Бутилкаучук реакции

Для усовершенствования контроля фирмой Bayer разработан метод оценки ненасыщенности на потоке. Состав входящих продуктов и отгоняемых паров анализируется методом газовой хроматографии, и ненасыщенность (т.е. количество изопрена, вошедшего в сополимер) рассчитывают из материального баланса по изобутилену и изопрену. Вывод уравнения для расчёта ненасыщенности бутилкаучу-ка основан на инженерных принципах процесса и установлении механизма реакций и модели течения материалов в реакторе. Учитывается, что элементарными реакциями процесса полимеризации в общем случае являются инициирование, рост цепи, перенос и обрыв цепей. Тогда для реактора идеального смешения (РИС) уравнение расчета ненасыщенности бутилкаучука имеет вид хорошо известного соотношения Майо -Льюиса в случае реактора идеального вытеснени. (РИВ) необходимо интегрировать это уравнение. [c.45]

Этот положительно заряженный больший ион заставляет другие простые молекулы быстро присоединяться к нему, причем положительный заряд всегда находится на конце растущей макромолекулы. При получении бутилкаучука реакция протекает настолько быстро, что изобутилен вместе с растворителем и катализатором поступает в одном конце реактора, а из противоположного уже отбирают синтетический каучук, который можно перерабатывать в листовой материал. Реакция обрывается, если положительно заряженный ион водорода отрывается от растущей молекулы в результате взаимодействия с отрицательно заряженным ионом образовавшаяся молекула кислоты НА вновь способна вызвать рост другой макромолекулы. [c.33]

В крупном промышленном масштабе сейчас выпускается один тип эластомера, продукта полимераналогичных реакций, — галоге-нированный (галоген — хлор или бром) бутилкаучук. Несомненно, что возможности методов модификации неограниченны и их изучение ...ни в какой мере не следует рассматривать как прочитанную страницу учения о каучуке [1, с. 182]. [c.237]

Продукт этой реакции представляет собой каучукоподобное, довольно клейкое вещество, дальнейшая обработка которого позволяет получать разнообразные продукты с ценными свойствами. В конечном виде он называется бутилкаучуком. Многие другие алкены вступают в реакции полимеризации, образуя разнообразные вещества, которые находят широкое применение, как показано в табл. 24.5. [c.423]

Бромирование бутилкаучука производится при смешении растворов каучука и брома в одинаковом растворителе. В интервале от 213 до 323 К температура не оказывает существенного влияния на процесс, что объясняется спецификой весьма быстрой реакции галогенирования. [c.339]

Реакция бромирования применяется для модификации бутилкаучука реагируют его изопреновые звенья) с целью облегчения его вулканизации, увеличения адгезии к металлам. Бромиро-вание применяют также для поверхностной модификации резиновых изделий с целью увеличения их стойкости к агрессивным средам, к окислению. [c.283]

Реакция полимеризации является в настоящее время основной реакцией, используемой при получении наиболее часто применяемых синтетических каучуков. К этим каучукам относятся дивиниловые, хлоропреновые, дивинил-стирольные, дивинил-нитрильные, бутилкаучуки. [c.33]

Реакция полимеризации протекает чрезвычайно быстро и сопряжена с выделением больших количеств тепла, что вызывает большие затруднения при производстве бутилкаучука [198—203]. [c.656]

Оптимальные условия для протекания быстрых химических реакций создаются в случае выполнения отношения характерных времен химической реакции и смешения Тсм Тх. Изменяя геометрию (дизайн) зоны реакции, динамику, а также физические параметры жидких потоков, можно оптимизировать значения характеристик турбулентного смешения в соответствии со спецификой процесса, тем самым воздействуя на характер его протекания. Осуществление быстрых процессов в режиме вытеснения в турбулентных потоках, ограниченных непроницаемой стенкой, позволяет экспериментально оценить кинетические константы скорости реакции (показано на примере хлорирования бутилкаучука). [c.57]

Молекулярный вес бутилкаучука очень чувствителен к условиям реакции, что вообще характерно для катионной полимеризации (например, чистота реагентов, влага, колебания температуры, равномерность перемешивания и т. д.). Используя хорошо очищенные реактивы, можно получить в данных условиях полимеризации желаемое молекулярно-весовое распределение. Получение при —78° полимера с молекулярным весом ниже 130 000 свидетельствует об ошибках в эксперименте. Молекулярный вес мало зависит от степени превращения (в пределах 10—90%). Молекулярные веса рассчитывают по уравнению Флори [6] на основании значения характеристической вязкости по одной точке, определенной для 0,1%-ных растворов полимера в диизобутилене при 20°. Вместо диизобутилена можно использовать циклогексан. [c.79]

Проведение реакции в атмосфере инертного газа исключает возможность протекания радикальных процессов. Хотя последние идут с меньшей скоростью, чем ионные, но все же при соответствующих условиях (избыток хлора, большая продолжительность реакции и т. д.) приводят к снижению молекулярного веса [3, 4]. Например, при 100%-ном избытке хлора на свету и в присутствии кислорода молекулярный вес исходного бутилкаучука может снизиться вдвое. [c.82]

При получении хлорбутилкаучука через раствор полимера пропускают смесь хлора с азотом в отношении от 1 5 до 1 10. Методами ИК- и ЯМР-спект-роскопии доказана структура образующихся при этом полимеров. В основном протекают реакции замещения атома водорода в изопренильных звеньях, при этом сохраняется 15% ненасыщенности ргсходного бутилкаучука и образуются звенья следующих типов [c.337]

Рассмотрено современное состояние проблемы химии и технологии полимеров и сополимеров изобутилена с учетом последних фундаментальных и технических достижений В этой области. Систематизированы и представлены основные аспекты проблемы синтез, кинетика и катализ, свойства, композиции и области применения. Особое внимание уделено макрокинетическому описанию и математическому моделированию полимеризации изобутилена как быстрой реакции факельного типа, анализу элементарных актов с позиций теории ЖМКО-взаимодействий и с использованием методов квантовой химии, комплексным и иммобилизованным катализаторам полимеризации и новым реакциям превращения полимеров изобутилена. Приведены сведения о новой ресурсо- и энергосберегающей технологии получения полиизобутилена и бутилкаучука с применением малогабаритных трубчатых реакторов и экологических аспектах применения полимеров в различных отраслях народного хозяйства. [c.2]

С увеличением содержания изопрена в исходной шихте возрастает ненасыщенность образующегося сополимера, но снижается его молекулярная масса (рис.7.29), что объясняется участием изопрена в реакциях обрыва цепи. По этой причине при получении промышленных марок бутилкаучука дозировка изопрена не превышает 4% от массы изобутилена. Изучение структуры бутилкаучука показало, что звенья изопрена в макромолекуле присоединены преимущественно в положении 1,4-транс- около 1,0% изопреновых звеньев присоединены в положении 1,2 и 3,4. В макромолекулах бутилкаучука изопреновые звенья практически друг с другом не соединяются и статистически распределяются по всем макромолекулам. [c.327]

В отличие от хлора бром при взаимодействии с бутилкаучуком более склонен к реакциям присоединения. Однако при проведении процесса в контролируемых условиях удается вводить до 90% брома в аллильное положение [c.339]

Другой тип каучука, для производства которого требуется значительный расход холода, бутилкаучук — продукт совместной полимеризации изобутилена с изопреном. Протекает эта реакция при температуре —100° С в специальных полимеризаторах. Хладагент испаряется при температуре —110° С в межтрубном пространстве, а шихта и катализаторный раствор поступают в полимеризатор при температурах —98° С и —93° С, где охлаждаются до —100° С. [c.264]

Бутилкаучук под действием ионизирующего излучения, по-видимому, разрушается таким же образом, как и полиизобутилен малой доли двойных связей недостаточно, чтобы привести к преобладанию сшивания. Дэвидсон и Гейб [46] впервые наблюдали это при облучении в атомном реакторе образца не-вулканизованного бутилкаучука, содержащего 50 частей сажи, вулканизующие агенты для серной вулканизации и 26,4 части бората аммония для увеличения ионизирующего действия излучения. Вместо вулканизации наблюдалась быстрая деградация, проявляющаяся в значительном размягчении полимера. При вулканизации материала до облучения получались те же самые результаты. Бопп и Зисман [19, 47, 48] наблюдали быстрое уменьшение прочности на растяжение и твердости вулканизованного серой бутилкаучука, содержащего 75 частей сажи. Оба показателя достигали примерно нулевого значения после облучения 10 нейтрон/см (50 мегафэр). Гейман и Хоббс [49] сделали такие же наблюдения и отмечают, что подобного рода деструкция характерна для действия свободных радикалов на бутилкаучук. Они не смогли получить доказательств наличия окисления в деструктированном бутилкаучуке и пришли к выводу, что для деструкции не требуется присутствия кислорода. Реакция, несомненно, в основных чертах та же самая, как и Б нолиизобутилене. [c.133]

В НИИМСК была разработана новая каталитическая система для производства бутилкаучука, состоящая из комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения в качестве растворителя применяется изопентан. Аппаратурное оформление процесса производства бутилкаучука в растворе изопентана аналогично получению бутилкаучука в среде метилхлорида (за исключением полимеризатора). Однако имеются различия в режиме полимеризации реакцию полимеризации проводят при более высоких температурах (от —78 до —85°С), что облегчает регулирование процесса полимеризации. [c.202]

Так как реакция хлорирования бутилкаучука является преимущественно реакцией замещения, степень ненасыщенности полимера изменяется незначительно, а уменьшение молекулярной массы полимера невелико (составляет всего 3—9%)- [c.40]

Система хлорированный бутилкаучук — г гхс-полибутадиен была изучена наиболее детально, потому что к ней наиболее применим метод избирательного набухания. Для этой смеси каучуков, вулканизованных в присутствии окиси цинка, серы и тиурамдисульфида, было впервые обнаружено существование связи на границе раздела фаз. Оба гомополимера, входящих в эту систему, вулканизуются быстро, и плотность сшивания не возрастает существенно с увеличением продолжительности реакции. Это можно видеть из данных табл. 3, в которой приведены сведения о набухании и содержании [c.121]

В этой системе не удалось получить устойчивую дисперсию с диаметром частиц более 0,3 мкм. Важность наличия ненасыш,ен-ных групп, промотирующих образование привитых сополимеров, иллюстрируется тем фактом, что для получения дисперсии, эквивалентной полученной с использованием бутилкаучука, требуется в 2—5 раз больше чистого полиизобутилена. Существуют некоторые сомнения в том, действительно ли образование привитого сополимера ответственно за стабилизацию этих дисперсий и сделано предположение, что молекулы каучука удерживаются на поверхности частиц за счет зацеплений. Однако эта гипотеза не объясняет различие поведения бутилкаучука и полиизобутилена. То обстоятельство, что молекулярная масса полиметилметакрилата, полученного в присутствии бутилкаучука, несколько ниже, указывает на участие последнего в реакции передачи цепи. [c.102]

Промышленным путем модификации бутилкаучука с целью улучшения и расширения его эксплуатационных свойств преимущественно является реакция галоидирования. В различных странах от 1/4 до 3/4 общего производства бутилкаучука приходится на хлор- и/или бромбутилкаучук. Можно использовать ряд способов галогенирования бутилкаучука в растворе, расплаве, дисперсии, в твердой фазе, однако в промышленности ргспользуют лишь первый способ. Растворитель не должен вступать в химическое взаимодействие с гало-генирующим агентом, чаще всего процесс осуществляют в четыреххлористом углероде или углеводородах. [c.337]

Интересной особенностью этих реакций сульфирования является то, что соединения с самой различной молекулярной структурой реагируют с удобными для измерения скоростями почти при одной и той же температуре. Так, натуральный каучук, GR-S и бутилкаучук реагируют с серой со сравнимыми скоростями при 140° такие же скорости характерны для сульфирования циклогексена, изобутилена и различных низкомолекулярных полиизопренов. Температура, при которой протекает реакция, практически соответствует температуре перехода циклической восьмиатомной серы из подвижного жидкого состояния в высокомолекулярную линейную форму, существующую в виде вязкой жидкости. Эти факты свидетельствуют о том, что стадией, определяющей скорость, пол ной реакции, является образование радикала в результате разрыва кольца Sg, а не непосредственное взаимодействие молекулы с углеводородом. Как показал Гордон [14], вулканизация каучука буна является реакцией первого порядка, однако связывать это с процессом разрыва серного кольца, не располагая достаточными знаниями о механизме последующих цепных реакций и особенно о механизме реакций [c.197]

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила СНдС, т. кип. минус 23,7° С) при —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускают жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. В реактор непрерывно снизу подают раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7% ) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 ч, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и от не вступивших в реакцию мономеров и катализатора. Для этого раствор из реактора перекачивают в дегазатор. Здесь раствор смешивается с горячей водой. Под вакуумом удаляется основная часть летучих и разлагается хлористый алюминий. Окончательно летучие испаряются в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывают водой, сушат на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывают в виде ленты и вальцуют для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускают в виде листов, уложенных в ящики. [c.191]

Бутилкаучук получают совместной полимеризацией небольших количеств изопрена (1—5%) с изобутиленом (95—99%). Процесс ведут при минус 100° С в жидком этилене (стр. 68) поддействием катализаторов А1С1д или ВРд. Реакция протекает очень быстро. [c.467]

Этот метод был использован также для исследования структуры ряда бутадиеновых сополимеров. Если эти сополимеры не содержат слишком больших количеств второго мономера, то в продуктах реакции можно определить и янтарную, и бутан-1,2,4-трикарбоновую кислоты. Кроме этих продуктов, были также идентифицированы соединения, которые могли образоваться только из звеньев второго мономера, находящихся между двумя бутадиеновыми звеньями, присоединенными в положение 1,4. Некоторые из этих продуктов указаны в табл. 22. Были обнаружены также продукты, образовавшиеся из звеньев второго мономера, находящихся между бутадиеновыми звеньями, присоединенными в положение 1,2. Эти продукты наглядно иллюстрируют структуру сополимеров. 94% хлора, содержащегося в сополимере о-хлорстирола и бутадиена (25 75), было идентифицировано в виде 2-(о-хлорфенил)-бутандикарбоновой кислоты, что указывает на отсутствие тенденции к образованию больших участков, состоящих из звеньен о-хлорстирола. Скорее всего этот мономер распределен по цепи более или менее беспорядочно. Аналогичный вывод был сделан также на основе данных о характере продуктов реакции бутилкаучука, так как и в этом случае не удалось определить соединений, образовавшихся из двух соседних изопреновых звеньев 1321. [c.202]

Описаны [178, 179] другие методы галоидирования бутилкаучуков. Бромирование до содержания брома 1,0—3,5% повышает скорость вулканизации, не оказывая вредного влияния на другие свойства. Одновременно с этим улучшается совместимость с натуральным и синтетическим каучуками и повышается прочность сцепления с другими каучуками н металлами. Монохлорйод и монобромйод модифицируют бутилкаучук приблизительно в такой же степени, как один бром. Очевидно, что при вулканизации небольшое количество йода, остающееся в полимере, вступает в реакцию с окислом металла, что и объясняет улучшенную совместимость с натуральным каучуком и повышение прочности сцепления. [c.206]

Хлористый метил. Г. Ю. Евтушенко (1966) при обследовании условий труда работающих в производстве бутилкаучука (Ярославский НИИ мономеров для синтетического каучука) показала, что хлористый метил определялся в концентрации обычно в 4—6 раз выше ПДК, обоснованной экспериментально (5 мг/м ). В ряде случаев (10% анализов) в сотни раз (рабочие пользовались противогазами) концентрации в воздухе изобутилена, изопрена, метанола, хлористого водорода и др. не превышали их ПДК. При клиническом осмотре у 46 из 99 обследованных были выявлены функциональные нарушения нервной системы (невротические и астено-невротические реакции, вегетативно-сосудистая и вегетативно-эндокринная неустойчивость, астенические реакции), у 10% лиц найдены нарушения функции печени (главным образом пигментной), у 8% лиц — сосудистые нарушения (гипертонические реакции), у 14% лиц — изменение функции желудочно-кишечного тракта. [c.185]

Молекулярный вес бутилкаучука очень зависит от температуры реакции. График зависимости логарифма молекулярного веса от обратной температуры (1одЛ1—1/7 ) является прямой линией с положительным углом наклона [3]. Полимер с более высоким молекулярным весом получается при —100° (реальная температура в условиях промышленного производства). Удобный лабораторный прибор для получения бутилкаучука при низких температурах (—190°) описан в [4]. [c.78]

Обычный иодортутноацетатный метод определения двойных связей в бутилкаучуке не пригоден в данном случае, так как обычный фактор пересчета, рассчитанный на три связи иод—олефин, нельзя применять к галогенированнсму полимеру [3, 4]. Однако если все же этот метод используют, следует учитывать, что результаты определения числа двойных связей в хлорированном бутилкаучуке получаются заниженными на 50% по сравнению с анализом нехлори-рованного каучука. Нельзя использовать и метод озонирования, описанный в [7]. Наличие атома галогена замедляет реакцию озонирования, так что для полного разрыва двойных связей требуется около 16 час [3, 4]. Имеется и другое осложнение. Для простоты в уравнении реакции показано образование одного только продукта, в то время как возможно получение и других структур точный состав полимера не известен. Согласно спектральным данным, возможно присутствие структур типа [c.83]

До 425К деполимеризации БК с заметной скоростью не наблюдается. Ненасыщенность БК при разложении практически не изменяется. Разложение БК начинается сразу же после введения катализатора и происходит при существенно низких температурах (170 К). Реакция положена в основу метода очистки промышленных реакторов от отложений сшитого бутилкаучука [3, с. 130]. [c.262]

В 1981 г. принят в эксплуатацию новый способ производства бутилкаучука с ММ = 20 000 0 ООО (по Штаудингеру), где в качестве основного реактора-полимеризатора используется малогабаритный трубчатый турбулентный реактор диаметром менее 10 см и длиной 600 см взамен объемного реактора смешения объемом 8 м (мощность электродвигателя 75 квт/ч расход жидкого этилена на съем тепла реакции 1,8 т/ч). Характерной особенностью трубчатого турбулентного реактора является то, что он выполнен в виде трубы без охлаждения рубашки с патрубком для спутного ввода катализатора (AI I3 в растворе хлористого этила) и патрубком для радиального ввода раствора сомономеров в хлористом этиле. Помимо низкой металлоемкости (в 900-1 ООО раз меньшей, чем у используемого в стандартном процессе объемного реактора смешения) трубчатый турбулентный аппарат-полимеризатор отличается простотой конструкции, обслуживания и легкостью управления процессом, отсутствием затрат на электроэнер-тто для перемешивающих устройств и хладоагента, подаваемого в реактор, снижением расхода электроэнергии (при непрерывной работе одного реактора в течение года экономия составляет более 650 тыс. квт/ч), отсутствием непроизводительных потерь при сохранении основной технологической схемы и пр. [c.336]

Одним из первых промышленных продуктов, который получали по реакции бромирования бутилкаучука в твердой фазе (350-405 К 75 45 мин), был Хайкар 2202. Большое значение имели режим приготовления маточной смеси, температура разложения бромирующего агента, тип выбранного смесителя и др. При смешении компонентов поддерживалась температура ниже температуры разложения галогенирующего агента. Однако при этом получение однородного стабильного продукта постоянного состава было затруднено. Кроме [c.342]

Катализаторы вводят в зо 1у реакции в виде порошка, раствора в органическом растворителе, расплава или нанесенном на минеральные подложки. Они отличаются высокой термической стабильностью (до 770-875 К), пониженной чувствр1тельностью к примесям, низкой кислотностью, что определяет отсутствие корродирующего действия. По этому способу легко перерабатываются любые по составу фракции ПИБ без специальной предварительной очистки (570-675 К) и достигается высокая (80-95%) конверсия при среднем содержании изобутилена в продуктах 75-95% и а, Р-бутиленов не выше 2,2%. Содержание кокса незначительно и в худшем случае составляет не более 0,02-0,03% (масс) от общего количества переработашюго сырья. Некоторые данные, характеризующие активность и селективность солевых комплексных катализаторов в форме кислоты Бренстеда при термокаталитической деструкции полиизобутилена и бутилкаучука, суммированы в табл. 7.15. Метод термокаталитической деструкции нестандартных ПИБ позволяет повысить эффективность производства олигомеров изо- [c.352]

Несоблюдение этих норм приводит к замедлению реакции полимеризации, в результате чего понижается молекулярная масса и выход бутилкаучука. Поэтому исходные мономеры (изобутилен, изопрен) и метилхлорид должны быть подвергнуты тщательной осушке и очистке. Особенно высокие требования предъявляются к изобутнлену. Изобутилен может быть освобожден от примесей ректификацией или обработкой щелочью, осушен с помощью эффективных осушителей, таких как цеолиты и активный оксид алюминия. Возвратный изобутилеи, используемый при полимеризации, подвергается осушке и периодически выводится из системы для удаления накапливающихся в нем н-бутиленов и других примесей. [c.195]

Хлорирование бутилкаучука, как и хлорирование полиизопре-нов, обычно проводят газообразным хлором в растворе органических растворителей (углеводородов или галогензамещенных углеводородов) при О—100°С [91—93]. После окончания реакции свободный галоген или его реакционноспособные соединения (в частности, галогенводороды) нейтрализуют, например, безводным аммиаком [94], а образовавшийся гидрохлорид аммиака удаляют [c.15]

Тодобные экзотермические реакции наблюдаются также между оксидом железа и другими хлорсодержащими полимерами, например поливинилхлоридом, хлоропреновым каучуком, хлорированным бутилкаучуком и т. д. [c.66]

Хорошо известно [66], что протектор шины, изготовленный из бутилкаучука, имеет высокое сцепление с дорогой, обеспечивает повышенную комфортабельность езды и менее подвержен тепловому старению. Однако все эти преимущества сводились на нет из-за низкой износостойкости. В конце 1980-х годов фирма Эксон Кемикл (США) выпустила новый тип эластомера, основой которого также был изобутилен - бром-со (изобутилен-р-метилстирол). Вначале получают сополимер на основе изобутилена и р-метилстирола, который затем бромируют по метильной группе в бензольном кольце. Бромбензил - это термически стойкая и активная группа по отношению реакций алкилирования или нуклеофильного замещения для осуществления структурирования. Данный каучук дает резины с динамическими свойствами аналогичные свойствам резин из БК, в том числе высокие амортизационные свойства при низких температурах. Лабораторные испытания показали, что динамические свойства резин, содержащих новый каучук, характеризуются более высоким сцеплением с мокрой дорогой, при этом сопротивление качению не повышается. Натурные испытания шин 195/75К14 на полигоне в Техасе [67] с протектором из нового каучука с белой сажей в качестве наполнителя и силановым сшивающим агентом показали равнозначный износ протектора в сравнении с протектором на основе каучука общего назначения при повышении прогнозируемого сцепления с мокрой дорогой без ухудшения прогнозируемого сопротивления качению. [c.109]

Результаты анализа трех образцов бутилкаучука и одного образца норделя по реакции эпоксидирования приведены в табл. 7.27. [c.350]

В реакции цепной полимеризации можно вводить также молекулы двух различных, но подобных по структуре веществ. Такая совместная хЛлимеризация, называемая сополимеризацией, нашла большое применение в технике, так как позволяет получать сополимеры, обладающие новыми ценными свойствами. Сополимер бутадиена (75%) и стирола (25%), а также сополимер бутадиена (60—75%) и акрилонитрила (25—40%) представляют собой синтетические каучуки — бу-на-S и соответственно буна-N сополимер изобутилена (95%) и див нилa (5%) —бутилкаучук — способен к вулканизации, тогда как полимер изобутилена не вулканизируется сополимеры хлористого винила и хлористого винилидена представляют собой легко прессующиеся пластичные материалы для получения изделий, отличающихся высокой механической прочностью и устойчивостью к действию химических реагентов. [c.87]

Тесная связь между образованием тиолов и реверсией навели Заппа и Форда 16] на мысль использовать окисляющие агенты для замедления реверсии. При выборе этих агентов необходимо учитывать, что они могут вызывать деструкцию макромолекул в результате реакции с олефиновыми группировками. Перекиси кальция и марганца, а также некоторые другие перекиси действительно замедляют реверсию вулканизатов бутилкаучука. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология