Покрытий характеристики вязкость

Эксплуатационные свойства битумных покрытий при положительных температурах характеризуют равновесный модуль сдвига N, определяющий упругопластичные свойства, и истинная релаксационная вязкость IV, определяющая вязкость, ползучесть покрытия. Характеристики, указанные в табл. 6.1, были изучены в преде- [c.145]

В настоящее время предложен способ изготовления концентрированных растворов с вполне приемлемыми, с точки зрения технологии, характеристиками вязкости [53]. Как и ХСПЭ, ХПЭ с содержанием хлора менее 40% может использоваться в виде однокомпонентных и двухкомпонентных систем для получения лакокрасочных покрытий. Об использовании однокомпонентных составов не сообщается. [c.175]

Раствор полимера для повторного покрытия имеет следующие характеристики вязкость 8 сП, запах только толуола. Компонентами раствора являются, % кремнезем (эквивалент на основе 5102) 24,8, жидкость (бесцветная) 75,2. Содержание активного полимерного продукта составляет 84,7, а толуола 15,3 %. [c.201]

Скорость разрушения битумов. Как указывалось ранее, большая часть работ по изучению скорости разрушения битумов проводилась методом захоронения й землю или модификацией этого метода. В течение длительного времени скорость микробиологического действия по этим методам определялась либо визуально, либо по изменению физических свойств или абсолютной вязкости. Эти испытания достаточно хороши для определения прочности битума, о почти не дают информации о механизме микробиологического действия. Гаррис [8] испробовал метод, предназначенный для определения характеристик роста различных организмов, на битумах для покрытия трубопроводов в какой-то степени этим методом можно установить скорость разрушения битума. В табл. 5.2 показано развитие бактериальных культур на битуме для покрытия трубопроводов [8]. от битум служил единственным источником энергии для микроорганизмов. Рост был определен после инкубационного периода в течение 5 дней при 30 °С. [c.181]

Относительное удлинение битума с ростом напряжения проявляет незначительную тенденцию к снижению своей величины. Более заметно уменьшение деформации у битумных мастик, хотя при росте напрян ения в 7 раз относительное удлинение уменьшалось толькО в 2 раза, а у битума эти величины остались прежними (0,93—1,00). Таким образом, относительное удлинение е ,, предшествующее разрушению структуры покрытия при данной вязкости, можно принять с известным приближением постоянной характеристикой данной системы, мало зависящей от величины напряжения. [c.149]

Таким образом, сравнивая свойства битумо-минеральных, битумо-резиновых и битумо-полимерных мастик исследуемых составов и полученных термомеханическим способом, следует подчеркнуть, что введение наполнителей улучшает структурно-механические характеристики мастик, их технологические и эксплуатационные свойства. При положительных эксплуатационных температурах битумо-минеральные покрытия имеют меньшую упругость и теплостойкость чем битумо-резиновые, а последние — меньшую, чем битумо-ноли-мерные. При технологических температурах тот же порядок сохраняется по характеристикам релаксационной вязкости и прочности структуры. [c.158]

Однако во многих случаях в практике применения битумных эмульсий сталкиваются с необходимостью изменения некоторых их свойств и, в частности, - повышения вязкости эмульсий для поверхностной обработки. Иногда бывает достаточным повышение содержания битума до 65-70 % масс., но в большинстве случаев требуется принципиально другой подход. В качестве загустителя эмульсий авторы исследовали много самых разнообразных добавок и пришли к выводу, что оптимальным модификатором водной фазы могут служить некоторые водорастворимые полимеры, в частности - акриламиды. Введение акриламидов в количестве 0.1-2 % в водную фазу позволяет в достаточно широких пределах регулировать вязкость эмульсий. Однако основным результатом модификации водной фазы является не только и не столько некоторое загущение эмульсий. Важно, что при распаде эмульсии модификатор водной фазы выделяется совместно с битумом, тем самым улучшая его эксплуатационные характеристики, и, соответственно, повышая качество всей дорожной конструкции. Акриламиды при совместном выделении с битумом при распаде эмульсии на поверх ности повышают адгезию вяжущего, трещиностойкость покрытия [c.64]

Первые дорожные эмульсии были анионными с содержанием битума на уровне 40-50% масс. С появлением катионных эмульсий появилась возможность повысить массовую долю битума до 55-65 % масс. Модифицированные полимерами битумы дают более текучие эмульсии (с меньшей вязкостью), чем при использовании традиционных битумов, а потому возможно производство на их основе еще более концентрированных эмульсий с содержанием битума до 75-80 % масс. Такие эмульсии хорошо наносятся на поверхность и практически не задерживают процесс формирования уложенного покрытия, т.к. количество воды, выделяющейся при распаде эмульсии и подлежащей удалению естественным путем (испарением), значительно ниже, чем в менее концентрированных системах. Повышенная тиксотропия обеспечивает легкость нанесения, гарантируя хорошее сцепление при больших уклонах полотна дороги, а также быстрое и надежное закрепление зерен минерального материала.В заключение обзора современного состояния в области использования битумных эмульсий приведем характеристику некоторых основных областей их применения в дорожном строительстве (таблица 18). [c.134]

Реология битумов изучена недостаточно. Основными показателями, при исследовании реологических свойств дорожных битумов в диапазоне температур приготовления и укладки смеси, а также эксплуатации покрытия от -60 до +180 С являются вязкость и деформативные характеристики битумов. Поведение битумов под действием внешних деформирующих сил определяется комплексом механических свойств, которые можно изучать, руководствуясь работами П.А.Ребиндера[93], [c.36]

Реология битумов изучена недостаточно. Основными показателями, определяемыми при исследовании реологических свойств дорожных битумов в диапазоне температур приготовления и укладки смеси, а также эксплуатации покрытия от —60 до 4-180 °С, являются вязкость и деформативные характеристики битума (модуль упругости, модуль деформации и др.). Поведение битумов под действием внешних деформирующих сил определяется комплексом механических свойств, которые можно изучать, руководствуясь работами П. А. Ребиндера и его школы [205]. К этим свойствам относятся вязкость, упругость, пластичность, хрупкость, усталость (изменение свойств под воздействием нагрузки), ползучесть и прочность. Каждое из этих свойств зависит от температуры и характера напряженного состояния и связано с межмолекулярными взаимодействиями и наличием структуры [207]. [c.58]

Для характеристики долговечности битумоминерального материала большое значение имеет его деформативность. Этот показатель особенно важен для оценки поведения покрытия при низких температурах воздуха. При недостаточной деформативности (что наиболее присуще плотным битумоминеральным материалам с большим содержанием мелких частиц и более вязким битумом) разрушение покрытий проявляется чаще всего в виде хрупкого разрыва, тогда как при повышенной деформативности вследствие большого содержания свободного битума или его малой вязкости типичными разрушениями являются пластические сдвиги из-за ползучести материала. Этим, в частности, можно объяснить, что наиболее часто встречающимися видами деформаций для асфальтобетонных покрытий являются разрушения в виде хрупкого разрыва (трещины) или в виде сдвигов (наплывы). [c.8]

Наполнители значительно дешевле большинства пигментов, и их часто добавляют в лакокрасочные материалы для снижения стоимости. Однако путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей можно значительно улучшить такие характеристики лакокрасочных материалов, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость покрытий. [c.68]

Большинство перфторированных соединений представляют собой инертные жидкости без цвета и запаха, обладающие уникальным комплексом физических и химических свойств высокой термической и химической стойкостью, высокими теплофизическими и диэлектрическими характеристиками, антикоррозионными и уникальными поверхностно-активными свойствами, высокой морозостойкостью [4, 8], пониженной - по сравнению с углеводородами - вязкостью. Некоторые из них способны сорбироваться на твердых поверхностях, образуя тонкопленочные защитные покрытия, повышающие коррозионную устойчивость металлов. Они стали использоваться для защиты металлов и сплавов от атмосферной и солевой коррозии. Жидкие фторуглероды применяются как препараты, придающие различным материалам водо- и маслоотталкивающие свойства, как инертные растворители, смазочные масла, применяемые в агрессивных условиях, гидравлические жидкости, теплоносители, жидкости для вакуумных насосов, работающих в коррозионно-активной среде, паяльные жидкости, а также в качестве присадок к маслам, используемых при повышенных давлениях в компрессорах различного назначения. Нельзя не упомянуть и о применении перфторированных соединений в бытовой холодильной технике, небольших по производительности кондиционерах и тепловых насосах, а также в холодильном оборудовании для торговли и общественного питания. [c.11]

Важной характеристикой пленкообразующих является их вязкость, поскольку от вязкости лакокрасочного материала зависит возможность его нанесения ровным слоем на поверхность тем или иным способом Пленкообразующее вещество с высокой вязкостью приходится разбавлять растворителями, которые при формировании покрытия улетучиваются в окружающую среду Таким образом, по содержанию нелетучих веществ в лакокрасочном материале мы можем судить об экологической ценности пленкообразователя [c.15]

Вязкость пигментированных лакокрасочных материалов является одной из их важнейших характеристик При получении покрытий лакокрасочный материал может наноситься на поверхность самыми различными методами распылением в электростатическом поле высокого напряжения, электроосаждением, обливом и окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением и т д В каждом из этих методов требуется лакокрасочный материал строго определенной вязкости для получения покрытия высокого качества [c.360]

Величина т1о до известной степени может характеризовать вязкость неньютоновской жидкости при прохождении ее через резервуары больших объемов или очень широкие трубы, а также вязкость структурированных жидкостей в ваннах различных типов, в которых жидкость перемешивается очень слабо. Очевидно, эта характеристика важна и для таких процессов, в которых аномальная жидкость применяется для пропитывания волокнистых систем или для образования покрытий на различных поверхностях. На значение этой характеристики для растворов каучука указывал еще Кирхгоф, предложивший для нее обозначение т] о- [c.128]

Поскольку киры месторождений Кара-Мурат и Иман-Кара применяют для устройства конструктивных слоев дорожных одежд (покрытий и оснований), большой практический интерес приобретает расчет характеристик кироминеральных смесей модулей упругости, предельных сопротивлений растяжению при динамическом изгибе, напряжений сдвига при кручении, пластичности и динамической вязкости при полота б л и ц а 2.50. Изменение величины напряжения сдвига при кручении кироминеральных смесей [c.193]

В производстве ковров, ковровых покрытий, нетканых материалов зарубежные фирмы достаточно широко используют вспененные латексные системы, в частности, для обработки изнаночной стороны ковров. Вспененные системы, помимо полимерного латексного связующего, включают ПАВ в качестве пластификаторов латекса, пенообразователей, стабилизаторов пены, а также регуляторы вязкости (производные целлюлозы). В этом случае основная технологическая характеристика пены— ее стабильность как в процессе получения, так и после нанесения на обрабатываемую поверхность. [c.166]

Наполнители представляют собой белые или слабо окрашенные природные, реже синтетические (осажденные), неорганические порошкообразные вещества кристаллического иногда аморфного строения со сравнительно низким показателем преломления (1,4—1,75). Он мало отличается от показателя преломления масел и смол, поэтому наполнители не обладают укрывистостью в среде неводных пленкообразующих. В водных красках некоторые наполнители после улетучивания воды имеют достаточную укрывистость и могут играть роль пигментов. Наполнители значительно дешевле большинства пигментов и часто добавляются в лакокрасочные материалы для снижения их стоимости. Однако наряду с этим можно путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей значительно улучшить такие характеристики красок, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость лакокрасочных покрытий. В красках с высокой объемной концентрацией пигмента можно сохранить достаточную укрывистость, заменив часть пигментов наполнителями, и тем самым значительно снизить стоимость красок. Наполнители являются активной составной частью сложных лакокрасочных систем и оказывают существенное влияние не только на физико-химические и технические свойства красок и покрытий (твердость, прочность, теплопроводность, теплостойкость, стойкость к действию агрессивных сред диэлектрические, фрикционные и другие свойства), на и на распределение пигмента в пленкообразующем и структурообразование лакокрасочных Систем. Механизм взаимодействия пленкообразующего с наполнителем определяется химической природой этих материалов и характером поверхности наполнителя. Наибольший эффект достигается при возникновении между наполнителем и пленкообразующим химических связей или значительных адгезионных сил. Наполнители, способные к такому взаимодействию с полимерами, называют активными, а не взаимодействующие с полимерами — инертными. [c.404]

Для покрытий, наносимых на поверхности стальных труб в жидком состоянии, важной характеристикой является их вязкость. Необходимость обеспечения вполне определенной вязкости в подобных случаях зависит от технологических условий. [c.46]

ЛАКИ, растворы пленкообразующих в-в в орг, р-рителях. Могут содержать пластификаторы, растворимые красители, Отвердители, сиккативы, матирующие в-ва н др. При нанесении на металл, дерево, пластмассы, тканн, бумагу и др. образуют ТВ. про фачные пленки. Осн. характеристики — вязкость, содержание сухого остатка (обычно 10—50%), растекаемость по пов-сти ( розлив ). Примен, основа эмалей, грунтовок, пшатлевок для получ. электроизоляц. покрытий иживоннси. См., пз.пр., Алкидные лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. [c.295]

Измерения проведены на продуктах, полученных из четырех нефтей самотлорской и ромашкинской, которые выбраны как основные товарные нефти страны, а также ярегской и котуртепинской как представляющих практически крайние группы нефтей с точки зрения оценки пригодности последних для производства битумов Г 8,97. Вязкость определялась на вискозиметре "Реотест-2" с погрешностью измерения + Результаты представлены на рис.1-4 в удобной для применения форме в координатах Вальтера Т, где - кинематическая вязкость, сСт Т - температура, К. Эти результаты с учетом принадлежности перера батываемой на заводе нефти к той или иной группе нефтей могут быть использованы практически на всех битумных установках для решения различных производственных задач, в частности, расчета оборудова -ния и теплоизоляции, выбора насосов и др. Кроме того, степень крутизны вязкостно емпературной характеристики позволяет сделать предварительное суждение о качестве битумов и удобоукладываемости дорожных покрытии Г 3-67, [c.55]

Макк [35] изучал механизм деформации битумных дорожных смесей под действием псстоянных нагрузок. Он пришел к заключению, что механические характеристики зависят от характера нагрузок, действующих на дорожное покрытие. Он указывает, что деформация битумных дорожных покрытий состоит из мгновенной и обратимой эластической деформации, за которой следует пластическая деформация, сопровождающаяся твердением. Процесс твердения зависит от вязкости и ускоряется с возрастанием сжимающего давления и продолжительности приложения нагрузок до их определенной величины. Макк считает, что дорожное покрытие в. состоянии отдыха обладает мшшмальжтй потенциальной энергией. Под действием нагрузок частицы, находящиеся в упорядоченном состоянии, редко покидают свое место, в то время как другие частицы перемещаются из состояния неупорядоченного в упорядоченное.. При максимальном значении коэффициента пластического сдвига число частиц в неупорядоченном состоянии приближается к нулю. Изменение свободной энергии активации перехода из неупорядочен-, ного в упорядоченное состояние и масса частиц также максимальны в этой точке. Процесс твердения битумного покрытия можно сравнить со слиянием неупорядоченных частиц в частицы большей, массы. [c.149]

После ПХД наибольшим уровнем токсичности, очевидно, обладают органические фосфаты, благодаря своей огнестойкости и отличным триботехническим характеристикам используемые в различных гидравлических системах (в том числе — авиационных), а также в газовых и паровых турбинах и центробежных компрессорах. К недостаткам таких масел относится до- вольно высокая гигроскопичность по сравнению с нефтяными маслами (поглощение до 0,1% воды и более) в присутствии воды рабочая жидкость способна гидролизоваться с образованием кислых компонентов [145]. В процессе эксплуатации органических фосфатов отмечен значительный рост вязкости и кислотного числа, вспениваемости, масло чернеет с образованием черных хрупких отложений на деталях (особенно это относится к энергетическому оборудованию при 150°С срок службы масла может составить всего несколько недель, а при 260"С — несколько часов. К неблагоприятным экологическим свойствам органических фосфатов следует отнести их несовместимость с полихлоропреновыми и акрилонитрильными каучуками и лакокрасочными покрытиями. Продукты окисления масла отлага- [c.59]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Послойная сушка покрытия в естественных условиях продолжается 24 ч. Затем для завершения полимеризации покрытия окрашенные трубы выдерживают от 10 до 14 суток в зависимости от температуры цеха. Свойства покрытия улучшаются, если его подвергнуть термообработке при 90°С в течение 5 ч или при 120°С в течение 3 ч. При отработке технологии изготовления краски ЭФАЖС исследовалось влияние на свойства антикоррозионного покрытия жизнеспособности эпоксидной смолы и вязкости мономера ФА как технологических характеристик исходных компонентов. Было установлено, что к применению пригодна смола ЭД-16, содержащая не менее 17% эпоксидных групп и обладающая жизнеспособностью не более 2,5 ч. Что касается прогревания мономера ФА, то оно как обязательная операция включается в отработанную технологию пр 1готовления краски ЭФАЖС в соответствии с требованиями Временной производственной [c.74]

С помоыи>ю химического никелирования можно получить вполн равномерное покрытие даже на предметах, имеющих зазоры 1 сложную форму. Скорость осаждения практически постоянная и н зависит от толщины покрытия. При химическом никелировании и гипосульфитной ванны образуется слой никеля, легированног фосфором (2-13 % Р), причем содержанием последнего определяютс такие важные характеристики покрытия, как твердость и вязкость Химическое никелирование значительно дороже, чем электроли тическое. [c.78]

По сравнению с серийной смесью смесь на основе ДССК-18 имеет меньшую усадку, большую скорость шприцевания и лучшую шприцуемость при несколько большей вязкости по Муни. Вулканизаты ДССК-18 по прочностным, динамическим и усталостным характеристикам несколько превосходят резины на основе СКД и БСК. Испытания шин также подтвердили преимущество ДССК-18 износостойкость протектора увеличилась на 5%, его сцепление с дорожным покрытием возросло на 20%. [c.70]

При нанесении покрытия опрессовкой применяют жидкое стекло высокой плотности (я 1,5 г/см ), при нанесении покрытия оку. нанием в составе массы используют жидкое стекло меньшей плотности (1,30—1,35 г/см ), что обеспечивает требуемый уровень пластичности массы. Наряду с плотностью, важной характеристикой жидкого стекла для производства электродов является его модуль, а также вязкость жидкого стекла и содержание сухого остатка (т. е. концентрация раствора). Такие характеристики стекла, как плотность, концентрация, модуль и вязкость, связаны между собой определенными зависимостями (п. 2.3). В соответствии с требованиями технологии сварочных электродов определяющими свойствами жидкого стекла являются в первую очередь вяжущие свойства (способность образовывать с компонентами массы при ее твердении прочный камень). Наибольшее внимание уделяется значениям прочности на изгиб, требованиям к прочности на удар, а также поверхностной прочности (осыпаемости). Важной характеристикой вяжущих свойств жидкого стекла является величина его адгезии к материалу электрода (к металлической проволоке). Кроме вяжущих свойств для технологии электродов существенны также [c.208]

Используемые для поверхностных покрытий полимеры наносят обычно в виде растворов различными методами, включая распыление, погружение, нанесение валиком и т. д. Все эти методы чувствительны к реологическим характеристикам растворов полимеров на всех стадиях применения. В момент непосредственного нанесения требуются низкие вязкости, чтобы обеспечить высокие скорости подачи раствора. После покрытия подложки раствором необходима хорошая текучесть, что обеспечивает образование гладкой, блестящей поверхности. Однако слишком высокая текучесть приводит к оплыванию толстых слоев покрытий. Последние же часто необходимы для эффективного покрытия подложки, и заполнения мелких вмятин и повреледений поверхности. Это особенно существенно при промышленном применении покрытий, например на распылительных линиях при окраске кузовов автомобилей. [c.303]

Исследовано влияние олигомеров с концевыми функциональными группами на свойства эпоксидных покрытий, показано, что небольшие дозировки олигоизобутиленов существенно улучшают прочностные и адгезионные характеристики покрытий, а также их водостойкость, удельную ударную вязкость в стойкость к знакопеременным температурным воздействиям. [c.117]

В зависимости от свойств материала разрабатывается способ нанесения его на металл. Покрытие на металле может быть образовано за счет изменения агрегатного состояния материала (перехода жидкого в твердое) или путем крепления его к металлу с помощью разнообразных клеящих веществ. В первом случае большое значение приобретают такие характеристики материала, как температура плавления (затвердевания), вязкость, время отвердевания, полсароопасность, токсичность. В случае использования рулонных материалов основное значение имеет адгезия пленки полимера с клеем, прочность пленки на разрыв, а также гибкость защитных иленок в зависимости от температуры окружающей среды. [c.102]

Нязначение наполнителя — повышение вязкости мастики в расплавлециом состоянии, повышение механической прочности покрытия, повышение температуры размягчения. Изменение основных характеристик битума БН-1У при введении наполнителя показано в табл. 38. [c.117]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]