Асбесты состав и свойства

Таблица 5.1. Состав и свойства асбестов [6, 137]

Химический состав и свойства асбеста [c.337]

Каков общий состав всех асбестов Каким образом структура этих минералов определяет их характерные свойства [c.369]

Появление сшивок между цепями придает полимерам новые свойства, в результате чего соответствующие минералы относятся к волокнистым. Эти минералы (амфиболит, тремолит и др.) входят в состав асбеста. [c.612]

В случае тонкодисперсных суспензий, а также легко деформирующихся твердых частиц закупорку пор фильтровальной перегородки и самого осадка часто можно предотвратить путем добавления к суспензии вспомогательных веществ или расположения слоя последних на перегородке. Эти вещества (диатомит, перлит, асбест, древесный уголь, силикагель и др.) образуют как бы каркас, препятствующий закупориванию пор. Если добавляемые вещества обладают адсорбционными свойствами (например, силикагель, активированный уголь), то они часто способны задерживать твердые частицы размером до 0,01 мкм или обесцвечивать жидкую фазу суспензии. Используемые вещества должны быть, разумеется, химически инертны по отношению к суспензии и нерастворимы в ее жидкой фазе, имея при этом узкий фракционный состав (частицы близких размеров). Выбор вспомогательных веществ и способа их использования производят опытным путем. [c.228]

Большинство носителей, за исключением асбеста и подобных материалов, можно получить в самой разной форме начиная от порошка и небольших гранул и кончая большими агрегатами неправильной или правильной структуры. Получить более мелкие по сравнению с исходными частицы довольно легко прн.ме-няемые методы измельчения и сортировки частиц хорошо известны. Однако формирование более крупных, чем исходные, частиц осуществить труднее, особенно если носитель должен быть механически прочным. Исключительно для лабораторных целей применяется холодное прессование тонко измельченного вещества, например микросфер двуокиси кремния, с последующим дроблением прессованных таблеток до кусочков или зерен необходимого размера. Однако такие зерна или кусочки недостаточно прочны и их нельзя использовать в производственных процессах. В последнем случае, как правило, требуется, чтобы агрегирование частиц происходило путем спекания или сплавления. Полезным может оказаться применение связующих веществ или присадок, но, если добавляемое вещество существенно влияет на химический состав носителя, его свойства могут изменяться. Обычно порошок переводят в пасту, используя такую жидкость, в которой порошкообразный материал немного растворим. После формования методом экструзии или табле-тирования растворенная часть вещества остается между зернами и при сушке действует как связующее. Например, добавляя разбавленную уксусную кислоту к порошкообразной окиси алюминия с большой удельной поверхностью, получают пасту, из которой формз ют таблетки или гранулы. В процессе про- [c.47]

Состав и свойства. Волокнистые наполнители (напр., стекловолокно, асбест, синтетич. и углеродные волокна) в значительно большей степени упрочняют материал, чем дисперсные, вследствие образования собственных структур, выполняющих роль [c.363]

Энергия, рассеиваемая излучением с поверхности, значительно различается для разных полимерных материалов. Это показано на рис. 3, на котором представлены данные о температуре поверхности, излучательной способности и интенсивности излучения для различных абляционных пластмасс при интенсивном нагреве. Показано, что излучательная способность поверхности не сильно различается для разных абляционных пластмасс и таким образом оказывает незначительное влияние на интенсивность излучения. Однако для различных абляционных материалов температура поверхности изменяется в очень широких пределах. Отчасти она определяется свойствами остаточного материала поверхности и склонна увеличиваться с возрастанием скорости теплопередачи. Некоксующиеся пластмассы, подобные тефлону, полиэтилену и найлону, подвергаются абляции при относительно невысоких температурах поверхности, которые обычно не превышают 870 °С. Следовательно, такие пластмассы способны отдавать излучением только незначительную часть поступающего тепла. Существенно более высокие температуры поверхности наблюдаются для композиций на основе пластмасс, в состав которых входят наполнители неорганического происхождения, например стекло, кварц, асбест и другие волокнистые и неволокнистые наполнители. Для этих материалов температура поверхности определяется главным образом плавлением материала на поверхности, а не компонентами органического связующего. [c.411]

Каждый элемент, входящий в соединение, так или иначе влияет на его свойства. В лаборатории синтеза минеральных полимеров заменяют магний, входящий обычно в состав молекул асбеста, барием, железом, никелем, кобальтом. [c.228]

В результате испытаний различных рецептур подобран состав композиций, включающий окисленный сланцевый битум, резиновую крошку, измельченный асбест и молотый известняк — сланцевую породу, свойства которого укладываются в существующие требования к антикоррозийной мастике на основе нефтяного битума. [c.197]

Для регулирования физико-механических свойств в состав композиций вводятся растворители (стирол), пластификаторы (трикрезилфосфат, олигоэфиракрилат типа МГФ-9, тиокол АВТ, каучук СКН-18-1 и др.), модификаторы (битум, смолы) и твердые наполнители (асбест, стеклянное волокно, металлические порошки) [92]. Кажущуюся плотность и физико-механические свойства пенопластов можно варьировать как путем изменения соотношения основных компонентов композиции (олигомер, отвердитель, газообразователь), так и введением вспомогательных компонентов. [c.224]

Пенопласт К-40 является негорючим материалом. При длительных тепловых воздействиях его прочностные свойства и формоустойчивость сохраняются достаточно высокими (рис. 6.2, а, б). Введение в состав композиций неорганических наполнителей — алюминиевой пудры, стекловолокна, высокодисперсного асбеста — заметно повышает прочностные характеристики материалов. Так, введение 12 вес. ч. алюминиевой пудры на 100 вес. ч. смолы К-40 увеличивает вдвое предел пропорциональности (линейный участок диаграммы сжатия) и модуль упругости при сжатии (табл. 6.8). [c.423]

Некоторое представление о разнообразии физических форм и свойств различных силикатов можно составить из перечисления следующих природных материалов каолин, слюда, асбесты, бентонит, волластонит. асбестин, тальк, сепиолит. Хотя этот перечень далеко не исчерпывающий, в него входят соединения, имеющие волокнистое или пластинчатое строение, способные к скольжению, обладающие большой удельной поверхностью частиц, а также превосходными реологическими свойствами в водной среде. Силикаты различных видов входят в состав большинства лакокрасочных композиций. [c.241]

В современных прямоточных задвижках давления могут достигать сотен атмосфер 3 Такие высокие давления исключают использование пластичных смазок, не содержащих наполнителей. В этих условиях объемно-механические свойства смазок, тип загустителя и его концентрация практически не влияют на их герметизирующую способность. Только введение в их состав герметизирующих твердых добавок (наполнителей) позволяет получить уплотнительные смазки, работоспособные при высоких давлениях— до 1000 /сГ/сж 3-17 в качестве таких добавок используют графит, дисульфид молибдена, порошкообразные металлы, тальк, иногда асбест и даже древесные стружки Одной из наиболее эффективных добавок является слюда. Малая величина зазоров в запорной арматуре требует использования тонкодисперсных твердых добавок с размером частиц 10—20 л и менее И. Г. Фукс с сотрудниками показал, что увеличение дисперсности твердых добавок (слюда, графит) улучшает герметизирующую способность пластичных смазок. [c.152]

Для термопластов наполнителями чаще всего служат мел, каолин, тальк, слюда, диоксид титана, асбест, кварц. Находят применение композиции с порошками металлов, графита, природными волокнами. В реактопластах в качестве наполнителей используют древесную муку хвойных пород, стекловолокно, асбест, хлопок. В состав рецептуры резиновых смесей в качестве наполнителей входят технический углерод, белая сажа, цинковые белила, мел. Наполнители должны обладать способностью к диспергированию в полимерном материале с образованием однородных композиций, хорошо смачиваться раствором или расплавом полимера, сохранять свойства при хранении сырья, его переработке и при эксплуатации изделий. Наполнители для реактопластов не должны каталитически воздействовать на процесс отверждения. Шероховатая поверхность частиц наполнителя способствует более прочному соединению наполнителя и полимера. Наполнители, применяемые в композициях термопластов, должны иметь минимальную пористость, так как впро- [c.13]

В горячую эпоксидную смолу, подсушенную в термошкафу при 100—120° С для удаления воздуха и влаги, вводят пластификатор, а затем — высушенный при высокой, не вызывающей изменения свойств, температуре наполнитель. Для кварцевого песка, графита допускается сушка при 600° С, для алюминиевой пудры, двуокиси титана и асбеста — при 200—300° С. Смесь смолы с пластификатором и наполнителем тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученный состав охлаждают до 20—25° С, после чего в него вводят небольшими порциями отвердитель при непрерывном перемешивании. [c.355]

Хризотил-асбест входит в качестве обязательного компонента в состав асбестоцементных материалов. Первой стадией процесса изготовления асбестоцементных материалов является приготовление суспензии асбеста в технологической воде. Структура этой суспензии и ее седиментацион-ные свойства в значительной степени определяют хараЯтер последующего осаждения зерен цемента на асбесте, фильтрационные свойства асбестоцементной суспензии и, следовательно, свойства полуфабриката и затвердевшей готовой продукции шифера, труб [2]. Свойства же самой суспензии асбеста в значительной степени определяются поверхностными свойствами дисперсной фазы, в первую очередь — величиной и знаком электрокинетического потенциала асбеста по отношению к жидкой фазе [3]. [c.24]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Кроме стекловолокна в качестве армирующих наполнителей находят применение волокна как природного происхождения, так и искусственные, среди которых следует прежде всего упомянуть асбест. Асбестом называют большое число минералов, отличных друг от друга по химическому составу и по физическим свойствам, но имеющих один общий признак — длинно- и тонковолокнистое сложение кристаллических агрегатов [77 78, с. 7]. Наиболее широко распространены серпентиновый и амфиболито-вый асбесты. Серпентины — продукты метаморфизма различных магнезиальных силикатов — можно рассматривать как соединения, ядра которых имеют состав Mg6 (8140ю) (ОН) [c.335]

Волокнистая разновидность этого минерала называется хризотил-асбестом [77 79, с. 197]. Длина волокон природного хризотил-асбеста достигает нескольких сантиметров, диаметр их очень мал. Эти столбчатые кристаллы плотно упаковываются, но нод действием механических сил разделяются на мелкие волоконца. При помощи специальных приемов диспергирования можно добиться получения волокон диаметром от 200 до 500 A. В настоящее время имеются убедительные доказательства того, что волокна хризотил-асбеста являются полыми имеют внутренний капилляр диаметром около 150 Л. Другие разновидности асбеста принадлежат к минералам группы амфиболов. В качестве наполнителей наиболее часто используются хризотил- и антофиллит-асбесты. Присутствие на поверхности волокон асбеста гидроксильных групп обеспечивает их высокую усиливающую способность [80, 81]. Например, введение асбеста в состав клеевой композиции на основе кремнийорганической и фенолоформальдегидной смол (1 1) приводит к повышению прочности склеивания [80]. Причину такого влияния асбеста на прочностные свойства клеевого соединения следует искать в химическом взаимодействии наполнителя (асбеста) с полимером за счет участия в реакции остаточных функциональных групп смолы (алкокси-, ацетокси-грунпы). В частности, между прокаленным асбестом, на поверх-ностп которого содержится некоторое количество ОН-групп, и кремнийорганическим мономером может протекать следующая реакция [c.336]

Применение. Возможность контакта в производственных условиях. Из природных силикатов наибольшее промышленное значение имеют асбесты (см.), тальк (см.), оливин (см.), а из искусственных — стекло. Состав обычного стекла выражается формулой МагО-СаО-ЗЮг путем частичной замены Na, Са и Si на другие элементы получают специальные сорта стекла. Из природных алюмосиликатов в промышленности находят применение глины (см. Алюминий), слюды (см.), нефелин (см.) и некоторые другие. Профессиональный контакт человека с пылями, содержащими различные силикаты, имеет место во многих отраслях промышленности в связи с тем, что природные силикаты являются рудами различных металлов (лития, бериллия, никеля, редких металлов), широко используются благодаря собственным ценным свойствам (асбесты, тальк, слюды, глины, некоторые абразивы, драгоценные камни), применяются в качестве сырья в производстве огнеупоров и других искусственных силикатов, а также в качестве строительных материалов (в виде силикатсодержащих горных пород, например гранита) искусственные силикаты, помимо стекла и муллита и специально изготавливаемых синтетических асбестов и слюд, образуются также в составе магнезиальных огнеупоров (форстерит), цементов, бетонов, металлургических шлаков, искусственных силикатных волокон (см.). [c.378]

На основе нефтяных битумов, прежде всего изоляционных БНИ и строительных БН , производится целая серия изоляционных защитных продуктов, в состав которых входят пластификаторы (масла, полиизобутилен, озокерит, церезины и другие воска), наполнители (асбест, резиновая крошка, тальк, алюминиевая пудра, технический углерод, микрокальцит и пр.), латексы, натуральные и синтетические каучуки и растворители 92—94]. Некоторые свойства битумов представлены в табл. 16. Зарубежный образец белого битума разработан специально для ПИНС, предназначенных для консервации ответственных металлоизделий они образуют светлые защитные пленки. [c.148]

Общие свойства и области применения композиционных пластических масс указаны в ряде работ [505, 506]. В качестве связующего для пластических масс используют обычно продукты совместного гидролиза метилтрихлорсилана и фенилтрихлорсилана, также с небольшим количеством диметилдихлорсилана [507], а в качестве наполнителя — асбест [508], маршаллит, диатомит и стеклянное волокно [509]. Полиорганосилоксановые смолы, применяемые для прессматериалов, несмотря на высокую среднюю функциональность, [сравнительно медленно отверждаются и в большинстве случаев требуют обязательной термообработки после прессования. Для сокращения времени отверждения смол в состав композиции вводят катализаторы отвердения, из которых наиболее употребительны триэтаноламин и нафтенат стронция [505], свинцовые соли органических кис- [c.276]

В результате проведенных исследовательских работ разработаны теоретические и практические основы производства асбошифера с применением песчанистого портландцемента. Песчанистый цемент должен содержать песка 47—53%, тонкость же его помола характеризуется остатком на сите № 008 не более 8—10%. Кварцевый песок, входящий в состав песчанистого портландцемента, будучи измолот до тонкости портландцемента, прочно удерживается на волокнах асбеста, обеспечивая необходимые технологические свойства асбестоцементной массы. [c.417]

Для придания резине каких-либо специфических свойств в резиновые смеси вводят специальные материалы. Так, для придания резиновой подошве кожистости в резиновую смесь вводят волокнистые наполнители. Для повышения теплостойкости резины в смесь добавляют измельченный асбест, графитовый порошок. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводят так называемые порооэразователа — вещества, разлагающиеся при температуре вулканизации с выделением паров и газов. В качестве порообразо-вателей применяют главным образом углекислый аммоний и смесь хлористого аммония с нитритом натрия. [c.367]

Азобензид легко растворяется даже при обыкновенной температуре-в дымящей азотной кислоте померанцево-желтый раствор вскоре переходит в темный кроваво-красный, разогревается и превращается, с выделением красных паров, в кашу желто-красных игольчатых кристаллов, которые с трудом растворимы в значительном количестве кипящей азотной кислоты. Фильтруют кристаллическую кашу через заткнутую асбестом воронку и высушивают кристаллический осадок на кирпиче. Обработкой крепким алкоголем этот осадок можно разделить на два тела одно довольно легко растворимо в винном спирте и эфире и выпадает при охлаждении в виде мелких, коротких, соломенно-желтых неблестящих игл, другое растворяется с большим трудом и в малых количествах лишь в кипящем спирте и эфире при охлаждении раствора оно выпадает в виде мелких ромбических табличек померанцево-желтого цвета с сильным, почти металлическим блеском. Свойства и состав продуктов разложения азобен-зида и азоксибензида будут описаны в следующей статье [c.56]

В покрытия из природных битумов для увеличения механической прочности добавляют такие наполнители, как асбест, белую сажу, алюминиевую пудру, рубленое стеклянное волокно Улучшения физико-механических свойств покрытий можно достичь, применяя смеси из двух или нескольких порошкообразных материалов. Так, для газопламенного напыления применяют композицию ПФН-12, в состав которой входят поливииилбутираль — 54%, графит — 23 %, иднтол — 21 % и уротропин — 2 % [c.58]

Основным сырьем для производства пресс-порошков являются смола и наполнитель. Смолы, применяемые в производстве пресс-порошков, подразделяются на наволачные и резольные. Новолачные смолы в большинстве случаев применяют в твердом состоянии. Резольные смолы применяются в твердом и жидком состояниях. Резольная смола, находящаяся в жидком состоянии, называется эмульсионной смолой. Наполнителем в производстве пресс-порошков является древесная мука. Древесная мука — это мел-коизмельченная древесина хвойных пород. Кроме древесной муки, в состав пресс-порошков входят специальные добавки, усиливающие некоторые свойства. К числу специальных добавок относится асбест, тальк, кизельгур, каолин, слюда. [c.48]

Свойства аобовииила зависят от асбеста, который выпускается промышленностью в двух основных разновидностях. Аобо-виниловая масса, предназначенная для защиты оборудования, находящегося в контакте с кислыми средами, содержит в основном так называемый антофиллитовый асбест, к которому может быть добавлено не более 20% хризотилового. Если от асбовини-ла требуется повышенная стойкость к щелочам, в его состав вводят только хризотиловый аабест или их смесь в соотношении 1 1. [c.50]

В состав прасс-порошка входит смола, обычно в количестве 40—60 процентов, и различные наполнители — древесная мука, измельченная целлюлоза, льняное волокно, ткань, бумага, древесный шпон, или асбест, нремнезем, молотый шифер, слюда и т. д.. Наполнитель. в пpe -пopoш кe придает пластмассе большую прочность, термостойкость, устойчивость к электрической искре, например в случае добавки слюды, и другие технически ценные свойства. [c.29]

Для улучшения эксплуатационных свойств смазок применяют про-тивоизноеные, противозадирные, антифрикционные, защитные, вязкостные и адгезионные присадки, а также различные наполнители, ингибиторы окиеления, коррозии. Многие присадки являются полифункци-ональными. Наполнители — это высокодисперсные, нерастворимые в маслах вещества, не образующие в смазках коллоидной структуры. К ним относятся графит, дисульфид молибдена, тальк, слюда, нитрид бора, сульфиды некоторых металлов, асбест, полимеры, оксиды и комплексные соединения металлов, металлической крошки и пудры. В качестве наполнителей используют оксиды цинка, титана, меди, порошки меди, свинца, алюминия, олова, бронзы и латуни, которые обычно замешивают в готовую смазку от 1 до 30 %. Для улучшения адгезионных, защитных и низкотемпературных свойств смазок в их состав вводят природные воеки и их компоненты. [c.252]

Паста ОПК является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в ее состав веществ свободного формальде-гида, дициандиамида и асбеста (Нрнложения 2 и 3). [c.310]

Как уже указывалось, для пресс-композиций чаще всего применяют коротковолокнистый антофилит. Введение асбеста в пресс-композицию повышает теплостойкость и водостойкость изделий, а также улучшает их электротехнические свойства. Например, асбест вводят в состав пресс-порошков, предназначенных для изготовления деталей высокочастотной изоляции, а также изделий, которые должны обладать высокой дугостойкостью. [c.47]

Клеи на основе эноксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 относятся к клеям холодного отвердения. Для полного отвердения в клеевой состав добавляются полиэтилениолнамин, гексаметилендиамин (6,5 весовых частей), фталевый пли малепновый ангидрид (30 весовых частей) и другие отвердители. Для улучшения свойств клеев вводятся также наполнители двуокись кремния, слюда, асбест, графит и пластифи- [c.42]

В состав пластмасс и прессовочных материалов на основе кремнийорганических полимеров входят минеральные наполнители — асбест, молотый кварц, окись кремния, тальк, стеклянное волокно и другие термостойкие материалы. Кроме того, в их состав вводят смазывающие вещества, устраняющие прилипание изделий к прессформе, и катализаторы для отверждения, В пластмассах на основе кремнийорганических полимеров при повышенных температурах мало изменяются показатели механической прочности и электрических свойств. При нагревании кремнийорганического прессовочного. материала с асбестом, стекловолокном, кварцем в течение 500 ч при 300 С механическая прочность и диэлектрические показатели не изменяются, потери массы составляют 2—2,5%. При нагревании в течение 1000 ч при 350 С и 100 ч при 400 °С показатели механической прочности понижаются на 20— 507о, однако материал не разрушается и изделия сохраняют форму. [c.331]

Твердые добавки к смазкам, как правило, должны иметь размер частиц не выше нескольких микрон. Однако это не обязательно. Герметизирующие и антифрикционные добавки нередко имеют частицы размером порядка сотых или десятых долей миллиметра. Иногда применяют полидиоперсные порошки. Твердые добавки для высококачественных смазок не должны содержать абразивных примесей. Для грубых механизмов используют малоочищенные сорта графита, а также слюду, тальк, асбест и др. Все более важное значение приобретает применение антифрикционных добавок к смазкам для высокоточных ответственных механизмов. В этом случае в состав смазок вводят высокоочищенный тонкодисперсный графит, дисульфид молибдена или вольфрама, селениды и сульфиды некоторых других металлов, нитрид бора, политетрафторэтилен, коллоиды металлов и т. д. . Такие добавки уменьшают трение и износ механизмов, работающих при особо высоких нагрузках и температурах. Кроме того, они могут обеспечить работу узла трения в том случае, когда основной смазочный материал теряет свою работоспособность. Здесь, однако, следует учитывать свойства базовой смазки, характер трения и т. д. В подшипниках качения использование смазок с антифрикционными добавками не всегда эффективно. Добавка дисульфида молибдена, работоспособного при температурах до 350—400° С, не может превратить солидол в высокотемпературный смазочный материал. Подбор композиций смазок с твердыми добавками требует серьезных исследований и испытаний. [c.67]

Неорганические наполнители Бонер [6] делит на следующие группы модификации углерода (графит и сажа), силикаты (асбест, слюда, тальк и т. п.), порошкообразные металлы, окиси металлов, карбонаты металлов, сульфиды металлов, сульфаты металлов. Подобная классификация учитывает лишь химический состав наполнителей без связи с их функциональным действием. В ряде случаев наполнители разных групп могут совершенно одинаково действовать на свойства смазок. Постепенно выделяется группа антифрикционных и герметизирующих наполнителей, но в целом классификация их по функцргональному признаку еще не создана. [c.35]

Природные наполнители, полученные методом Мкгоп12ег>. при котором происходит нарушение когезии между частицами вещества, получили название микронизованных . Высокая дисперсность этих продуктов позволяет иногда улучшить некоторые физические и физико-химические свойства тертых белил и красок, в состав которых вводятся наполнители. Выпускаются микронизованные доломиты, тальки, слюды и асбест. [c.510]

Дейтерий приготовляли электролизом сульфата калия в тяжелой воде на платиновых электродах. Его очищали от кислорода пропусканием через нагреваемую трубку, заполненную асбестом, покрытым слоем палладия, и затем через ловушку, охлаждаемую жидким воздухом. Водород, кислород, азот, гелий и окись углерода брали из баллонов и высушивали, пропуская через две ловушки, охлаждаемые жидким воздухом. Фторированный циклопентан хранили в маленьких ампулах и обычно несколько охлаждали перед напуском в установку (в твердом состоянии давление паров состав.чяет приблизительно 200 мм рт. ст., при температуре на несколько градусов ниже точки плавления 283,5° С). СйРю вводили в реакционный сосуд в смеси с гелием (8,54% С5Р]о) поскольку опыты проводили с малыми парциальными давлениями фторпроизводного. В качестве газа-носителя был выбран гелий, так как опыты с добавками чистого гелия очень хорошо воспроизводились. Исследовать влияние на положение второго предела оказалось трудно. Было обнаружено, что после взрыва в присутствии этого вещества воспроизводимость опытов ухудшалась. Возможно, что это связано с изменениями свойств поверхности [c.129]

Весьма разнообразными ио составу и свойствам являются силикаты с непрерывными слоями кремнекислородных тетраэдров в кристаллических структурах, к которым относятся минералы подгруппы серпентина (хризотил-асбест). Комплексные анионы этих силикатов представлены двумерными слоями кремнекислородных тетраэдров. Тетраэдры 8104 соединяются друг с другом тремя общими вершинами и образуют плоский слой непрерывной протяженности в двух измерениях подобно гексагональной сетке. Состав и валентность анионного слоя этих силикатов выражается формулой [81205] . Каждый слой с помощью ненасыщенных ионов кислорода (по одному от каждого тетраэдра), обращенных друг к другу, связан с другим aнad oгичным по строению слоем, образуя подобие плоского пакета (рис. 4). [c.13]