Наполнители поверхностные свойства

Влияние наполнителей на свойства пластических масс определяется в первую очередь поверхностными явлениями, развивающимися на границе полимер — наполнитель. Для получения хороших результатов необходимо почти полное смачивание поверхности наполнителя полимером, что достигается введением так назы- [c.484]

Химический состав является одной из основных характеристик дисперсных наполнителей, которая определяет их реакционную способность, являющуюся поверхностным свойством. Между химическим составом нанолнителей и их поверхностной химической активностью существует непосредственная связь, однако невозможно предсказать поверхностные химические реакции наполнителей с полимерной средой, исходя из их химического состава. Это связано с тем, что химический состав наполнителя не определяет характер распределения других элементов в кристаллической решетке и активных групп (центров) на поверхности частиц нанолнителя. Следует учитывать, что состав и свойства поверхности наполнителя далеко не всегда соответствуют составу и свойствам наполнителя в объеме. Химические свойства поверхности наполнителей, как правило, определяют все процессы, протекающие на границе раздела полимер - наполнитель. [c.99]

Эффективность работы коалесцирующей загрузки из гранул полиэтилена с различными инертными наполнителями практически не отличается от эффективности работы стандартного полиэтилена. Это связано с тем, что, несмотря на значительное содержание наполнителей, поверхностные свойства полиэтилена практически не изменяются. [c.166]

Свойства полимерных композиционных материалов в значительной мере определяются свойствами граничных слоев полимеров на поверхности частиц наполнителя. Поверхностные слои со свойствами, отличающимися от свойств матрицы вследствие воздействия на них границы раздела с твердым телом, являются переходными, или межфазными слоями, разделяющими фазу наполнителя и фазу полимера-матрицы. Любое жидкое или твердое тело характеризуется наличием граничного, или поверхностного слоя, который можно определить как слой, свойства которого изменяются под влиянием поля поверхностных сил по сравнению со свойствами в объеме. Граничный, или поверхностный слой обладает эффективной толщиной, за пределами которой отклонение локальных свойств от их объемных значений становится несущественным. Введение такого определения правомочно благодаря малой величине радиуса действия межмолекулярных сил, что обусловливает быстрый спад влияния одной из фаз на какое-либо свойство соседней фазы. Вместе с тем в полимерных системах толщина экспериментально определяемых поверхностных слоев может быть достаточно велика в силу цепного строения полимерных молекул и вызванной ею специфики поведения высокомолекулярных соединений по сравнению с низкомолекулярными веществами [266]. [c.88]

Модифицирование поверхности твердых тел широко применяется для регулирования поверхностных свойств наполнителей резин, синтетических полимеров и других материалов (см. подробнее гл. XI). Нанесение гидрофобизующих адсорбционных слоев, модифицирующих поверхность, используется для предотвращения слеживания гигро- [c.107]

Модифицирование поверхности твердых тел широко применяют для регулирования поверхностных свойств наполнителей резин, синтетических полимеров и других материалов (см. гл. XI). Нанесение гидрофобизирующих адсорбционных слоев, модифицирующих поверхность, используют для предотвращения слеживания гигроскопичных порошков (удобрений), защиты металлов от коррозии и в других процессах. [c.130]

Проведенные исследования показывают, что нефтяные коксы разных партий поставок отличаются по сорбционной способности, а следовательно, и по своей структуре. При измельчении нефтяных коксов их структурные особенности проявляются в формировании поверхностных свойств наполнителя, оцененных по степени окисленности и теплоте смачивания. [c.76]

Повышение морозостойкости — одно из основных требований, предъявляемых к битумам на современном этапе, и одно из самых труднодостижимых. Если теплостойкость, вязкоупругие свойства при температурах переработки, даже стабильность свойств можно регулировать технологическими приемами (подбором способа окисления, сырья и т. д.), то морозостойкость, присущая собственно битумам, при сохранении остальных свойств в необходимых пределах не достигает при этом требуемых значений. Битум пластичный материал, и именно это свойство обусловливает области его применения. Введение различных низкомолекулярных добавок-наполнителей, поверхностно-активных веществ — позволяет улучшить теплостойкость, адгезию, прочность, стабильность, но малоэффективно для улучшения низкотемпературных свойств. Пластификаторы— масла, сложные эфиры кислот — несколько улучшают морозостойкость, одновременно снижая теплостойкость, и поэтому такой метод ограниченно применим. Все указанные добавки лишь изменяют в некоторых пределах границы реологических состояний битума [c.124]

При использовании асбеста в качестве наполнителя его поверхность модифицируют [84, 85]. Адсорбционное модифицирование поверхности наполнителя поверхностно-активными веществами — эффективный способ направленного изменения свойств наполнен- [c.336]

Современные лакокрасочные материалы представляют собой многокомпонентные смеси, содержащие помимо пленкообразующего вещества и пигмента также наполнители, поверхностно-активные вещества, диспергаторы, загустители, многокомпонентные растворители и другие добавки. Каждый из этих компонентов оказывает влияние не только на свойства и технологический процесс производства лакокрасочных материалов, но и на свойства получаемых на их основе покрытий. Поэтому для правильного составления рецептур лакокрасочных материалов необходимо знать свойства, способы и особенности получения природных и синтетических пленкообразующих веществ, пигментов и наполнителей, природу проходящих при их диспергировании физико-химических процессов и влияние на эти процессы различных технологических добавок. [c.11]

Влияние наполнителей на свойства пластических масс определяется, в первую очередь, поверхностными явлениями, развивающимися на границе полимер — наполнитель. Для получения хороших результатов необходимо почти полное смачивание поверхности наполнителя полимером, что достигается введением так называемых пластификаторов или растворителей, удаляемых в процессе изготовления изделий (выпотевание при уменьщент растворимости и испарение). Хорошее смачивание создает большую энергию адгезии, т. е. энергию связи наполнителя с полимером. Наполнитель, разбивая объем полимера на тонкие слои, увеличивает и работу когезии (см. гл. VIII), так как в тонких слоях создается более организованное расположение макромолекул полимера. Наполнители, хорошо смачивающиеся полимером, в частности стеклянные нити и стеклоткань, позволяют создавать весьма прочные материалы с хорошими электрическими свойствами, необходимые для современной техники. [c.501]

По механизму действия наполнителей следует различать их объемные свойства в ПИНС с растворителями и их поверхностные свойства в сформировавшейся пленке. [c.159]

Объемные свойства наполнителей, как и их поверхностные свойства, определяются прежде всего природой и дисперсностью самого наполнителя, его модифицированием, технологией дробления, модифицирования и введения в ПИНС, а также рецептурой и коллоидным строением ингибированных составов. При рассмотрении объемных свойств, в первую очередь, обращают внимание на [c.159]

При рассмотрении поверхностных свойств наполнителей необходимо отметить следующее установлен синергизм действия наполнителей и ПАВ, в частности маслорастворимых ингибиторов в полужидких пленках смазок и ПИНС (рис. 33). В этом случае над первичным хемосорбционным слоем ингибитора образуется вторичный адсорбционный слой, в состав которого помимо ингибитора адсорбционного типа, загустителей, пластификаторов и других компонентов, включаются наполнители, укреп [c.161]

В кристаллических полимерах установлено наличие большого количества структур, обладающих поверхностью раздела и поверхностным натяжением, а изменение их свободной поверхностной энергии, как и в дисперсных системах, играет важную роль в образовании вторичных структур. В явлениях защитного эффекта, в действии наполнителей в полимерах, в водных дисперсиях полимеров поверхностные свойства дисперсных частиц и свойства макромолекул непосредственно связаны между собой. Интересной переходной формой между дисперсными и полимерными систе.мами являются дисперсии полимеров в пластификаторах (гл. IX). Много общего имеется также в диэлектрических свойствах, оптических свойствах (например, в явлениях светорассеяния, в двойном лучепреломлении при течении), гидродинамических свойствах. [c.16]

Влияние обработки наполнителей поверхностно-активными веществами на физико-механические свойства эпоксидных композиций [c.38]

Пасты из неорганических пигментов и наполнителей во многом близки по своим свойствам к глинистым пастам и керамическим массам, что обусловлено общностью их природы и, соответственно, поверхностными свойствами минеральных частиц. Однако но сравнению с керамическими массами пигментированные системы более сложны по составу и должны отвечать более жестким требованиям по основным физическим и коллоидно-химическим показателям (плотность, оптические параметры, дисперсность, совместимость компонентов, стабильность во времени, степень структурирования и прочности агрегатов). Различия между этими периодическими структурами становятся существенными, если дисперсионной средой будут высоковязкие жидкости, как это имеет место в масляных красках, резинах, битумах, деформационное поведение которых в больщой мере может определяться свойствами непрерывной фазы. Кроме этого, в таких композициях, как масляные краски, в качестве дисперсионной среды применяют смеси органических жидкостей (растворители и разбавители), в которых в растворенном состоянии находятся связующие вещества, диспергаторы, стабилизаторы, пластификаторы и другие, усложняющие систему и придающие ей ряд специфических свойств. [c.130]

В связи с применением при резании структурированных смазочно-охлаждающих материалов, содержащих загустители и наполнители, представляет интерес знание поверхностных свойств жидкости в таких системах. Оказалось [103], что способность пластичных смазок удерживать дисперсионную среду в ячейках структурного каркаса и предотвращать ее миграцию по твердым поверхностям не зависит от вида загустителя (церезин, стеарат лития или силикагель) и объемных свойств (коллоидной стабильности и реологических параметров) смазок. Эта способность определяется величинами поверхностного натяжения, работы адгезии и краевого угла смачивания дисперсионной среды смазок и возрастает в той же последовательности, как и растекаемость самих жидкостей без загустителя силиконы < минеральные масла < диэфиры. В том же порядке, как у чистых масел, возрастает и смазочная способность соответствующих пластичных смазок [106]. [c.75]

Все указанные, резко выраженные поверхностные свойства растворов П.-а. в. определяют их технологич. свойства и прежде всего способность изменять смачиваемость водой твердых тел и устойчивость дисперсных систем — эмульсий, пен и суспензий. Как следствие этого, мылоподобные поверхностно-активные вещества обладают способностью отмывать загрязнения с твердых поверхностей, т. е. моющим действием. Области применения П.-а. в. в виде малых добавок исключительно многообразны. Они используются в текстильной промышленности (смачиватели, эгалнзаторы при крашении, основные компоненты моющих средств), в сельском хозяйстве (стабилизаторы водных дисперсий пестицидов, смачиватели), в технологии добычи и переработки нефти (деэмульгаторы нефтяных эмульсий, добавки для увеличения нефтеотдачи), при флотационном обогащении руд (флотореагенты), в горном деле (понизители твердости, добавки к глинистым растворам при бурении), в производстве бетона и строительных материалов (пластификаторы цементных растворов), в металлообрабатывающей промышленности (добавки к смазочпо-ох-лаждающим жидкостям), в технологии переработки полимерных материалов (гидрофобизаторы пигментов лакокрасочных систем и наполнителей резин), а также во многих других областях технологии для получепия высокоустойчивых технически важных дисперсных систем — эмульсий, пеп, суспензий, структурированных смазок и т. д. [c.51]

Для придания пигментам и наполнителям специфических свойств в них вводят специальные добавки. Это,, прежде всего поверхностно-активные вещества и модификаторы поверхности пигмента (наполнителя), а также некоторые другие вещества. [c.175]

Испытания уплотнительных смазок на пробковых кранах и задвижках свидетельствуют о весьма многообразном действии наполнителей введение их приводит к повышению предела прочности, нарастанию этого показателя за счет значительного сужения зазора частицами наполнителя, спрессовыванию и образованию уплотнений, заклинивающих микрозазоры и выравнивающих микрошероховатости сопряженных поверхностей. Важным преимуществом наполненных смазок является их способность самоуплотняться после пропуска среды, что связано с увлечением частиц наполнителя средой и уплотнением ими места пропуска [4]. Природа наполнителя, его поверхностные свойства (смачиваемость маслом, взаимодействие с мыльными волокнами и т. п.) и размеры частиц также играют существенную роль в способности наполнителя спрессовываться под действием давления. Чем мельче частицы наполнителя, тем более плотную и компактную упаковку создает наполненная смазка и при более высоких давлениях среды сохраняется герметичность затвора. Образование в зоне уплотнения продукта с высокой механической прочностью способствует повышению сопротивления высоким давлениям среды, хотя с другой стороны это может отрицательно отразиться на нормальном поступлении смазочного материала к контактным поверхностям [66]. [c.157]

Поскольку активность наполнителей и участие их в структурообразовании смазки определяется как их химическим составом, так и поверхностными свойствами, то на характер их действия можно влиять физико-химическими способами обработки (термообработка, отмывка от примесей, кипячение в воде и других растворителях, активация щелочами и т.п.) [21]. Такую обработку наполнителей, приводящую к модифицированию их частиц, можно широко использовать при производстве наполненных смазок. [c.37]

В результате многочисленных испытаний уплотнительных смазок на пробковых кранах и задвижках было установлено весьма многообразное действие наполнителей они повышают предел прочности смазок в результате значительного сужения зазоров, спрессовываются и образуют уплотнения, заклинивающие микрозазоры и выравнивающие микрошероховатости сопряженных поверхностей, а также придают смазке способность самоуплотняться. Природа наполнителя, его поверхностные свойства (смачиваемость маслом, взаимодействие с мыльными волокнами и т. п.) и размеры частиц также играют существенную [c.139]

Изучение влияния на свойства электродного графита тонкодисперсных фракций сернистого кокса, полученных шаровым и виброционным измельчением, основываясь на том, что в условиях виброизмельчения наряду с увеличением дисперсности кокса происходит значительное изменение его поверхностных свойств и способности к взаимодействию с пеком. Тонкодисперсный наполнитель, полученный виброизмельчением, вводили в фракцию —0,071+0 в количестве 30, 80, 100 частей. Остальное количество этой фракции дополняли этим же сернистым коксом, но полученным измельчением в шаровой мельнице. [c.21]

Одним ИЗ реигающих показателей, характеризующих качество нефтяньГх коксов как наполнителей, является расход связующего, который во многом определяется величиной удельной поверхности коксов. Поэтому исследованиям поверхностных свойств нефтяных коксов в последнее время уделяется серьезное внимание. [c.254]

Поскольку влияние наполнителя на свойства кристаллизущихся полимеров, а также на кинетику их кристаллизации и характер надмолекулярной организации определяется свойствами поверхности, то необходимо отдельно рассмотреть влияние ее на процессы структурообразования в кристаллизующихся полимерах [138—1,41]. На примере гуттаперчи, изотактического полипропилена и трибен-зоата целлюлозы было изучено влияние на кристаллизацию толщины полимерной прослойки, находящейся между двумя стеклянными поверхностями. На рис. II. 3 представлены данные, полученные для полипропилена. Экстремальный характер кривой, описывающей влияние толщины слоя на скорость зародышеобразования (в расчете яа полимер), объясняется тем, что эта величина является суммой скоростей образования зародышей на поверхности раздела и в объеме. В области малых толщин преобладает зароды-шеобразование на поверхности увеличение толщины прослойки ведет к более быстрому росту объема пленки, чем числа зародышей, и кривая идет вниз. Минимум на кривой 2 соответствует той толщине, при которой вклад объемного зародышеобразования в общую скорость зародышеобразования на Поверхности и в объеме начинает возрастать. При достаточно больших толщинах пленки объемное зародышеобразование начинает играть б,бльшую роль, чем поверхностное, и число зародышей в пленке возрастает пропорционально ее толщине так же, как ее объем. Это приводит к независимости Уп от толщины. Действительно, такое объяснение подтверждается видом кривой 4, показывающей зависимость скорости зародышеобразования в расчете на единицу поверхности от толщины пленки. Эта величина почти не зависит от толщины до ее определенного значения, соответствующего минимуму на кривой 2, а далее наклон кривой 4 резко возрастает. Поэтому зависимость [c.72]

Свойства полимеров опредепяютоя их структурными характеристиками. Для полимерных материалов, помимо химической природы полимерного связующего, оказываются существенными еще и дополнительные факторы природа наполнителя и подложки, ориентация полимерного субстрата, наличие и плотность сетки и др. Химическая природа полимера, в частности, его полярность, существенно влияет на поверхностные свойства макромолекулярного тела (гидрофобность и криофобность), обусловливая его адгезионные характеристики при межфазных контактах [1-6]. Исследования адгезионных свойств полимеров по отношению к воде привели к разработке методов гидрофо-бизации и создании гидрофобных полимерных материалов [7-9]. Гораздо меньшее внимание исследователей было уделено изучению крио-фобных (ангиобледвнительных) свойств полимеров. В литературе описаны способы защиты от обледенения летательных аппаратов [10-14], воздушных линий связи [15-17], бетонных сооружений и дорожных покрытий [18-20]. Наибольшую трудность представляет собой решение проблемы борьбы с обледенением в морских условиях [21-28]. Ежегодно в мире в полярных районах от обледенения гибнет 10-15, а в критическом положении оказываются десятки и даже сотни судов [29]. [c.99]

Вопросам химического модифицирования поверхности дисперсных кремнеземов веществами различных классов посвящено огромное число работ, ряд обзоров и монографий [41, 54, 55, 58-62, 81]. В этих работах рассмотрены реакционная способность групп и других активных центров поверхности, механизм и топохимия поверхностных реакций, а также поверхностные свойства модифицированных наполнителей, в том числе и термическая стабильность органических групп и молекул на поверхности кремнеземов. В качестве модификаторов широко используют галогениды кремния и органозамещенные галогениды кремния, другие органические соединения, содержащие группы, способные к взаимодействию с поверхностью кремнезема. В ряде случаев привитые на поверхности кремнеземов модификаторы [c.84]

Осажденный мел тщательно промывают для удаления окклюдированных водорастворимых солей, фильтруют, сушат и измельчают. Поверхностные свойства осажденного мела можно регулировать путем введения тех или иных модифицирующих добавок. Наполнители на основе карбонатов кальция сравнительно плохо диспергируются в лаках на основе синтетических смол, поэтому их чаще чем другие наполнители подвергают обработке поверхностно-активными веществами (стеараты, резинаты и другие гид-рофобизаторы). Особенно удобно обрабатывать поверхностно-активными веществами свежеосажденные влажные осадки мела. Обработку можно также производить путем перетира наполнителя с металлическими мылами или жирными кислотами в соответствующих растворителях. Для улучшения диспергируемости каль- [c.432]

В настоящее время особый интерес приобрела также проблема оценки поверхностного натяжения полимеров в твердйм состоянии. Интерес к этому вопросу связан с исследованием таких явлений, как адгезия, смачивание, совместимость полимеров, а также с широким применением полимеров в качестве клеев, компаундов, герметиков, защитных покрытий и т. д. Кроме того, изучение и использование наполненных полимерных композиций, в частности таких, в которых наполнителем является другой полимер, стимулировало исследования поверхностных свойств полимеров и поиски новых методов-оценки их поверхностного натяжения. Учитывая важ.ность этого вопроса и интерес к нему, мы сочли возможным в книгу, посвященную в основном исследованию поверхностных свойств растворов полимеров, включить-главу о методах оценки поверхностного натяжения твердых полимеров. [c.6]

При сравнении механических показателей резин, содержащих различные наполнители, с показателями не-наполненных резин можно установить влияние основных характеристик наполнителя на свойства получаемых материалов. К характеристикам, определяющим прочность связи наполнителя с каучуком, относятся дисперсность (размер частиц и удельная поверхность), форма частиц, характер поверхностных функциональных групп. Существует обратная зависимость между удель ной поверхностью материала и размером его частиц С возрастанием удельной поверхности наполнителя уве личивается поверхность его соприкосновения с каучуком В смесях с одинаковым содержанием наполнителя по верхность соприкосновения частиц наполнителя с кау чуком увеличивается обратно пропорционально средне му диаметру частиц. Увеличение удельной поверхности наполнителя означает возрастание поверхностной энергии, которая, следовательно, тем больше, чем меньше размер частиц. [c.45]

В целлюлозно-бумажной промышленности (со)полимеры АА применяются для улучшения физико-мехавических свойств бумаги. Положительный эффект достигается благодаря более полному удержанию наполнителя (главным образом, каолина) в бумажной массе, что приводит к улучшению структуры поверхностного слоя бумажного листа. Для ГПАА с = 2 - 23% в области pH от 6 до 9 степень удержания каолина повышалась на 30 - 35% [9]. Для улучшения технологических свойств поверхностного слоя бумаги помимо ГПАА нашли применение и статистические сополимеры АА с этиленом и ви-нилхлоридом, а также блок-сополимеры АА с винилпирролидо-ном [5]. Сополимеры АА с виниламином не только улучшают свойства поверхности бумаги, но и повышают прочностные показатели бумажного листа. Эффект повышения прочностных показателей зависит от содержания в сополимерах АА аминных групп, и наиболее сильно выражен (1000% и более) во влажном состоянии бумаги. Упрочнение бумаги при введении (со)полимеров А А обусловлено образованием комплексов между полимерной добавкой и ионами СгЗ+ и Сц2+, которые входят в состав бумажной массы. Наряду с прямым эффектом упрочнения и улучшения поверхностных свойств бумажных листов добавки (со)полимеров АА (и прежде всего ГПАА и аминированного ПАА) способствуют извлечению из оборотной воды ионов металлов (помимо перечисленных, еще и ионов железа и кобальта) и снижению концентрации взвешенных частиц. Понятно, что такое многофункциональное действие сополимеров АА способствует улучшению качества оборотной и сточной вод - особенно, если учесть жесткие ПДК ионов металлов. [c.170]

Высокая дисперсность и хорошие поверхностные свойства позволяют применять гидрофобный аэроснл в композициях в качестве загущающего, матирующего средства, а также усиливающего наполнителя. Его применение в ряде составов придает им повышенную водо-, термо- и морозостойкость и т. п. Гидрофобный аэросил вызывает резкое повышение прочностных характеристик силиконовых вулканизатов и, по сравнению с обычным аэросилом и высокодисперсной белой сажей, удлиняет срок хранения сырых резин без применения специальных стабилизаторов. [c.13]

Кроме основного д. в., обладающего пестицидными свойствами, для изготовления препаративных форм используют различные вспомогательные вещества. К их числу относятся минеральные наполнители, поверхностно-активные вещества (ПАВ), прилипатели и другие материалы, называемые улучшателями или модификаторами, препятствующие или предотвращающие такие нежелательные явления, как расслоение препарата, выпадение осадка, кристаллизация, пыление или слеживаемость порошкообразных препаратов, вспениваемость рабочих суспензий или эмульсий, химическое разложение действующих веществ, коррозию тары и машин, возникновение статического электричества у огнеопасных препаратов, улучшающие стабильность в жесткой воде и другие добавки. Реже применяют вещества для маскировки неприятных запахов (дезодоранты) и красители (главным образом для придания сигнальной окраски препаратам, протравленному зерну и отравленным приманкам). [c.10]

Для улучшения смазывающих свойств смазок в них часто вводят твердые порошкообразные наполнители (10—20 вес.%). В качестве антифр икционных наполнителей широко применяют графит и дисульфид молибдена, реже слюду, тальк, бентониты, сажи, окислы свинца, алюминия, магния, а также сульфиды различных металлов и металлические порошки. Наполнители существенно влияют не только на смазывающие свойства смазок, но и на их структурно-механические свойства и герметизирующую способность. Поэтому их применяют в уплотнительных смазках (для запорной арматуры, резьбовых и других соединений). Последние работы [266, 267] показали, что наполнители неинертны. Они могут взаимодействовать с другими компонентами, изменяя предел прочности и коллоидную стабильность смазок, а также их вязкостные и тиксотропные свойства. При этом активность наполнителя зависит от его химической природы и от состава смазок. Влияние наполнителей на свойства смазок зависит также от дисперсности наполнителей и от условий их введения. Особенно сильно проявляется действие наполнителей в присутствии поверхностно-активных веществ — органических кислот, спиртов и др. Условно, в зависимости от среды, в которую их вводят, наполнители делят на инертные, активные и химически действующие. [c.176]

Крафчик С. С., Керча Ю. Ю., Липатов Ю. С. Калориметрическое исследование влияния природы поверхности наполнителя на свойства кристаллизующегося полиуретана. — В кн. Структура и свойства поверхностных слоев полимеров. К., 1972, с. 136— 142. [c.102]

Гигроскопичность некоторых наполнителей делает обязательным их предварительную сушку (термообработку), особенно если они вводятся в рашлав смазки. Нередко высушивание при 110—130 °С оказывается недостаточным, и наполнители подвергают активации при высоких температурах. Прокаливание при 400—600°С значительно изменяет поверхностные свойства многих наполнителей и в отдельных случаях приводит к преобразованию их структуры. Например, при 550—600 °С кристаллический каолин становится аморфным. При термообработке графита при 300 °С повышается его активность, что, по-видимому, также связано с обезво.жи-ванием дальнейшее повышение температуры до 450 °С не изменяет активность графита. Повышение температуры предварительного прокаливания слюды (в тече- [c.133]

Все это свидетельствует о том, что химическими и физическими методами обработки частиц наполнителей можно повысить их загущающую способность. Варьирование содержания нашолнителей за счет модифицирования их поверхностных свойств без существенного из- [c.134]

Помимо антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойств порошки металлов и их окислы значительно влияют на другие, прежде всего на противокоррозионные и защитные, свойства покрытий, выступая в роли пигментов, микропротекторов и пр. Так как металлы создают электромагнитные поля высокой напряженности, особенно в микрозазорах, поляризующее действие металлических наполнителей весьма велико, что сказывается на всех объемных и поверхностных свойствах дисперсных смазочных материалов. Наполнители (твердые частицы) влияют на все свойства смазочных материалов, в частности на полярные и поверхностные свойства жидких сред (табл. 22). При введении в малополярное масло С-220 5% графита, алюминиевой пудры или вермикулита полностью ликвидируется его водовытесняющий эффект ( 1 = 2=й з = 0), что можно объяснить высокой энергией связи наполнителя и среды. Такая высокая энергия свяаи присуща, очевидно, и диоктилсебацинату с графитом. Это подтверждается тем, что графит в наибольшей степени (из всех наполнителей) увеличивает диэлектрическую проницаемость жидкой среды и дает наибольший прирост диэлектрической проницаемости после контакта е водой. Введение в жидкую среду МоЗг и графита резко усиливает электрохимическую коррозию. Слюда, вермикулит, алюминиевая пудра и цинковая пыль, наоборот, снижают электрохимическую коррозию, что особенно заметно при введении их в диоктилсебацинат. Очевидно, эти наполнители на поверхности металла выполняют роль микропрртекторов, аналогично пигментам в лакокрасочных материалах (см. табл. 22). [c.121]

Пластичные смазки являются распространенным видом смазочных материалов в большинстве случаев они состоят пз трех компонентов — дисперсионной среды (жидкой основы), дисперсной фазы (твердого загустителя) и добавок (модификаторов структуры, присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды смазок используют нефтяные, синтетические и иногда растительные масла. Загустителями чаще всего являются металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных кислот), твердые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы) и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) и органического (пигменты, производные мочевины) происхождения. Загустители образуют в дисперсионной среде стабильную структурированную систему, их содержание не превышает 20—22% (обычно 8—12%). Для регулировапия структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки (поверхностно-активные вещества и твердые порошкообразные продукты). [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология