Физико-механические синтетических полимеров

Полученный полиизопрен по свойствам сильно отличается от природного каучука он не кристаллизуется ни при растяжении, пи прп охлаждении и обладает низкими физико-механическими показателями. Это объясняется нерегулярным строением макромолекул полимера. С помощью структурных исследований было показано, что элементарные звенья в синтетическом полиизопрене соединены по типу транс-1,4, [c.325]

Стереорегулярный полипропилен (стр. 454) — кристаллически полимер с очень высокими физико-механическими показателями и хорошими диэлектрическими свойствами. Температура плавления полипропилена значительно выше, чем у полиэтилена 164—170° С, а молекулярная масса 60000—200 000. Полипропилен кислото-и маслостоек даже при повышенных температурах. При обычной температуре он не растворяется ни в одном растворителе, при 80° С растворяется в ароматических углеводородах и хлорированных парафинах. Благодаря исключительным свойствам полипропилен — весьма перспективный полимер. Имеются указания о том, что синтетическое волокно из полипропилена по прочности превосходит все известные природные и синтетические волокна. [c.469]

Совершенно исключительной является химическая стойкость политетрафторэтилена, превосходящая стойкость всех других синтетических материалов, специальных сплавов, керамики и даже благородных металлов — золота и платины. Все разбавленные и концентрированные кислоты, в том числе, царская водка , расплавленные щелочи и окислители не действуют на политетрафторэтилен даже при высоких температурах. Только расплавленные щелочные металлы, трехфтористый хлор и фтор оказывают некоторое действие, проявляющееся лишь при высокой температуре. Полимер нерастворим и даже не набухает ни в одном из известных растворителей или пластификаторов за исключением фторированного керосина. Физико-механические и диэлектрические свойства фторопласта-4 приведены на стр. 121. [c.117]

Свойства высокомолекулярных соединений зависят от молекулярного веса, химического состава и строения, формы макромолекул, ориентации и релаксации (релаксация — снятие напряжений в материале при нагревании), а также упорядоченности структуры макромолекулы. С увеличением молекулярного веса до известного предела улучшаются физико-механические свойства полимеров. Химический состав и строение оказывают большое влияние на тепло-, морозостойкость и химическую стойкость полимеров. Полимеры, имеющие менее разветвленное (асимметричное) строение макромолекулы, отличаются большей вязкостью, меньшей растворимостью и большей прочностью. От правильной ориентации макромолекул во многом зависит качество искусственного и синтетического волокон. [c.294]

Книга представляет собой коллективный труд ведущих специалистов США, Англии, Японии и других стран, посвященный процессам разрушения твердых полимеров. В ней рассмотрена структура твердых полимеров, временная зависимость прочности и механизмы разрушения, дается теоретическое описание и приводятся результаты экспериментального исследования хрупкого разрушения полимеров. Отдельные статьи, написанные по общему плану, дают полную картину современного состояния физики процесса разрушения полимеров. Книга рассчитана на научных сотрудников, работников промышленности синтетических смол и пластических масс, занимающихся переработкой полимеров, преподавателей и студентов вузов, интересующихся механическими свойствами полимеров. [c.288]

Широко используются в эмульсионных системах окислительновосстановительные инициирующие системы, состоящие по крайней мере из двух компонентов — окислителя (перекисного соединения) и восстановителя (ионов металлов переменной валентности, аминов, хинонов и др.) [8, с. 212 43 44, с. 61]. Преимущество этих систем заключается в том, что они способны инициировать полимеризацию в широком температурном интервале, в том числе и при минусовых температурах (—5°С). При производстве синтетического каучука это позволяет значительно улучшить физико-механические характеристики полимера. [c.48]

Другие синтетические каучуки. С бутадиен-нитрильным каучуком высокостирольные полимеры совмещаются во всех соотношениях и свойства вулканизатов изменяются так же, как в случае применения бутадиен-стирольных каучуков. Усиливающийся эффект таких полимеров зависит от содержания нитрильных групп в каучуке 2 2. Особенно высокие прочностные показатели получены при 40%-ном содержании нитрильных групп в каучуке. При введении свыше 20 вес. ч. высокостирольного полимера снижается сопротивление разрыву у ненаполненного вулканизата, а сопротивление раздиру, модуль, относительное удлинение, твердость и жесткость вулканизатов с увеличением содержания указанного полимера возрастают неограниченно Для каучука СКН-26 эффект усиления высокостирольными полимерами больше и создается возможность введения в такой каучук повышенного количества высокостирольной смолы. Физико-механические свойства изменяются аналогично случаю применения бутадиен-стирольного каучука в то время как при использовании каучука СКН-40 показатели изменяются так же, как у смесей с НК. [c.50]

Физико-механические модули. На физико-механические показатели полимера влияют как ММР, так и надмолекулярная структура, поэтому установление надежных эмпирических соотношений между ММР и свойствами полимера — одна из наиболее важных задач. Подробные исследования в этом направлении проведены для синтетических аучуков И. Я. Поддубным с сотр. [72—74]. Ими предложена удобная математическая связь между пластоэластическими свойствами и характеристиками ММР. Например, для вязкости по Муни MV при 100°С выведена следующая зависимость от ММР [c.105]

Почему волокна и пленки из синтетических полимеров в результате нагревания при + (10- 20) °С в течение 30-50 мин характеризуются меньшей дисперсией физико-механических свойств (прочности, удлинения), чем эти же полимерные материалы без тепловой обработки [c.160]

В официальной системе классификации естественных наук (см. приложение к инструкции ВАК 1972 г. или документы Президиума Академии Наук СССР) физике полимеров отведена весьма скромная позиция, обозначаемая Физика и механика полимеров , причем союз и в этом классификационном определении нуждается в специальном комментарии. Это самое и относится к издержкам эволюции науки о полимерах, которая на несколько десятков лет отстала от технологии полимеров, на поверку оказывающейся технологией полимерных материалов — конструкционных пластмасс, резин, синтетических волокон, органических стекол, пленок и т. д. Разумеется, эксплуатационные характеристики этих материалов в первую очередь определяются их механическими свойствами. Отсюда пресловутое и . Но сводить всю физику полимеров к обоснованию материаловедения, а все использо вание полимеров ограничивать конструкционными и иными материалами (в обычном значении этого слова) это почти то же, что сводить всю физику металлов к металлургии, забывая об электромагнетизме, как основе современной энергетики. Подробно об этом см. очерк [15, с. 176—270]. [c.9]

Широкий интерес к полимерам, многочисленные научные труды, посвященные им, большой объем промышленного производства синтетических полимеров обусловлены в первую очередь уникальным комплексом их физико-механических свойств. Поэтому в науке о полимерах тесно переплетаются законы химии, физики и механики. [c.5]

Только путем взаимодействия природных и синтетических каучуков с серой и другими полифункциональными соединениями вулканизация) могут быть получены различные сорта резины и эбонита. Дубление белков, обеспечивающее возможность их технического использования, также основано на химическом взаимодействии белков с альдегидами или другими бифункциональными соединениями. Наконец, к химическим превращениям относится направленная деструкция полимеров, часто применяемая для регулирования молекулярной массы полимеров, перерабатываемых в различных отраслях промышленности. На полном гидролизе целлюлозы основан процесс получения гидролизного спирта. Механическая деструкция полимеров используется в промышленном масштабе для изменения физико-химических свойств полимеров, а также для синтеза сополимеров новых типов. [c.211]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Поликонденсация открывает широчайшие синтетические возможности направленного конструирования полимерной цепи, получения полимеров разнообразного химического строения и, следовательно, с большим разнообразием свойств, в том числе с высокой тепло- и термостойкостью, электропроводностью, хорошими электроизоляционными свойствами, физико-механическими показателями и др. Многие из этих полимеров производятся в промышленном или опытном масштабе и находят себе широкое применение. Без них не был бы возможен прогресс во многих областях современного быта и техники. [c.7]

Со времени выхода первого издания справочника прошло более семи лет. За истекшие годы в промышленности пластических масс и синтетических смол были достигнуты большие успехи. Появились новые пластические массы, промышленностью освоено производство новых термостойких полимеров, улучшены физико-механические, теплофизические, электрические и химические свойства старых полимерных материалов, расширены области их применения. Все это нашло отражение во втором издании книги, в связи с чем главы справочника переработаны и дополнены в соответствии с современным уровнем развития технологии полимерных материалов. [c.3]

Бутадиен-стирольные латексы — наиболее массовый тип синтетических латексов. Они выпускаются в широком диапазоне соотношений мономеров и концентраций. Варьируя соотношение мономеров, можно значительно менять физико-механические свойства полимера. Наиболее многотоннажным является производство бутадиен-стирольных латексов для пенорезины. Их получают низкотемпературной (5°С) полимеризацией бутадиена со стиролом в отношении 70 30 (СКС-ЗООХ). После отгонки непрореагировавших мономеров их подвергают агломерации (или соагломерации с полистирольным латексом) и затем концентрируют. Так получают латексы СКС-С и СКС-С-30. [c.603]

Вопросам ориентации кристаллических полимеров посвящено много работ, что связано в первую очередь с широким использованием вытяжки кристаллических полимеров в производстве синтетического волокна. Известно, что необходимые физико-механические свойства синтетических волокон получают только после их предварительного вытягивания. [c.103]

Материалы с более высокими механическими и физико-химическими показателями получены при совместной пластикации смесей полистирола с синтетическими каучуками типа СКС-30 и СКН-18. Было установлено, что содержание каучука в них не должно превышать 20—25%, поскольку в противном случае большая часть эластомеров не связывается синтетическим полимером, что вызывает ухудшение физико-механических и химических показателей. [c.291]

Физика и химия полимеров изучают проявление общих законов физики и физической химии в поведении высокомолекулярных соединений и специфику их свойств, которая выражается в ряде отклонений от общих законов и обусловлена, главным образом, необычно большим размером молекул полимеров. В самом деле, большинство синтетических и природных полимеров по химическим свойствам во многом напоминает свои низкомолекулярные аналоги — сложные эфиры и амиды дикарбоновых кислот, углеводы и углеводороды жирного ряда и их многочисленные производные. Наиболее существенные отличия полимеров и низкомолекулярных аналогов наблюдаются в их физико-механических свойствах. Достаточно сказать, что нет таких веществ, построенных из обычных молекул низкой молекулярной массы, которым присуще было бы необыкновенное сочетание прочности металла и эластичности каучуков, каким обладают полимерные материалы — волокна, пленки, пластики, резины. [c.5]

Синтетические материалы находят широкое применение благодаря своим особым физико-механическим свойствам прочности, эластичности, диэлектрическим свойствам, способности легко перерабатываться в изделия и пр. Рассмотрим связь между строением молекул полимеров и их физикомеханическими свойствами, что детально разрабатывалось в трудах Б. А. Каргина и других ученых. Физико-химические свойства полимеров [c.55]

Физико-механические свойства всех синтетических полимеров можно связать с их химической структурой. Главными факторами, определяющими эти свойства, являются тип и распределение химических связей в молекуле полимера, ее симметрия и пространственное строение, а также молекулярный вес полимера. [c.235]

Физико-механические и химические свойства полимеров зависят от их состава и внутреннего строения. Так, вещества с линейной структурой макромолекул, как правило, гибки, эластичны, при повышении температуры размягчаются без разложения, давая вязкий расплавы, растворяются в некоторых жидкостях с образованием густых, вязких растворов. Механическая прочность зависит от длины макромолекул и от их взаимного расположения. При расположении макромолекул правильными рядами (пачками) вдоль длинной оси между ними ясно проявляются силы сцепления, что укрепляет пачку. Молекулы различных длин (надо помнить, что в полимере всегда имеется набор частиц различных степеней полимеризации), входя в пачку, непрерывно продолжают ее. В результате этого прочность полимера, в частности сопротивление разрыву, сильно возрастает. Этим объясняется гибкость и очень большая прочность синтетических волокон. [c.296]

Особое место в Энциклопедии отведено природным и синтетическим полимерам, физико-механическим свойствам, способам их получения и применения. Описаны каучуки, резина, смолы, пластмассы, пленкообразующие вещества, лаки, целлюлоза, химические волокна и другие. [c.5]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

Для промышленности пластмасс и синтетических волокон наибольший интерес представляет изотактический полипропилен. Поэтому молекулярная структура и ее влияние на физико-механические свойства полимера рассматриваются ни ке, в основном, применительно к данному стереоизомеру иолиироиилена. [c.67]

Из всех синтетических полимеров, используемых для производства синтетических волокон, одними из наиболее, доступных являются полиолефины. Однако еще несколько лет назад получение волокон из полимеров этого класса, в макромолекуле которых не содержится полярных групп, представлялось нецелесообразным ввиду низкой прочности и теплостойкости вырабатываемых нз них изделий. Формование волокон с ценным комплексом свойств стало возможным лищь после того, как были разработаны методы синтеза полиэтилена строго линейной структуры и особенно стереорегулярных (изотактических) полимеров из а-олефинов (пропилена, бутилена и др.). При использовании таких полимеров удалось резко улучшить свойства получаемых материалов (возрастает интенсивность межмолекулярного взаимодействия и соответственно повышается весь комплекс физико-механических свойств полимера) и тем самым создать необходимые условия для использования полиолефинов для производства волокна. [c.256]

Почти все синтетические высокомолекулярные соединения характеризуются широким молекулярно-весовым распределением, определяющим как физико-механические свойства полимеров, так и в особенности их технологические свойства. Присутствие в каучуках некоторого количества низкомапекулярных фракций приводит к существенному улучшению технологических свойств резиновых смесей (каландруемость, шприцуемость и др.), а наличие значительного количества высокомолекулярных фракций, наоборот, значительно ухудшает технологические свойства каучука и его смесей. При каталитической полимеризации образуются полимеры с очень узким молекулярно-весовым распределением. [c.324]

Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

В формировании природных полимеров принимают участие соответствуюш,ие ферменты и катализаторы, которые обеспечивают направленное протекание реакций. В начальный период развития химии синтетических полимеров, когда еще не были най-дены совершенные катализаторы синтеза, получали полимеры с нерегулярной структурой, малой молекулярной массой и вследствие этого с низкими физико-механическими показателями. По мере развития этой отрасли химической науки и производства были разработаны способы получения пространственно и химически регулярных полимеров (стереоспецифическая полимеризация) из промышленнодоступных мономеров (этилен, пропилен, стирол и др.), что привело к громадному росту производства различных полимеров. Большинство этих полимеров в природе не существует, [c.13]

Второе, и если можно так выразиться, более тонкое заблуждение, заключается в том, что задачи физики полимеров сводят к изучению их структуры и свойств. Под свойствами чаще всего понимают механические это все та же дань представлению о полимерах как универсальных заменителях , используемых, прежде всего, в качестве простых и композиционных пластиков (т. е. конструкционных или даже строительных материалов), каучуков или синтетических волокон. Иными словами, корреляции структура — свойства возвращают нас к материаловедению и, по существу, обрываются на нем. Отсюда и гибридная научная дисциплина физика и механика полимеров , переименнованная в физику полимеров с 1989 г. [c.5]

Интересно отметить, что небольшие добавки высокостирольной смолы до 10 вес. ч. ухудшают прочностные показатели вулканизатов, что объясняется, вероятно, плохой сбвместимостью с каучуком и образованием дискретной фазы в среде полихлоропрена, являющейся очагом разрушения. Таким образом, высокостирольные полимеры являются эффективными компонентами для вулканизатов различных каучуков.у Однако для Каучуков с низкой непредельностью, например для бутилкаучука, такие полимеры непригодны Это объясняется большой разницей в скорости вулканизации, а также плохой совместимостью поэтому для таких каучуков предлагается использовать синтетические смолы на основе стирола с полной насыщенностью. Указанные смолы, например смола типа ХР-10, содержащая гибкие боковые углеродные цепи, улучшают физико-механические показатели бутилкаучука и облегчают обработку сырых резиновых смесей [c.52]

Производные этиленимина, содержащие несколько этилениминных группировок в молекуле (например, бис-этиленкарба-маты, бис-этиленимиды, ТЭФ, ТИОТЭФ, ТЭМ), используются 473, 474] в количествах 1—2% для отверждения композиций смесевого ракетного топлива на основе синтетических полимеров, содержащих концевые кислотные группы (например, полиэфиров, полибутадиена и сополимеров бутадиена с акриловой кислотой), и перхлората аммония. Полученные топлива обладают лучшими физико-механическими свойствами по сравнению с теми же композициями, отвержденными апоксидами [473]. [c.231]

Пластификаторами служат высококипяш,ие вязкие жидкости, например сложные эфиры фталевой и себациновой кислот, растворимые в полимере, а также легкоплавкие синтетические воскоподобные вещества, хорошо совмещающиеся с полимером. В присутствии пластифицирующих добавок облегчается скольжение макромолекул размягченного полимера друг относительно друга, т. е. повышается текучесть материала. Пластификатор должен оставаться и в готовых изделиях, благодаря чему повышается их упругость, эластичность и морозостойкость, но снижается теплостойкость и ухудшаются диэлектрические характеристики, увеличивается коэффициент объемного термического расширения и возрастает ползучесть (хладотекучесть) материала под нагрузкой. Жидкие пластификторы постепенно улетучиваются из изделий, что вызывает их коробление и изменение физико-механических свойств (старение пластифицированных полимеров). Поэтому Б производстве пластических масс стремятся использовать воскоподобные пластификаторы. Количество пластификатора, вводимого в состав термопластичного полимера, можно варьировать в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к готовым изделиям. [c.529]

Характеристика синтетических каучуков, пластифицированных дешевыми нефтепродуктами, дана Свартом, Пфау и Вайнстоком [1]. Ими установлено, что подобные каучуки, обладающие чрезвычайно высокой вязкостью, совмещаются с пластификаторами, вводимыми в латекс в количестве До 100 частей на 100 частей полимера. Вулка-низаты смесей таких сильно иластифицированных полимеров с соответственно большим количеством сажи обладают физико-механическими свойствами, почти не уступающими свойствам вулканизатов на основе стандартного бутадиенстирольного каучука. [c.251]

Вторым, также известным, методом структурной модификации полимеров явилось осуш,ествление процессов их кристаллизации, который принял широкие масштабы в результате больших успехов в развитии синтетической химии полимеров. Работы В. А. Каргина также сыграли и в этой области супз,ествепную роль, как в части изучения самого механизма кристаллизации полимеров и морфологии кристаллических образований, так и в части установления связи между характеристиками кристаллических структур и физико-механическими свойствами кристаллических полимерных тел. [c.13]

Уже этого краткого рассмотрения основных характеристик полимеров достаточно для того, чтобы понять, что генезис, т. е. способ получения макромолекул из низкомолекулярных молекул мономеров, влияет практически на все основные свойства полимера. В природе полимеры (за исключением некоторых смол) образуются, как правило, с высокой степенью химической и пространственной регулярности, с правильным чередованием звеньев в структуре полимера. Это, например, молекулы целлюлозы, натурального каучука ( цыс-1,4-полиизопрен), белков и нуклеиновых кислот. В формировании природных полимеров принимают участие соответствующие ферменты и катализаторы, которые обеспечивают направленное протекание реакций. В начальный период развития химии синтетических полимеров, когда еще не были найдены совершенные катализаторы синтеза, получались полимеры с нерегулярной структурой, малой молекулярной массой и вследствие -этого с низкими физико-механическими показателями. По мере развития этой отрасли химической науки и производства (особенно с 50-х гг.) были разработаны способы получения пространственно и химически регулярных полимеров (стереоспецифическая полимеризация) из промышленнодоступных мономеров (этилен, пропилен, стирол и др.), что привело к громадному росту производства различных полимеров. Большинство из этих полимеров в природе не создаются. Получение полимеров осуществляется в результате реакций полимеризации или поликонденсации. [c.11]

К этой группе относят вещества с молекулярным весом от 10 ООО до 1 ООО ООО и более. Их молекулы построены из повторяющихся или сходных атомных группировок. Поэтому высокомолекулярные вещества называются иначе полимерами, а сравнительно простые вещества, из которых они строятся, — мономерами. Различают полимеры природные (белки крахмал, клетчатка, целлюлоза, натураль ный каучук) и искусственные. В настоящее время готовится много искусственных высокомолекулярных веществ путем переработки природных полимеров. Таковы продукты обработки клетчатки—ни-тро- и ацетилцеллюлоза, вискоза и тапель продукты обработки белка —- галалит. Наконец, синтетическими высоко.молекулярными веществами называют полимеры, получаемые химическим путем из низкомолекулярных вешеств полиэтилен, полихлорвинил, капрон, нейлон, синтетический каучук и многие другие. Синтетические полимеры часто превосходят природные по физико-механическим свойствам, [c.163]

Эмульсионный метод по-прежнему используется в процессах получения синтетического каучука, АБС-пластиков, поливинилхлорида. Главным недостатком таких процессов является необходимость выделения продукта полимеризации из латекса, а эта стадия весьма трудоемка и характеризуется большим объемом сточных вод. Однако указанный недостаток частично компенсируется высокими физико-механическими показателями эмульсионных полимеров. Например, АБС-пластики, получаемые эмульсионной полимеризацией, обладают наибольшей ударопрочностью. Это обусловлено тем, что эмульсионный способ позволяет вводить в состав АБС-сополимера црактически неограниченное количество каучука, в то время как в блочных процессах количество каучука лимитируется высокой вязкостью раствора эластомера в мономерной смеси. [c.136]

Полиамиды. Важную группу синтетических материалов. цбразуют полиамиды — высокомолекулярные соединения, в которых мономерные звенья соединены группами —СО—ЫН—. По своему строению полиамиды родственны белковым веществам (стр. 426). Сырье для получейия полиамидов менее доступно, чем простые виниловые мономеры это делает полиамиды более дорогими материалами. Несмотря на это из-за исключительно ценных физико-механических свойств полиамиды производятся в больших количествах. Их главная область применения — изготовление синтетических волокон. В отличие от предыдущих, эти полимеры получаются путем поликонденсации. Из адипиновой кислоты и гекса-метилекдиамина получают полимер [c.464]

Введение ПАВ (нефтяных масел, полимеров, абиетиновых хг нафтеновых высокомолекулярных кислот) в прессовочные композиций из сульфатцеллюлозного волокна и синтетических фе-нолоформальдегидйЪ1х смол улучшает физико-механические свойства изделий за счет повышения адгезии связующего к наполнителю и образования ориентированных слоев на границе между смолой и волокном [69]. [c.21]

Среди различных задач, поставленных перед полимерами развитием современной техники, важнейшей является улучшение существующих и создание новых синтетических материалов с повышенной термической и химической стойкостью, морозоустойчивостью и оптимальным комплексом физико-механических свойств. Наилучшим образом эти свойства воплощают в себе тер.люреактивные полимеры. Они участвуют в создании термостойких конструкционных материалов, гер.метиков, клеев, лаков, ионообменных смол, термо-и морозостойких эластомеров и др. Сшитые структуры (в дальнейшем будем именовать их также полимерными сетками) часто создаются специально для придания полимеру определенного комплекса свойств (например, в процессах поликонденсации, полимеризации, вулканизации каучуков и т. д.).-Вместе с тем, они могут возникать и самопроизвольно, например, при тер.моокислптельной деструкции или при старении под действием атмосферных условий, УФ-, рентгеновского или у-облучения, потока электронов или нейтронов. В этих условиях наблюдаются одновременно протекающие процессы, деструкции и сшивания с образованием нерастворимого трехмерного продукта, что приводит к резко.му изменению физико-химических и механических свойств полимеров они теряют растворимость и плавкость, приобретают способность к набуханию, резко меняется вязкость расплава, удельная ударная вязкость, сопротивление изгибу, коэффициенты растяжения и сжатия, термо.механическое поведение и др. [c.104]