Покрытий характеристики пористость

Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что N1 — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др ), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические N1 — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толщиной 20 мкм [c.11]

Отсюда, заменяя = Д, получим зависимость прочностных характеристик пористых покрытий и материалов от размеров их зерен и пористости [c.125]

Характеристика пористости гальванических покрытий [c.610]

Весьма важной характеристикой напыленных покрытий является пористость. [c.173]

Как видно из рис. 1У-7, коэффициенты теплоотдачи на пучке труб с покрытием (поз. ///) оказались более низкими, чем на одиночной трубе (поз. /V—1 ). Однако это обстоятельство не позволяет судить о влиянии пучка, так как покрытия для одиночной трубы и для пучка могли отличаться технологией изготовления, да и геометрические характеристики пористой структуры для них неодинаковы. [c.94]

Установлено, что коэффициент теплоотдачи на трубе с покрытием увеличился в 1,5 — 3,7 раза по сравнению с глад-кой трубой. При этом наибольшее увеличение теплоотдачи отмечалось при малых нагрузках. Диапазон тепловых нагрузок составлял от 2250 до 100000 Вт на 1 м . Возможно, что при более тщательном выборе характеристики пористого слоя коэффициент теплоотдачи будет выше. [c.24]

Главные препятствия на пути использования таких материалов — трудность контроля за протеканием полимеризации на поверхности и сложность получения равномерного покрытия. Анализ данных разных авторов указывает на то, что лишь незначительная доля гидроксильных групп поверхности или привитых кремнийорганических соединений выступает в качестве инициаторов роста полимерных цепей. Происходит островковое заполнение поверхности, и для полного ее покрытия органическим полимером требуется большое количество модификатора. При этом наблюдается непрогнозируемое изменение структурных характеристик пористых материалов во многих случаях удельная поверхность уменьшается в 2,5-10 раз при почти таком же уменьшении удельного объема пор. Это ухудшает массообменные характеристики поверхностно-модифицированных материалов, зачеркивая тем самым одно из основных достоинств этого класса материалов. [c.157]

Важные характеристики покрытия — толщина, пористость, зависят от характера ингибитора. Как будет видно из дальнейшего изложения, эти характеристики тесно связаны с рабочим режимом процесса, особенно с температурой раствора. [c.88]

Внутренние напряжения, возникающие вследствие стремления осадка к расширению или сжатию, являются также важной характеристикой качества покрытий. Они могут быть причиной растрескивания осадков, увеличения пористости, отслаивания покрытия. Для измерения внутренних напряжений в электролитических осадках предложены разнообразные методы. [c.447]

Многие сплавы, наносимые для защитно-декоративных целей имеют меньшую пористость по сравнению с покрытиями из отдельных металлов и отличные декоративные качества (Си—Зп, 5п—N1). В ряде случаев, возникает необходимость получения сплавов для специальных целей, например, для повышения твердости или износостойкости электрических контактов (Ад—5Ь,Аи—Ы1),улучшения сцепления с основой (Си—2п), повышения жаропрочности (Ре— —N1—Сг) или для получения сплавов с определенными магнитными характеристиками (N1—Со, N1—Ре) и т. д. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана ( —Со, Мо—N1, Т1—М ). К числу сплавов, получивших наиболее широкое применение в технике следует отнести Си—2п, Си—Зп, РЬ—Зп, N1—Со, Зп—N1. [c.209]

Не менее важной характеристикой металла с покрытием является его емкость. Если само по себе покрытие не набухает и его диэлектрическая проницаемость не меняется, то она может характеризовать объем пор в покрытии и, следовательно, его пористость. Если же покрытие набухает, емкость часто может характеризовать объем абсорбированной воды. [c.113]

Наряду с изучением физико-химических характеристик ингибированных покрытий проводилось исследование их электрохимических свойств. Важной характеристикой, определяющей защитные свойства покрытий, является зависимость сопротивления и емкости от частоты. Сплощные пленки, отличающиеся высокими изоляционными характеристиками, должны обнаруживать сильную зависимость сопротивления и незначительную зависимость емкости от частоты. И наоборот, пористые покрытия с невысокими изоляционными характеристикам должны обнаруживать слабую зависимость сопротивления и сильную зависимость емкости от частоты. [c.175]

Сорбенты этой группы обладают повышенной скоростью массообмена, что достигается созданием пористой структуры с хорошей проницаемостью при низкой обменной емкости. Как и другие сорбенты, они имеют в качестве основы или силикагель, покрытый полимерным слоем, или полимерную матрицу иа основе СТ-ДВБ. Фирмы представляют крайне недостаточную информацию о структурных и других характеристиках этих сорбентов и для этого [c.237]

Листы из материала С/С-81С проверяли УЗ-методом прохождения прямыми преобразователями в иммерсионной ванне с водой на частоте 10 МГц. Результаты регистрировали компьютером и представляли в виде изображений типа С. Амплитуды УЗ-сигналов отмечали различной степенью почернения участков изображения. После пиролиза проверка затруднялась проникновением воды в открытые поры и трещины материала. Это меняло его акустические характеристики и препятствовало обнаружению дефектов. Нанесение на поверхность водозащитных покрытий требует их последующего удаления, причем покрытие не должно вступать в реакцию с материалом, поэтому от УЗ-контроля после пиролиза отказались, и проводили его только после пропитки кремнием. Основным типом выявляемых дефектов является пористость. [c.514]

Важным фактором, влияющим на скорость коррозии и электрохимические характеристики металлов, является температура. Повышение температуры раствора увеличивает скорость коррозии металлов. Интересно, что на разные металлы повышение температуры влияет по разному. Так, если при нормальной комнатной температуре железо является катодом по отношению к цинку, то при температуре более 75° С происходит изменение полярности в паре и цинк становится катодом по отношению к железу. Этим обстоятельством объясняется неудачное применение цинкового покрытия для защиты стальных радиаторов водяного отопления в связи с пористостью катодного цинкового покрытия наступает сквозное проржавление стенки радиатора, являющегося анодом в гальванопаре железо — цинк при повышенных температурах. [c.44]

В авиакосмической технике широко используют новые материалы (композиционные, сотовые, структуры металл-неметалл), включая силовые элементы и покрытия, характеризующиеся более высокими значениями отношения прочностных и других характеристик к массе по сравнению с металлами и сплавами. Из таких материалов изготавливают панели космических ракет и самолетов, лопасти вертолетных винтов, компоненты двигателей и т.п. Срок службы изделий, в том числе в агрессивной среде, может быть весьма велик, по крайней мере, если в них отсутствуют дефекты. Дефекты в новых материалах существенно отличаются от дефектов в металлах, будучи связанными с поверхностями раздела между слоями, наличием воды в пористых и сотовых слоях, нарушениями сцепления матрицы и наполнителя и т.п. [c.313]

Качество всех защитных и защитно-декоративных покрытий — металлических и неметаллических, органических и неорганических — должно соответствовать определенным техническим условиям. Контроль качества покрытий основан на определении таких характеристик, как толщина, сцепление с основой, пористость, твердость, истираемость, эластичность, чистота поверхности и т. д. [c.233]

Важной характеристикой металла с покрытием является его емкость. Если покрытие не набухает в электролите, то его диэлектрическая проницаемость не меняется и может характеризовать объем пор в покрытии. Если же покрытие набухает, емкость может характеризовать объем абсорбированной воды. В случае, когда на поверхности металла имеется сплошное полимерное покрытие, измеряемая емкость является емкостью электрического конденсатора когда же покрытие на поверхности металла пористое, емкость представляет собой электрохимическую емкость электролита в порах покрытия. Поскольку существует различная зависимость электрической и электрохимической емкости от частоты переменного тока, можно, изучая дисперсию емкости с частотой, оценить характер покрытия на поверхности металла и интенсивность сорбции электролита. [c.66]

Получение мембран методом сухого формования возможно не только в виде пленок и полых волокон, но и в виде тонких покрытий, нанесенных на пористую основу, что обеспечивает высокую механическую прочность мембран. В этом случае большое значение приобретают вопросы адгезии полимера к материалу основы. Термодинамической характеристикой адгезии является убыль свободной энергии на единицу поверхности контакта между соприкасающимися телами. Работа адгезии составляет [c.83]

Защитная способность неорганических покрытий при ускоренных испытаниях определяется по потере массы образцов, количеству основного металла, перешедшего в раствор, времени до появления первого коррозионного поражения или по величине поверхности, занятой коррозией. Защитная способность неорганических пленок в большей степени зависит от их пористости и толщины. Поэтому, даже не проводя коррозионные испытания, некоторые данные о пленках можно быстро получить, применяя так называемый капельный метод. Сущность метода заключается в том, что после воздействия на пленку капли агрессивного реактива пленка частично разрушается, и начинается коррозия основного металла, о появлении которой судят по резкому изменению цвета капли. Время до изменения цвета определяется по секундомеру и служит характеристикой защитных свойств пленки. [c.181]

Как у анодных, так и катодных покрытий с увеличением толщины слоя уменьшается пористость, а потому толщина слоя является весьма важной характеристикой покрытий. [c.171]

Высокие показатели работоспособности при трении отмечены у металлопластмассового материала с антифрикционным покрытием на основе пористой бронзы, фторопласта и высокодисперсного свинца, сформированных на стальной ленте [20]. В качестве исходной композиции для пропитки пористой основы ленточного материала используют пасту, состоящую из фторопласта и формиата свинца. Спекание пасты производят при температуре 650 К. в среде водорода. При этом образуются частицы свинца коллоидной степени дисперсности и происходит полимеризация фторопласта. Толщина покрытия 0,04—0,065 мм. Смесь наносят на предварительно фосфатированную поверхность. Испытания этого материала показали, что по сравнению с материалами DP и DU он имеет более высокие антифрикционные характеристики. Это объясняется тем, что наполнитель в нем находится в более высокодисперсном состоянии и более прочно связан с фторопластом. [c.86]

Характеризовать антифрикционные свойства таких материалов значительно труднее, чем свойства материалов для несмазываемых подшипников на основе покрытий из пористой бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом. Хотя ресурс работы подшипников из материалов с антифрикционным покрытием на основе сополимеров формальдегида при одном и том же значении показателя РУ в несколько раз больше ресурса работы подшипников с покрытием из пористой бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом, в общем случае показатель РУ нельзя использовать при характеристике ресурса работы предварительно смазанных подшипников. Так, при скорости трения более 1,0—1,5 м/с вследствие действия сдвиговых напряжений на смазку ресурс работы при одном и том же РУ меньше, чем при более низких значениях скорости трения. Предельна допустимой является скорость трения 2,5 м/с, при которой еще достигается удовлетворительный ресурс работы предварительна смазанных подшипников. [c.237]

После нанесения пористохромового покрытия из образцов вырезались пластинки размером приблизительно 40 X 50 мм, которые исследовались при помощи металлографического микроскопа при увеличении 125. За основную характеристику пористости было принято число площадок на 1 мм2 поверхности пористого хрома. Этот подсчет производился на матовом стекле микроскопа или на микрофотографиях не менее чем на 8—10 различных местах поверхности. [c.155]

Защитные антикоррозионные свойства. По отношению к распространенным машиностроительным материалам (например, стали, алюминиевым сплавам и др.) N1—Р покрытия являются катодными и имеют более электроположительный потенциал, чем электролитические никелевые покрытия. Основная характеристика, определяющая защитные свойства катодных покрытий — их пористость. Определение пористости N1—Р покрытий в зависимости от их толщины, технологии осаждения, состава и структуры, а также в, сравнении с пористостью электролитических никелевых и молочных хромовых покрытий проводили при помощи реактива Уоккера. На плоские шлифованные образцы из стали ЗОХГСА наносили из кислого раствора N1—Р покрытия часть образцов подвергли термообработке при 400° С в течение 1 ч. Электролити- [c.98]

При косвенных методах фиксируют изменение свойств, ответственных за защитную способность покрытия адгезии, пористости, водо- и нонопроницаемости, водопоглощения, электрических параметров (сопротивление, емкость, сила тока) и т. д. Нередко косвенными характеристиками защитной способности могут служить данные по структуре и химическому составу пленок и их изменению во времени при контакте с коррозионноактивной средой. [c.171]

Кроме того, Арановичем и Донахью [83] обнаружено новое явление — поверхностное сжатие газов, адсорбированных на твердых телах. Сильное сродство к поверхности заставляет молекулы адсорбатов приобретать намного большую плотность, чем в обычных жидкостях. В этих условиях молекулы адсорбатов так сжаты, что они отталкиваются друг от друга. На основании экспериментальных результатов и теоретических моделей авторы предложили аппроксимационную модель для адсорбции молекул на поверхности. Эта модель применима как к монослойной адсорбции, так и к первому слою при многослойной адсорбции. Линейная форма новой модели позволяет определить энергию взаимодействия адсорбат — адсорбат в адсорбированном слое из экспериментальных данных. Анализ различных систем (таких как азот, СОг, углеводороды на различных адсорбентах) показывает, что энергия взаимодействий молекула — молекула в адсорбированной фазе вблизи монослойного покрытия положительна, что указывает на отталкивание адсорбат-адсорбат и, следовательно, на то, что адсорбаты являются сжатыми жидкостями. Это должно приниматься во внимание при анализе уравнений состояния для адсорбированной фазы и при использовании адсорбции для характеристики пористых материалов. Также это оказывает влияние на скорости реакций на поверхностях катализаторов. Можно предположить, что концепция емкости монослоя в недалеком будущем будет нуждаться в уточнении или даже в пересмотре, потому что она является функцией энергии взаимодействия адсорбат — адсорбент. [c.302]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения бьш на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Нз 8 и ЗОз Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

Приготовление бнтумомиперальной смеси па практике производится путем перемешивания битума с каменным материалом при 160—170° С. При этих темиературах происходит взаимодействие тонкого слоя битума с кислородом воздуха, приводящее к интенсивному старению битума. Как показали исследования [212], реологические характеристики битума иосле кратковременного пребывания его в зоне высоких температур при объединении с каменным материалом изменяются значительно больше, чем после последующего 19-летнего нахождения в составе дорожного покрытия, где температура не превышает 70° С. Поэтому в работах ряда исследователей [6, 20] подробно рассматриваются процессы старения битума при приготовлении битумоминеральной смеси. Особое значение при старении битума в процессе эксплуатации придается пористости покрытия [207]. Доказано, что битум стареет тем больше, чем больше пористость покрытия, температура окружающей среды и тоньше слой асфальтобетона. Повышение пористости свыше 3% резко снижает стабильность битума. [c.99]

Жидкость неподвижной фазы, как и прп гель-фильтрации, может быть просто иммобилизована внутри пористых гранул, илп, например, быть прочно связана с волокнами набухшей целлюлозы, илп же покрывать тонкой пленкой гранулы из сплошного материала и поверхность пор внутри них. Покрытие может осуществляться за счет смачивания, сорбции пли химическим путем. В последнем случае нередко пленка жидкости сводится к мономолекулярному слою вещества, способного удерживать близ своей поверхности молекулы колшонентов фракционируелюй смеси в соответствии со степенью их сродства к нему. В этом случае о соотношении растворимостей говорить трудно, так что лучше оперировать только понятиями сродства того или иного компонента к неподвижной и подвижной фазам, что, впрочем, с позиций теории хроматографии сведется к точно такой же, как при истинном растворении, количественной характеристике равновесного распределения фракционируемого материала между двумя фазами. Если в процессе распределительной хроматографии участвуют две истинные жидкости, то для осуществления равновесного распределения вещества они сами тоже должны быть в равновесии между собой, т. е. в случае частичной их растворимости друг в друге должны быть взаилшо насыщенными. [c.8]

Наибольшей интенсивности теплообмена можно достигнуть при кипении жидкостей в области малых ДГ при применении пористых металлических [32—37] и неметаллических [38, 39] покрытий теплообменной поверхности. В [33] отмечена существенная интенсификация теплообмена при кипении фреонов, аммиака, воды, углеводородов и криогенных жидкостей на поверхностях с пористыми металлическими нокртмми. Однако отсутствиа структурных показателей пористого слоя не позволяет проанализировать взаимосвязь теплообмена со структурой и выбрать оптимальные геометрические характеристики структуры. Аналогичные данные имеются также и для пористых неметаллических покрытий [38, 39]. [c.19]

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Хлеб вырабатывают в виде штучных изделий, выпеченных из мучного теста, которое подвергнуто брожению. Поверхность изделий покрыта твердой корочкой, а внутри содержится мягкий, пористый, резинообразный мякиш. [c.107]

Айлер и Мак-Квестон [668], используя процесс коацервации, приготовили другой тип микросферических пористых частиц для применения в хроматографии. В этом случае для получения од нородных пор желаемого размера применяли коллоидные частицы одинакового размера. Способ наполнения хроматографических колонок такого типа был запатентован Кирклендом [669]. Однородные по размеру глобулы диаметром 5—10 мкм приготовлялись из однородных плотных, более мелких кремнеземных частиц [670]. Описаны их хроматографические характеристики [671, 672]. Киселев и др. [673, 674] изучили влияние размеров пор на хроматографическое разделение. Микросферы с поверхностной пористостью могут быть изготовлены путем осаждения слоев, состоящих из частиц коллоидного кремнезема, на поверхности стеклянных шариков, на которых наращивается однородное пористое покрытие, способное удержать неподвижную фазу, играющую роль адсорбента. Киркленд и соавторы [675— 678] описали xapaктepи тикIf подобных систем. Микросфериче-ские частицы с широкими порами используются в эксклюзивной или гель-хроматографии. Приготовление таких кремнеземных материалов и их использование для разделения растворимых полимеров по молекулярным массам описано в ряде статей [679— 683]. Диаметры пор в таких частицах составляли 200—1500 А. Соотношение, связывающее диаметр пор и удельную поверх-27 [c.835]

При использовании активных покрытий на основе платиновых металлов, их окислов или смешанных окислов 11еталлов платиновой группы с окислами неблагородных металлов толщина активного покрытия обычно не превышает нескольких микрометров и покрытие всегда обладает значительной пористостью. При активном покрытии из окислов Fe, РЬ, Мп толщина его может достичь 2—3 мм. На таких электродах скорость электрохимического процесса, потенциал н другие электрохимические характеристики будут определяться составом и качеством активного покрытия электрода. [c.19]

Практически любой трехфазный электрод может быть аппроксимирован моделью, включающей жидкостные поры с объемом Уж и поверхностью 5 и пересекающиеся с ними газовые поры (Уг, 5г) (рис. 99), стенки которых покрыты пленкой электролита. В отличие от двухфазных систем центральным вопросом здесь является вопрос о локализации токообразующего процесса и о механизме генерации тока в отдельной поре. Многочисленные исследования, результаты которых подытожены в работе [235], показали, что как в гидрофильных, так и в гидрофобизированных системах ответ на этот вопрос будет зависеть от параметров газовой и жидкостной связанных пористых систем, величины тока обмена, поляризации электрода, электропроводности электролита, состава газовой среды и т. д. Однако в принципе подход к количественному описанию поляризационных характеристик гидрофильных и гндрофобизироваиных трехфазных электродов-является одинаковым. Впервые количественное описание характеристик газодиффузионных электродов было проведено в работе [264]. [c.226]

Оценка качества полученных покрытий производится внешним. осмотром. и. при увеличении под. микроскопом.. Пористость покрытий определяется так, как описано на стр. 46. Примерная характеристика покрытий м-ожет быть следующая осадок светлый, сравнительно мелкокристаллический осадок грубый, круп нокр исталлячеокий осадок губчатый осадок светлый, яо по краям катода ямеются дендряты я т. п. [c.158]

В. И. Казарцев [628] исследовал влияние нанесения гладкого и пористого хрома на усталостную прочность образцов из стали 45, имевшей следующие механические характеристики в исходном состоянии сГв = 710 МН/м (72,5 кГ/мм-), 0т = = 534 МИ/м2 (54,5 кГ/мм2), 05=19,8%, -ф= 48,2о/о. Хромирование производилось в разбавленном электролите 170 г/л СгОз и 0,9—1,0 г/л Нг504. Осаждение гладких покрытий производилось при Да—42 А/дм 48—50°С и времени 13 ч, для получения пористого хрома хромировали в течение 20 ч при Дк=36 А/дм [c.257]

Аналогичные соображения можно привести и для нормальных волн при контроле листов, проволоки и других изделий с защитными покрытиями. Так, например, в листе с односторонним или двусторонним защитным покрытием возбуждение нормальных волн и дальность их распространения определяются упругими свойствами основы, толщиной листа и частотой УЗК, а также характеристиками покрытия упругими свойствами, плотностью, ровностью слоя и качеством сцепления с основным металлом. Переменная суммарная толщина листа, пористость защитного покрытия, значительная разница в акустиче- [c.253]

Теория БПП предсказывает, что значение Т Тг при 0мин равно 1,6, и применима для окружения с единственным временем корреляции. Из табл. 19.2 видно, что отношение Г1/Г2 при мин для образца 2 имеет наиболее низкое значение при относительной влажности 100% в это время, по всей вероятности, в системе присутствует псевдожидкая вода. Это отношение увеличивается при промежуточных значениях степени покрытия, когда имеется более чем одно состояние воды, и уменьшается снова при низких значениях степени покрытия и преобладании молекул воды, находящихся в другом состоянии. Второй интересный результат состоит в том, что при двухслойном покрытии отношение / /Гг при вмин для образцов 2 и 5 оказывается одинаковым. В самом деле, кривые Тх и Т2, показанные на рис. 19.2, совмещаются, что указывает на соответствие их адсорбированной воде с одинаковыми характеристиками подвижности. Следовательно, при малых покрытиях средний размер пор мало влияет на характеристики подвижности воды в изучаемых пористых стеклах. [c.321]