Аргон, использование очистка

Примеси кислорода, азота, углерода резко ухудшают механические свойства титана, а при большом содержании превращают его в хрупкий материал, непригодный для практического использования. Поскольку при высоких температурах титан реагирует с названными неметаллами, его восстановление проводят в герметичной аппаратуре в атмосфере аргона, а очистку и переплавку — в высоком вакууме. [c.505]

Газ-носитель и адсорбат из баллонов 1, 2 поступают в фильтры со стеклянной ватой 3 для очистки от следов масла, проходят реометры 4 и очистительную систему. При использовании гелия высокой чистоты (99,9% Не) и аргона сорта А (99,99% Аг) можно обойтись без предварительной очистки, оставив только ловушку 8 для вымораживания влаги из газовой смеси. Азот и водород необходимо затем очищать от кислорода на хромоникелевом катализаторе 5 и осушать в колонке 6. Очищенные газы смешивают в трехходовом кране 7 и далее смесь последовательно проходит сравнительную ячейку катарометра 9, приспособление для ввода пробы в систему при калибровке шесть адсорберов 13, отделяемых друг от друга четырехходовыми кранами 12, измерительную ячейку катарометра 14 и измеритель скорости адсорбции 15. [c.299]

Получение и очистка газов. Большинство измерений в электрохимии проводят в отсутствие кислорода воздуха, который является электрохимически активным. В связи с этим исследования выполняют в атмосфере инертных газов азота, аргона, гелия. В ряде систем возможно использование водорода, который, однако, может проявлять электрохимическую активность на некоторых электродах при анодных потенциалах, Эти газы выпускаются промышленностью разной степени очистки. Если содержание кислорода в газах не превышает 0,005 %. то для большинства исследований нет необходимости в дополнительной очистке газов от следов кислорода и их очищают лишь от органических примесей пропусканием через трубки, заполненные активированным углем. При большом содержании кислорода в газах возникает необходимость его удаления. [c.31]

Существуют два способа перемещения газообразной фазы в химических транспортных реакциях способ потока и способ диффузии или конвекции. Для реакций, протекающих со значительной скоростью и с достаточно полным выделением транспортируемого вещества, широко используют метод потока. В других случаях отдают предпочтение способу диффузии или конвекции, осуществляемому в ампулах. В методе потока вещество помещают в проточную трубу, через которую продувают газ-носитель (например, аргон) и транспортер С(г). Транспортер может быть газом или веществом, которое только при определенной температуре переходит в состояние пара. Для получения чистых материалов должны жестко соблюдаться условия необходимой чистоты реакционного пространства, контейнера, используемых газов, так как Загрязнения могут легко внедряться в образующуюся твердую фазу. Газ-носитель перед использованием подвергают специальной очистке. [c.76]

Аргон применяют в газоразрядных приборах с накаленным катодом (газотроны, тиратроны), в газосветных трубках, в некоторых ртутных выпрямителях, для создания инертной атмосферы при очистке полупроводников и в других целях. Использование аргона связано с его относительно низким потенциалом ионизации, инертностью, невысокой теплопроводностью и сравнительной доступностью. [c.395]

Очистка аргона. Одним из первых применений молекулярных сит в про- у мышленности было использование про- з свивающего действия для удаления остаточных количеств кислорода из аргона. При температуре н идкого [c.87]

Самый дешевый способ создать инертную атмосферу - это использовать азот непосредственно из баллона без очистки. Хотя для большинства экспериментов этого досрочно, все же лучше использовать аргон, особенно в реакциях с использованием металлического лития, поверхность которого при контакте с азотом тускнеет из-за образования пленки нитрида. [c.17]

Проводится очистка аргона от кислорода и методом ректификации сырого аргона или аргоновой фракции воздухоразделительной установки. Преимущества этого метода состоят в использовании высокоэффективных контактных устройств — насадок из металлической сетки, позволяющих проводить очистку в колоннах небольшого диаметра, и выражаются в отсутствии каталитического гидрирования кислорода, упрощении технологии очистки аргона и исключении вторичного загрязнения аргона водородом. [c.915]

Использование молекулярно-ситовых свойств цеолитов позволяет осуществлять процессы очистки изопен-тана от примеси н-пентана, выделения нормальных парафинов из керосиново-лигроиновых фракций, выделения нормальных олефинов из смеси с другими углеводородами, вьщеления нормальных парафинов из продуктов изомеризации пентан-гексановой фракции и т. п. Данные процессы имеют большое значение в технологии получения высококачественных моторных топлив. Наряду с этим, применение молекулярных сит типа цеолитов позволяет осуществлять гфоцессы разделения газов, например производить очистку аргона от кислорода. [c.401]

Одновременно с участвующими в процессе компонентами (Нз, СО, СО2) в газе обычно присутствуют азот, аргон, метан, сероводород и другие соединения серы. Если азот, аргон и метан инертны при синтезе метанола и лишь приводят к нерациональному использованию сырья (увеличивается продувка в цикле синтеза), то наличие соединений серы вызывает необратимое отравление катализатора синтеза метанола. Обычно в природном газе содержится до 100 мг/м меркаптанов, сероводорода и сероорганических соединений суммарная же концентрация соединений серы в исходном газе не должна превышать 0,2 мг/м . Для удаления соединений серы газ подвергается двухступенчатой очистке [10]. [c.13]

Очистка сплавов в виде проволоки, фольги или пластины — процесс достаточно сложный. Обычно применяют обработку водородом при температуре не выше 620 К- Более высокая температура обработки сплава Ni— u способствует испарению меди, по-видимому, с промежуточным образованием относительно неустойчивого гидрида. Иногда для очистки используют высокочастотный разряд в атмосфере водорода. Маловероятно, что поверхность при этом становится совершенно чистой. В то же время очистка бомбардировкой ионами аргона может приводить к преимущественному удалению одного из компонентов, т. е. изменению состава поверхности. Например, для сплава Ni— u наблюдается преимущественное удаление меди на глубину около 0,8 нм. Степень разделения зависит также от энергии ионов аргона, причем при энергии меньше 150 эВ она больше [151]. Хотя влияние этой обработки можно снизить или устранить последующим отжигом, использование сплавов, подвергнутых ионной бомбардировке, вносит дополнительную неопределенность в вопрос о составе их поверхности. [c.166]

Для получения жидкого водорода экономически целесообразно использовать газы, содержащие не менее 25 % водорода [207]. Газы, идущие на получение водорода, должны быть подвергнуты тщательной очистке от примесей, позволяющей достигнуть остаточного содержания всех примесей в газообразном водороде порядка 10 —10 объемн. долей. Более высокое содержание примесей может в процессе охлаждения привести к забивке аппаратов, арматуры и трубопроводов ожижительной установки [103]. В табл. 2.61 [207, 103] представлены некоторые данные о методах очистки водородсодержащих газовых смесей и их эффективности для ряда примесей. Очистку от кислорода, азота, аргона, оксида углерода чаще всего проводят на активном угле или силикагеле при 80 К. Если в процессе десорбции активного угля или силикагеля, использованных для низкотемпературной очистки газообразного водорода, используют вакуум и нагрев до 373— 473 К, то водород может быть очищен от примесей азота и кислорода до их остаточного содержания 2-10 ° объемн. долей [208]. Нагрев сорбента и последующее его вакуумирование дают возможность очистить водород от метана, аргона, оксида углерода, азота до содержания этих примесей не более 1 МЛН [207]. По техническим условиям, действующим в США [209], общее содержание примесей в водороде после его прохождения системы очистки должно быть не выше 5-10 , а содержание кислорода не выше 1-10 масс, долей [103]. [c.99]

В качестве исходного сырья может быть использован электролитический водород или азот-водородная смесь (АВС). При использовании в качестве сырьевого потока (АВС) необходимо удалять, кроме кислорода, азот, примеси оксида углерода, метана, аргона, диоксида углерода, а также пары воды и смазочного масла. Очистку от азота осуществляют его конденсацией при температуре 65-70 К и давлении 2,5-2,8 МПа с последующей очисткой водорода сорбционным методом (на активированном угле, при температуре 78-80 К). Удаление следов водорода проводят с помощью реакции водорода с кислородом на никель-хромовом катализаторе. Очищенный от примесей [c.272]

Примером эффективного использования адсорберов с вертикальными теплообменными элементами является очистка аргона, гелия, неона от примесей кислорода и азота, осуществляемая при низкой температуре (-180°С) и давлении 0,14 МПа. Адсорбер, предназначенный для очистки в этих условиях 100 м /ч аргона от кислорода, представлен на рис. 13.2.1.6. [c.284]

Сохраняют рубидий и цезий в запаянных трубках из особого стекла в вакууме или в атмосфере водорода или аргона. Но вследствие того, что перед употреблением рубидия и цезия после хранения необходима их дополнительная очистка, предпочтительнее получать металлы не на основном производстве соединений цезия, а на месте их использования. Этим не только устраняется дополнительная очистка, но и ликвидируются связанные с нею потери ценных металлов [50]. [c.102]

В тех случаях, когда источниками излучения служат мощные ускорители электронов, удаление озона и окислов азота связано с серьезными трудностями. Проведенный авторами книги расчет показал, что при поглощении воздухом только 1% энергии электронного пучка, создаваемого ускорителем типа ЭлТ-1,5, в течение 1 ч образуется около 15 г окислов азота и примерно 5 г озона. Поэтому даже при мощеной местной вентиляции концентрация окислов азота и озона в зоне облучения может достигать значительной величины (при 1000-кратном обмене воздуха в час соответственно 15 и 5 жг/л), которая будет возрастать с уменьшением энергии электронов. Ввиду очень высокой токсичности озона (предельно допустимая концентрация 10 %), загрязненный этим веществом воздух должен подвергаться очистке или разбавлению до очень больших объемов (примерно в 10 раз). Указанные трудности можно избежать, если проводить облучение в атмосфере инертного газа (азот, аргон). В связи с тем, что размеры зоны облучения невелики (1—3 л), инертный газ расходуется даже при больших масштабах производства в очень малых количествах. Его расход снижается с уменьшением размеров зоны облучения. Поэтому подвергаемое радиационной обработке изделие необходимо располагать возможно ближе к окну ускорителя. Если коэффициент использования падающей энергии излучения ниже 100%, то для поглощения прошедших через изделие частиц на минимальном расстоянии от него ставится экран, который для снижения интенсивности, тормозного излучения изготавливается из материала с малым атомным номером. [c.117]

Методика определения дактала в воде, почве, картофеле газо-жидкостной хроматографией. Основные положения. Принцип метода. Метод заключается в экстракции препарата из образца органическими растворителями (ацетон, гексан), очистке путем перераспределения между несмешивающимися растворителями (гексаном и ацетонитрилом) и на колонке с окисью алюминия. Конечное определение производится газохроматографическим методом с детектором постоянной скорости рекомбинации (ДПР). Нижний предел определения 0,002 мг/кг при использовании в качестве газа-носителя азота особой чистоты и 0,01 мг/кг при использовании аргона. [c.169]

Очистка сырого аргона от кислорода. Для очистки сырого аргона от кислорода предпочтительны методы, основанные на использовании высокой химической активности кислорода. Наиболее распространен метод каталитического гидрирования кислорода, при котором аргон осушается, охлаждается, а затем освобождается от азота и избыточного водорода при низкотемпературной ректификации. Известен метод очистки сырого аргона от кислорода синтетическими цеолитами. Этот метод позволяет получать чистый аргон с остаточным содержанием кислорода менее 0,001 %. [c.169]

Очистка аргона от кислорода производится также на серийно выпускаемых установках типа УТА-5А (рис. 97), а очистка технического аргона от азота—на установках БРА-2 (рис. 98), работающих по циклу высокого давления с использованием холодильного дроссель-Э( )фекта сжатого технического аргона и воздуха высокого давления. [c.265]

Для очистки технического аргона от азота применяется также специальная установка БРА-2, схема которой дана на рис. 4.54. Эта установка работает по циклу высокого давления с использованием холодильного эффекта дросселирования воздуха высокого давления и сжатого технического аргона. [c.259]

В отличие от двух спектров азота, один из которых состоял из полос, а другой — из четких линий, оба спектра аргона, по-видимому, состояли из четких линий. Тем не менее оказалось очень трудным, как отметил Крукс, получить настолько свободный от азота аргон, чтобы в его спектре не обнаруживались линии азота, накладывающиеся на серию линий аргона . Независимо от степени очистки аргона от азота Крукс всегда обнаруживал полосы азота в его спектре. Однако полосы азота неизменно исчезали после пропускания в течение некоторого времени индукционной искры через газ в обычной трубке Плюккера с капиллярной вставкой в середине. Для регистрации коротковолновых лучей, которые задерживаются стеклом, Крукс использовал аналогичную трубку с кварцевым окошком на одном конце. Результаты измерений длин волн и их интенсивностей были представлены в виде таблицы для красного и голубого спектров с сопроводительной картой, которая, как отметил Крукс, на длине 12 м давала возможность определять положение линии с ошибкой не более чем 1 мм. Линии аргона были резче и более ярки, чем линии азота, при этом только одна или две линии совпадали у обоих элементов. Крукс считал, что эти видимые совпадения со спектром азота и других элементов будут, вероятно, исключены при использовании большей дисперсии. [c.31]

Вместе с тем установка типа УТА имеет и существенные недостатки. Она разработана на взрывоопасной основе, сложная технологическая схема ее предусматривает наличие большого числа автоматических и других контрольно-измерительных приборов. Необходимость применения катализатора, а также чистого электролитического водорода значительно повышает себестоимость получаемого продукта (помимо цеха очистки аргона необходимо во многих случаях строительство водородного цеха). В существующей схеме не предусмотрено использование теплоты реакции для подогрева поступающего газа, поэтому зачастую приходится использовать для подогрева циркуляционного газа пусковой подогреватель и подавать в контактный аппарат смесь со значительным содержанием влаги. Получаемый продукт полностью насыщается влагой и подлежит тщательной осушке перед последующей переработкой. [c.116]

Каталитическое гидрирование кислорода с помощью углеводородов и аммиака. Для обеспечения последующих стадий технологического процесса производства аргона наиболее предпочтительна каталитическая очистка сырого аргона от кислорода с помощью водорода. Однако получение электролитического водорода обходится дорого, поскольку требует специальной и к тому же взрывоопасной установки. В го же время для связывания кислорода могут быть использованы и другие горючие газы, например углеводороды или аммиак. При использовании углеводородов в результате реакции образуются в основном водяной пар и углекислый газ. Однако в этом случае не исключена возможность загрязнения очищаемого газа непрореагировавшим кислородом или углеводородами и продуктами их разложения, в частности водородом. При применении углеводородов очищаемый инертный газ подвергается дополнительной, более сложной обработке, чем при использовании электролитического водорода. В связи с этим углеводороды практически не применяются для очистки инертных газов каталитическим гидрированием кислорода. [c.120]

Наибольшее количество исследований было иропелсно н области использования способа потока для очистки кремния. По одному из вариантов [I] кремний обрабатывается при ИЗО С во взвеп[енном слое аргоном, содержащим иод (парциальное давление Ь равно 100 мм рт. r/i.), для удаления (транспорта) [c.404]

Метод, разработанный в 1930—1933 гг. (1—3], предполагает использование не очень чистого кальцня. Металл, перегнанный несколько раз в вакууме, предварительно очищают в атмосфере аргона с помощью вращающейся фрезы от покрывающей его пленки окиси. После очистки поверхности до блеска металл вводят без доступа воздуха в установку для гидрирования, которое проводят тщательно очищенным и высушенным электролитическим водородом. Прн этом металл помещают в лодочку из электролитического железа и вводят в кварцевую трубку, к которой присоединен манометр. Эта трубка защищена от разъедания в месте нагрева введенной в нее тонкостенной трубкой нз электролитического жегеза. [c.61]

Наряду с предварительной очисткой трубопроводов допускается использование других способов обеспечения пожаровзрыво-безопасности применение воздушно-механических (газомеханических) пен флегматизирующих газов (азот, аргон, углекислый газ, аэрозольные составы и др.) в соответствии с инструкциями, согласованными с органами Госпожнадзора и др. заинтересованными организациями. [c.358]

В качестве вариации описанного метода следует рассмотреть метод очистки кремния, использованный Лессером и Эрбеном [163]. По этому методу кремний обрабатывают в вихревом слое при 1150° аргоном, содержащим иол Р .,= 00 мм ]0Г. ст.). Перекристаллизация кремния происходит в атмосфере 5и4/5игД2Д в процессе транспортной реакции при этом примеси (Ре, А1, Си, В1, РЬ и др.) образуют летучие иодиды, которые уносятся потоком газа. Эффективность очистки велика, а потери кремния (в виде 5П4 и пыли кремния ) небольшие. [c.90]

На Баденских заводах газ, после удаления углекислоты промывкой под высоким давлением, сжимается до 200 аг и пропускается через длинные абсорбционные колонны высокого давления по которым сверху вниз течет аммиачный раствор формиата меди. После очистки водород может содержать около 0,01—0,1% СО, следы аммиака, 0,03% водяных паров и 1% метана, аргона и др. Далее газ пропускается через брызгоуловитель для удаления частиц жидкости, увлекаемых с газом, и поступает наконец в башни, содержащие 25%-ный раствор едкого натра при 260°, для удаления последних следов окиси углерода . Отработанный аммиачно-медный раствор, по выходе снизу башен и после снижения давления, направляется на регенерационную установку, где окись углерода непрерывно удаляется при нагревании. Комплекс окиси углерода и аммиачной закиси меди (вероятно ujiiNHs) СО3 2СО 4HjO) распадается при 70° С и выделившаяся СО собирается. Раствор может быть вновь использован окись углерода возвращается на установку конверсии водорода. [c.167]

Для очистки хлора бачок из нержавеющей стали, наполненный цеолитом КаЛ, откачивался в течение 6 ч при 350°С, после чего заполнялся жидким хлором. В ИК-спектре пробы хлора, выдержанного в контакте с цеолитом в течение нескольких суток, полоса I4 отсутствовала. Жидкий тетрахлорид кремния хранился в бачке из нержавеющей стали в контакте с цеолитом ЫаЛ. По данным ИК-анализа в тетрахлориде кремния примеси НС1 отсутствовали. Стальные баллоны емкостью 40 л, заполненные гранулированным КОН, служили для осушки исходных водорода и аргона. Перед использованием газы выдерживались в осушителях под давлением 1500 кПа не менее двух недель. [c.248]

Наибольший выход чистого продукта обеспечивался применением колб (ампул) с впаянными кернами стандартных шлифов, которые позволяли быстро присоединить колбу с прогретым продуктом к установке без его извлечения. Основные стадии очистки с применением предсублимационного прогрева включали дегазацию возогнанного ФНХ, прогрев его при 240—270°С в течение 0,5—1 ч в запаянных сосудах и сублимацию прогретого продукта. Дегазация осуществлялась в двухкерновых колбах, подобных колбе-приемнику 3. После дегазации ФНХ колба перепаивалась по перетяжке 11 и прогревалась, например, при 250°С. Охлажденная колба вскрывалась выше запаянного керна, быстро на шлифе присоединилась к сублиматору 2 и тотчас же ваку-умировалась. Сублимация ФНХ осуществлялась в вакууме при температуре куба 1 немного выше температуры плавления продукта (120— Г30°С). Сублимат при нагревании сублиматора в атмосфере аргона (азота) переводился в приемник 3, где после охлаждения, вакуумиро-вания запаивался выше впаянного керна и хранился до использования. [c.91]

Высокая чувствительность определения низкокипящих газов достигается в том случае, если в ионизационных детекторах вместо аргона применяют гелий [35—38],. Ооноэным недостатком гелиевого детектора является необходимость тщательной очистки Не от примесей. Предложен ряд способов очистки Не, которые позволяют доводить его чистоту до необходимых пределов, ео установки для очистки Не по стоимости иногда превосходят стоимость хроматографа. В качестве газа-ноаителя иногда применяют также неон [39, 40], но, по мнению некоторых авторов, его использование не дает особых преимуществ. [c.16]

Большое значение при определении микропримесей низкокипящих газов в воздухе и других газах имеет метод вакантохроматографИи [173]. В первых исследованиях Жуховицкого, Туркельтауба и сотр. этот метод использовали главным образом для определения газообразных углеводородов. Но уже вскоре выяснилось, что вакантохроматография позволяет объяснить появление ложных пиков на хроматограммах, получаемых при определении примеси водорода в кислороде, в том случае, если в качестве газа-носителя применяют баллонный азот, содержащий примеси аргона и кислорода [174]. При анализе кислорода наблюдаются также вакансии, соответствующие примесям гелия и неона, присутствующим в азоте. При использовании в качестве газа-носителя водорода, содержащего макропримеси азота и кислорода, наблюдаются отрицательные пики на хроматограммах, соответствующие этим примесям. При очистке [c.38]

Криоскопический метод является интегральным методом, т. е. позволяет определять все растворимые в жидкой фазе римеси, поэтому он естественно должен дополнять химические методы анализа мономера на специфические примеси. Б нашей практике было начато исследование чистоты некоторых низкоплавких мономеров мгтилметакрилата (температура кристаллизации —48,5°. чистота 99,2 и 99,9%), стирола (температура кристаллизации — 30,6°, чистота 98,8 и 99,7%), ацетонитрила (температура кристаллизации —44,9°, чистота 99,0%) и др. Следует отметить, во-первых, худшую повторность кривых кристаллизации некоторых мономеров по сравнению с обычными углеводородами, например, парафинового ряда (н-гексан, н-гептан, н-октан). Так, акриловая кислота и бутилакрилат дали очень большой разброс. Одной из возможных причин этого является влияние примесей. Во-вторых, в некоторых мономерах наблюдается, по-видимому, частичная самопроизвольная полимеризация, например в стироле, поэтому существенно определять их чистоту во времени непосредственно после последней стадии очистки, например, с помощью ректификации, хроматографии или зонной плавки. Наконец, некоторые мономеры поли-меризуются под влиянием малых концентраций воды или кислорода. Определение их чистоты следует вести в условиях изоляции от атмосферного воздуха в атмосфере аргона. Для мономеров, по-видимому, особенно цешесообразно вести исследование примесей совместным использованием криоскопии и хроматографии. [c.107]

В дальнейших работах Коршун и ее школы метод также подвергся исследованию, был оснащен аппаратурой [149] и существенно усовершенствован. Коршун ввела оригинальную, логически безупречно обоснованную систему очистки транспортного инертного газа (азота или аргона) от следов кислорода [32, 205, 206]. Освобождение от больших и непостоянных результатов холостых опытов было в период становления метода первоочередной задачей. Для этой цели использован тот же принцип перевода кислорода в монооксид углерода, который положен в основу метода. Перед поступлением в реакционную трубку транспортный газ последовательно проходил через слой накаленного угольного контакта, где следы кислорода превращались в СО, окислительный слой 12О5, где СО окислялся до СО2 и далее поглощался аскаритом. После такой обработки транспортный газ, проходя вторично через угольный контакт, находящийся в реакционной трубке, окислитель и поглотитель СО2, уже не мог быть причиной сколько-нибудь заметных результатов холостых опытов. [c.136]

Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений (рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6—7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает 3 нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухоразделительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160—180 кГ/сж и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6,2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 8, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух (кубовая жидкость) и азот. [c.96]

Следует отметить, что приоритет в применении аммиака вместо водорода принадлежит отечественным исследователяхМ. Использование азото-водородной смеси, получаемой при диссоциации аммиака, в качестве восстановителя контактной массы в установках для очистки сырого аргона от кислорода описано с журнале Кислород в 1957 г. [4]. Несколько позже, в 1959 г., в США выдан патент на схему установки для очистки аргона от кислорода с помощью аммиака [62]. Поскольку предлагаемая схема установки является разновидностью метода каталитического гидрирования кислорода с использованием платинового катализатора, приведем ее описание (рис. 42). [c.121]

Установки для очистки аргона от кислорода с помощью ки-слородноактивных металлов. Очистка аргона от кислорода с помощью кислородноактивных металлов или их окислов основана на высокой химической активности кислорода и способности некоторых металлов к быстрому окислению, особенно при повышенной температуре. Чем ниже температура реакции и чем выше активность металла в отношении кислорода, тем проще и эффективнее можно организовать процесс очистки газов. Этому вопросу посвящен ряд работ, в которых приводится описание исследования многих металлов при разном их физическом состоянии. Следует отметить, что использование жидких металлов, амальгам, сплавов и паров металлов, как правило, не выходило за рамки аналитических целей, поскольку практически более удобно использовать раздробленные металлы (кольца, пластины, стружки, таблетки, порошки и т. д.). Одной из наиболее полных работ по использованию металлов для очистки инертных газов от кислорода (и в некоторых случаях азота) является работа [60] группы американских исследователей, которые испытали металлы пятнадцати наименований. Установка, на которой производились указанные испытания, состояла из емкости с очищаемым газом и системы осушки (в данном случае использовались хлорнокислый магний и фосфорный ангидрид), системы контроля за подачей газа, состоящей из регулятора и ротаметра, и очистительной камеры, в качестве которой использовалась труба с внутренним диаметром 27 мм я длиной 230 мм, имеющая внешний обогрев. Анализы газов производились с помошью масс-спектрометра. Барий, церий, лантан и уран из-за их крайне пирофорной природы не измельчались в дробилке, как остальные металлы, а их стружка, смоченная в масле, разрезалась на кусочки 5—Ю мм. Во вре.мя [c.122]