Подготовка поверхности отдельных металлов

Декапирование проводится непосредственно перед нанесением гальванического покрытия. Цель этой операции — удаление с поверхности металла тонкого слоя окислов, который может появиться между отдельными этапами предварительной подготовки основы. Декапирование проводится в разбавленных растворах кислот, например, для декапирования стали используется 3—5% раствор Н25 04. [c.215]

Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям., Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом (в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [c.216]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

Нанесение химического никеля, когда с помощью химических реакций создается покрытие из металлического никеля на поверхности полупроводника. Это довольно простой способ, так как нет необходимости в подводе электрического тока, в обеспечении равенства плотности тока в отдельных пластинах и т. д. Однако качество нанесения химического никеля зависит от подготовки поверхности полупроводника, в особенности от качества ее отмывки от следов органических веществ, которые заметно ухудшают адгезию металла к полупроводнику. Поэтому процесс оказывается в конечном итоге довольно капризным . [c.87]

Современная тенденция сокращения продолжительности и трудоемкости процесса подготовки поверхности направлена на совмещение отдельных операций (обезжиривания, травления,, фосфатирования и т. д.), а также на одновременное использование различных видов воздействия на загрязнения и очищаемую поверхность металла. [c.27]

Однако маслосодержащие пленки, как бы хорошо они ни прилипали, под влиянием химических реагентов легко разрушаются и механически изнашиваются, и тогда их защитная способность пропадает. Если масло заменено химически стойкой смолой, то снижается совмещаемость с пигментом и прилипаемость к окисной поверхности металла. Способы, повышающие прилипаемость смолы, обычно снижают ее химическую стойкость таким образом, уничтожается одно из преимуществ синтетической смолы. Этот вопрос весьма сложный, чтобы его разрешить необходимо уделить больше внимания изучению способов подготовки поверхности металла перед покрытием. Некоторые виды специальной обработки металлов вполне способны обеспечить адгезию отдельных типов органической пленки. [c.14]

В каждом отдельном случае следует выбирать такой способ подготовки поверхности металла, который обеспечивал бы ее структуру, способствующую оптимальному проявлению адгезионных сил при данном методе крепления. [c.46]

В процессе пленкообразования из раствора или расплава в результате физической сорбции и хемосорбции макромолекул на активных центрах поверхности подложки формируется межфазная граница пленка - металл. При этом по сравнению с объемом пленки возникает некоторое дополнительное исло полярных групп (ионных, ковалентных и более слабых дипольных связей), повышающих интегральную полярность покрытия. Значительное увеличение адгезии к металлу при окислении полиэтиленовых покрытий обусловлено диполь-ион-ным взаимодействием образующихся карбонильных и гидроксильных групп полимера с ионами оксида металла. Вместе с тем граничные слои полимера или переходная композиционная зона могут отличаться от основного объема концентрацией отдельных компонентов системы или примесей и, следовательно, типом диполей, их удельной концентрацией и взаимным расположением. Поскольку толщина (протяженность) переходной зоны способна достигать нескольких микрометров, ее вклад в полярность пленки может быть существенен. Изменение полярности пленки за счет адгезионных взаимодействий и структурообразования в переходной зоне зависит от природы и функционального состава как пленкообразователя, так и поверхности металла, способа подготовки поверхности и условий формирования. [c.119]

Подробно рассмотрены основные операции металлизации подготовка поверхности, ее активация и химическое осаждение раз гичных металлов из водных сред. Приведены теоретические представления о физико-химических процессах отдельных операций и даны рецепты для их практического осуществления. [c.2]

Обработка дробью или металлическим песком представляет собой наиболее эффективный способ подготовки поверхности под окраску, что и объясняет быстрое его распространение в различных отраслях промышленности. Обработка дробью производительнее пескоструйной, создает лучшие условия труда и более экономична. Так, 1 т дроби заменяет 20 т песка. Расход сжатого воздуха при обработке поверхности металла дробью снижается на 10—20%. Этот способ очистки эксплуатируемых металлических мостов нашел широкое распространение на железных дорогах ГДР, Польши, США, Югославии и др. На отечественных железных дорогах его применяют пока лишь на отдельных дистанциях пути. [c.29]

После освоения метода анодной электроокраски подготовку поверхностей корпусов автомобилей стали производить по определенной схеме, включающей предварительную обработку металла, нанесение грунтовки методом электроосаждения, шпатлевание или нанесение промежуточного слоя. Позднее был разработан усовершенствованный процесс, целью которого являлось устранение серьезных недостатков анодной электроокраски и улучшение технологичности отдельных этапов окраски. [c.287]

Вся подготовка пробы перед анализом сводится к ее заточке. Заточку производят на наждачном круге, иногда на токарном станке или напильником. Необходимо следить, чтобы поверхность пробы не оказалась загрязненной металлом, оставленным на инструменте предыдущей пробой, или самим наждачным кругом. В его состав обычно входят кремний, алюминий, титан и другие элементы. Качественный состав наждачного камня можно легко проверить с помощью спектрального анализа. При определении в анализируемом металле или сплаве примесей элементов, входящих в состав наждачного камня, пользоваться им для заточки электродов нельзя. При заточке образцов напильниками для каждого вида продукции должен быть отдельный напильник. [c.245]

Различные методы пробоотбора и подготовки проб для спектрального анализа металлов и сплавов даны на приведенной выше схеме. Названия исходных материалов набраны в разрядку. Отдельные операции пробоотбора и подготовки проб будут описаны в разделах, указанных на схеме. Примеси в высокочистых металлах и сплавах, которые пока невозможно определить прямыми эмиссионными методами, определяются после отделения их от основы и концентрирования физическим или химическим (с растворением) способом обогащения. Вещества, полученные в результате простых подготовительных операций, анализируются либо непосредственно с металлической поверхности, либо в виде смеси солей (твердых диэлектрических веществ), либо, наконец, в виде растворов (жидкостей). Последующие подготовительные операции со смесями солей (например, измельчение, разбавление, обогащение, приготовление стандартных образцов) будут обсуждены в разделе, посвященном подготовке твердых диэлектрических веществ (разд. 2.3), а подготовительные операции с растворами— в разделе подготовки жидких веществ (разд. 2.4.). Пунктирными линиями соединены на схеме те операции, которые редко следуют друг за другом. [c.14]

Электрохимическое обезжиривание позволяет удалять как значительный по толщине слой загрязнений, т и тонкие пленки, которые трудно удаляются другими методами. Этот способ служит для окончательной подготовки деталей перед нанесением гальванических покрытий. Он заключается в том, что за счет поляризации металла электрическим током в щелочных растворах уменьшается прочность сцепления жировой пленки с поверхностью детали, происходит ее разрыв с образованием отдельных капель жира, препятствующих выделению пузырьков газа на электродах. Соединение мелких пузырьков газа в более крупные дает возможность отрывать от поверхности металла капли жира и выносить их на поверхность электролита. [c.15]

Перечисленные в табл. 4.1 источники загрязнений пароводяного цикла в разной степени присущи отдельным электростанциям. Степень загрязнения определяется плотностью аппаратуры, надежностью технологии подготовки добавочной воды, коррозионной активностью рабочей среды и пассивацией поверхности металла в период простоев оборудования. [c.146]

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. К числу таких процессов относится обезжиривающий отжиг, широко распространенный в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.). За 7—10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. Наиболее продуктивный способ удаления окалины с внутренней поверхности труб — циркуляционное травление. Подаваемый из ванны кислотоупорным насосом травильный раствор, содержащий 140— 150 г/л серной кислоты (при 60° С) или 120—130 г/л соляной кислоты (при 20° С), непрерывно в течение 7—10 мин циркулирует через трубы. При этом окалина с внутренней поверхности труб удаляется полностью, а после последующей промывки в течение 3—5 мин проточной водой, заполняющей все сечение трубы, удаляется также травильный шлам. Продолжительность пассивирования поверхности, проводимого также циркуляционным способом, с последующей сушкой подогретым воздухом, нагнетаемым при [c.297]

Подготовка аппаратов к обкладке. Тщательная очистка металла, назначаемого в обкладку, имеет решающее значение. Если аппарат загрязнен землей или песком, необходимо предварительно обмыть его водой. Стойкие загрязнения можно удалить промывкой раствором соляной кислоты с последующей обработкой слабым щелочным раствором. Аппарат, если он может быть помещен в вулканизационный котел, следует прогреть паром в течение 1—1,5 ч. Такой прогрев, как и при подготовке валов, способствует удалению органических загрязнений. Очистку внутренних полостей в корпусах кранов, фасонных частей труб производят посредством стальных ершей, укрепляя их в патроне токарного станка или гибкого вала. В отдельных случаях применяют ручную очистку металлическими щетками, рашпилями и т. д. Вся ржавчина должна быть удалена, и очищенная поверхность должна иметь характерный металлический блеск. Очищенный аппарат протирают сухой чистой тряпкой и передают па рабочее место для обкладки. [c.192]

Покрытия, полученные из сахарно-глицериновой ванны, хорошо обрабатываются на шлифовальном станке. Однако вследствие повышенной хрупкости осадков и плохой подготовки детали на отдельных участках ее поверхности возможно скалывание металла. [c.85]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Выше указывалось, что для снятия поляризационных кривых важна тщательная подготовка поверхности образца. В тех случаях, когда проводится комплексное исследование коррозионной стойкости, потенциала и поляризуемости, исследуемая поверхность должна быть подготовлена так же, как и перед коррозионными определениями. Снятию поляризационных кривых должно предшествовать измерение во времени потенциала, позволяющее установить первые стационарные значения его, от которых и следует начинать измерения. В начале измерений естественно встает вопрос о том, какими плотностями тока поляризовать электрод и сколько выдерживать его при данной плотности тока, прежде чем производить замеры потенциала. Стандарта для этого нет, однако нужно учесть, что любое смещение потенциала при поляризации начнется только тогда, когда извне будет приложена такая сила тока, которая превысит силу тока саморастворения. Следовательно, в условиях, когда идет относительно интенсивная коррозия, начало поляризации будет при сравнительно более высоких плотностях тока, чем в том случае, когда коррозионные пары генерируют меньщий коррозионный ток. Практически поляризацию осуществляют, плавно повышая силу (плотность) тока от тех значений, которые вызывают первые смещения потенциала в положительную или, соответственно, в отрицательную сторону. Ориентиром для установления времени выдержки при каждой очередной плотности тока является установление стационарного значения потенциала, часто оно наступает через 5— 15 мин. после наложения соответствующей плотности тока. В отдельных случаях, когда поверхность металла во время поляризации испытывает заметные изменения, например в связи с разрушением или, наоборот, в связи с образованием защитных пленок, для установления устой-чивого значения потенциала требуется 30—60 мин. и более. [c.177]

Применение для этих целей флюсов, не вызывающих коррозии, без предварительной подготовки поверхности металла, пе обеспечивает качественную пайку ввиду их низкой активности. Поэтому иа практике пользуются активными флюсами, хотя последние вызывают кор озпю паяемого соединения. Неоднократно они были прпчпной выхода из строя не только отдельных деталей и узлов риборов, но и машины в целом. [c.81]

Не существует никаких общих правил, которые можно было бы рекомендовать для окончательной подготовки поверхности с гарантией, что будет обеспечена ее химическая чистота и достаточная гладкость. Каждую систему следует рассматривать отдельно и заботиться об удалении посторонних веществ, которые могут влиять на перестройку или активность поверхности, причем проводить очистку следует так, чтобы структура поверхности не изменялась. Вследствие перестройки поверхности многие каталитические реакции фактически сами создают для себя поверхность катализатора, и поэтому начальная гладкость поверхности не имеет такого существенного значения, как в случае окисления. Как показали ранее электронные микрофотографии [24] при увеличении 84 000 X, поверхность электрополиро-ванного кристалла меди получается на вид гладкой. Конечно, такие фотографии не могут служить доказательством отсутствия волнообразности поверхности или доказательством ее гладкости в атомном масштабе. Но, поскольку большинство каталитических реакций вызывает перестройку, такие поверхности достаточно гладки для целей подобных исследований, В результате перестройки поверхности с нее удаляются некоторые загрязнения путем простого покрытия их металлом. В некоторых реакциях, таких, как реакция водорода и этилена на никеле, поверхность катализатора не претерпевает заметной перестройки, и в этом случае требуется весьма тщательно удалять загрязнения с поверхности. Как указывалось выше, это осуществляется путем удаления металла бомбардировкой ионами водорода с последующим отжигом. [c.87]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Отдельные секции этих коробов, изготовленных из металлов, представляют собой крупногабаритные сварные конструкции прямоугольного сечения и длиной в несколько метров. Секции соединяют одну с другой и с камерами с помощью фланцев. Для увеличения жесткости к внешней и внутренней поверхностям приваривают усиливающие ребра. Для облегчения ремонта и монтажа короба часто снабжают монтажными люками. В зависимости от характера производства число секций на один транспортер может достигать нескольких десятков. Общая протяженность транспортеров при этом составляет часто несколько сотен метров. Корпуса таких транспортеров изготовляют из листовой коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т толщиной 3 мм, ребра жесткости —из листов толщиной 5 мм, фланцы и рельсовые пути — из полос толщиной 8 мм. Общая масса одной такой секции достигает 300—500 кг. Таким образом, только на изготовление одного транспортера может расходоваться от 2 до Юти более дорогостоящей и дефицитной хромоникелевой стали. Накопленный опыт изготовления оборудования радиохимических производств из углеродистых сталей с эпоксидными лакокрасочными покрытиями позволяет существенно сократить затраты нержавеющей стали для производства транспортеров. При этом отпадает необходимость сложных и дорогостоящих операций полировки поверхности конструкций и облегчается их изготовление. Стоимость транспортера с эпоксидным покрытием снижается в 5—10 раз. Технология подготовки поверхности конструкций под окраску, нанесения покрытий и рекомендуемые лакокрасочные материалы рассмотрены в работах [23, 26, 27]. [c.148]

Модификаторы ржавчины. Возможность зап1иты металла лакокрасочными покрытиями в отдельных случаях ( 2), без предварительной трудоемкой подготовки поверхности, обусловила многочисленные разработки новых составов модификаторов ржавчины (МР) преобразователей ржавчины (ПРЖ) и грунтовок-преобразователей (ГПР). Различаются они тем, что в состав ГПР входят пленкообразующие вещества, уплотняющие слой преобразованной ржавчины или образующие с ней нерастворимые соединения железа, формирующие на поверхности слой, который может быть использован в качестве грунтовочного под лакокрасочные покрытия. ГПР менее активны, чем ПРЖ, но в системах покрытий обеспечивают более эффективную защиту. МР используют в сочетании с лакокрасочными материалами (ЛКМ), обладающими высокой прочностью сцепления с преобразованным слоем ржавчины. [c.27]

Наиболее чувствительна к коррозии медь и ее с тлавы, пластины из которых рекомендуют чаще всего для испытания смазок. Можно применять стальные пластинки и в отдельных случаях пластинки из металлов того узла трения, для которого предназначена испытуемая смазка. Важную роль играет предварительная подготовка поверхности пластинок — шлифовка наждачной бумагой, полировка и т. д. Уменьшение шероховатости металлической поверхности повышает ее стойкость к коррозии. [c.94]

При ремонте деталей очень часто требуется прочно соединить между собой отдельные части металлических изделий или заделать трещину. В таких случаях используют пайку. Паянием соединяют металлические детали с помощью специального припоя — сплава, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые металлы. Припои бывают мягкие и твердые. Мяг-j He припои представляют сплав олова и свинца и плавятся при температуре более низкой, чем твердые. Твердые припои — это медно-цинковые и серебряные сплавы. Они обладают механической прочностью, близкой к прочности материала соединенных деталей, и имеют температуру плавления выше 550°. При пайке деталей необходима хорошая подготовка поверхностей. До начала работы необходимо тщательно очистить поверхности шабером, напильником, наждачной бумагой и т. д. [c.193]

По предварительным расчетам на подготовку к ревизии только одних этих линий потребовалось бы не менее 296 ч. Если придерживаться всех рекомендаций, изложенных в РД, то на проведение генеральной выборочной ревизии в полном обьеме необходимо затратить не менее 1864 человеко-часов на одну станцию. Такое обследование (ревизия) производится исходя из предположения, что искомые дефекты возникают в основном металле и сварных соединениях в реальных условиях эксплуатации оборудования, в любой его точке, независимо от ее расположения в технологической схеме и коррозионных условий за 8 лет. В то же время для своевременного выявления таких дефектов предусмотрен периодический (каждую смену, не реже одного раза в сутки) осмотр оборудования согласно п. 2.40 Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания АГНКС . Также говорится о том, что любым испытаниям на прочность и герметичность предшествует наружный осмотр газопроводов и сосудов. Вероятность обнаружения дефектов при этом не меньше, как показывает опыт проведения выборочных ревизий, чем при визуальном и измерительном контроле 100 % поверхности газопровода, очищенной от всех видов качественного изоляционного покрытия. Результаты анализа этих и некоторых других материалов, в том числе по данным вибродиагностики, подтверждают известное предположение о том, что оборудование АГНКС имеет как отдельные участки, так и целые технологические линии, неравнозначные по их надежности и прочности. Это позволяет распределить по степени опасности участки контроля при генеральной выборочной ревизии и, таким образом, в большем объеме и качественно диагностировать потенциально опаснью участки. [c.197]

В качестве источника возбуждения при анализе металлов используют преимущественно искру, а при анализе иеэлектропроводных материалов — дуговой разряд постоянного тока. Часто в начальный момент горения дуги из графитового электрода улетучивается особенно большое количество вещества. Поэтому для обеспечения высокой чувствительности следует регистрировать начальный момент. Воспроизводимые условия возбуждения связаны с установлением равновесия испарения, о достижении которого можно судить по постоянству интенсивности наблюдаемых линий во времени. Установление такого равновесия (время обжига или обыскривания) следует определять в предварительном опыте. В количественном анализе спектр регистрируют сразу же после проведения этой предварительной операции. Как правило, время экспонирования фотопластинки не должно превышать 30 с в этом случае получаются достаточно хорошие результаты. Для проведения оптического спектрального анализа требуется очень небольшое количество вещества. Поэтому имеется возможность угокальиого анализа отдельных участков пробы. Используя особые условия проведения разряда и особые приемы подготовки, на металлах можно анализировать участки поверхности диаметром 0,5 мм и меньше [13, 14]. [c.194]

Водоподготовка. Для использования в двигателе пригодна вода, прошедшая процедуру подготовки, основной стадией которой является обессоливание. Основные зольные элементы, содержащиеся в природной воде, - кальций, магний, железо и кремний. В отдельных случаях могут присутствовать и катионы других металлов. Они откладываются на поверхности деталей ДБИгателя в виде накипи, ухудшающей теплообмен и затрудняющей работу топливной аппаратуры. [c.198]

Условия осаждения хрома. По сравнению с защитно-декоративными покрытиями-процесс износостойкого хромирования обладает некоторыми особенностями толщина слоя хрома намного больше, что является причиной значительной продолжитель/юсти процесса, достигающей в отдельных случаях суток режим электролиза и состав ванны должны способствовать наилучшей рассеивающей, а не кроющей способности (подготовка деталей и их расположение в ванне должны предусматривать возможно более равномерное распределение слоя покрытия на хромируемой поверхности) хромирование производится непосредственно по основному металлу без подслоя, хромируемая поверхность только шлифуется, не патируется, покрываются обычно отдельные участки, а остальная поверхность деталей изолируется. [c.80]

На линии шлифовки металла установлены шлифовальные станки, приборы контроля геометрических размеров и качества поверхности прутков. Шлифованные прутки будут поступать затем на линию подготовки прутков к сдаче на склад. Эта линия снабжена оборудованием для подачи прутков, клеймовочной машиной, приборами контроля марки стали, устройствами для про-масливания и упаковки пачек прутков в бумагу и мешковину, а также машиной для увязки прутков в пачки. В цехе предусмотрена поточная линия для обдирки прутков шестигранных профилей, кроме того, отдельно помещены механизированные станки для зачистки местных поверхностных дефектов. [c.405]

Предположение о том, что пассивная пленка сохраняется при эле1 -тролизе, отодвигаясь от поверхности катода по мере наращивания покрытия, но-видимому, не может быть признано состоятельным. Если бы пленка отодвигалась от поверхности катода в процессе роста покрытия,, то после удаления покрытия потенциал поверхности пассивированных й непассивированных образцов был бы одинаков, чего в действительности не паблюдается. При обычных методах подготовки перед осангдением гальванического покрытия поверхность металла протравливают или декапируют с целью удаления окисных пленок. Однако наряду с удалением-пленок во время травления происходит одновременное образование их на других участках поверхности. Так, Г. В. Акимов и Г. Б. Кларк [16] установили наличие пленок на металлах в растворах кислот. А. Т. Ваграмян [17] показал, что пассивация отдельных участков металла вызывается главным образом адсорбцией органических примесей, находящихся в электролите. Таким образом, при травлении достаточной однородности поверхности не достигается. [c.515]