Модуль влияние ориентации

Наличие одного, двух или трех участков и их протяженность определяются условиями вытяжки. Изотропный или слабо ориентированный полимер имеет малые удлинения при разрыве и разрушается на I участке диаграммы растяжения. Увеличение степени предварительной вытяжки приводит к появлению II и III участков. Одновременно увеличиваются удлинения при разрыве и растяжение образцов будет характеризоваться более высоким уровнем напряжений. При дальнейшем увеличении степени вытяжки пологий участок II сокращается или даже полностью исчезает, а участок III становится круче. Разрушение происходит при более высоких напряжениях. Влияние ориентации на модуль упругости при [c.194]

Другие виды ориентации армирующего наполнителя. Вклад волокон в жесткость и модуль упругости при растяжении значительно снижается, если не все волокна ориентированы в направлении действия напряжений. Формула для расчета модуля упругости при растяжении с учетом влияния ориентации волокон имеет следующий вид [c.185]

Как уже указывалось, при ориентационной вытяжке полиимидов наблюдается увеличение прочности и модуля упругости. Эти эффекты могут быть весьма значительными [ ]. Термовытяжка полиимидов групп А—В происходит при высоких напряжениях, высоких модулях упругости ввиду отсутствия четко выраженной температуры размягчения. Предельные степени вытяжки невелики. Вытяжка полиимидов группы Г может осуществляться выше Гр при малых напряжениях до получения больших степеней ориентации. В табл. 32 приведены некоторые данные по влиянию ориентации на механические свойства пленок и волокон из различных полиимидов. [c.146]

При медленном охлаждении полимер кристаллизуется и независимо от степени ориентации молекул в процессе формования приобретает некоторые дополнительные особенности. Материал становится более жестким модуль упругости возрастает, а удлинение при разрыве понижается. Предел прочности при растяжении, отнесенный к исходному сечению, становится больше, чем у аморфного образца, а прочность на удар — значительно ниже. При этом влияние ориентации молекул на механические свойства связано с влиянием кристалличности структуры. [c.109]

Рассмотренные выше закономерности относятся к процессу карбонизации, проводимому без вытягивания, т. е. со свободной усадкой материала. Качественно эти закономерности сохраняются и при карбонизации под натяжением, хотя фактор натяжения может внести некоторые коррективы. Данные о дополнительном влиянии ориентации на физико-химические процессы в литературе отсутствуют известно только, что в результате вытягивания улучшается ориентация и повышаются прочность и модуль Юнга углеродного волокна. [c.187]

Влияние ориентации на прочность и модуль упругости органических волокон. Влияние ориентации на прочность а и модуль упругости Е при растяжении ряда органических волокон — синтетических, искусственных и естественных — приведено в табл. 3 [78, 107—110]. [c.19]

Таблица 3 Влияние ориентации на прочность, модуль упругости и деформацию органических волокон при растяжении

Заканчивая рассмотрение практических методов оценки свойств волокон по деформационным кривым, следует привести еще один вид испытаний — определение прочности и удлинения волокон при разрыве в мокром состоянии. О причине снижения прочности волокон из полимеров с гидрофильными группами (ОН-группы в целлюлозных волокнах, СОКН-группировки в цепи макромолекулы полиамидов) при увлажнении уже говорилось в связи с обсуждением вопроса о влиянии ориентации на прочность. Здесь следует лишь обратить внимание на изменение характера деформационной кривой при увлажнении, что продемонстрировано на примере вискозных волокон (рис. 12.18). Как видно из сопоставления кривых 2 и 2, для мокрого волокна очень слабо выражена квазиупругая часть кривой. Низкие начальные модули и большие необратимые удлинения при относительно невысоких нагрузках, обусловлены тем, что увлажненное волокно находится в состоянии, более близком к температуре стеклования, чем сухое волокно, в результате чего предел вынужденной эла- [c.302]

При конструировании важно установить распределение деформаций конструкции, возникающих в процессе эксплуатации под влиянием приложенных напряжений. Напряжения могут возникать из-за давления, создаваемого жидкостью или газом, течением жидкости или неоднородным температурным расширением при изменениях температуры. Упругие свойства часто считают не зависящими от структуры, но существуют ситуации, когда такое утверждение становится неверным. Отдельные зерна металлических кристаллов в отношении упругих свойств анизотропны. Таким образом, упругие постоянные зависят от ориентации зерна по отношению к ориентации приложенных напряжений. В процессе производства деталей может возникнуть преимущественная ориентация отдельных зерен, что и создает упругую анизотропию. Весьма вероятно, что различные степени преимущественной ориентации приводят к довольно широкому разбросу данных по упругим свойствам металлов и сплавов. Вследствие того что этот разброс может вызывать появление погрешности, достигающей в некоторых случаях при расчетах деформаций 20 %, эта тема детально рассматривается в настоящем параграфе. Таблица 3, 4.5,8 — лишь пример того типа информации, которая встречается в литературе. Можно полагать, например, что стали с 5—9 %-ным содержанием хрома должны иметь примерно те же значения модуля Юнга, что и стали, содержание хрома в которых близко к указанному. [c.196]

Следует особо подчеркнуть, что совершенствование молекулярной структуры - рост слоев и их первичное упорядочение с формированием предпочтительной ориентации протекает в рамках надмолекулярной матрицы. Это определяет ее влияние на плотность, пористость, прочность, модуль упругости, химическую стойкость, анизотропию физических и химических свойств. [c.186]

Окисление ПАН-волокна под натяжением, как отмечалось выше, повышает модуль упругости, прочность и выход кокса. Наиболее вероятной причиной этого обстоятельства следует считать повышение ориентации нитрильных групп и последовательно образуемых гетероциклических структур вдоль оси волокна, а также активирующее влияние напряжений на термодеструкцию, в первую очередь, аморфных участков полимерного волокна. [c.579]

Характерным отличием УВ из ГЦ-волокна от УВ из ПАН-волокна является непрерывный рост их прочности с повышением температуры графитации вплоть до начала испарения. Это можно объяснить особенностями структуры аморфной части, оказывающей незначительное влияние на изменение модуля упругости, и значительно меньшей ориентацией волокон при нагревании вплоть до 2800-3000 С (рис. 9-66). С повышением температуры термообработки увеличивается стойкость УВ к окислению [9-152]. [c.621]

Значение модуля упругости зависит не только от содержания, но и от формы частиц наполнителя, причем наибольшее усиливающее влияние оказывают волокнистые наполнители. Н свойства компаунда влияют их ориентация и способность образовывать агломераты. Для жестких частиц сферической формы были предложены простые эмпирические выражения, пригодные для оценки механических свойств наполненных компаундов. В [17] приведены выражения, которые оказались применимыми для системы с У1 > 0,5 [c.162]

Для аморфных полимеров изучалось влияние предварительного растяжения (определяющего степень предварительной ориентации) и угла между направлением предварительной ориентации и направлением действия силы на прочность и предел вынужденной эластичности [547]. Оказалось, что хрупкая прочность (Ор) сильно, а предел вынужденной эластичности и модуль упругости незначительно зависят от величины и направления ориентации. Поскольку СГр сильно возрастает с ориентацией, а предел вынужденной эластичности — незначительно, то с увеличением предварительной вытяжки хрупкий разрыв при данной температуре переходит в вынужденноэластический, т. е. температура хрупкости понижается. Для сГр в поперечном направлении наблюдается обратная зависимость. [c.210]

При обсуждении вопроса о соотношении структуры и свойств привитых сополимеров АБС Фрейзер [3] указывал на решающую роль размеров частиц субстрата. В то же время было установлено, что средние размеры частиц субстрата определяют число привитых цепей и что существует взаимосвязь между размерами частиц каучукового латекса, структурой привитого сополимера и его механическими свойствами. Вместе с тем, при изменении условий проведения процесса возможно получение привитых сополимеров АБС с одной и той же ударной вязкостью при использовании латексов с различными размерами частиц каучука. В зависимости от условий прививки, например при варьировании типа инициатора, средние размеры частиц каучука могут оказывать влияние не только на ударные характеристики материала, но также на его разрывную прочность, модуль упругости, способность к ориентации, стойкость к фотоокислению, текучесть, прозрачность, теплостойкость и т. п. [c.159]

Влияние направления приложения нагрузки относительно направления ориентации на модуль, предел прочности и разрывное удлинение исследовали на образцах обычного состава, но содержа- [c.299]

Влияние пластификаторов на механические свойства полимеров. В результате П. возрастает способность материала к большим высокоэластическим и вынужденно высокоэластич. деформациям. Модуль упругости, прочность и долговечность полимера при П. непрерывно снижаются с увеличением концентрации пластификатора. Однако в ряде случаев прочность повышается при введении небольших количеств пластификатора. Это характерно для полимеров при темп-рах как выше, так и ниже Т . Для эластомеров нек-рое повышение прочности наблюдается одновременно с повышением удлинения цри разрыве и предположительно связано с облегчением ориентации макромолекул при растяжении. О механизме повышения прочности полимеров при темп-рах ниже Гр см. раздел Антипластификация (стр. 633). [c.313]

Изучено влияние скорости вытяжки и температуры на деформацию при разрыве, прочность на разрыв, предел текучести и начальный модуль эластичности методом температурно-временного наложения, который был применен с учетом степени кристалличности и ориентации образцов В результате исследования деформации полиэтилена низкой плотности под влиянием растягивающих усилий разной величины в течение длительного периода нагрузки (до 20 ООО час.) найдено, что кривая деформация — время состоит из трех зон. В первой зоне (О—5000 час.) деформация растет то непрерывно по пологой кривой, то ступеньками во второй зоне (5000— 8000 чае.) деформация значительно увеличивается в третьей зоне (8000—20 000 час.) деформация почти не обнаруживается при малых и средних нагрузках и достигает заметной величины только при нагрузках 60 кГ/см . Через 20 000 час. выдержки при 20° С под нагрузкой 30 кГ/сж общая величина деформации составляет 6—7%, под нагрузкой 60 кГ/см — 65—67% [c.278]

Поперечное сшивание полимерных цепей оказывает огромное влияние на большинство свойств высокомолекулярных соединений. Значительное увеличение степени сшивания делает аморфные полимеры более жесткими, повышает температуру размягчения и модуль, уменьшает удлинение и набухание в растворителях, повышает температуру стеклования. На полимеры с высокой степенью кристалличности небольшое увеличение степени сшивания может влиять по-разному. Сначала при появлении небольшого числа поперечных связей резко ограничивается возможность ориентации полимерных цепей, что может понизить степень кристалличности поэтому полимер из высокоплавкого, твердого и плотного может стать более упругим, более мягким, аморфным. Дальнейшее увеличение количества поперечных связей приводит к изменениям, характерным для аморфных полимеров, о чем уже говорилось раньше. [c.329]

На высокую ориентацию с-осей кристаллитов, как это следует из данных по дифракции рентгеновских лучей под большими углами, не оказывает влияние ни одна из проведенных температурных обработок. Но наиболее удивительный результат получен при повторных измерениях модуля упругости после выдержки образца при комнатной температуре от нескольких часов до одних или двух [c.261]

Такого рода зависимость получается теоретически [37], если рассмотреть разрушение модели пружин, принимая во внимание 1) ее упрочнение при растяжении в результате ориентации, 2) размягчение (т. е, уменьшение модуля упругости) при достижении определенного значения напряжения. С помощью этой же модели объясняется и ход кривой долговечности для наполненной резины с участком разупрочнения. При этом для наполненной резины принимаются следующие посылки ее модуль больше, чем у ненаполненной размягчается она при большем напряжении и до большей степени. Суть такого влияния наполнителя сводится к тому, что ориентационное упрочнение в наполненной резине проходит сначала более слабо из-за наличия большего количества связей, а затем более сильно, так как эти связи разрушаются при большем напряжении. [c.71]

Несмотря на различие механизмов износа, очевидно, что во всех случаях он протекает при наличии сложнонапряженного состояния и при больших скоростях деформаций, т. е. в условиях, весьма далеких от условий определения прочности резин при растяжении, далеких и по основному параметру, определяющему прочность полимеров в высокоэластическом состоянии, — степени развития ориентации перед разрушением. Таким образом, можно ожидать, что вклад прочности в сопротивляемость резины износу должен быть меньше, чем это следует из данных по прочности при растяжении. Учитывая, что активные наполнители являются мощным средством воздействия на прочность резин, попытаемся оценить их влияние на сопротивление износу через этот параметр. Очевидно, для этого следовало бы исключить или оценить вклад влияния наполнителя на износ через его воздействие на модуль упругости, коэффициент трения, а также на химическую сторону процесса, существенную для усталостного износа и износа посредством скатывания. [c.208]

На Лондонской конференции по углеродным волокнам и их применению [18] обстоятельно рассмотрены различные аспекты процесса получения углеродных волокон из пеков, главным образом из нефтяного пека. Решающее влияние на структуру и свойства волокна оказывает вытягивание в процессе графитации при температурах 2200—2900°С. Максимально достигнутая степень вытягивания составляла 180%. По мере увеличения степени вытягивания увеличиваются прочность, модуль Юнга и плотность волокна, а электрическое сопротивление уменьшается. Характерно, что в результате графитации, совмещенной с вытягиванием, симбатно изменяются прочность и модуль Юнга волокна (рис. 5.10). При вытягивании на 180% получено графитированное волокно с прочностью 260 кгс/мм , модулем Юнга 63-10 кгс/мм , плотностью 1,77 г/см . По механическим показателям и, что особенно важно, по значению модуля Юнга полученное волокно не уступает высокопрочным высокомодульным углеродным волокнам на основе ПАН- или гидратцеллюлозного волокна. Модуль сдвига, определенный торсионным методом, снижается по мере увеличения степени вытягивания волокна (рис. 5.11). Это связано с улучшением ориентации графитоподобных плоскостей в процессе вы- [c.241]

Экономи [27] изучал влияние степени вытягивания на стадии карбонизации и графитации на ориентацию и модуль Юнга углеродного волокна. [c.254]

Данные о влиянии молекулярного веса на свойства волокна приведены в табл. 3. В исследованных пределах влияние молекулярного веса на свойства волокна наиболее заметно проявляется при скорости намотки 1000—2000 м/мин. Повышение молекулярного веса ведет к увеличению прочности и модуля эластичности, значительному снижению разрывного удлинения, увеличению двойного лучепреломления, напряжений при изометрическом нагреве и снижению среднего угла разориентации кристаллитов. При более высоких скоростях намотки существенного влияния молекулярного веса на общую молекулярную ориентацию и ориентацию кристаллитов не наблюдается, хотя влияние молекулярного веса на механические свойства волокна сохраняется и при более высоких скоростях формования. [c.115]

Влияние ориентации на динамический модуль упругости показано на рис. VIII.6. Эти данные получены также на высокоориентированной пленке сополимера с [0БК1 = 60 % (мол.). Динамические модули растяжения, определенные для образцов, вырезанных под различными углами к направлению экструзии пленки, приведены в зависимости от температуры. Наибольшие изменения модуля упругости наблюдаются внутри угла 30° по отношению к направлению экструзии (ориентации). [c.177]

Принципы действия энхансеров, способных оказывать свое влияние на значительном расстоянии (более чем тысячи нуклеотидных пар) и вне зависимости от ориентации по отношению к старту транскрипции, не выяснены. Короткие нуклеотидные блоки могут служить центрами связывания специфических ядерных белков, выступающих как транс-действующие факторы. Сила энхансера, вероятно, может зависеть от числа таких блоков (модулей). Обсуждаются следующие два основных механизма действия энхансеров. Считается, что функциональные участки генома, содержащие один или несколько генов, образуют длинные петли, включающие десятки тысяч нуклеотидных пар ДНК. Высказано представление, что петли закреплены в матриксе клеточного ядра и могут быть сверхспира-лизованы. В состав матрикса входит топоизомераза И, по-видимому, определяюш,ая топологию петли ДНК (см. гл. ХП), В таком случае взаимодействие энхансера с бе.1ками может менять конформацию всей петли, включая и удаленный от энхансера участок ДНК, в результате чего в составе петли изменяется локальная структура хроматина и облегчается транскрипция гена (рис. 112,6). Более вероятно, что влияние энхансера, связанного с белком, определяется его непосредственным взаи.чодействием с РНК-полимеразой и другими факторами транскрипции в процессе инициации- Такое взаимодействие может осуществляться благодаря сгибанию молекулы ДНК, что создает возможность непосредственного контакта районов промотора и удаленного от него энхансера, связанных со специфическими белками (рис. И2, в). [c.204]

Результаты проведенных исследований показывают, что поливинилхлоридное покрытие, длительно находившееся в составе изоляции на действующем трубопроводе, даже на холодном его участке с течением времени становится более жестким по сравнению с исходным материалом (рис. 21). Чтобы исключить ориентацию, возникающую в покрытии под действием приложенного усилия при нанесении его на трубу и повышающую модуль упругости материала, кривые растяжения во всех случаях определяют на отрелаксированных образцах, что фиксируют по двулуче-преломлению. Коэффициент влагопроницаемости поливинилхлоридных лент с течением времени в начальный период эксплуатации уменьшается, что объясняется уплотнением структуры материала покрытия под влиянием главным образом процессов термоокислительного распада и миграции пластификатора. [c.33]

Q-H для модели HD. Для таких условий принимается допущение, что на концентрацию не оказывает значительного влияния условия моделирования на границе, т. е. предполагается, что выходной поток вливается в большое водное пространство, такое как озеро или море. Для каждого открытого граничного условия должна быть специфицирована временная серия концентраций для водоприемника. Когда поток вытекает из моделируемой речной системы, концентрации на границе вычисляются внутри AD-модуля. Если поток меняет ориентацию (например, при приливах), то используется специфицированная временная серия концентраций (при истечении потока она не используется). Коэффициент Z rnix используется, чтобы гарантировать плавный переход между вычисленными и специфицированными граничными концентрациями в случае неожиданного изменения концентрации потока. Главная цель задания открытого граничного условия для концентрации — это дать возможность учитывать массу компоненты в выходном потоке при вычислениях в AD-модели. [c.310]

Для исследования влияния молекулярной ориентации на продольные модули полимерных образцов, приготовленных в виде волокон с различной степенью вытяжки , а также для сравнения модулей промышленных текстильных волокон различной при роды широко использовались динамические методы. Наиболее полно подобные исследования такого рода были проведены Уоке-лином с сотрудниками [7] и Меридитом [8]. [c.217]

Предполагается, что механические свойства полимеров должны зависеть от принципиальных характеристик взаимного расположения молекул, т. е. морфологии кристаллов, и молекулярной ориентации, которые настолько тесно связаны друг с другом, что любые попытки разделить их влияние будут в той или иной степени искусственными. Так, фактором, определяющим механическую анизотропию полиэтилентерефталата, является степень молекулярной ориентации, оцениваемая, например, по двулуче-прелрмлению. В табл. 10.5 приведены результаты измерения продольного модуля и модуля при кручении для волокон полиэтилентерефталата при комнатной температуре. Можно видеть,, что влияние степени кристалличности на эти модули мало по сравнению с влиянием молекулярной ориентации. Полагают поэтому, что в первом приближении неориентированные полимеры можн рассматривать как систему анизотропных упругих элементов с такими же упругими свойствами, как и у высокоориентированных полимеров [34, 351. [c.232]

С привлечением этих результатов и теоретического изучения влияния продольного течения на фазовое равновесие в системе полужесткоцепных полимеров [41 ] перейдем к анализу и контролю реологических эффектов дающих вклад в ориентацию в процессе формования Х-500. Всегда можно рассчитать скорость сдвига и время, необходимые для достижения стационарного значения вязкости в том диапазоне, в котором проявляется В-эффект при течении в реого-ниометре. Для данного набора таких параметров формования, как скорость сдвига и время пребывания раствора до — ив отверстии фильеры, можно затем контролировать сферу действия В-эф кта в любых конкретных операциях рмования. Наведенную в результате В-эффекта ориентацию вдоль пути формования можно регистрировать либо с помощью оптической техники, либо по конечному модулю упругости волокна. Таким образом, в этом случае поле сдвига играет важную роль в развитии ориентации, причем значительные гистерезисные явления препятствуют быстрой разориентации. [c.164]

Все механические характеристики были определены на образцах, полученных литьевым формованием, в направлении течения при формовании. Влияние способа приготовления образца относительно направления молекулярной ориентации на свойства материала иллюстрируют данные табл. VIII.3. Первые два столбца втабл. VIII.3 относятся к образцам, вырезанным из пластины параллельно или перпендикулярно направлению течения расплава. Последняя колонка относится к свойствам спрессованного под давлением образца, обладающего минимумом молекулярной ориентации, т. е. являющегося изотропным. Отметим, что предел прочности, модуль упругости и ударная вязкость гораздо выше в направлении, параллельном течению. В то же время коэ( )фициент термического расширения для этого случая близок к нулю. Анизотропия указанных свойств [c.176]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Даже если бы все параметры оставались постоянными, предел вынужденной эластичности возрос бы на величину 0эд. Рост предела вынужденной эластичности в результате ориентации усиливается еще больше, так как увеличиваются модули я Е2 я время релаксации. В целом изменение параметров, как показывает опыт, оказывает примерно такое же влияние на 0 3. как и эластические напряжения в момент предварительной ориентации. Интересно, что при сжатии ориентированных образцов сГвэ почти не повышается и в некоторых случаях может даже уменьшаться. Все это еще раз подтверждает правильность интерпретации причин ориентационного упрочнения. [c.157]

Бэкон и Шаламон [108] изучали рентгеновским методом ориентацию волокна, которая оценивалась по интенсивности отражения от плоскости 002. В результате вытягивания этот показатель уменьшается, что свидете.льствует об улучшении ориентации волокна. Связь между степенью ориентации и модулем Юнга наглядно иллюстрируется рис. 3.23. Прямая связь между степенью вытягивания и модулем Юнга установлена в цитируемой выше работе [107] (рис. 3.24). Изекиль и Спейн [109] также исследовали влияние вытягивания на свойства графитированного волокна. Установлено, что по мере возрастания степени вытягивания увеличивается модуль Юнга и уменьшается диаметр волокна. Зависимость между степенью вытягивания и прочностью менее четкая как правило, по мере вытягивания прочность возрастает, но в отдельных случаях эта закономерность не соблюдается. Последнее связано с большой неравномерностью волокна. [c.286]

Приведенные примеры помимо влияния среды показывают, что карбонизации можно подвергать неокисленное ПАН-волокно и получить углеродное волокно с относительно высокими механическими показателями. Однако с практической точки зрения этот метод карбонизации не представляет интереса по ряду причин. Приемлемые результаты можно получить только при очень медленном повышении температуры или большой продолжительности процесса (1,5—16 суток). По механическим показателям (прочность, модуль Юпга) углеродное волокно из неокисленного полимера уступает углеродному волокну из ПАН-волокна, подвергнутому предварительному окислению. Объясняется это тем, что в процессе окисления, особенно под натяжением, сохраняется более высокая ориентация макромолекул и образуются предструктуры, которые легче преобразуются в турбостратную форму углерода с более высокой степенью ориентации элементов структуры в углеродном волокне. При большой продолжительности процесса увеличивается расход инертного газа, а это нежелательно из экономических соображений. Поэтому на практике, надо полагать, применяется метод получения углеродных волокон, включающий как обязательную стадию окисление. [c.188]

Для ВЫ-волокна максимально достигнутая прочность при растяжении составляет 150 кгс/мм . Методом рентгеноструктурного анализа не обнаруживается ориентация кристаллитов, следовательно, механические свойства волокна не зависят от направления приложения нагрузки. Серийное волокно выпускается с прочностью 36—91 кгс/мм , модулем упругости 0,29-10 —0,87-10 кгс/мм и разрывным удлинением 2—3%. Размеры кристаллитов, которые для ВМ-волокна невелики (50—150А), оказывают влияние на его механические показатели. Вероятно, наилучшими свойствами должно обладать волокно с небольшими по размерам кристаллитами, прочно связанными между собой. В этом случае энергия, вызывающая рост и развитие трещин и предшествующая разрыву волокиа, более равномерно распределяется между больщим числом кристаллитов, ориентированных под разными углами к оси волокиа [8]. [c.363]

Исследования термофиксации полипропиленового волокна под натяжением и в свободном состоянии показывают, что на свойства волокна оказывают влияние участки цепей, не вошедшие в кристаллы Если вытянутое волокно термофиксируется в свободном состоянии, то происходит повышение кристалличности вследствие дезориентации аморфных участков, но ориентация кристаллов не изменяется. При этом происходит понижение начального модуля и возрастание относительного удлинения при разрыве. При термофиксации волокна в напряженном состоянии [c.187]

Как было показано выше, модуль упругости волокон значительно возрастает с ориентацией молекулярных цепей вдоль оси волокна. Это объясняется аналогично росту прочности значительным участием сильных химических связей в механизме разрушения. Участие химических связей повышается по мере увеличения ориентации, и в идеально ориентированном состоянии межмолекулярные взаимодействия не оказывают влияния на упругие свойства вдоль оси ориентации. В связи с этим модуль упругости идеаль11о ориентированного волокна должен быть на два порядка выше, чем модуль упругости изотропных полимеров. По этой же причине модуль упругости в направлении, перпендикулярном оси ориентации, уменьшается по мере увеличения степени ориентации. [c.252]