Методы определения качества волокон

В настоящее время предприятия, выпускающие полиамидное штапельное волокно, не могут гарантировать постоянство в сравнительно узких пределах указанных показателей волокна. Для того чтобы дать правильную оценку качества волокна с помощью известных методов, пришлось бы провести большое количество испытаний, что, как правило, сделать невозможно. Поэтому основным методом характеристики, позволяющим установить все преимущества и недостатки поликапроамидного штапельного волокна разного ассортимента, имеющего различную интенсивность гофрировки, остается опытная носка изделий. Однако для заводов — изготовителей волокна была бы очень желательной разработка простого и быстрого метода определения извитости волокна. [c.656]

В большинстве случаев окончательное заключение о пригодности целлюлозы для производства искусственного волокна, особенно при применении новых методов выделения или при получении ее из новых видов целлюлозосодержащего сырья, может быть дано только после переработки опытных партий. Разработка новых методов определения качества целлюлозы, точнее характе-ризующих условия ее переработки и качество получаемых волокон, представляет большой научный и практичес кий интерес. [c.178]

Некоторые из этих методов по своей физической природе не подходят для исследования волокон. Например, многие механические методы, в которых испытание сопровождается определением модуля потерь, не годятся для измерения Гст волокон, поскольку два из трех линейных размеров волокна очень малы. Можно было бы проводить испытания на филаментных нитях, но последние не типичны для большинства текстильных волокон, выпускаемых в настоящее время. Очевидно, что к волокнам неприменимы методы измерения проницаемости, сжимаемости, диффузии малых молекул и измерение энергии активации вязкого течения. Из методов, которые могут применяться для волокон, наиболее общим является измерение свободного объема (дилатометрия). Определение Ггт из измерений удельного объема двух полиэфирных волокон показано на рис. 31.2. Эти результаты получены при использовании воды в качестве вытесняющей жидкости. Перед испытанием волокна замачивали в воде на 24 ч. Для измерения этим методом Гст сухих волокон в качестве вытесняющей жидкости можно использовать низкомолекулярное минеральное масло. [c.482]

Задача дальнейших исследований — разработка дополнительных. методов определения качества ацетилцеллюлозы, более однозначно характеризующих ее пригодность для производства ацетатного волокна. [c.591]

Для контроля качества отделки волокон применяются методы определения количества отделочных препаратов и различных примесей на волокнах. [c.86]

Количественная оценка изменений структуры полимера, происходящих при формировании полимера в присутствии наполнителя, может быть проведена методом. определения удельных поверхностей и объемов пор, который позволяет количественно оценить плотность упаковки макромолекул [57]. Для этой цели были сняты изотермы сорбции паров инертного по отношению к полимеру растворителя [58]. В качестве объектов исследования были выбраны полистирол и полиметилметакрилат, содержащие различные количества наполнителя—мелко нарезанного стеклянного волокна [c.17]

На некоторых предприятиях, получающих нитроцеллюлозу, вместо содержания а-целлюлозы определяют растворимость целлюлозы в горячем 7,2%-ном растворе едкого натра с последующим весовым определением остатка. Этот показатель более точно по сравнению с содержанием а-целлюлозы характеризует степень повреждения волокна. Считают, что при определении растворимости целлюлозы по этому методу хорошее неповрежденное волокно не растворяется. Этот метод применяется в качестве стандартного в Финляндии [22]. [c.198]

Динамические методы, используемые для характеристики качества волокна, например определение числа изгибов, выдерживаемых волокном, дают в ряде случаев лучшее совпадение с результатами опытных носок. [c.145]

Рассмотренные методы определения удельного веса связаны с погружением испытываемых материалов в различные смачивающие жидкости. При этом необходимо, чтобы волокна в них не набухали. В качестве такой жидкости применяют бензол. [c.80]

К сожалению, приходится констатировать, что упомянутые литературные источники содержат лишь очень немногие графические изображения подверженности действию деформации, в которых деформирующую роль играет изгибающее напряжение (см. ссылку 225), Между тем, исчерпывающая трактовка предмета, касающегося образования складок, требует наличия таких диаграмм. Если речь идет о глубоком научном исследовании, то нельзя также отделять от этого предмета влияние фактора формы, наравне со способностью к изгибанию, присущей волокнам. Из этого следует, что каждый данный вид ткани требует построения для него индивидуальной кривой, характеризующей ее подверженность действию дефор мации. Путь к достижению указанной цели в лабораторных условиях усеян многими трудностями. По этой причине исследования образования складок и удаления таковых производились до сих пор в весьма произвольных условиях. В качестве обратного примера можно привести исследование растягивающего напряжения, которое осуществляется путем применения различных нагрузок, но на строго определенный отрезок времени, благодаря чему обеспечивается сравнимость данных, полученных разными лабораториями. Этого нельзя сказать про исследования, имеющие своей целью определение образования складок. Дело в том, что для исследования процесса восстановления после образования складок не установлено никакой нормы времени наблюдения. Нет сомнений, что в будущем предстоит введение типового метода работы, обязательного для всех исследователей. Пока же все данные, касающиеся образования складок, требуют критического подхода. [c.233]

Таким образом, переработка полимеров через растворы имеет определенные ограничения, связанные с формой изделия (пленки и волокна пли подобные нм тонкослойные изделия). С другой стороны, существуют полимеры, которые могут быть переработаны только чер з растворы (целлюлоза и другие природные полимеры, некоторые виды синтетических термостойких полимеров). Естественно, что высокая производительность и экономичность процессов переработки через расплав выгодно отличают этот метод от метода переработки через раствор, когда требуется рекуперация растворителя, более сложная аппаратура и, как правило, значительные объемы ироизводственных помещений. Тем ие менее через растворы ежегодно перерабатывается свьппе 3,5 млн. т полимерных материалов в волокна и около 0,2 млн. т в упаковочные и изоляционные пленки. Количество полимерных материалов, перерабатываемых через растворы в пленки-подложки для светочувствительных слоев, достигает также сотен тысяч тонн. Кроме того, очень большие количества полимеров используются в виде растворов в качестве пленкообразующего материала для покрытий (пленки, эмали, краски)и в качестве основы для клеев. [c.12]

Для сравнительного определения силы сцепления связующего со смолой в стеклопластиках образец обрабатывают водой при повышенной температуре и за показатель силы сцепления принимают продолжительность его пребывания в воде до отслаивания [170, 171]. Предложен [197] фотоколориметрический метод характеристики адгезионной связи в системе полимер — минеральное волокно. Иногда о качестве полимерного покрытия, в том числе и об адгезии, молшо судить по значению сопротивления истиранию, поскольку между адгезионной прочностью и этим показателем имеется пропорциональная зависимость [188, 189]. [c.229]

Для наружного прогрева конструкционных элементов высоковакуумных систем сложной конфигурации (вакуумных камер, ловушек, запорной арматуры, коленчатых вакуум-проводов и т. п.) в процессе их обезгаживания применяют гибкие ленточные нагреватели, которые с успехом заменяют обычные печи нагрева, легко снимаются и допускают свободный доступ к узлам вакуумной системы. В качестве изоляционного материала в гибких нагревателях применяются устойчивые к высоким температурам кремнеземные материалы, которые получают методом кислотной обработки материалов из стекол определенного состава. Максимальная температура применения кремнеземного волокна при длительной эксплуатации достигает 1 000° С. [c.213]

Примером определения цветовых различий может служить метод контроля разнооттеночности лавсанового волокна или жгута, окрашенного в массе. Для работы используют приборы Колор-Ай , Радуга-1 , Радуга-2 , а также другие колориметры, компараторы цвета и спектрофотометры. Измеряют цвет проб, отобранных методом случайных выборок одну из проб используют в качестве образца сравнения. [c.54]

В последнее время начинают использовать для получения щетины и жилки полиамидную крошку, причем формование проводится с помощью экструдеров [2, 3]. Однако, если отвлечься от несколько повышенного качества получаемой щетины (жесткость), все же, несомненно, следует предпочесть по экономическим соображениям метод непрерывной полимеризации и формования волокна, особенно из поликапроамида. При проведении поликонденсацни соли АГ или соли СГ (гексаметилендиаминсебацинат) формование из экструдеров (см. рис. 160), по-видимому, имеет определенные преимущества, поскольку осуществление процесса поликонденсации по непрерывной схеме сопряжено со значительными техническими трудностями [4]. Кроме того, расплав смолы найлон имеет невысокую термостабильность, в связи с чем более длительный метод, предусматривающий получение крошки на промежуточной стадии процесса формования щетины, может оказаться наиболее приемлемым. [c.375]

В настоящее время представляют интерес вещества на основе поливинилового спирта или полиакрилатов, применяемые в качестве шлихтующих агентов. На основании результатов опытов, проведенных в производственном масштабе (в дополнение к [39]) с применением поливинилового спирта, был сделан вывод, что увеличение концентрации поливинилового спирта в эмульсии настолько увеличивает вязкость, что становится необходимым введение в композицию и жировых компонентов. Композиция на основе поливинилового спирта, не содержащая жиров, не обеспечивает достаточной гибкости волокна после обработки. Эмульсии, представляющие собой композиции на основе поливинилового спирта и минеральных масел, обладают невысокой стабильностью. Одновременная препарация волокна поливиниловым спиртом и смесью, содержащей минеральные масла, делает его непригодным для образования извитков. Хотя добавление поливинилового спирта повышает связность нитей и улучшает намотку на бобине, все же остается неясным вопрос о том, насколько введение масел в состав композиции для препарации волокна снижает стабильность эмульсии и затрудняет регенерацию капролактама из волокна. Хорошая регенерация мономера может быть обеспечена путем использования водорастворимых препарирующих агентов. Из веществ этого типа представляет интерес натриевая соль полиакриловой кислоты. Хорошим вспомогательным средством является полиэтиленгликоль. Для препарации полиамидных нитей, полученных методом непрерывной полимеризации и формования, содержащих большое количество низкомолекулярных фракций, рекомендуется применять метилэтилкетон или смесь изобутанола и высококипящего бензина [40]. В этом случае при выборе состава композиции для препарации волокна исходят из того, что вносимое с препарацией очень небольшое количество воды, необходимое для сохранения формы намотки на бобине, можно регулировать нанесением на волокно веществ, нерастворимых в воде, но имеющих строго определенную влажность. Высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в волокне капролактама, тем самым несколько снижается. [c.496]

Существует несколько разновидностей индикаторного метода. Наибольшее распространение получил метод определения точки нейтрализации (точки О). Он заключается в измерении расстояния от фильеры до точки, где диффундирующая кислота проникает до оси волокна, что обнаруживают по изменению цвета индикатора, добавляемого в вискозу. В качестве индикатора чаще всего применяют тимолфталеин и бромкрезолпурпуровый (0,1% от массы вискозы), которые изменяют цвет в интервале pH соответственно 9,4—10,6 и 5,6—6,8. Для определения коэффициента диффузии вискозу титруют в отдельной пробе с данным индикатором, устанавливая тем самым концентрацию кислоты (щелочи), при которой происходит изменение цвета индикатора. По результатам титрования рассчитывают 0. Далее по универсальной зависимости концентраций на оси волокна (рис. 7.19, кривая 3) находят т. Зная Я и рассчитав 1 по расстоянию до точки нейтрализации, по формуле (7.14) определяют коэффициент диффузии. Рассчитанные для рассмотренного ранее примера коэффициенты диффузии Нг504 с приведенными выше индикаторами оказались равными соответственно 0,81-10- и 0,72-10 см /с, что близко к значениям, определенным по средним концентрациям. [c.184]

При повышении степени полимеризации полимера с 420 до 1150 прочность волокна, получаемого в одних и тех же усло-внях, увеличивается в 1,8 раза, а число двойных изгибов, выдерживаемых волокном, — более чем в 13 раз Увеличенпе количества низкомолекулярных фракций в перхлорвиниле (так же как и в других полимерах) приводит к значительному сннже-ншо прочности и удлинения, а также к уменьшению чпсла двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрушения. Поэтому для более детальной характеристики качества хлорина, исполъ-зуо ого д.ля полученпя волокна, кроме определения среднего лна. ения стеиени полимеризации, необходимо разработать метод определения содер кания пиакомо.лекулярных фракций. [c.216]

В прои.зводстве, например, искусственного волокна существует процесс формования, который происходит в осадительной ванне, содержащей воду, серную кислоту, сульфаты натрия и цинка. Ручные химические анализы позволяют находить эти вещества с погрешностями 0,5 г/л 2п804 1,2 г/л Н2804 и 2 г/л Ка2304. Для повышения качества волокна и получения более достоверной информации о процессах, протекающих в осадительной ванне, разработан метод определения конЦ ентрации серной кислоты [46]. Для нахождения условий исчезновения свойств были приготовлены девять растворов (табл. 14). [c.147]

Предварительная опытная переработка полиамидного шелка на коттонных и трикотажных машинах и пробное крашение изготовленных изделий дополняют результаты определения качества выпускаемого волокна, полученные с помощью физических методов исследования. Поэтому целесообразно на заводе по производству полиамидного шелка" иметь небольшую опытную установку, которая позволила бы оценить способность вырабатываемого волокна к переработке и определить качество получаемых готовых изделий. [c.415]

Фильтрация. Хорошая фильтруемость является наиболее важным свойством технической вискозы как с точки зрения бесперебойности процесса приготовления, так и с точки зрения качества продукта. При плохой филь-труемости засоряются фильтры и фильеры, приходится применять более высокое давление при фильтрации, при этом ухудшается качество волокна. При разработке стандартных методов определения константы засоряемости фильтра исходили, в основном, из Стандартного закона Германса и Бреди 252], относящегося к жидкостям с суспензированными частицами. Немецкий способ определениж Ра-сЬет-Ра , описанный в Методах определения, разработанных отраслевой группой химического п -оизводства волокон ,основан на этом стандартном законе. При этом методе константа засоряемости фильтра (/( ) вычисляется с помощью следующего уравнения [c.287]

До сих пор мы рассматривали только сдвиговые течения, обращая особое внимание на установившиеся вискозиметрические течения [40, 44—46]. Причиной этого является простота теоретического рассмотрения этих течений и их превалирующее распространение в технологии переработки полимеров. Тем не менее существует другой класс течений, известных как продольные течения , или течения при растяжении , которые также часто встречаются при переработке полимеров. В качестве примера можно привести фильерную вытяжку струи расплава при формовании волокна, одноосную вытяжку плоской струи при получении пленки из плоскощелевой головки экструзионным методом, двухосное растяжение при формовании пленки рукавным методом, многоосное растяжение при формовании изделий методом раздува и, наконец, сходящееся течение в конических каналах уменьшающегося диаметра. Во всех этих примерах упоминаются продольные течения, которые гораздо сложнее течений, используемых для определения реологических характеристик полимеров. В то время как реологи изучают однородные изотермические продольные течения (которые достаточно трудно правильно реализовать в эксперименте), инженерам-переработчикам приходится иметь дело с неоднородными и неизотермическими продольными течениями, поскольку такие течения часто встречаются при формовании на стадии отверждения, [c.169]

Данные, полученные при изучении инфракрасного дихроизма, так же как и в случае двойного лучепреломления, характеризуют ориентацию молекул. Таким образом, соотношение интенсивностей поглощения в направлениях, параллельном и перпендикулярном оси вытяжки, определяет среднюю величину отклонения оси макромолекул от оси волокна. Существенным преимуществом метода инфракрасного дихроизма перед методом двойного лучепреломления является возможность раздельного определения ориентации в кристаллических и аморфных областях (так как они характеризуются различными полосами поглощения), причем в абсолютных величинах. В качестве поляризаторов инфракрасного излучения с успехом применяют стопу селеновых пленок или Ag l [105, 106]. [c.91]

Иллюстрацией подобного рода методик может служить хроматограмма, изображенная на рис. VIII.23a. Для определения летучих приоритетных загрязняющих веществ (галогенсодержащие и ароматические углеводороды) в питьевой воде целевые компоненты извлекали из воды методом твердофазной микроэкстракции (подробнее см. гл. X) на кварцевом волокне, покрытом полидиметилсилоксаном. После термодесорбции (220°С) десорбированные примеси разделяли на кварцевой капиллярной колонке (60 м х 0,25 мм) с YO OL в качестве НЖФ при прграммировании температуры колонки в интервале 35—200°С [36]. Применение масс-спектрометра позволяет достаточно надежно идентифицировать эти токсичные загрязнения. Концентрация каждого компонента 50 ppb. [c.441]

Наиболее широко для определения структз ры используется метод вращения кристалла. В этом методе используется монохроматическое рентгеио1вское излучение, а в качестве исследуемого образца — монокристалл. Так как монокристаллы получены отнюдь не для всех полимеров, а размеры полученных монокристаллов слишком малы, то при исследовании полимеров используются ориентироваи-ные, максимально закристаллизованные полимерные пленки или волокна. При вращении кристалла вокруг какой-либо оси рентгеновские лучи, направленные перпендикулярно к этой оси, в определенный момент времени оказываются по отношению к некоторым кристаллографическим плоскостям в положении, при котором выполняется формула Вульфа — Брэгга. В этом случае возникает дифрагированный рентгеновский луч, который приводит к появлению рефлекса (пятна) на цилиндрической фотопленке, ось которой совпадает с осью вращения кристалла. На цилиндрической фотопленке рефлексы располагаются по слоевым линиям, перпендикулярным к оси вращения. Слоевая линия, проходящая через след от первичного пучка рентгеновских лучей, называется нулевой. Расположение остальных слоевых линий ясно нз рнс. 12. Расстояние между слоевыми линиями зависит от расстояния между идентичными рассеивающими центрами, расположенными вдоль оси вращения кристалла. Период идентичности / в этом направлении определяется формулой [c.39]

Теоретические основы в этой области впервые были дагпл А. М. Бутлеровым, который открыл в 1870 г. явление полимеризации изобутилена. В настоящее время синтезировано несколько тысяч различных каучукообразных веществ и примерно двести из них вырабатываются промышленностью. Широкое и разнообразное применение получили пластмассы. и синтетические волокна. Все же техника и другие области жизни предъявляют к промышленности синтетических материалов все большие запросы. От полимеров требуется совмещение самых разнообразных качеств. Последние обусловливаются не только свойствами соответствующих мономеров, но и методами их переработки. До недавнего времени достаточно полно были разработаны и внедрены в производство два основных способа получения высокомолекулярных соединений полимеризация и поликонденсация. Однако химическая наука О полимерах и химическая технология на этом не остановились. Научная работа по изысканию новых методов синтеза макромолекул полимеров с заранее заданной структурой, обусловливающей определенные свойства, привела к созданию новых способов и новых полимеров. [c.275]

Обычно волокно озоляют сухим методом, а Золу растворяют в НЫОз, затем кислотный раствор подвергают атомно-абсорбци-онному анализу с использованием метода добавок. В качестве примера ниже приведена методика определения Мп. Однако аналогичным образом можно определять также Мд, Ре, N1, Си, Ва, Ыа, 1п, Са, 8Ь и 5г при концентрациях в волокне значительно меньших 200 мкг/г. Данные, полученные обычными методами, подтвердили правильность результатов атомно-абсорбционного анализа. [c.191]

При получении диацетатных и триацетатных волокон к качеству исходной целлюлозы предъявляются более жесткие требования, чем в производстве обычного вискозного волокна. Содержание а-целлюлозы должно быть не менее 98,5% 1[33, 34, 35]. Для получения волокна высококачественную целлюлозу типа районир или сапранир измельчают, активируют небольшим количеством уксусной кислоты и после созревания в течение определенного времени подвергают ацетилированию смеськ> ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре 40— 45°С в течение 8—10 ч. В качестве катализатора используют концентрированную серную кислоту (1—10% от веса целлюлозы). В результате ацетилирования образуется триацетилцеллюлоза, которая осаждается из раствора при добавлении воды, промывается и сушится. Прядильный (20%-ный) раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в мети-ленхлориде с добавками небольшого количества метилового и этилового-спирта (9 1). Триацетатное волокно формуют по сухому методу. [c.324]

Разделение методом электрофореза основано на различии в скоростях передвижения ионов в растворе под действием электрического поля. В большинстве современных способов электрофорез осушествляется в пропитанных растворителем-электролитом наполнителях, в качестве которых используют фильтровальную бумагу (метод электрофореза на бумаге), стеклянное волокно, агар-агар и другие инертные по отношению к электролитам материалы. В зависимости от того в какой химической форме находится изотоп в растворе, он будет под действием поля перемешаться с той или иной скоростью к катоду или к аноду или останется на месте. Применение комплексообразователей позволяет в ряде случаев существенно улучшить возможность разделения, поскольку таким способом можно одновременно изменить и скорость перемещения ионов и направление их движения. Например, методом электрофореза на бумаге в растворах ЭДТУ определенной концентрации удается за 45 сек разделить смесь изотопов Се, Рг и [c.198]

Наилучшим образом о полном выпрямлении цепи в этих полимерах можно судить по результатам измерения ориентации в волокнах, сформованных из анизотропного раствора без последующей вытяжки. Такие измерения были выполнены на волокнах из по-ли(1,4-бензамида) и поли(1,4-фенилентерефталамида) методами измерения скорости распространения акустического импульса (по Черчу и Мозли [6]) в натянутом пучке волокон, дающим полную молекулярную ориентацию относительно оси волокна определения угла ориентации в кристаллических участках стандартными рентгенографическими измерениями [7]. Для высококристаллических ориентированных волокон (таких, как рассматриваемые) результаты, полученные этими методами, хорошо согласуются, если использовать в качестве критерия сравнения фактор ориентации Германса [8], [c.139]

По сравнению с методом полного растворения, экстракционный метод имеет следующие преимущества. Во-первых, растворители для экстракции часто менее токсичны и слабее вызывают коррозию, чем те, которые растворяют волокна. Например, для экстракции дисперсных красителей из ПЭТ применимы хлорбензол и ДМФ, а для растворения волокна необходимы о-хлорфенол или 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-нропанол (ГФИП). Во-вторых, экстракты красителей прозрачны и не содержат матирующих добавок, в отличие от растворов, получаемых при полном растворении образца. Тем не менее при спектрофотометрическом определении красителя в экстракте очень полезно применять в качестве раствора сравнения экстракт неокращенного волокна, поскольку некоторые волокна содержат оптические отбеливатели и вспомогательные вещества. В-третьих, экстракция красителя из волокна обычно требует высокой температуры, а при комнатной очень медленна. Это позволяет определять количество нефиксированного красителя, находящегося на поверхности волокна, проводя экстракцию сначала на холоду, когда в раствор переходит почти исключительно поверхностный краситель. В-четвертых, при правильном проведении экстракции краситель находится в горячем растворителе относительно недолго. С другой стороны, растворение волокна в горячем растворителе требует больше времени, и вероятность разложения красителя возрастает. В-пятых, при [c.519]

Дать определение ауксохромов значительно сложнее, чем хромофоров, и в вопросе о природе и роли ауксохромов была некоторая путаница. Уже говорилось о том, что Витт употреблял этот термин для таких групп, как амино- и гидроксильная группа, которые являются слабо солеобразующими , обусловливают красящие свойства окрашенных соединений и усиливают действие хромофора. Эти два эффекта различны и самостоятельны и их необходимо рассматривать отдельно. Одна из функций ауксохромов —способность образовывать соли. После того, как отказались от методов, при которых нерастворимый краситель наносился на текстильный материал в виде пигмента, содержащего смоляную связку, крашение текстильного волокна стали проводить в водных растворах. Поэтому молекула красителя должна содержать группу, обеспечивающую его растворимость в воде (в нейтральной, кислой или щелочной среде), непосредственно или после предварительной химической обработки, например восстановления гидросульфитом и щелочью или сернистым натрием. Красители поэтому содержат солеобразующие группы или группы, которые могут быть превращены в солеобразующие перед крашением. В числе ауксохромов, указывавшихся Виттом, были сульфогруппа, карбоксил, четвертичные аммониевые группы и т. д., роль которых состоит в том, чтобы окрашенное соединение можно было использовать в качестве красителя влияние этих групп на окраску молекул могло быть разнообразным — вариохромным (ср. положительные и отрицательные ауксохромы Вицингера). В связи с изложенным интересны два красителя, не содержащие ауксохромов в понимании Витта 1,Г-азонафталин-4,4 -дисульфокислота (ХУП ), окрашивающая шерсть в оранжевый цвет, и флавиндулин (XIX), основной краситель для хлопка, протравленного таннином. Красители другого типа — кубовые — не содержат ауксохромов в исходном состоянии и приобретают их лишь перед крашением в процессе растворения. Дибензантрон (XX) — интенсивно синий краситель без ауксохромов при действии гидросульфита и щелочи он переходит в дигидросоединение [c.393]

И формования волокна в принципе не отличается от описанного выше метода, реализованно.го на заводе в Вольфене. Имеется только одно исключение, которое, правда, играет решающую роль с точки зрения качества получаемого шелка,— каждое прядильное место на заводе в ЧССР имеет отдельную трубу для полимеризации. Неоднократно уже указывалось на очень важное значение, которое придается высокой равномерности расплава поликапроамида, поэтому имеются определенные сомнения в целесообразности реализации именно этого варианта непрерывного процесса. По нашему мнению, прядильная машина с одной трубой формы 2 для непрерывной полимеризации и формования волокна, разработанная в Вольфене, имеет преимущество перед чехословацкими машинами. [c.357]