Зависимость состава от конверсии

При отношении мономеров акрилонитрил бутадиен = (40 2) (60 2) в полимеризуемой смеси образующийся сополимер имеет такой же состав. В других случаях состав сополимера отличается от состава смеси мономеров — содержание акрилонитрила в каучуке в процессе полимеризации является переменным. При содержании 15 ч. (масс.) акрилонитрила в исходной смеси с бутадиеном сополимер содержит следующие количества акрилонитрила [И] в зависимости от конверсии мономеров [c.359]

Авторами получены зависимости, связывающие между собой переменные факторы процесса, активность катализатора, включая влияние остаточного кокса после регенерации, химический состав сырья и др. На рис. 4.15 в качестве примера приведена зависимость функции конверсии. (1—X) от массовой скорости подачи сырья при различных отношениях катализатор сырье тангенс угла наклона прямой соответствует Яд = 0,65. [c.109]

Изучены свойства сополимеров бутадиена и акрилонитрила (90 5- 30 70) в зависимости от конверсии при эмульсионной полимеризации 761 установлено, что состав сополимера при исходном содержании бутадиена 35—40% не меняется с конверсией. При полимеризации смеси, содержащей бутадиена < 40%, количество его с увеличением конверсии уменьшается, а при содержании бутадиена >40% наблюдается обратное явление. С увеличением же содержания бутадиена в каучуке наблюдается повышение сопротивления разрыву, растворимости в ацетоне, [c.808]

Изложенное выше позволяет полностью описать строение цепей сополимеров, полученных на малых конверсиях, когда состав мономерной смеси практически не отличается от своего начального значения. Однако его изменение становится существенным при переходе к более глубоким конверсиям в процессе сополимеризации, что вызывает изменение вместе с 0 или величин (9.40). Это приводит к зависимости от конверсии мгновенных вероятностей Р / . Следовательно, для расчета долей различных последовательностей в продуктах глубокой сополимеризации, необходимо осуществить усреднение вероятностей Р [/ по [c.247]

Для процессов, сочетающих прямое и окислительное хлорирование метана (сбалансированная и комбинированная схемы), принципиальное значение имеет состав реакционного газа, который поступает на стадию окислительного хлорирования, который, в свою очередь, зависит от соотнощения исходных метана и хлора. На рис. 23, а показаны степени конверсии реагентов и состав хлорметанов в процессе оксихлорирования в зависимости от мольного соотношения метана и хлора при прямом хлорировании. Газ, поступающий с прямого хлорирования на окислительное, содержит 35 /о (об.) метана. Условия окислительного хлорирования температура 400°С, время контакта в неподвижном слое катализатора 9 с, мольное соотнощение Oj НС] равно 0,67. Зависимость степени конверсии и сос- [c.124]

Графическую зависимость состав сополимера-состав мономерной смеси принято называть кривой состава сополимера. Обычно она строится по данным сополимеризации до малых конверсий (5-7%). Ниже приведено уравнение кривой состава, которое легко может быть получено из уравнения состава [c.290]

Состав исходной смеси находится в зависимости от того, для каких целей проводится конверсия. Если целевым продуктом процесса должен быть водород, то исходное сырье должно содержать минимальное количество азота. [c.249]

Состав газов пиролиза и выход целевых продуктов принимаются в зависимости от заданной или рассчитанной величины газообразования (степени конверсии). [c.95]

Сухой полуводяной газ состава [%(об.)] СО — 37 Нг—35 Мг — 22 СОг — 6 — подвергают конверсии при 500 °С. Определить соотношение водяной пар газ, обеспечивающее равновесную степень конверсии Хр = 0,51, и найти состав [% (об.)] конвертированного газа. Температурная зависимость константы равновесия реакции СО + НаО СОа + На [c.43]

Были изучены зависимости выходов основных продуктов реакции — дивинила и циклопентадиена — от конверсии пиперилена в интервале от 650 до 750 °С при 1,33-10 Па и атмосферном давлении, а также в интервале давлений 6,7-10 —10 Па при 700 °С. Во всех опытах пиперилен разбавляли 10-кратным (моль) количеством водяного пара. В табл. 29.1 приведен полный состав продуктов термического превраш,ения пиперилена в различных условиях. Для объяснения образования продуктов и зависимостей, представленных на рис. 29.1—29.5, рассмотрим следующий механизм [277]. [c.232]

Поскольку в промышленных условиях каталитические процессы конверсии углеводородного сырья на современных высокоактивных никелевых катализаторах проводятся вблизи равновесия [5], то для оценки состава получаемого газа достаточно знать его равновесный состав в зависимости от различных технологических режимов. [c.234]

Обобщение полученных расчетных данных, характеризующих процесс конверсии метана с двуокисью углерода, позволило вывести уравнения зависимости равновесной степени превращения метана ( р) по реакции (1) и водорода (Рр) — по реакции (2) от условий осуществления указанного процесса, с помощью которых можно рассчитать состав равновесной газовой смеси для указанного выше интервала технологических параметров [c.237]

Таким образом, низкотемпературная конверсия нефтезаводского газа позволяет не только стабилизировать состав парогазовой смеси перед высокотемпературной конверсией, но дает возможность повысить температуру ее подогрева и снизить расход пара или СОд. Поэтому низкотемпературную паровую конверсию, как стадию подготовки нефтезаводских газов и высокотемпературной конверсии, целесообразно использовать независимо от вида получаемого конечного продукта. Однако следует отметить, что выбор условий для проведения этой стадии связан с условиями проведения дальнейших стадий процесса, определяемыми требованиями к целевым продуктам процесса в целом. В зависимости от этих требований выбирается и принципиальная технологическая схема процесса. [c.246]

Рис. 4.6. Состав бутадиен-нитрильных сополимеров в зависимости от соотношения мономеров (С, С — концентрация А соответственно в сополимере и смеси мономеров). Полимеризация в растворе диметилформамида при 60 °С, инициатор — азо-бис (изобутиронитрил), конверсия <10% I, 2 — соответственно идеальная и экспериментальная кривые.

В данной работе определены онстанты равновесия, тепловой эффект, изменение свободной энергии, степень превращения и состав газовой смеси реакций образования алкинов и диенов при конверсии алканов двуокисью углерода в зависимости от температуры по уточненным за последние годы данным [2—4]. [c.184]

Смеси химически однородных сополимеров метилметакрилата и к-бутилакрилата гомогенны по составу в области содержания ММА < 25 мол. %. Сополимеры прозрачны, и па температурной зависимости механических потерь обнаруживается один максимум. Гомогенизация системы не может быть достигнута введением третьего полимера. Предельное содержание ММА, обеспечивающее получение гомогенных пленок, зависит от состава и молекулярного веса сополимера. Установленные условия совместимости применимы и к натуральному сополимеру, получаемому при проведении процесса сополимеризации до 100%-ной конверсии мономеров, с широким непрерывным распределением по химическому составу. Негомогенность, обусловленная эффектом расслаивания, приводит к возникновению микрофаз с различной степенью дисперсности и различным составом. Кроме общего состава системы, совместимость определяется присутствием привитого сополимера, состав и содержание которого регулируют выбором растворителя, инициатора и т. д. [c.82]

Очистка конвертированного таза. В конвертированном газе содержатся ненужные для синтеза аммиака газы (СОз, СН4 и другие) и вредные для катализатора примеси (СО, H2S и другие), поэтому конвертированный газ подвергается очистке. В зависимости от состава исходного сырья и метода проведения конверсии метана и СО содержание ненужных и вредных для синтеза аммиака примесей в конвертированном газе может изменяться. Так, например, газ, полученный из полуводяного газа конверсией СО с водяным паром, имеет состав [c.238]

На нефтеперерабатывающих заводах для получения водорода применяют процесс высокотемпературной (800—850° С) паровой каталитической конверсии нефтезаводского газа, содержащего значительные количества высших углеводородов. Это сырье представляет собой смесь газов непостоянного состава с некоторых установок НПЗ (платформинга, гидроочистки, гидрокрекинга). В зависимости от производительности и режима работы этих установок состав сырья, поступающего на конверсию, может значительно колебаться по содержанию в нем гомологов метана. Это вызывает затруднения при проведении процесса высокотемпературной конверсии опасность отложения углерода на катализаторе, необходимость применения большого избытка водяного пара. [c.89]

Для фракционирования были отобраны системы хлорбензол— циклогексан и циклогексанон—метанол. Поскольку в области состава полимера х=0,35—0,46 у достаточно резко снижается с увеличением л в первой системе и растет во второй, эта комбинация систем растворитель—осадитель пригодна для перекрестного фракционирования хлорированного полиэтилена, имеющего средний состав X 0,415. Заметим, что эта область состава весьма удобна для изучения композиционной неоднородности, так как при соотношении констант Но Н1 2= 1 0,3 0,3, близком к найденному для хлорирования ПЭ, кривая зависимости дисперсии композиционной неоднородности от степени конверсии имеет широкий максимум в интервале значений д = 0,3—0,7 [49]. [c.209]

По сравнению с другими примесями сера и азот меньше влияют на состав продуктов крекинга, но сильнее загрязняют атмосферу, поскольку любое азот- и серусодержащее соединение, адсорбированное на катализаторе, попадает затем в регенератор, где разлагается до окислов серы и азота, которые выносятся в воздух. В процессе крекинга обессериванию подвергаются до 50% серусодержащих соединений и распределение серы в продуктах крекинга определяется главным образом типом сырья [66]. В этой же работе показано, что в зависимости от общей конверсии примерно половина серусодержащих соединений разлагается с образованием сероводорода, а среди непро-реагировавших компонентов серы большая часть попадает в рециркулирующий газойль. Небольшое количество серы обнаружено в бензине и среди продуктов коксообразования. Наиболее опасно отложение серы вместе с коксом на катализаторе, так как при регенерации катализатора сера превращается в 80г. [c.275]

С помош ью математических методов планирования эксперимента оптимизирован выход моно- и диизопропилфлуоренов в зависимости от четырех параметров температуры, скорости подачи пропилена, мольных соотношений олефин флуорен и катализатор флуорен [130, с. 92]. Из анализа зависимости соста ва алкилата от температуры (рис. 4.4) следует, что повышение температуры от —15 до 15 °С способствует мольной конверсии флуорена и увеличению выхода диизопропилфлуоренов. Максимальная конверсия в монопроизводные флуорена наблюдается при температуре, близкой к нулю. [c.159]

Формула (9.130) определяет состав сополимера, когда активности радикалов второго и четвертого типов одинаковы, а первого и третьего — различны. Если в (9.128) или (9.130) перейти от Э к Жх и подставить их в (9.28), то получится формула,, которая определяет зависимость от конверсии состава мономерной смеси соответственно в рамках общей предконцевой или упрощенной предконцевой моделей. Авторы работы [40] получили в случае последней модели аналитическую формулу для функции распределения сополимера по составу fw О > вывод которой, исходя из (9.35) и (9.28), такой же, как и в случае концевой модели, но зависимость хх) определяется соотношением (9.130) вместо [c.286]

Состав продуктов реакции меняется в зависимости от конверсии диметилсульфида (рис. 15.1). При температуре ниже 200 °С и х < 50 % сульфоксид и сульфон образуются из диметилсульфида по независимым друг от друга маршрутам. Суммарная селективность по сульфоксиду и сульфону равна 100 %. Но удаление диметилсульфоксида из реакционной смеси (предохранение его от доокисления) при поддержании постоянными концентраций сульфида и кислорода не приводит к уменьшению скорости образования диметилсульфо-на. Добавка диметилсульфоксида к исходной смеси также не увеличивает выход сульфона. При Т > 200 °С происходит парциальное окисление диметилсульфоксида в диметилсульфон и деструктивное окисление диметилсульфида с выделением диоксида серы, воды, формальдегида, муравьиной и метансуль-фокислоты. На основании характера зависимости селективности от конверсии при ее малых величинах трудно установить пути образования диоксида серы. [c.196]

По окончании опыта продукты снова собираются в колбе 1. Из этой колбы фракция с помощью микродистилляционной аппаратуры отгоняется при кипении до 75 °С, а затем анализируется на газохро-.матографе (колонна с диметилсульфоланом). На основании данных анализа вычисляют состав изомерной смеси. В колбе 1 после отгонки остаются полимеры и, в зависимости от количества образовавшихся полимеров, гексены, представляющие собой остаток в дистилляцион-ной аппаратуре. Определяют показатель преломления (п ) этих продуктов. Установлена графическая зависимость между показателем преломления и соотношением полимера и изомера в синтетических остаточных смесях. Пользуясь графиком, можно определять содержание полимеров в остатке. Зная состав изомера и количество образовавшихся полимеров, можно вычислить конверсию — отношение образовавшегося продукта к введенным веществам. [c.230]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

Состав синтез-газа, полученного конверсией с водяным паром углеводородного сырья, в зависимости от состава последнего и условий процесса может несколько изменяться. Содержание водорода в синтез-газе колеблется в пределах 74—80 /о, СО 10—147о, СОз Ю— 15% имеется также некоторое количество непрореагировавших углеводородов. [c.27]

В зависимости от режима работы установок, являщихся источником сырья, состав его колебался в значительных пределах. Содержание водорода в нем составляло от 20 до 35 об.%, а сернистых соединений от 20 до 50 мг/м . При исследовании стадии пароуглекислотной конверсии сырье смешивалось с углекислотой, очищалось от сернистых соединений и непредельных углеводородов. Затем к нему добавляли водяной пар, и парогазовая смесь под рабочим давлением поступала в реактор конверсии, откуда после отделения воды конвертированный газ сбрасывался в атмосферу. Технологическая схема установки подробно рассмотрена в работе 4], где описаны также методика проведения эксперимента, анализ сырья и получаемых продуктов. Максимальный объем загружаемого катализатора сероочистки и пароуглекислотной конверсии составил 0,5 л. Эксперимент проводился в интервале давлений 1,2-2,О МПа. В результате эксперимента была подтверждена возможность использования катализатора ГИАП-16 и уточнены значения основных параметров процесса. [c.33]

Система трансцендентных урешнений (5.12)-(5.14) била решена ав торами /60, 6 на аналоговой вычислительной лшшне "Катализ" путем сведения ее к системе дифференциальных уравнений. В результате при различных составах и температурах исходной смеси определялись рав-новеснгш температура и состав смеси. Некоторые результаты расчета парокислородной конверсии при Р = 1,7 ат представлены в табл. 13, Взаимосвязь параметров процесса и равновесного состава смеси была рассмотрена ранее (гл.1). Проанализируем влияние температуры подогрева сырья на показатели процесса. Повышение температуры подогрева приводит к сокращению расхода кислорода (рис,22), Так, увеличение температуры исходной смеси с 350 до 500°С приводит к уменьшению рас хода кислорода на 6-9 в зависимости от отношения .При за- [c.112]

Следует заметить, что авторы делают вывод о влиянии давления (2,66-10 Па, атмосферное давление, 1,5-10 Па), сравнивая результаты опытов с разными степенями конверсии (14,8 и 93% соответственно). Однако известно, что состав продуктов крекинга определяется также степенью конверсии углеводородов, поэтому сопоставлять влияние параметров целесообразно, сравнивая состав продуктов при одинаковых степенях конверсии. Боднарюк и Григорович [395] показали, что при 700 °С и давлениях 6,7-10 1,33-10 Па основными продуктами крекинга пиперилена являются циклопентадиен и дивинил, суммарный выход по которым достигает 75 мол. %. Существенное изменение состава продуктов превращения пиперилена в зависимости от условий, а также возможность превращения его в ценные мономеры делают интересным исследование этого превращения в широком интервале температур и давлений [277, 395— 398]. [c.231]

Таким образом весь диапазон значений величины потока рецикла разбивается на два игггервала, в одном из которых (К<Кдв) каждой ве]шчине К соответствует единственное стащюнарное состояние, отвечающее неполному превращению реагента А, а в другом интервале (К<Кав) каждому К соответствуют три режима, причем в двух из них наблюдается полная конверсия А. Из выражения (16) видно, что состав рещ1кла в обоих режимах полного превращения реагента А меняется в зависимости от его величины. Было показано, что при выполнении условий (15) при К=Кл и в одном [c.132]

Пример 457. Определите ожидаемый мгновенный состав продукта реакции при сополимеризации акщ1лонитрила и бутадиена в мольных соотношениях 1 8, 1 4, 1 2, 1 1, 2 1, 4 1, 8 1 в зависимости от степени конверсии, если - Г1 = 0,02, г2 = 0,30. Полученные данные изобразите графически. [c.169]

На участие иода в передаче цепи указывает существенная зависимость степени использования трифторметилиодида и состав продуктов (см. табл. 3) от введения иода. Без добавки иода реакция идет вяло и с небольшой конверсией. Основным продуктом реакции является ди(трифторметил)иодфосфин. [c.13]

Определены термодинамические функции реакций конверсии этана, пропана, бутана и пентана двуокисью углерода до ацетилена, пропина, 1-бутина и 1-пентина, а также до пропадиена, 1,2-бутадиема и 1,2-пентадиена. Рассчитаны константы равновесия, тепловые эффекты, степени преврашения и равновесный состав газовой смеси в зависимости от температуры. [c.190]

Для системы, состоящей из равных мольных долей метилметакрилата (ММА) и бутилакрилата (ВА) r = 2,37 и Гз = 0,34, можно рассчитать состав сополимера, получаемого при 100%-ной конверсии (рис. 1). На рис. 1, а представлена обычная диаграмма сополимеризации, т. е. зависимость состава сополимера в данный момент времени (рммл) от состава смеси мономеров (тмил) на рис. 1, б показано распределение Н по химическому составу сополимера. Правая ветвь этой кривой соответствует получаемому сополимеру ММА—БА. Заштрихованная площадь демонстрирует распределение изучаемой системы по химическому составу. Из сравнения составов сополимеров, образующихся в начале (70 мол. % ММА) и в конце (О мол. % ММА) процесса сополимеризации, становится очевидной причина возникновения гетерогенности. Следует ожидать, что сополимеры с таким распределением будут мутными. Однако, как будет показано ниже, даже при гетерогенности состава возможно получение прозрачных пленок. Необходимо, однако, решить, является ли прозрачность пленок следствием истинной гомогенности или же эффектов, моделирующих ее. [c.72]

Во многих случаях сополимеризации возникающая композиционная неоднородность на межмолекулярном или внутримолекулярном (или обоих) уровнях является следствием особенностей кинетики сополимеризации. Частным случаем является анионная сополимери-зация стирола и бутадиена, при которой можно получить образцы почти с любой степенью распределения компонентов [3]. По механическим характеристикам блоксополимеры легко отличить от статистических сополимеров [1, 4, 5]. Однако небольшие различия в поведении должны, вероятно, возникать и из-за композиционной це-однородности статистических сополимеров, у которых отсутствуют длинные последовательности любого из мономеров, но тем не менее состав изменяется по цепй. В связи с этим было бы желательно установить некоторые пределы совместимости макромолекул одинакового состава, но различающихся распределением мономеров, по цепи. Были исследованы смеси полимеров, приготовленные из однородных статистических сополимеров бутадиена и стирола. (Термин однородные статистические используется для обозначения сополимеров, состав которых не зависит от степени конверсии композиционная неоднородность таких сополимеров не выходит за пределы, большие, чем несколько мономерных звеньев.) В настоящем сообщении обсуждаются результаты измерений механических динамических характеристик и зависимостей между напряжением и двойным лучепреломлением смесей. У бинарных смесей указанных выЬае компонентов, различающихся по составу более, чем на 20%, явно проявляется микрогетерогенность, которая иногда наблюдается даже и у полимерных смесей, менее различающихся по составу. Полученные результаты анализируются с позиций однопараметрических моделей, одна из которых сравнительно успешно объясняет динамические и оптические характеристики смесей при известных свойствах входящих в них компонентов. [c.83]

При гидрогенизации углей Канско-Ачинского бассейна при 420 °С, давлении 12,7 МПа как в отсутствие катализатора, так и при контакте с железным, железомолибденовым и рядом полиметаллических катализаторов нами установлены идентичность состава и глубины конверсии исходной ОМУ при малом времени контакта. По мере увеличения длительности эксперимента значения этих показателей изменялись в зависимости от активности и селективности каталитических систем. Эти результаты свидетельствуют о том, что состав первичных продуктов определяется природой исходного сырья, а его дальнейшие превращения протекают в зависимости от активности катализаторов, температуры, давления и других факторов. [c.201]

Сочетание с ГПХ методов вискозиметрии, осмометрии, светорассеяния и ПГХ позволяет определять молекулярно-массовые распределения статистических сополимеров. При этом с помощью пиролитической газовой хроматографии или другим методом, например с применением двух детекторов, определяют процентный состав у фракций узкодисперсных по составу сополимеров, полученных с малой конверсией, а любые два уравнения из системы ( 1.68) используют для определения констант Кг и а. Затем данные по составу объединяют с парами К. и а, найденными для различных узкодисперсных образцов одного и того же сополимера, и строят зависимости констант и а от состава % [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология