Каталитическая полимеризация олефинов в промышленности

На основе разработанных в последнее время систе-м каталитической цепной полимеризации олефинов получены кристаллические волокнообразующие полимеры. Из синтезированных полиолефинов в качестве сырья для производства волокон промышленное применение находят полиэтилен и в особенности изотактический кристаллический полипропилен. [c.344]

Комплексные катализаторы способны активировать разнообразные молекулы олефинов и ацетиленов, окиси углерода, углекислого газа, азота, насыщенных углеводородов, что открывает необычайно широкие возможности для создания новых каталитических процессов. В промышленных масштабах с участием комплексных катализаторов осуществлены такие процессы, как полимеризация и димеризация олефинов и ацетиленов, окисление этилена в ацетальдегид, гидроформилирование, диспропор-ционирование олефинов. [c.5]

Неоднородный состав исходного олефинового сырья обусловливает получение более сложной смеси продуктов. Однако пропилен и бутилен можно легко получить достаточно высокой степени чистоты, что приводит к получению относительно простых смесей масляного альдегида и амилового спирта. С другой стороны, высшие олефины, используемые на промышленных установках оксо-синтеза, являются многокомпонентными системами. Типичный состав сырья, получаемого при каталитической полимеризации олефинов С и С , показан в табл. 2 (3]. [c.423]

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ОЛЕФИНОВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.142]

Сначала будут разобраны процессы полимеризации олефинов с точки зрения их использования для производства моторных топлив. У ке говорилось, что полимеризацию олефинов можно осуществить двумя способами, а именно термическим, путем простого нагревания под давлением и каталитическим (под воздействием соответствующих катализаторов). В обоих случаях при повышении давления существенно увеличивается степень превращения, так как полимеризация протекает с уменьшением числа молекул. Величина применяемого давления в большинстве случаев ограничивается различными техническими факторами. К ним относятся, например, температура ожижения продуктов реакции, прочность катализатора и др. В промышленности раньше всего начали осуществлять термическую полимеризацию, поэтому изложение мы начнем с нее. [c.285]

Благодаря большому опыту нефтеперерабатывающей промышленности США в области каталитической полимеризации олефинов в низкомолекулярные полимеры [28, 29] было быстро освоено производство три- и тетрамеров пропилена и успешно разработана технология производства додецилбензолсульфоната натрия. [c.5]

В настоящее время крекинг является основным направлением переработки нефти и включает такие процессы, как крекинг тяйсёЙ1х нефтей и нефтепродуктов для получения крекинг-бензина, термическое превращение низкооктановых бензинов и лигроинов с целью повышения их октановых чисел, получение бензинов из газов крекинга путем полимеризации олефинов или алкилирования олефинами изобутана, каталитический крекинг и т. д. У нас в Союзе более 50% всего вырабатываемого бензина получается путем крекинга тяжелых нефтепродуктов. Вполне понятен поэтому тот повышенный интерес, который проявляется в настоящее время к термическим и каталитическим реакциям углеводородов и тот широкий размах исследовательских работ в этом направлении, который наблюдается в последнее десятилетие. Детальное изучение термических и каталитических реакций индивидуальных углеводородов даст возможность подвести надежную теоретическую базу под дальнейшее развитие бензиновой промышленности. [c.5]

Достоверность модели и, следовательно, надежность создаваемого производства должна быть подтверждена проверкой на адекватность модели и процесса в масштабах, приближающихся к промышленным. При использовании математического моделирования необходимо учитывать одно из важнейших требований—независимость модели предыдущего уровня от модели последующего. Так, кинетические закономерности, закладываемые в общую математическую модель, не должны зависеть от таких некинетических факторов, как конструкция аппарата и его габариты, схема его работы и др. Это требование далеко не всегда удовлетворяется при полимеризации олефинов при низком давлении сложность и динамичность каталитических систем, множество факторов, влияющих на полимеризацию, значительная часть которых не поддается учету, возможное изменение теплопередачи от реакционной среды к охлаждающим поверхностям вследствие обрастания их [c.193]

Наиболее важный промышленный процесс полимеризации олефинов—процесс, разработанный и. О. Р., в котором используется каталитическое действие фосфорной кислоты. Как было описано выше, в промышленных процессах пропилен и бутилен полимеризуются, образуя олефиновый и нафтеновый бензины. Этилен полимеризуется только в незначительной степени. Пропилен и бутилены полимеризуются на 80—95% и этилен на 30% от их первоначального содержания [c.58]

Под каталитической полимеризацией в нефтеперерабатывающей промышленности обычно подразумевается процесс олигомеризации пропилена и бутенов для получения жидких продуктов, выкипающих в пределах кипения бензина. Процесс этот возник с внедрением процесса крекинга ресурсы легких углеводородов, образующихся при крекинге, больше, чем количества, которые можно ввести в заводские бензины, без превышения нормированного давления насыщенного пара товарных бензинов. Сначала были разработаны термические процессы полимеризации вскоре за ними последовали каталитические процессы, полностью вытеснившие термические. Развитие каталитического крекинга, дающего высокий выход низкомолекулярных олефинов, и возросшая с началом второй мировой войны потребность в высококачественных бензинах, ускорили широкое внедрение полимеризации. Суммарные мощности примерно 150 действующих установок полимеризации на нефтеперерабатывающих заводах США в настоящее время достигают около 23 тыс. м /сутки. [c.226]

В числе многих промышленных процессов органической химии, которые проводятся каталитически в паровой фазе, следует назвать крекинг высших погонов нефти в олефины и низкомолекулярные парафины с разветвленной цепью и крекинг природного газа в олефины Сг—С4 при 400° над силикагелем — окисью алюминия полимеризацию олефинов в высокооктановый бензин при 200° и 14 атм над фосфорной кислотой на носителе дегидрирование парафинов Сб и высших в ароматические углеводороды (например, гептан- толуол) при 400° над хромитом меди или окисью цинка и окисью алюминия получение метилового спирта из водяного газа при 200—450° и 50—350 атм над хромитом цинка окисление этилового спирта в уксусный альдегид воздухом при 300° над медной сеткой получение ацетона из этилового спирта и водяного пара при 450° над восстановленной окисью железа — окисью кальция. [c.121]

Каталитическое алкилирование. Алкилирование изопарафинов олефинами катализируется серной или фтористоводородной кислотами, галоидными катализаторами типа катализаторов Фриделя — Крафтса и некоторыми другими катализаторами. В нефтеперерабатывающей промышленности получили распространение только серная и фтористоводородная кислоты. Эти катализаторы одновременно ускоряют и полимеризацию олефинов, что снижает выход и ухудшает качество алкилата. Для подавления этой нежелательной реакции в реакционной зоне постоянно должен поддерживаться избыток изопарафинового углеводорода [10]. Алкилирование с применением катализаторов позволило упростить аппаратуру и увеличить выход целевых продуктов. [c.351]

Направление научных исследований теоретическая химия физическая химия механизм электрохимических реакций гомогенный и гетерогенный катализ гидрирование олефинов на металлических катализаторах полимеризация олефинов с помощью щелочно-кислотных катализаторов кинетика разложения аммиака на промышленных катализаторах каталитический синтез углеводородов газофазная адсорбция на поверхности чистых металлов. [c.376]

Эту реакцию открыл ученик А.Е. Фаворского Владимир Николаевич Ипатьев, а Лебедев усовершенствовал технологию, доведя ее до промышленной. Нельзя еще раз не упомянуть В.Н. Ипатьева, который в своих ранних исследованиях разработал способ каталитического получения олефинов и изопрена из спиртов, открыл реакцию полимеризации этилена. В 1927 г., будучи в загранкомандировке, остался в США. Ранее его работы у нас в стране замалчивались, но там он раскрылся не только как химик, но и как великий инженер-технолог. Он разработал целый ряд промышленных каталитических процессов кислотное алкилирование алкенов, каталитическую гидрогенизацию углей до жидкого моторного топлива, основы каталитического крекинга и т.д., тем самым став основателем гетерогенно-каталитического нефтехимического синтеза. В Чикаго он основал мощнейшую фирму иОР (ЮОПИ -Юниверсал ойл продактс компани), которая по сей день является крупнейшей и одной из самых надежных фирм в мире. [c.120]

Развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в последние два десятилетия характеризуется усиленным внедрением в промышленную практику всевозможных каталитических процессов. К ним относятся различные модификации каталитического крекинга и риформинга, процессы алкилирования изопарафинов и ароматических углеводородов олефинами, процессы полимеризации, гидрирования, дегидрирования и циклизации, гидроочистки и многие другие. [c.799]

Нри низких температурах (300° С) достаточно небольшого давления, например 10—20 ат, чтобы почти. нацело сдвинуть равновесие в сторону реакции полимеризации. При высоких же температурах (500—600° С) необходимо применение высоких давлений (порядка 100—200 ат), чтобы добиться полимеризации большей части олефинов. Эти соотношения нашли свое отражение в технологических процессах промышленной полимеризации газообразных олефинов. Так, при каталитическом процессе полимеризации газов, в котором полимеризация газов происходит при темиературе около 300° С, применяются невысокие давления (порядка 10—20 ат). Термический же процесс полимеризации газов, осуществляемый при высоких температурах (500—600° С), использует давления порядка 50—150 ат. [c.112]

Например, в гл. 4 приведены новые данные по некаталитическому окислению низших парафинов и по процессу окисления парафиновых углеводородов в присутствии бромистого водорода (однако в книге отсутствуют сведения о каталитическом процессе окисления бутана в жидкой фазе). Весьма увеличен раздел, описывающий производство этилена из этана и пропана, что отражает роль, которую играют эти два углеводорода в производстве олефинов и их переработке полимеризацией, с приведением нового фактического материала по производству полиэтилена и полипропилена (гл. 7). Значительно расширен и раздел, относящийся к производству окиси этилена, где даны сведения по эксплуатации промышленных установок. Здесь же приведен новый материал по получению акролеина окислением пропилена (гл. 9). В связи с использованием нафтенов и ароматических углеводородов для производства синтетических волокон, синтетических смол, фенола и ацетона в гл. 13 и 14 значительно расширены разделы, посвященные получению и выделению из нефтяных фракций нафтенов (циклогексана) и ароматических углеводородов (п-ксилола). [c.5]

В настоятцей монографии рассматривается каталитическая полимеризация олефинов в моторное топливо, которая представляет большой интерес при производстве жидких топлив и полупродуктов для промышленности органического синтеза. [c.4]

В начале 50-х годов в промышленном масштабе начал осущ,еств-ляться процесс полимеризации этилена (а затем и пропилена) в мягких условиях на катализаторах, впервые предложенных Циглером. Они основаны на галогенидах и алкилгалогенидах металлов, например на Т1С1з и А1(С2Н5)2С1. Ранее в отсутствие этих катализаторов процесс осуществлялся при давлениях порядка 2000 атм (2-10 кПа). Катализаторы циглеровского типа позволили снизить давление более чем в 100 раз. Не менее важно, что получающиеся при этих условиях поли-олефины имеют стереорегулярное строение, т. е. для них характерна значительно меньшая разветвленность макромолекул и высокая степень кристалличности. Стереорегулярность этих полимеров была установлена Натта. За основополагающие работы по каталитической полимеризации олефинов при низком давлении Пиглер и Натта в 1963 г. были удостоены Нобелевской премии. [c.423]

Процесс каталитической полимеризации олефинов в присутствии фосфорной кислоты, например, по методу Юниверсал ойл продактс хсомнани (метод ЮОП), вследствие своей простоты наиболее широко распространен в промышленности. В этом процессе можпо такуке успешно использовать смеси олефинов различной длины цени, особенно смеси пронена с бутепами, подобные тем, какие присутствуют в газах термического и каталитического крекинга, отходящих с установок по переработке различных нефтяных фракций в бензины. Исходными продуктами могут, конечно, служить также олефины, полученные каталитическим дегидрпрованпем пропана или бутанов пли их пиролизом. [c.301]

Наша нефтяная промышленность стоит перед проблемой организации производства высокооктановых топлив, требующихся для развивающегося в стране моторного парка. Задача получения высокооктановых топлив может быть в значительной степени разрешена путем получения бензина из естественных нефтяных газон и газов термической переработки пефтяных продуктов (жидкофазный и парофазный крекинги и пиролиз). Получение бензина наиболее легко осуществимо из олефиновых газов. Процесс каталитической полимеризации олефинов позволяет получить высокооктановый бензин наиболее просто и дешево. Предельные газы путем термической или каталитической дегидрогенизации могут быть превращены в олефипы. Первым процессом, использованным для получения бензина из газообразных углеводородов, был процесс фирмы Пюр Ойл, основанный на пиролизе этих газов при повышенном давлении. Этот путь приводит к получению богатого ароматическими углеводородами бензина с высоким октановым числом. В настоящее время этот процесс имеет ограниченное применение, так как выхода, полученные с его помощью, невелики, а современные авиационные моторы требуют бензина с минимальным содержанием ароматики. В силу этого были предприняты поиски новых путей, причем исследовательская мысль развивалась по трем направлениям [c.410]

Хотя полимеризация газообразных олефинов в жидкие углеводороды была известна еще 80 лет назад, практический интерес к этому вопросу возник лишь в течение последних 30 лет. Интенсивное научное исследование привело к разработке нескольких промышленных процессов каталитической полимеризации газообразных олефинов нормального строения в ценные жидкие углеводороды, используемые в качестве моторного топлива и для производства авиационного бензина. Последний получается комбинированием процессов полимеризации и гидрогенизации, а также алкилированием изобутана предварительно полученными полимерами. Так, например, во время второй мировой войны комбинированием полимеризации с гидриррванием или алкилированием получали октаны с разветвленными цепями, которые были важными компонентами некоторых сортов высокооктановых авиационных бензинов. [c.186]

Каталитические реакции, осуществляемые в нефтеперерабатывающей промышленности, относятся как к окислительно-воостано-вительным (гидрогенизация и дегидрогенизация), так и к кислотным (каталитический крекинг, алкилирование изобутана бутенами, полимеризация олефинов). Широко применяется бифункциональный катализ (изомеризация парафиновых углеводородов, рифор-минг, гидрокрекинг). Катализ основаниями в нефтеперерабатывающей промышленности не применяется. [c.135]

Алкилгалогениды сурьмы получают прямой реакцией между сурьмой и алкилгалогенидом при 370° С в присутствии меди, служащей катализатором или стандартным методом из алкилпроизводных Получены такие трифторметилпроизводные, как (СРз)з5Ь, (СРз)25Ы, (СРз)5Ы2, (СРз)25Ь — 5Ь(СРз)2, а также перфторвиниловые соединения, исходя из соединений Гриньяра . Был выделен весь ряд метилгалогепидов сурьмы однако единственное применение в промышленности эти соединения нашли лишь в качестве компонентов каталитической системы в сочетании с галогенидом алюминия и соединением ванадия для полимеризации олефинов [c.138]

Во всем мире ученые занялись изучением процессов полимеризации олефинов. Начался стремительный рост новых об- астей наук — каталитической полимеризации и химии полимерных материалов. От них промышленность ждала практических результатов. Ей были нужны новые материалы, выдерживающие высокие температуры, большие механические нагрузки, стойкие к действию кислот, щелочей и органических растворителей. [c.43]

Первые сведения о полимеризации олефинов появились почти век назад. Однако серьезное внимание этому вопросу в нефтяной промышленности стали уделять только в последние три десятилетия. Впервые промышленное оформление процесса полимеризации было осуществлено в 1931 г. В этом году был построен завод мощностью около 16 м /сутки по сырью [195а]. Мощность завода, пущенного в эксплуатацию в 1934 г., была уже в 10 раз выше [22а]. На обоих заводах использовали термическую полимеризацию, применяя высокие давления и температуру. Интересно отметить, что уже через год носле этого был осуществлен в промышленности каталитический нроцесс полимеризации [85а] при более умеренных условиях и была повышена селективность процесса в направлении образования желательных продуктов. С этого времени применение каталитической полимеризации непрерывно возрастало, так что на начало 1956 г. в США имелось около 150 установок общей мощностью по сырью 22 500 м /сутки. Процесс полимеризации приобрел особую важность в годы второй мировой войны. [c.323]

Основные научные исследования относятся к нефтехимии и каталитической химии. Впервые систематизировал опытные данные, полученные русскими и зарубежными учеными по химии и физикохимии нефти. Изучая адсорбцию, высказал (1911—1912) гипотезу о существовании физико-химической силы притяжения, являющейся промежуточной между химической связью и молекулярным притяжением. На основании этой гипотезы объяснил образование коллоидных растворов и суспензий флоридина (отбеливающей земли) и металлов в жидкостях, а также процессы адсорбции и десорбции. Результаты этих исследований легли в основу разработки методов промышленной очистки нефтепродуктов и были использованы им в работах по гетерогенному катализу (1916). Объяснил (1908) физическую сущность процесса перегонки нефти с водяным паром. Доказал (1911— 1912), что полимеризация олефинов идет на природном алюмосиликате. Его исследования поверхностного натяжения на границе нефтепрод5т<т — водный раствор способствовали формированию представлений об образовании и разрущении водно-нефтяных эмульсий. Автор труда Научные основы переработки нефти (1913, 3-е изд. 1940). [22, 23, 123[ [c.159]

Первые сведения о каталитической активности алюмосиликатов (природной глины) можно найти в работах Л. Г. Гур-Бича по полимеризации олефинов [9]. В дальнейшем обширные и нтересные исследования по каталитической полимеризации непредельных углеводородов были выполнены С. В. Лебедевым с сотрудниками [10]. Особенно большой размах работы по изучению каталитического воздействия алюмосиликатов на углеводороды различных классов приобрели в 40-х годах, вскоре после промышленного оформления процесса каталитического крекинга. [c.13]

Свои исследования по химической переработке углеводородных газов Давид Моисеевич начал в тридцатых годах. Он провел детальное изучение процессов каталитического синтеза хлористых алкилов и создал промышленный способ полученил хлористого этила из этилена и хлористого водорода. Широко известны работы Д. М. Руд-ковского по каталитической полимеризации и изомеризации низших олефинов на фосфорнокислотных катализаторах, по высокоскоростной окислительной газификации топливных продуктов, по получению формальдегида и ацетилена из метана. Под его руководством выполнены исследования по синтезу ряда мономеров и полупродуктов для производства пластмасс. К их числу относятся бис(хлорметил)окса-циклобутан (исходное вещество для получения нового термопластичного полимера пентапласт) и многоатомные спирты. [c.3]

Как известно, в зависимости от условий полимеризации из одного и того же олефина могут быть получены различные вещества. Как упомянуто выше, газообразные при нормальных условиях олефины при каталитических процессах при определенной температуре и давлении склонны к ди- и тримери-зацпи. Эту реакцию широко псиользуют для промышленного получения моторных топлив с высоким октаповым числом. В частности, изобутилен с успехом используется для реакции димеризации в диизобутилен. Если применить другой катализатор и иные рабочие условия, тот же изобутилен, как уже было упомянуто, может полимеризоваться в высокомолекулярные твердые каучукоподобные вещества (оппанол, вистанекс). При воздействии безводным хлористым алюминием на жидкий изобутилен при комнатной температуре или на растворенный в инертном растворителе изобутилен протекает медленная реакция, в результате которой получается маловязкое масло с хорошим выходом. Оно обладает плохим индексом вязкости (вязкостно-температурной, характеристикой — ВТХ). [c.588]

Все большее значение приобретают металлоорганические катализаторы. Своим открытием они обязаны счастливому случаю. Карл Циглер (1953 г., Мюльхайм) обнаружил, что в присутствии триэтилалюминия и тетрахлорида титана полимеризация этилена происходит при комнатной температуре (до этого процесс проводили только при температуре около 2СЮ°С и давлении 1000-2000 бар). После этого начались бурные поиски металлоорганических соединений, обладающих каталитическим действием. И хотя механизм их действия еще полностью не выяснен, цигле-ровские катализаторы с большим успехом используются в процессах полимеризации олефинов и диолефинов. Позднее Натт обнаружил, что соединения этого типа могут катализировать и другие процессы, в частности процессы структурной и стерео-специфической полимеризации. Это послужило исходным пунктом для синтеза новых ценных сортов каучука, например для промышленного синтеза изопрена (1963 г., США). Кроме того, созданы смешанные металлоорганические катализаторы, применимые при получении ненасыщенных циклических соединений, перерабатываемых затем в новые типы найлона. [c.178]

Сырьем для промышленных установок каталитической полимеризации служат углеводородные фракции Сз и С4, содержащие пропилен и бутилены отчасти могут быть использованы амилены. Источником сырья являются газы термокаталитичёских процессов нефтеперерабатывающих заводов, а также газы пиролиза и дегидрирования различного сырья с нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Содержание олефинов в сырье должно быть не ниже 20% и не выше 40—45% во избежание перегрева катализатора. Некоторые примеси в сырье ухудшают качество поли-мербензийа и сокращают срок работы катализатора. Так, например, сероводород может образовать в процессе полимеризации меркаптаны. [c.377]

B. Н. Ипатьева, который свыше 35 лет своей деятельнсти работал в России и публиковал свои многочисленные работы с сотрудниками в Журнале Русского химического общества (1892—1930 гг., ЖРХО, тт. 24 — 62). Вслед за А. М. Бутлеровым и его учениками В. Н. Ипатьев подробно изучил реакцию каталитической дегидратации спиртов в олефины и показал универсальность этой реакции. Эта реакция, наряду с реакцией гидрирования над никелевым катализатором (Сабатье и Сандерен), знаменует собой новую область гетерогенного катализа — важного современного направления развития промышленного органического синтеза. В период 1900—1914 гг. В. И. Ипатьев начал изучение каталитических реакций под высоким давлением и при высоких температурах, в частности процессов гидрирования различных классов органических соединений в присутствии окислов металлов реакций полимеризации олефинов деструктивной гидрогенизации под давлением водорода и др. Этот неполный перечень работ [c.90]

Интенсивные исследования по каталитическому алкилированию парафинов завершились разработкой ряда промышленных способов производства высокооктанового моторного топлива из газов нефтепереработки. Эта реакция сыграла важную роль во второй мировой войне, так как она применялась для производства алкилата — важной составной части 100-октанового авиационного бензина. Для этой цели алкилирование имеет преимущества перед другим процессом, основанным на полимеризации олефинов с последующим гидрированием, потому что оно дает непосредственно изопарафинистый бензин, а также допускает использование наравне с олефинами бутанов, увеличивая таким образом почти вдвое количество бензина, получаемого из данного количества олефина. Во время войны суточное производство алкилатов достигало 18 925 ООО л. [c.123]

Позже при взаимодействии (Ср)2Т1С12 с (А1к)дА1 или алкилалюминийга-лоидами были получены растворимые катализаторы, используемые также для полимеризации олефинов [1101, 1104, 1105]. Кроме этих каталитических систем, для промышленного синтеза линейных полимеров используются также катализаторы, содержащие соединения хрома и реже ванадия [1105а]. [c.355]

Сурьмяноорганические соединения пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя многочисленные патенты указывают на различные возможности их технического использования [206, 207]. Значительное число патентов защищает возможность использования сурьмяноорганических соединений в качестве составной части смешанных органических катализаторов, предназначенных для полимеризации различных непредельных соединений, а также мономеров других типов. Катализаторы, содержащие сурьмяноорганические соединения, предложены для полимеризации олефинов [208—255], для каталитического превращения сопряженных олефинов в олигомерные циклические продукты [150, 256—258], для полимеризации хлористого винила [259—263], акрилонитрила [264—267], циклической полимеризации ацетилена [146, 268], полимеризации эпоксиуглеводородов [269—272], этиленсульфида [273], акрилатов [274—276], получения полиэфиров [277—283], полимеризации формальдегида [284—287], кетенов [288], изоцианатов [289—291], капролактама [292], получения полиуретанов [293]. [c.15]

Таким образом, открытие эффективного каталитического действия алю-минийалкилов различного состава при полимеризации олефинов и разработка ряда новых методов получения этих катализаторов открывают широкие перспективы развития новых направлений применения алюминийорганических соединений в органическом синтезе. В настоящее время в ряде стран уже сооружаются промышленные установки для получения полиэтилена при низком давлении с применением в качестве катализатора триэтилалюминия. Ряд крупных установок получения полиэтилена при атмосферном давлении с катализаторами Циглера строится в Федеративной Республике Германии [331. Предполагается, что полиэтилен, получаемый в присутствии металлоорганических катализаторов в промышленном масштабе, будет на 30% дешевле полиэтилена, получаемого при высоком давлении. [c.16]

Адсорбционная и каталитическая активность твердых контактов является функцией геометрической структуры и химического состава их поверхности, определяющих направление и эффективность соответствующих процессов. Для успешного осуществления ряда промышленных синте- юв (алкилирование, разложение гипериза, каталитический крекинг, полимеризация олефинов и т. д.) решающее значение приобретают вопросы синтеза высокопористых алюмосиликагелей с развитой поверхностью. В настоящее время назрела необходимость разработки методов, позволяющих регулировать структуру пор. Варьируя условия синтеза и синерезиса, можно менять в широких пределах характеристики структуры пор ксерогелей. В ряде работ [1—8] показано, что, используя в качестве интерми- [c.47]

В середине 30-х годов делались серьезные попытки использовать каталитическое гидрирование в процессах очистки масел и крекинг-бензина. С распространением в промышленных масштабах процессов общей и селективной полимеризации газообразных олефинов гидрирование было применено для превращения олефинового полимер-бензина в гидробензин, состоящий из предельных углеводородов, и диизобутилена — в изооктан. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология