Соляная кислота, производство концентрированной

Сжигание хлора в струе водорода осуществляется в печах для получения прямым синтезом концентрированного хлористого водорода в производстве чистой соляной кислоты. Реакция описывается уравнением [c.37]

Эти красители обладают весьма большой прочностью. Так, например, один из самых важных их представителей — пигмент голубой фталоцианиновый — устойчив при температуре до 500° к кипяш,ей соляной кислоте и расплаву щелочей. Он не растворяется в воде и органических растворителях. Растворяется только в концентрированной серной кислоте. Обладает большой светопрочностью. Благодаря этому и чистоте оттенка находит применение в изготовлении полиграфических красок для трехцветной печати, в производстве лаков и красок, для окраски резины, пластических масс и пр. [c.269]

Серьезные технические и зкономические проблемы возникают в связи со значительным увеличением количества хлористого водорода, получаюш егося в качестве отхода в ряде производств органических и неорганических хлорпродуктов. Заслуживает большого внимания проблема рационального использования абгазного хлористого водорода, в частности получение из концентрированных и разбавленных растворов соляной кислоты чистого 100%-ного HG1 для применения его в ряде процессов органического синтеза и окси-хлорирования. [c.7]

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Некоторое количество абгазной соляной кислоты непосредственно после ее получения или очистки потребляется народным хозяйством, однако основная проблема заключается в переработке избыточной соляной кислоты в концентрированный хлористый водород и исцоль-зовании последнего для целей гидрохлорирования в производствах хлористого винила, хлористых этиЛа и метила, хлоропренового каучука и других продуктов, а также для процессов окислительного хлорирования, например этилена, пропилена или метана. [c.12]

Для использования абгазной соляной кислоты в качестве товар- -ной и абгазного хлористого водорода для гидрохлорирования в большинстве случаев необходима очистка от загрязнений, а в ряде случаев и концентрирование НС1. Универсального метода очистки абгазного хлористого водорода от примесей не может быть предложено. Способы очистки изменяются в зависимости от производства, в котором получается абгазный НС1, и загрязняющих его примесей. [c.489]

Фиг. 75. Установка для производства хлороводорода из концентрированной соляной кислоты методом десорбции

На рис. 9-20 приведена примерная схема установки для экстрактивной ректификации соляной кислоты с концентрированными растворами хлористого кальция. Установки такого типа могут использоваться для производства 100%-ного хлористого водорода из привозной соляной кислоты. [c.508]

Однако основное решение проблемы лежит на пути переработки избыточной соляной кислоты в концентрированный хлористый водород и использования его в производствах винилхлорида, хлористых этила и метила, хлоропренового каучука и др., а также в процессах окислительного хлорирования, например этилена, пропилена или метана, что может существенно сократить потребности в хлоре и обеспечить рациональное использование побочного хлористого водорода. [c.157]

К I классу (санитарно-защитная зона 1000 м) относят производства связанного азота (аммиака, азотной кислоты, азотнотуковых и других удобрений) полупродуктов анилинокрасочной промышленности бензольного и эфирного рядов (при суммарной мощности более 1000 т/год) едкого натра и хлора электролитическим способом концентрированных минеральных удобрений органических растворителей и масел (бензола,. толуола, ксилола, фенола и др.) ртути, технического углерода, серной кислоты, олеума, соляной кислоты, сероуглерода, суперфосфата, фосфора, ацетилена, капролактама, волокна нитрон, цианистых солей, синильной кислоты и ее производных и др. [c.121]

Молекулярная масса полиамидов колеблется от 11 000 до 22 000. Полиамиды отличаются высокими физико-механическими показателями и используются для производства синтетических волокон и пластичен ских масс. Они растворимы в феноле, крезоле, муравьиной кислоте и концентрированных серной и соляной кислотах. Смешанные полиамиды, полученные совместной поликонденсацией различных аминокислот или смесей кислот и диаминов, вследствие нерегулярного строения макромолекул растворимы в спирте и других доступных растворителях. [c.382]

Для нужд химического машиностроения тантал начали использовать с 1930 г. В 1948 г. эта область стала второй по объему применения тантала (первая — электроника). Сюда относятся концентраторы серной кислоты, нагреватели и холодильники гальванических ванн для хромирования, концентраторы для перекиси водорода, оборудование для производства и перегонки соляной кислоты, нагреватели для перегонки брома, элементы для нагревания и хранения концентрированной кислоты. Тантал используется также в производстве тонких и чистых химических и фармацевтических продуктов. [c.49]

Преимуществом вращающихся печей является их сравнительно высокая производительность. Печь диаметром 1,5 и длиной 12 м вырабатывает 25 т/сут сульфата и обеспечивает хлористым водородом производство 40—42 т 27,5%-ной соляной кислоты. Недостаток таких печей заключается в низком содержании хлористого водорода в газовой Ьмеси (около 5%), что ограничивает возможности получения концентрированной соляной кислоты, [c.480]

Способ изотермической абсорбции использовался с начала зарождения производства соляной кислоты. Поскольку с понижением температуры уменьшается и парциальное давление НС1 над водными растворами соляной кислоты, то путем изотермической абсорбции можно полнее извлекать НС1 из газов и получать соляную кислоту более высокой концентрации. При этом вместе с хлористым водородом сорбируются также некоторые летучие примеси. Изотермическую абсорбцию целесообразно применять для получения концентрированной кислоты и для переработки хлористого водорода низкой концентрации. [c.493]

Рассмотренный в предыдущем разделе способ получения 100%-ного НС1 ректификацией концентрированной соляной кислоты предусматривает донасыщение азеотропной соляной кислоты хлористым" водородом. Если потребитель 100%-ного хлористого водорода расположен далеко от источников абгазного НС1, производство осложняется необходимостью транспортирования большого количества соляной кислоты и перевозки в обратном направлении азеотропной кислоты для ее донасыщения. [c.506]

Поскольку для условий Африки производство соляной кислоты представлялось возможным, исследователи приняли за основу гидролиз концентрированной соляной кислотой и начали с изучения в лабораторных условиях 40 видов тропической древесины, доставленных с берега Слоновой Кости, из Габона и Камеруна. Гидролиз этих видов древесины оказался сравним с гид- ролизом хвойных пород, но отличался весьма значительной разностью в скорости. В качестве меры скорости гидролиза исследователи приняли время, необходимое для получения 90% максимального практически возможного выхода сахара, достигаемого при температуре процесса в 20° и расходе на одну часть исходного сырья 7 частей соляной кислоты, содержащей [c.7]

Вследствие все большего вытеснения мыла синтетическими моющими средствами, производство глицерина уменьшается, и взамен его может быть обосновано применение других многоатомных спиртов, в частности сорбита. Глюкоза, полученная методом гидролиза древесины концентрированной соляной кислотой, имеет в этом отношении большие преимущества благодаря высокой чистоте продукции, низкой стоимости производства и удачной сочетаемости процессов производства глюкозы и ее дальнейшей переработки. Производство глюкозы из древесины представляет собой также меру предосторожности на случай недостатка продуктов питания, в особенности в Европе. Организация переработки древесины методом гидролиза будет также способствовать промышленному развитию районов, богатых лесом. Предпосылкой всех этих возможностей Шенеман считает рентабельность гидролизного производства. [c.55]

Испытания пентапласта в агрессивных средах катализаторных производств показали его стойкость при 20 °С в смеси соляной и азотной концентрированных кислот (I 1), 35%-ной хромовой кислоте, 35%-ном нитрате хрома при 20—60 °С в 30%-ной серной кислоте, 70%-ной серной кислоте, влажной смеси окислов азота, 30%-ной азотной кислоте, растворах нитратов редкоземельных элементов (от слабых до концентрированных), концентрированном медноаммиачном рас- [c.272]

Титрование по Рейнгардту — Циммерману. Важнейшим применением перманганатометрического титрования является определение Fe(II) в солянокислом растворе по Рейнгардту— Циммерману, так как в лабораториях металлургических и сталелитейных производств анализируемые пробы металлов обычно растворяют в соляной кислоте. С термодинамических позиций хлорид может окисляться перманганатом количественно, как это видно из значений стандартных потенциалов для <Мп04-/Мп" + о=1,52 В для пары СЬ/С1 о= 1,36 В. Практически реакция проходит только в сильнокислых или концентрированных растворах хлоридов, в противном случае она замедлена. Е5 присутствии ионов Ре(П) реакция индуцируется, так что Ре(П) нельзя титровать перманганатом в солянокислой среде. Эту трудность преодолевают, добавляя к титруемому раствору большое количество соли Мп(П) и фосфорную кислоту. [c.173]

Для получения реактивной соляной кислоты в настоящее время пользуются наиболее чистым хлористым водородом, синтезируемым из элементов. При малых масштабах производства достаточно чистый хлористый водород может быть получен из технической соляной кислоты,, даже основательно загрязненной нелетучими примесями, по способу Газенклевера. Этот способ применяли раньше для получения реактивной кислоты. Он заключается во вливании струи соляной кислоты в концентрированную серную кислоту (купоросное масло), которая связывает воду, освобождая выделяющийся хлористый водород. Получающуюся разбавленную серную кислоту использовали в различных производствах, а хлористый водород поглощали дистиллированной водой , образующаяся соляная кислота содержит всего — 0,0015% H2SO4 . [c.258]

Согласно данным ОНИЛХ лаковые покрытия из перхлорвиниловой смолы по железу оказались химически стойкими при температурах до 100 — в воде, в насыщенном растворе поваренной соли и в 70 % -ной серной кислоте при температуре до 70°—в 30%-ной соляной кислоте, в концентрированной серной кислоте и в 40%-ном растворе каустика при комнатной температуре — в атмосфере 50 /о-ного хлоргаза. В 98% -ной азотной кислоте эти покрытия оказались стойкими лишь в ограниченных пределах, обусловливаемых специфическими условиями производства азотной кислоты. В растворе гипохлорита натрия (120 г/л) при температуре 45—50° эти покрытия стойки лишь в течение 1,5—2 мес., а в насыщенном растворе хлорной воды они не стойки в температурных пределах от 45 до 100 . [c.8]

Значительные успехи получены в последнее время в извлечении скандия из бедных сырьевых источников экстракционными методами. Разработан и проверен в промышленных условиях метод экстракционного концентрирования и очистки скандия, получаемого из шлаков от переплавки оловянных концентратов. Этот же метод моЖет быть применен и к переработке растворов, получаемых от разложения шлаков ферровольфрамового производства [431. Схема процесса приведена на рис. 13. После выщелачивания шлака соляной кислотой получают раствор, содержащий 0,2—1,0 г/л 5с, 0,8—3 г/л Т1, 0,1 — 0,2 г/л 81, 11—30 г/л Са, 0,1—1 г/л 8п, 3,5 г/л А1, 0,5—1,6 г/л Мй, до 2,6 г/л 2г, 0,5—2 г/л Ре, 0,03 г/л ПО г/л НС1. Экстрагируют скандий 0,3 М Д2ЭГФК в керосине при соотношении объемов водной и органической фаз 10 1. Органическую фазу промывают последовательно четыре раза 12—15%-ной соляной кислотой при соотношейии [c.42]

При работе с небольшими количествами веществ быть проведена встряхиванием гидразобензола (5 г) в с 3%-ной соляной кислотой (125 мл), а затем нагреванн смеси до 45—50 °С. Бензидин (т. пл. 127 °С) представля полупродукт в производстве красителей. В промышле вят с высокими выходами, например, восстановлени (в растворе о-дихлорбензола) цинковой пылью в прис лочи с последующей перегруппировкой полученного действием концентрированной серной кислоты. При гидразобензола, приготовленного из о-нитротолуола, о метил-4,4 -диаминодифенил, известный под названием о Если пара-положение в одном из ядер гидразобеь ким-нибудь заместителем, происходит не бензидиновая протекающая семидиновая перегруппировка. Так, я-хл перегруппировывается под действием хлористого водор спирте в 4 -хлор-4-аминодифениламин и другие соединен [c.217]

Предложено смесь расплавленного гидрата диацетон-2-кето-1-гуло-новой кислоты в присутствии каталитического количества концентрированной соляной кислоты нагревать при температуре 70—75° С с одновременной отгонкой отщепляющегося ацетона [150а]. Это позволяет исключить из производства токсические органические растворители и сократить продолжительность процесса. [c.288]

Для очистки труб от производственной окалины методом травления в трубной промышленности используются относительно концентрированные (около 20%) растворы минеральных кислот, в том числе соляной. Для химических очисток котлоагрегатов применяют более разбавленные растворы (концентрации 3—5%), что обусловлено меньшей толщиной окалины. Применение для химических очисток соляной кислоты такой концентрации без ингибиторов может вызвать значительные коррозионные потери металла. Поэтому ингибирование солянокислотных промывочных растворов обязательно. Одним из наиболее распространенных ингибиторов является ПБ-5 (продукт конденсации анилина с уротропином с добавками в небольших количествах сульфата меди). В связи с его чувствительностью к солям железа, под действием которых он коагулирует, были разработаны новые ингибиторы— БА-6 и БА-12, катапин. Ингибиторы БА-6 и БА-12 промышленностью пока не выпускаются. Промышленное производство ката-пинов (в виде катапинов марки БПВ, КИ) освоено. Эти ингибиторы представляют собой сиропообразные жидкости коричневого цвета, хорошо растворимые в воде и в раство- [c.49]

В ряде описанных выше производств гемицеллюлозы подвергаются гидролизу и образующиеся при этом моносахариды глюкоза, манноза, галактоза, ксилоза, арабиноза, уроновые кислоты, а также уксусная кислота переходят в водный раствор, содержащий от 1 до 5% сахаров. К таким гидролизатам относятся сульфитные щелока— отход сульфитцеллюлозного производства предгидроли-заты, образующиеся при сульфатной варке с предгидролизом пред-гидролизаты, образующиеся при получении кристаллической глюкозы, маточные отеки глюкозного производства с применением концентрированной соляной кислоты, маточные отеки при производстве ксилозы и ксилита и т. д. Соотношение отдельных моносахаридов в этих смесях весьма различно и зависит от состава перерабатываемого растительного сырья, условий гидролиза и последующей их переработки. [c.416]

Поэтому для достижения максимальной производительности стриппинг-установки по чистому хлористому водороду и минимальных удельных затрат энергетических ресурсов на производство целесообразно для получения возможно более концентрированной соляной кислоты донасыщать азеотропную кислоту путем изотермической абсорбции. Однако, как уже было сказано, при этом получается соляная кислота с большим количеством загрязнений. Необходимо учитывать, что в стриппинг-процессе вместе с хлористым водородом будут практически полностью отгоняться все легколетучие примеси, содержащиеся в соляной кислоте, которая поступает на ректификацию. Этому способствует образование низкокипящих азеотропных смесей кислоты со слабо растворимыми в воде органическими примесями. [c.504]

Для определения индия в рудах и отходах свинцово-цин-кового производства, навеску 2 г в фарфоровойчашке, емкостью 100 мл, смачивают 2 мл воды, затем прибавляют 15 мл концентрированной соляной кислоты и кипятят 15 мин., раствор выпаривают досуха, прибавляют 15 горячей воды и раствор фильтруют через фильтр с синей лентой. Из полученного фильтрата выделяют индий, как описано выше. [c.201]

Хотя процесс абсорбции концентрированных наров НС1, применяемый в производстве соляной кислоты, выходит из рамок настоящей книги, извлечение следов НС1 из хвостовых газов такого процесса, несомненно, относится к области очистки газа. Очистка газа от следов НС1 особенно важна в производстве соляной кислоты как побочного продукта процессов хлорирования углеводородов, так как выделяющийся в ходе этих процессов НС1 сопровождается большим объемом инертных компонентов. Описываемый в обзоре методов производства соляной кислоты [32] абсорбер для очистки хвостовых газов имеет обычную конструкцию и заполняется керамической насадкой. Абсорбер работает при расходе жидкости около 2,4 м ч-м и выше и скорости газа 0,3—0,9 м/сек. В нем получается слабая кислота, содержащая 20% или меньше НС1 концентрация НС1 в отходящем газе снижается до 0,1—0,3%. Абсорберы обычно работают под вакуумом газ просасывается вытяжным вентилятором на линии отходящего газа. [c.136]

Пленочные абсорберы целесообразно применять для поглощения хлористого водорода из высококонцентрированных газов с получением концентрированной сопяной кислоты. Однако в таких абсорберах при производстве концентриросанной соляной кислоты происходит недостаточно полное поглощение хлористого водорода, поэтому дополнительно устанавливают хвостовую насадочную колонну [973 [c.49]

Основной путь увеличения производства соединений висмута — гидрометаллургическая переработка медно-висмутовых концентратов, которые содержат обычно 0,1—2,0 % висмута. Растворимость сульфида висмута (61283) в сульфидно-щелочных растворах мала. Она возрастает с ростом концентрации в растворе как гидроксида натрия или калия, так и соответствующего сульфида. Однако даже в концентрированных растворах (137,5 г/л К28, 70 г/л КОН и 78 г/л Na2S, 40 г/л NaOH) растворимость сульфида висмута составляет соответственно 2,354 и 0,838 г/л [7]. Растворимость сульфида висмута в соляной кислоте также невелика, и при концентрации 2,0 моль/л НС1 (90 °С) равновесная концентрация висмута в растворе составляет 0,385 г/л. Введение в раствор комплексообразователей (хлорида кальция или магния) приводит к существенному повышению концентрации висмута в растворе [2]. При растворении висмутина концентрация висмута в растворе возрастает с ростом концентрации кислоты и температуры (табл. 3.1). В случае использования растворов с концентрацией [c.52]

I — руда (сульфид Цинка с содержанием германия 0,01—0,015 %) 2 — обжиг и спекание рудного концентрата 3 — ЗО, иа завод по производству серной кислоты 4 — оксид цинка Для дальнейшего производства 5 — дым 6 — вода, серная кислота 7 — сбор, выщелачивание и фильтрация кадмиево-германиевого раствора 8 — сульфат свинца на плавление 9 — отделение кадмиево-германиевого раствора 10 — точка отделения 11 — цинковая пыль 12 — осаждение германия (вместе с медью, мышьяком и другими примесями в небольших количествах) 13 фильтрация 14 — раствор кадмия в дальнейшее производство 15 — осадок (1 % Ое) 16 — серная кислота 17 — повторное растворение 18 — цинковая пыль 19 — осаждение 20 — бедный кадмием раствор в цикл получения кадмия 21 — фильтрация 22 — концентрат германия (10—15 %) 23 — высушивание и прокаливание 24 — концентрированная соляная кислота 25 — растворение 26 — тетрахлорид германия 27 — перегонка 28 — отработанный раствор 29 — неочищенный тетрахлорид германия (с примесями мышьяка и др. веществ) 30 — фракционная перегонка 31 — медь 32 — нагрев с вертикальным холодильником 33 — арсенид меди 34 — перегонка 35 — чистый тетрахлорид германия 36 — вода 37 — гидролиз Ое(ОН)4, фильтрование, вакуумная сушка 38 — чистый диоксид германия 39 — воДороД 40 — восстановление водородом в трубчатой печи 41 — порошок германия 42 — азот или аргон 43 — плавление и отливка в формы (1000 °С) 44 — стержни из германия 45 — повторная плавка и кристаллизация (зонная плавка) 46 — высокочн-стый германий для целей электроники ( <1 ррт примесей) [c.162]

Процесс, разработанный Л. Дж. Хансеном патент США 4 107267, 15 августа 1978 г., фирма <<Толедо Пиклинг энд Стил Сервис, Инк. ), предназначен для регенерации отходов кислот, в частности таких, как соляная кислота, из травильной жидкости с получением водных растворов соляной кислоты такой концентрации, что они могут быть использованы для травления, а также окиси железа, в том числе и такой, которая может быть использована для производства пигмента. Процесс включает следующие стадии 1) концентрирование отработанной жидкости 2) взаимодействие сконцентрированного раствора с кислородом и газообразными продуктами сжигания углеводородов при температурах до 540 °С в движущемся [c.192]

Обработка растворов I и II. В растворе I ри нормально прошедшей реакции имеются лишь следы фенилуксусной кислоты. Для контроля упаривают пробу и прибавляют концентрированной соляной кислоты до синей реакции на конго. После установки на желаемую концентрацию этот раствор опять возвращается в производство для омыления бензилцианида. [c.304]

На ступени предварительного гидрирования в качестве катализаторов используют сульфид вольфрама или сульфид вольфрама и сульфид никеля, осажденные на оксиде алюминия. Исходным сырьем для получения сульфида вольфрама АУЗз в большинстве случаев является минерал шеелит, содержащий до 70% ШОз. На первом этапе производства катализатора задача сводится к получению вольфрамовой кислоты Н2и 04 на основе оксида вольфрама УОз. После дробления до тонкого помола шеелит обрабатывают кипящим раствором концентрированной соляной кислоты. Полученный солянокислый раствор после разбавления водой отстаивают, а образовавшийся осадок обрабатывают раствором аммиака. Ниже приводятся суммарные реакции этих превращений [c.223]

С этой целью охлаждают газ и жидкий поглотитель перед а с 1вцией в различного рода теплообменниках и отводят тепло абсорбции при помощи внутренних холодильников, размещенных в абсорбере, или охлаждая снаружи абсорбционный аппарат. Иногда отвод тепла абсорбции производят без охлаждения, используя это тепло для испарения воды и концентрирования продукта в самом абсорбере. Этот принцип адиабатической абсорбции применен в производстве соляной кислоты (гл. ХИ1). [c.127]

Так, например, Коршак с сотр. [1] предложил новый метод получения термостойких и химстойких по отношению к концентрированной соляной кислоте и едким щелочам полибензимидазо-лов, основанный на реакции поликонденсации с использованием в качестве одного из исходных веществ тиодикарбоновой кислоты. Дикарбоновые кислоты широко применяются в производстве полиамидных, полиэфирных и алкидных смол, лакокрасочных материалов, душистых веществ, синтетических волокон и других веществ, [c.114]

Двуокись свинца — сильный окислитель. Будучи нагретой с концентрированной серной кислотой, она выделяет кислород, а при нагревании с концентрированной соляной кислотой — хлор. Уже нри небольшом нагревании PbOg отщепляет кислород. Если ее растирать с легко загорающимися веществами, такими, как сера или красный фосфор, то происходит воспламенение. На этом свойстве основано применение двуокиси свинца в производстве спичек. Плюмбат(1У) кальция (в смеси с хлоратом калия) также применяют для этой цели. В элементарном анализе по Деннштедту двуокись свинца служит для поглощения NOg, SOg, lg, H I, Вгд и НВг, которые количественно удерживаются слабо нагретой РЬОа. [c.593]

Исходным материалом для получения NH4 I в технике служит получающаяся в виде отброса при производстве светильного газа и при коксовании газовая вода (см. стр. 654). Последнюю сначала концентрируют однократной перегонкой. Концентрированную газовую воду , содержащую 12—25% NH3, сменшвают с концентрированной соляной кислотой и затем упаривают образовавшийся при этом раствор нашатыря досуха. Очистку последнего производят перекристаллизацией или же сублимацией. [c.660]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология