верхний ряд лопастей находится в растворе щелочи, нижний ряд в ртути. Затем в электролизер вводят никелевый перфорированный анод. Для того чтобы никелевый анод не разрушался, концентрация гидроокиси в растворе не должна быть ниже 1,5 г-э/св/л. Электролиз ведут при плогности тока 0,1—0,2 а/сл . Амальгамы калия, рубидия и цезия лучше готовить при более высоких плотностях тока, чем амальгаму натрия, а для получения [c.114]

Если заменить хлорид калия или хлорид натрия в электролитах хлоридом лития, можно значительно уменьшить плотность электролита. Кроме того, высокая электропроводность хлорида лития значительно увеличит электропроводность такого электролита. В последнее время в США уделялось большое внимание подбору состава электролита, содержащего хлорид лития. Имеются указания, что такие электролиты уже используются в магниевой промышленности США [I]. [c.86]

МИА с активным слоем, составленным на основе оксида Ru (IV) (ОРТА) начали применяться в промышленности в начале 60-х годов и уже широко используются на практике [58—64]. В настоящее время они быстро вытесняют графитовые электроды в процессах электролиза водных растворов поваренной соли в производстве хлора и хлоратов. МИА с активным покрытием на основе оксида Ru (IV) обладают такими свойствами, которые делают их исключительно удобными и экономичными в производстве хлора и каустической соды. Помимо перечисленных ранее преимуществ такие электроды имеют очень низкое перенапряжение выделения хлора и малое значение коэффициента Ь в уравнении Тафеля. Это позволяет увеличить плотность тока при электролизе растворов хлоридов без существенного увеличения напряжения на электролизере. Нанесение активного слоя путем термохимического разложения смеси солей рутения и титана — процесс простой и удобный. [c.25]

Алюминий может быть осажден из сложных органических растворов при определенных мерах предосторожности. Такие покрытия в настоящее время наносятся в промышленном масштабе в Северной Америке. Существуют два промышленных процесса в растворе хлорида алюминия, хлористого бензола, нитробензола и формальдегида при температуре 50° С и плотности тока 3,2—3,5 кА/м и в другом растворе, состоящем из хлорида алюминия, п-бутиламина и диэтилового эфира при температуре 20 С и плотности тока 970 А/м . Слои толщиной 0,010 мм могут быть получены на малоуглеродистой стали или меди при 20° С и плотности тока 970 А/дм в атмосфере азота или аргона при использовании в качестве анода алюминиевой проволоки. [c.402]

Кроме того, существует производство полиизобутена — высокомолекулярного каучукоподобного полимера изобутена, который получают при низких температурах (—70. .. —100°С) в присутствии фторида бора и хлорида алюминия как катализаторов. Полиэтилен применяют в качестве электроизоляционного материала, а также для изготовления изделий различного назначения труб, пленок, тары и др. Наибольшее распространение в промышленности получило производство полиэтилена высокого давления (полиэтилен низкой плотности). Для получения полиолефинов применяют олефины высокой чистоты. [c.194]

Влияние плотности растворителя. Плотность промышленных растворителей ПАН колеблется от 0,95 г/см для диметилформамида до 1,41 г/см для 68%-НОЙ азотной кислоты. В результате этого конвективные токи при вымывании растворителя из прядильного раствора могут быть направлены вверх (диметилформамид) и вниз (растворы роданида натрия, хлорида цинка и азотной кислоты). Сила этих токов определяется кроме геометрических и гидравлических условий формования также разницей между плотностями осадительной ванны и растворителя. Наибольшая разность этих плотностей имеет л1есто при формовании волокна из водно-роданидных растворов (Ар = 0,25 г/см ) и из растворов полимера в азотной кислоте (Ар = 0,28 г/см ). В этих случаях потоки растворителя направляются от фильеры вниз. При формовании волокон из растворов ПАН в диметилформамиде эта разность равна [c.78]

В зависимости от содержания хлора вязкость получаемых масел изменяется весьма широко, Когазин II, содержащий 40% хлора, с успехом применяют в кожевенной промышленности. Его получают, пропуская хлор в когазин II при 95—100° в освинцованном реакторе. После прекращения выделения хлористого водорода (реакция завершается, когда продукт реакции имеет плотность 1,075 при 60°) продукт перемешивают с кальцинированной содой и в заключение обрабатывают сульфатом натрия. Стабилизируют хлорид добавкой 0,4% феноксипропеноксида. Такие масла легко эмульгируются и применяются в текстильной промышленности как замасливающее средство. [c.251]

Основной целью многочисленных исследований эффективности очистки сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности с помощью полупроницаемых мембран было получение необходимых данных для инженерных расчетоп установок очистки и концентрирования сильно разбавленных сточных вод. Оценка эффективности очистки различных типов сточных вод заключалась в определении химического потребления кислорода (ХПК), биохимического потребления кислорода (13ПК), окисляемости раствора, стенени удаления ионизированных солен п виде хлоридов из стоков после отбелки и сухого остатка с подразделением на органическую и минеральную части, значений pH в спектрофотометрическом определении оптической плотности или цветности в градусах платино-кобальтовой шкалы как меры концентрации лигнина. [c.309]

Плотность кальция 1,55 г/сл , температура плавления 85ГС, температура кипения 1440° С. По химическим свойствам кальций близок к натрию, отличаясь от последнего резко выраженными гетерными свойствами — способностью соединяться при нагревании на воздухе не только с кислородом, но и с азотом и водородом. Основное применение кальций имеет как восстановитель в химической и металлургической промышленности, а также как раскислитель для медных сплавов и специальных сталей. Заслуживает внимания применение кальция для получения гидрида СаНг, имеющего значение как восстановитель при получении тугоплавких металлов и в процессах органической химии. Гидрид кальция может быть также источником получения водорода в полевых условиях. Кальций может применяться также для извлечения висмута при рафинировании свинца, хотя для этой цели выгоднее получать непосредственно сплавы Са—РЬ электролизом хлоридов кальция и натрия с жидким свинцовым катодом. [c.321]

Электрохимическая защита состоит в том, что при смещении электродного потенциала металла коррозионные процессы тормозятся. При этом различают два вида электрохимической защиты анодную и катодную. При анодной защите потенциал смещается в положительную сторону. Защитный эффект обусловлен пассивацией, при которой высокие положительные потенциалы достигаются очень малой анодной плотностью тока. Эффективность анодной защиты зависит от свойств металла и электролита. Основной конструкционный материал, применяемый в нефтегазовой промышленности, это низкоуглеродистая малолегированная сталь, которая слабо пассивируется в таких электролитах, как дренажная (подтоварная) вода в резервуарах, почвенная (грунтовая) влага. Изменчивость характеристики грунтов (минерализация водной фазы, состав газов и строение твердой основы) не позволяет успешно применять анодную защиту в таких условиях. Особое значение в анодной защите имеют ионы галогенов, способствующие образованию питтингов. В силу того, что в грунтах (например, солончаки). и пластовых водах содержится большое количество хлоридов, анодная защита для подземного оборудования нефтегазовой промышленности не применяется. [c.73]

Эффективность очистки тетрахлоридом титана тяжелых фракций нефти представлена в табл. 52. В качестве объектов исследования взяты вакуумные дистилляты (360—500°С) промышленной западно-сибирской нефти. Выбор этих дистиллятов объясняется тем, что в них сосредоточена значительная часть АС при практическом отсутствии асфальтенов и металлсодержащих соединений. Исследованы вакуумные дистилляты двух типов (см. табл. 52). ВД-1 представляет собой широкую фракцию 360— 490°С, которую используют в качестве сырья для каталитической и гидро-генизационной переработки в производстве смазочных материалов и топлив. Около 60% АС являются АО. ВД-2 представляет собой тяжелый дистиллятный компонент, вовлекаемый в нефтепереработку и используемый в производстве вязкого компонента моторных масел. По характеристикам ВД-2 приближается к нефтяным остаткам. В связи с повышенным содержанием гетероорганических соединений, аренов и смол этот дистиллят не применяется в процессах каталитической и гидрогениза-ционной переработки, хотя принципиально может служить сырьем для получения более легких топлив после соответствующей очистки. Из представленных данных видно, что тетрахлорид титана и хлорид кобальта довольно эффективно удаляют АС из вакуумных дистиллятов. При выборе неводных растворителей руководствовались общими требованиями к свойствам экстрагентов — их высокой плотности, несмешиваемости с углеводородами, высокой температуре кипения и разложения, низкой температуре застывания, хорошей растворимости в воде, способности к эффективному взаимодействию с комплексообразователем с целью его максимально полного извлечения из рафината, доступности и дешевизне. Свойства использованных в исследованиях неводных растворителей пред- [c.100]

В США хлорсульфирование полиэтилена низкой плотности в промышленном масштабе проводится в основном фотохимическим методом смесью газообразных хлора (120%) и сернистого ангидрида (350%) в среде четыреххлористого углерода. В суспензию полиэтилена в четыреххлористом углероде при энергичном перемешивании пропускается смесь хлора и диоксида серы (соотношение 1 2) в течение 24 ч при температуре 70 °С. Реакционная зона постоянно облучается ультрафиолетовым светом. По окончании реакции четыреххлористый углерод отгоняется, а сульфонил-хлорид гидролизуется водным раствором МаОН. Недостатком метода является осаждение на источниках УФ-света частично осмо-лившегося и завулканизовавшегося продукта [51]. [c.12]

Эфирногидридный электролит — основной неводный электролит алюминирования промышленного масштаба. Исходный вариант его был предложен и разработан А. Бреннером [702, 282, 764, 767] под названием ИБС (национальное бюро стандартов США). Состав эфирногидридного электролита следующий хлорид алюминия (1—4М), гидрид лития (0,5—1,0 М) или смешанный литиевоалюминиевый гидрид (0,1 —0,4 М), абсолютированный диэтиловый эфир. Ванну на основе электролита НБС обычно герметизируют сухим азотом или аргоном, рабочая температура — комнатная. Электроосаждение проведено на самые различные подложки от активных металлов (уран) до инертных конструкционных материалов (стали, латуни, медь, серебро), аноды — алюминиевые. В интервале плотностей тока до 0,1—0,15 А/см с 90—100 %-ным выходом катодно осаждается мелкокристаллический плотный эластичный осадок алюминия, при этом могут быть получены гальвано-пластические слои до 2—5 мм. Осадок алюминия содержит лишь следы тяжелых металлов. Процесс электроосаждення включает приемы, обеспечивающие выравнивание поверхности покрытия проточный, равномерно омывающий рабочий электрод электролит медленное вращение катода непрерывное фильтрование электролита и др. При тщательной герметизации, строгом соблюдении условий электролиза и корректировки ванна может работать непрерывно в течение 18 месяцев. Основным недостатком ванны на основе НБС является высокая летучесть и легкая воспламеняемость. [c.149]

При толщине платинового слоя менее 1 мкм потенциал выделения хлора из растворов хлоридов щелочных металлов на ПТА практически ие отличается от потенциала сплошного платинового анода в интервале плотностей тока от 1 до 8 кА/м". На рис. -12 приведены значения потенциалов выделения хлора из растворов хлористого натрия, близких к насыщенным, при 80 °С и pH = 3 на платиновом и платинотитаиовом анодах, полученном гальваническим осаждением платины. Потенциалы замерены на лабораторной модели электролизера с диафрагмой и на промышленной модели электролизера. При одних и тех же условиях потенциалы выделения хлора иа платине и ПТА практически одинаковы. [c.156]

В определенных условиях и, в частности, условиях промышленного электролиза водных растворов хлоридов самой медленной является стадия процесса (VI,7). Анодные поляризационные кривые имеют в нсследованной области плотностей тока небольшой угол наклона (30 мВ), что соответствует показанному выше механизму реакции выделения хлора. [c.202]

Электролитическое рафинироване в промышленных условиях осуществляется трехслойным методом. В электролизере верхний слой — алюминий, полученный в результате рафинирования. Он является катодом, имеет плотность 2,35-10 кг-м-з. Промежуточный слой—расплавленный электролит (смесь фторидов и хлоридов бария, натрия, алюминия, кальция и магния) с плотностью 2,7-10 кг-м . Нижний слой — анодный сплав алюминия, подлежащего рафинированию с медью [меди 30—40% (масс.)]. Плотность анодного сплава выще 3,0-10 кг-м . Медь служит утяжелителем. Составы наиболее распространенных электролитов приведены в табл. 13.26. [c.474]

Наибольшее распространение фильтрующие диафрагмы получили в производстве хлора и каустика электролизом растворов хлоридов с твердым катодом. В промышленности в основном применяются асбестовые диафрагмы. Для изготовления диафрагмы используется щелочестойкий хризотиловый асбест с общей формулой 3Mg0-2Si02-2H20. Диафрагму наносят на сетчатый катод насасыванием суспензии асбеста под вакуумом. Толщина слоя обычно составляет 3—6 мм. Такая диафрагма работает в электролизерах с плотностью тока 1,0—3,0 кА/м при 90 °С и выше в течение 3—12 месяцев в зависимости от качества рассола и конструкции электролизера. Расчет характеристик асбестовых диафрагм и их изменение при электролизе описаны в монографиях [102, 105]. [c.68]

При длительных испытаниях в условиях, близких к промышленным, —плотности тока 2 кА/м , температуре 60 °С, содержании в хлорид-хлорат-ном электролите 400 г/л Na lOs, 100 г/л Na l, 2 г/л Na2 f207 и рН=6,5— 7,0 — средняя скорость растворения рутения из активной массы ОРТА составила около 1-10 г/(см ч) [97]. Вследствие повышенного значения потенциала анода в хлоратном процессе (по сравнению с хлорным электролизом) наблюдается значительно большее окисление поверхности титанового анода, что снижает полезное использование первоначальной закладки рутения в ОРТА. [c.49]

Окисление С1 с целью получения СЬ можно осуществлять и и электролизом Соляной кислоты или получаемых из нее хлоридов металлов. В последнем случае регенерацию хлора можно комбинировать с извлечением из руд чистых металлов, в частности порошкообразных. Промышленный электролиз соляной кислоты был- освоен в небольших масштабах в США еще в 30-х годах. В Германии во время второй мировой войны работала опытная установка по электролизу соляной кислоты. В США получены удовлетворительные результаты на полупромышленной установке по электролизу СиСЬ, оборудованной ванной мощностью 4000 а. Электролиз водного раствора СиСЬ ведут при 80°, при плотности тока 11 ajdMP и напряжении на ванне 1,8 в, с графитовыми анодом и катодом [c.411]

Установлено [37], что высокой электрохимической активностью и низкими нотенциалами обладают окиснокобальто-вотитаиовые аноды (ОКТА), полученные на титановой основе, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке с последующей катодной поляризацией в фосфатном электролите. Такая обработка снимает поверхностный оксид титана, сильное развитие поверхности способствует хорошей адгезии оксида кобальта. Полученные этим способом аноды в хлорид-ных растворах при промышленных плотностях тока имеют потенциалы, почти совпадающие с таковыми ОРТА. [c.24]

НС1 Na l HjO Na lOa сматриваемых процессах преимущественно используют графитовые и магнетитовые аноды [1, с. 23]. Наиболее дещевые графитовые аноды сильно изнашиваются, причем разрушение их резко усиливается с повыщением температуры электролита. Кроме того, износ графитовых анодов существенно зависит от концентрации исходного хлорида, плотности тока и pH (рис. 11.10) [34—37]. Данные рис. 11.10 получены в промышленных электролизерах (каскад из четырех ванн) концентрация Na lOs изменялась в пределах от 380—400 до 500—520 г/л раствор содержал 8—10 г/л бихромата натрия и имел pH 5,8—6,2 температура процесса 38—40° С. Особенно резкий скачок износа анода происходит при изменении плотности тока от 840 до 970 Д/м и температуры от 40 до 60°С. Этому интервалу плотностей тока соответствует некий критический потенциал, равный 1,6 В, превышение которого вызывает резкое увеличение износа анода. [c.76]

Износ графитовых анодов в производстве хлоратов существенно зависит от концентрации исходного хлорида, плотности тока и pH раствора [102, 112, ИЗ, 116, 119]. Об этом свидетельствуют данные, приведенные на рис. 14 [ИЗ], которые получены в промышленных электролизерах (каскад из четырех ванн). Концентрация Na l изменялась от 180—170 до 110—100 г/л, концентрация Na lOs соответственно от 380—400 до 500—520 г/л. Раствор содержал 8—10 г/л бихромата и имел pH = = 5,8—6,2 и температуру в процессе электролиза 38— 40 °С. Как видно из рисунка, особенно резкий скачок износа анода наблюдается при изменении плотности тока [c.23]

Начало промышленного получения металлического кальция электролизом его расплавленных хлоридов относится к 1896 г. Электролизу подвергается расплавленный безводный хлорид кальция или смесь хлорида (СаСЬ) и фторида (СаРг) кальция. Электролиз ведется при температуре 830° и плотности тока 50— 100 aj M . Полученный металл (после переплавки для освобождения от вк.тючений электролита) содержит 98,4—98,6 /о Са и примеси алюминия железа, натрия и кремния. Возгонкой в вакууме при 800° получается кальций чистотой 99,5 /о, содержащий в виде примеси 0,02 Fe и 0,15 /о Si. Такой кальций обладает хорошей пластичностью и достаточно большой устойчивостью против коррозии [16]. [c.143]

В промышленности оксикислоту Тобиаса получают, действуя на 1000 кг 2-нафтола 2300—2400 кг 98%-ной Н2504 в интервале от —10 до —1 °С. Важным условием является эффективное размешивание вязкой реакционной массы, для того чтобы весь 2-нафтол вступил в реакцию. Остатки последнего в конечном продукте недопустимы, так как при последующем аминировании может получаться канцерогенный 2-иафтиламин. После окончания реакции сульфомассу выдавливают при 20—30 °С в раствор хлорида калия с плотностью 1,17, выпавший осадок отделяют на центрифуге и промывают тем же раствором. Выход продукта составляет 60— 62,5%. Побочные продукты — изомерные сульфокислоты 2-нафтола — переходят в фильтрат и промывные воды. [c.124]

Механические свойства покрытия Ваттса из обычных чистых растворов зависят от состава, pH, плотности тока и температуры раствора. При промышленном применении эти параметры специально варьируют для того, чтобы получить определенное качество покрытий твердость, прочность, пластичность и внутренние напряжения. pH раствора имеет незначительное влияние на свойства покрытия в пределах значений 1,0—5,0. Однако нри увеличении pH выше 5,5 твердость, прочность и внутренние напряжения резко возрастают, а пластичность падает при рН = = 3 получается пластичное покрытие с минимальными внутренними напряжениями при температуре 50—60° С и плотности тока 3—8 Л/дм2 в растворе хлорида никеля с 25 /о иона никеля. Такой осадок имеет грубозернистую структуру в то время, как более твердые и прочные осадки, полученные при других условиях процесса, имеют более тонкое зерно. Широкое изучение взаимосвязи параметров процесса со свойствами покрытий было проведено в американском Обществе по электролитическим нокрытиям и результаты для раствора Ваттса и др. сообщались в 1952 г. [3, 4]. [c.439]

Осаждение из хлоридных растворов. Никелевые покрытия, полученные из раствора хлорида никеля и борной кислоты, более твердые и прочные и имеют более тонкое зерно, чем покрытия, полученные из растворов Ваттса. Более п 13кое напряжение для данной плотности тока и более равномерно распределенные осадки по всей сложной поверхности имеют место при осаждении из хлоридных растворов по сравнению с растворами Ваттса. Однако покрытие получается более темным и имеет такие высокие растягивающие внутренние напряжения, что растрескивание (отслаивание) покрытия может происходить самопроизвольно. Поэтому в промышленном масштабе этот раствор применяют реже, чем другие хлоридные растворы. [c.440]

Промышленный электролиз водных растворов хлористых солей тяжелых металлов известен по литературным данным на примере процесса Генфнера — электролиза растворов пС12 [4]. Основными недостатками этого производства, установленными после нескольких лет практики на заводах в Германии и Англии, были следующие применение низких катодных плотностей тока и малый выход цинка по току, недостаточная стойкость угольных анодов, взятых без переработки в виде выломок из реторт газовых заводов применение диафрагм, усложнявших аппаратуру и быстро разрушавшихся отсутствие спроса на чистый цинк. В настоящее время положение изменилось. Есть хорошие графитированные аноды, опыт нрименения очень высоких плотностей тока [1], большой спрос на чистый циик что же касается диафрагм, то для их изготовления есть много стойких новых материалов однако лучше работать без диафрагм. Для этой цели можно применить принцип отсоса хлора, выделяющегося на аноде, через его тело вместе с электролитом, если графитовый анод сделать высокопористым [5]. Серия предварительных опытов и расчетов [6] 1Ш примере электролиза растворов Zn l2 подтвердила возможность применения электролиза без диафрагмы. Для электролиза растворов хлоридов н елочных металлов, т. е. для обычного электролитического производства хлора и щелочей, также, в известных условиях, оказывается целесообразным применять более пористые графитовые аноды, через тело которых можно питать электролизер рассолом [7] и т. д. [c.698]

Первая быстроработающая ванна, введенная Воттсом ,, состояла из сернокислого никеля, хлористого никеля и борной кислоты. Применяе.мые в настоящее время быстрые ванны содержат сернокислый никель, хлористый натрий, борную кислоту и другие составляющие. На основании опыта автомобильной и велосипедной промышленности Кук и Эваис рекомендуют простую ванну, состоящую из сернокислого никеля с хлоридом, присутствующим в виде хлористого никеля, и борной кислоты в качестве буфера. Содержание никеля в растворе, — пишут они, — 50 г/ , хлорида 7,5 г/л, борной кислоты 20 r/J, плотность 20° Бомё при 16° С, кислотность 5,5—5,7 рн. Кислотность ежедневно контролируется и корректируется соответственными добавками либо серной кислоты, либо основной углекислой соли никеля. Ванны находятся под строгим наблюдением и анализируются через интервал в 4 недели. Они работают при 35° С и 3,4 V при этих условиях [c.690]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология