Спекание

Фторопласт. Это пластмасса, являющаяся полимером фторсодержащих органических соединений. Исключительная химическая стойкость почти во всех кислотах и растворителях и теплостойкость (до 250°С) делают его чрезвычайно ценным материалом для химического машиностроения. Фторопласт хорошо поддается механической обработке. Выпускают его в виде труб, стержней, болванок и небольших пластин. Изделия из него изготовляют методом спекания с последующим прессованием. Из него делают детали аппаратов, седла клапанов, прокладки. Имеется опыт изготовления из фторопласта целых небольших аппаратов. Он имеет низкий коэффициент трения, поэтому его успешно применяют в качестве сальниковой набивки для подвижных соединений и втулок подшипников с небольшой нагрузкой. [c.24]

Фуллерова земля применяется при стабилизации бензинов (Грей-процесс) для удаления смолообразующих веществ и при очистке смазочных масел для осветления. В последнем случае она конкурирует с бокситом. Фуллерова земля регенерируется выжигом при 538 ч- 649° С, но чувствительна к пережогу (спекание) и обычно требует замены после 5—15 регенераций. [c.265]

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупно-тоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водородсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации (прогар труб печи, коксование и даже спекание катализатора), приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок. [c.116]

Реакции, при протекании которых тве ц возможно частичное плавление или о ериал спекание, непрерывно осуществляются в многоподовых печах, один нз типов которых представлен на рис. Х1-15. [c.369]

Как известно, не всегда удается подобрать подходящий растворитель. Иногда для разложения вещества и перевода определяемой составной части в раствор приходится прибегать к сплавлению (или спеканию) вещества с теми или иными плавнями. После сплавления получаются новые соединения, которые в отличие от исходного вещества растворимы в воде или в кислотах. В зависимости от химического характера анализируемого вещества применяют различные плавни. Так, чтобы перевести в раствор нерастворимую в кислотах модификацию АЬОз, можно, учитывая амфотер-ный характер этого окисла, употреблять и щелочные, и кислотные плавни. [c.137]

Изменение состава катализатора. Например, при 760 °С активная окись никеля на окиси алюминия превращается в неактивный алюминат никеля, происходит спекание катализатора и уменьшается его активная поверхность. [c.13]

Тепло, выделяющееся при синтезе из окиси углерода и водорода, может быть эффективно снято непосредственным теплообменом между реакционной смесью и маслом, циркулирующим через стационарный слой железного катализатора. В ходе первоначальных исследований по съему тепла маслом [271], проводившихся в Германии фирмой И. Г. Фарбениндустри и в США Горным бюро, были выявлены некоторые трудности при осуществлении такого процесса. Эти трудности связаны со спеканием частиц катализатора, что в свою очередь вызывало неравномерное распределение тока газа и жидкости в слое катализатора, перегревы, повышение сопротивления и перепада давления, разрушение катализатора. Эти осложнения частично были преодолены путем повышения линейной скорости охлаждающего масла, достаточного для обеспечения легкого непрерывного движения каждой гранулы железного катализатора (обычно плавленый и восстановленный магнетит) [7]. [c.528]

Физическая дезактивация (спекание катализатора происхо — дит под воздействием высокой температуры (в некоторых каталитических процессах и водяного пара) и при его транспортировке и циркуляции. Этот процесс сопровождается снижением удельной ПС верхности как носителя (матрицы) катализатора, так и активного компонента (в результате рекристаллизации—коалесценции нанесенного металла с потерей дисперсности). [c.82]

В процессе сборки пакетов особое внимание уделяют обеспечению точности укладки элементов, строгой их фиксации и плотному прилеганию спаиваемых поверхностей. Зазор между спаиваемыми поверхностями не должен превышать 0,2 мм. Во избежание спаивания поверхностей пакета со сборочно-фиксирующим приспособлением в местах их соприкосновения прокладывают фольгу из нихрома, из которого изготовляют также все сборочно-фиксирующие приспособления и тигель ванны для обеспечения ее чистоты. Пайку пакетов производят двумя методами спеканием в печи и погружением в соляную ванну. Метод спекания в печи проще, но паяные соединения получаются более низкого качества, чем при пайке в расплавленных солях. [c.195]

Неуправляемый рост температуры процесса полимеризации опасен еще и тем, что приводит к спеканию полиэтилена в реакторе (образование комков ). В этом случае необходимо остановить производство для очистки реакторов, из которых предварительно нужно удалить растворитель (бензин). [c.115]

Образование и отложение кокса в порах катализатора являются недостатками процесса каталитического крекинга. Выжиг кокса без спекания и порчи при этом катализатора представляет собой такую же важную операцию, как и каталитический крекинг сырья в реакторе. При эксплуатации установок процессу регенерации катализатора уделяют не меньшее внимание, чем крекингу сырья. [c.23]

Регенерация катализатора должна осуществляться по возможности простым путем и протекать достаточно легко и полно без спекания катализатора и снижения его активности и избирательности. [c.56]

Регенерация катализатора должна осуществляться простым путем и протекать достаточно легко и полно без спекания катализатора и снижения его активности и избирательности. Высокая регенерационная способность является необходимым и весьма важным свойством катализаторов крекинга. [c.36]

Во время реакционного периода активность катализатора постепенно снижается. Это происходит как за счёт накопления кокса на его поверхности, так и за счёт снижения степени дисперсности платины. Скорость спекания кристаллитов платины в реакционном цикле - достаточно медленный процесс, так как существующие на поверхности активного оксида алюминия координационно-ненасыщенные центры - ионы могут способствовать стабилизации дисперсной структуры Pt. Однако, при проведении окислительной регенерации его развитие в значительной степени ускоряется за счёт ряда факторов [c.59]

P и с Г. Структура и спекание крекинг-катализаторов и подобных им материалов. Сборник Катализ, катализаторы органических реакцию Перевод с англ. Под ред. акад. А. А. Баландина, проф. А. М. Рубинштейна. Изд. Ин. Литер. 1955. [c.299]

При температуре ниже 400 °С степень окисления диоксида серы близка к 100 %, однако при этом скорость реакции даже в присутствии катализатора очень мала. Температура, при которой начинается каталитическая реакция окисления диоксида серы в триоксид, это — температура зажигания контактной массы (для данного катализатора составляет 440 °С) при меньшей температуре активность катализатора резко падает. С увеличением кислорода в газе температура зажигания несколько снижается. В связи с обогащением газа кислородом по мере прохождения слоев катализатора (за счет подачи воздуха на охлаждение) температура газа на входе в IV слой может быть снижена до 425 °С. Максимальная температура газа на выходе из слоя контактной массы не должна превышать 580—600 °С во избежание спекания массы и потери ее активности. [c.114]

Рабочими поверхностями указанных машин трения являются поверхности четырех стальных закаленных шариков диаметром 7,94 мм. Верхний шарик укреплен во вращаюш емся шпинделе, три нижних неподвижно зажаты в специальной обойме, которая установлена в масляной чашке, оборудованной электронагревателем или термостатом (рис. 1.3). Противоизносные и противозадирные свойства смазочных материалов оценивают по диаметру пятна износа на шариках и по критической нагрузке (или температуре), при которой происходит задир ( спекание ) шариков. [c.14]

Важное значение имеет точная регулировка температуры в колонне синтеза. Колебания температуры приводят к развитию побочных реакций и к ухудшению качества метанола-сырца. Особенно опасны реакции метанирования, сопровождающиеся резким скачком температуры (до 1000° С) и приводящие к спеканию катализатора. Эти обстоятельства учитываются при конструировании аппаратуры для синтеза метанола. [c.7]

И механической прочности, а также обеспечить устойчивость против роста кристаллов и спекания и оптимальную ориентацию молекул поверхности. [c.304]

Носители, помимо их основного свойства, могут обладать большой пористостью, что увеличивает активную поверхность катализатора, поскольку он отлагается на поверхности носителя в виде тонкой пленки. В присутствии носителя может повыситься стабильность катализатора за счет того, что кристаллы его располагаются на поверхности носителя достаточно далеко друг от друга, чтобы предохранить их от совместного спекания. Существующее в действительности химическое взаимодействие носителя с катализатором может привести к улучшению каталитических свойств. Увеличение активной поверхности способствует уменьшению чувствительности катализатора к действию контактных ядов. Теплоемкость носителя, как правило, достаточна, чтобы рассеять тепло и предохранить катализатор от местного перегрева (что могло бы вызвать спекание). [c.306]

Метод активирования меняется от случая к случаю. Иногда достаточно умеренного нагревания, чтобы отогнать адсорбированные яды. Часто необходимо прокаливание при температуре, несколько превышающей температуру процесса, причем нагрев производится осторожно, во избежание спекания катализатора. Можно обработать поверхность химическими реагентами, растворяющими нежелательные вещества или изменяющими их химическую природу. [c.317]

Катализатор содержит 2—25 мас.% никеля (считая на закись никеля). Добавка полевого шпата облегчает спекание носителя и дает (при низкотемпературном обжиге) очень прочный катализатор без потери пористости. Применяют при конверсии углеводородов с целью получения городского газа [c.75]

Для катализатора на верху аппарата снаружи имеется распределительное устройство 10, выполненное из труб. Внизу установлено сборное выравнивающее устройство 7, по конструкции аналогичное выравнивающему устройству реактора. Над выравниваю-щил[ устройством установлена решетка 6 типа колосниковой, которая поддерживает слой катализатора, обеспечивая более благоприятные условия входа катализатора в сборные воронки, и способствует задержанию и раздроблению комков, образующихся при спекании катализатора. [c.210]

Нагревая до 200 °С сухой сульфат анилина (спекание), превращают его в сульфаниловую кислоту [c.316]

На втором этапе при температуре 350-480°С из катализатора выгорает основная масса кокса. При этом кокс, локализованный в области каталитического действия металла выгорает при температуре 375°С, а кокс носителя - при температуре 440-460°С. Платина катализирует окисление, реакция идёт с выделением тепла, поэтому на этой стадии важно не допустить перегрева слоя катализатора и спекания платины. С этой целью концентрация кислорода в циркулирующем инертном газе не должна превышать 1% об. [c.54]

По мере накопления опытных данных о гетерогенных каталитических реакциях неизбежно возникает вопрос о строении и природе активной поверхности катализатора. В начале 20-х годов текущего столетия стало ясно, что далеко не вся поверхность катализатора, а только небольщая ее часть принимает участие в ускорении реакции. К этому заключению привели опытные факты, полученные при изучении адсорбции, отравления катализаторов, их спекания и некоторых других явлений. Разберем некоторые нз них. [c.331]

О к с и д алюминия — самый дешевый из перечисленных абсорбентов, устойчив по отношению к капельной влаге, обеспечивает низкую точку росы (—60 °С) при высоком влагосо-держании осушаемого газа. Основной недостаток адсорбента — невысокая адсорбционная емкость, быстро уменьшающаяся в процессе эксплуатации из-за хорошей адсорбции углеводородных компонентов. Высокая температура регенерации, необходимая для десорбции углеводородов, вызывает спекание и перекристаллизацию оксида алюминия. Его рекомендуется использовать в качестве защитного слоя для других адсорбентов при осушке очень влажного газа. [c.148]

Далее отличают катализаторы осажденные, и сплавные. В первом случае металл осаждают. из раствора, так же как при приготовлении кобальтового катализатора. Сплавные катализаторы получают сплавлением или спеканием [54]. Имеются ощелоченные и неощелоченные катализаторы. [c.113]

Портландцемент — продукт тонкого измельчения портландцемептного клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси соответствующего состава, содержащего силикаты кальция. Чаще всего обжигаемая шихта состоит из 75% известняка и 25% глины. [c.191]

Катализаторные (контактные) яды бол ьшей частью воздействуют на катализатор, адсорбируясь на его поверхности и подавляя таким образом активные центры. Может произойти простое осаждение инертного вещества на поверхности катализатора, что приводит к блокированию пор и делает внутреннюю поверхность катализатора недоступной для реакционной смеси. Некоторые ка тал изаторные яды вызывают спекание поверхности катализатора. Другие катал изаторные яды нейтрализуют избирательную способность катализатора, вероятно, адсорбируясь в основном на той части поверхности, которая ускоряет нужную реакцию. [c.306]

Сборник предотвращает унос катализатора дз D.eaKiiioa -с продуктами реакции. Он состоит из перфорированной обечайки, которая для удобства монтажа выполнена из двух половин, и крышки к ней. Поверх этого устройства натянуты два слоя сетки. Сборник приваривают над выходным штуцером в нижней части днища, которую заполняют фарфоровыми шарами диаметром 24 мм, а поверх ннх насыпают слой (высотой 150 мм) шаров диаметром 12 мм. После этого равномерно загружают катализатор. Такое размещение катализатора предотвращает его спекание и, таким образом, обеспечивает сыпучесть его при выгрузке. [c.83]

Силикатные цементы синтезируют обжигом (при 1400—1600°С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой 5102 глины. При этом частично разрушаются связи 5 — О — 5 и А1 — О — А1, образуются относительно простые по структуре силикаты и алкминаты кальция и выделяется СОг. Тонко измельченный цементный рлинкер, будучи замешан сводой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход (схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера,, приводящими к образованию высокомолекулярных силикатов и алюминатов кальция. [c.483]

При пайке спеканием собранный в приспособлении пакет тщательно профлюсовывают паяльным флюсом Ф-380. Подготовленный к пайке теплообменник вместе с контрольной термопарой погружают в предварительно нагретую до 620—630 С шахтную электрическую печь и выдерживают в течение 1 —1,5 мин, после чего [c.195]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

При разработке новой технологии получения фосфора необходимо тщательно отрабатывать режим спекания и коксования электродной массы. Следует помнить, что верхняя зона коксования должна быть расположена выше контактных токоподводящих плит. При установившемся режиме работы рудотермической печи необходимо обеспечивать установленную скорость перепуска электродов, своевременное и качественное заполнение оболочки электродной массой. Во избежание утечки расплавленной электродной массы через неплотности оболочки необходим тщательный контроль качества ее изготовления и особенно сварки. [c.73]

Возвращаясь к Рс1-содержащим катализаторам, следует отметить работу [235], в которой исследован гидрогенолиз циклопентана и гидрирование бензола на Рд/АЬОз и Р6/8Ю2 с различной степенью дисперсности палладия. Высокую степень дисперсности Рс1 (до 100%) получали после прокаливания образца при 400°С в кислороде и восстановления сухим водородом при 300 °С. Изменение температуры прокаливания и восстановления приводило к заметному спеканию металлической фазы. Бензол гидрировали при 140 °С при парциальных давлениях углеводорода и водорода, равных соответственно 74-102 936-102 Па порядок реакции по бензолу — нулевой. Гидрогенолиз проводили при 290 °С парциальные давления циклопентана и водорода составляли соответственно 133-10 и 877-10 Па порядок реакции по цик-лопентану оказался близким к нулевому, каталитическую активность выражали в числах оборота атома Рс1. Активность образцов Р(1/у-А120з в реакции гидрогенолиза циклопентана не зависела от дпсперсности таким образом, на указанном катализаторе эта реакция структур- [c.164]

Примером квалификационного метода, получившего широкое применение во всем мире, является метод оценки противоизносных и противозадирных свойств смазочных материалов на четырехшариковой машине трения. Существует ряд отечественных и зарубежных модификаций этих машин (КТ-2, КТ-4, МАСТ-1, машины фирмы Shell и др..) [9]. Все они предназначены для исследования трения при граничной смазке, для определения критических температур граничного слоя смазки на поверхностях трения, при которой слой смазочного материала разрушается, или для определения критической нагрузки, при которой наступает схватывание (задир, спекание) стальных поверхностей шариков. [c.14]

На рис. 1Х-30 показано влияние теплообмена на работу щахтной печи для обжига известняка (обогрев колошниковым газом), полочной печи механического типа (Герресгофа) для обжига сфалерита, а также аппарата Дуайт —Ллойда во время агломерации (спекания) железной руды. [c.383]

Увеличению механической прочности и термической стойкости носителя способствует введение в его состав спекающихся добавок, к которым относится борная кислота, окислы лития, магния, кальция, титана, хрома и других металлов. Особенностью этих добавок является то, что они существенно улучшают спекание и способствуют упрочнению окисноалюминиевых носителей при использовании их в небольшом количестве (0,4—1,5%). Добавка небольшого количества (1—10%) полевого шпата к окиснокремниевому носителю также облегчает его спекание при низкотемпературном обжиге и позволяет получить очень прочный катализатор без потерн пористости. [c.29]

В различных смесях и для различных целей применяются бензин, лигроин, керосин и легкий газойль, т. е. фракции, пределы кипения которых простираются от 40 до 330° С. Обычно для разбавления в небольших количествах применяется лигроип, выкипающий в пределах 120—230° С. Поскольку к растворителю не предъявляется никаких требований в отношении цвета, запаха и содержания серы или смол, — в данном случае вполне приемлемым может быть и неочищенный крекинговый дистиллят. В нескольких весьма редких случаях нужно иметь в виду, что смешиваемые компоненты могут оказаться несовместимыми . Осаждение асфальтенов из сверхпарафинистой среды не является чем-то неизвестным и, по-видимому, служит, причиной так называемого спекания . [c.563]

Технология предлагаемого метода проста и заключается в подаче хлорсодержащего соединения (дихлорэтан или четырёххлористый углерод) в зону горения кокса. На практике это выглядит следующим образом. Как правило, выжиг кокса протекает 3-4 суток. За это время необходимо подать 1% хлора от массы катализатора. Рассчитывают часовую подачу хлорсодержащего вещества (в чистом виде) и подают его в 1-й по ходу реактор. Предлагаемый метод, кроме предотвращения образования сульфатной серы, приводит ешё к двум положительным моментам. Во-первых, в значительной мере предотврщается. спекание платины, и, во-вторых, ускоряется горение кокса за счёт более интенсивной миграции кислорода с помощью хлора. [c.56]

Кроме того, при прекращении горения кокса на одной ступени, возможно неконтролируемое поступление кислорода в следкющую ступень, что может привести к резкому перегреву катализатора и спеканию платины. [c.57]

Коллоидная химия 1982 (1982) -- [ c.269 , c.320 ]

Топочные процессы (1951) -- [ c.32 ]

Технология пластмасс на основе полиамидов (1979) -- [ c.207 , c.209 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.10 , c.71 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.91 ]

Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений (1988) -- [ c.120 , c.313 , c.332 , c.348 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.544 ]

Реология полимеров (1966) -- [ c.165 ]

Промышленное псевдоожижение (1976) -- [ c.60 , c.62 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.122 , c.277 , c.289 , c.312 , c.317 , c.321 , c.352 , c.353 , c.354 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.566 ]

Курс химии Часть 1 (1972) -- [ c.265 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.263 ]

Химическая технология вяжущих материалов (1980) -- [ c.126 , c.202 ]

Количественный анализ (1963) -- [ c.145 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.288 , c.289 ]

Физика макромолекул Том 2 (1979) -- [ c.444 , c.445 , c.449 , c.466 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.190 , c.198 , c.397 , c.398 , c.406 , c.407 , c.426 , c.437 ]

Капельный анализ органических веществ (1962) -- [ c.27 , c.31 , c.37 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.30 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.0 ]

Физика и химия поверхностей (1947) -- [ c.309 ]

Кинетика гетерогенных процессов (1976) -- [ c.78 ]

Тепло и термостойкие полимеры (1984) -- [ c.157 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.26 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.30 ]

Количественный анализ (0) -- [ c.144 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.188 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.196 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.140 , c.151 ]

Твердофазные реакции (1978) -- [ c.239 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.241 ]

Физические методы анализа следов элементов (1967) -- [ c.42 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.164 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.535 ]

Полимеры (1990) -- [ c.190 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология