Установка температуры кристаллизации

Основные отделения установки следующие кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 н—34 °С и этана для охлаждения до —58- —60 °С (температура фильтрования). Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. 1Х-3. [c.84]

Указанная смесь ксилолов и этилбензола поступает на установку разделения ксилолов. Предварительно выделяется ортоксилол, что необходимо для увеличения отбора пара-ксилола так, по данным исследований при содержании 6—8% орто-ксилола в смеси, отбор пара-ксилола при температуре кристаллизации минус 68—70°С составляет 63—65%, а при уменьшении содержания орто-ксилола до 1% в сырье степень отбора при той же температуре увеличивается до 73—75% от потенциала. [c.309]

Как видно из схемы на рис. б, реакция между водой и олеумом может быть завершена либо поступающей кислотой, либо циркулирующим кислото-эфирным концентратом. Если система работает периодически, для достижения заданной концентрации эфира можно поддерживать более высокие температуры кристаллизации. При таком режиме концентрат эфиров, выделенный из кислоты, собирают в декантаторе и в течение некоторого времени не выводят на установку регенерации кислоты. Подачу кислоты после этого прекращают, а весь скопившийся концентрат направляют через олеумный смеситель в реактор по обычной схеме. Например, концентрат эфиров состава Б, полученный из кислоты состава А, доводят до состава Б, кристаллы состава В отделяют, а концентрат эфиров состава Б направляют на регенерацию. В результате образуется меньшее количество концентрата эфиров и снижаются эксплуатационные расходы. [c.248]

В химических и нефтехимических производствах насосные установки являются одним из основных видов оборудования, надежная работа которого обеспечивает непрерывность технологического процесса. Насосное оборудование используют для перекачивания жидкостей с разными физико-химическими свойствами (кислот и щелочей в широком диапазоне концентраций, органических продуктов, сжиженных газов и т. п.) при различных температурах. Перекачиваемые жидкости характеризуются различными температурой кристаллизации, взрывоопасностью, токсичностью, склонностью к полимеризации и налипанию, содержанием растворенных газов и т. д. [c.5]

В отчете должны быть представлены схема установки для определения температур плавления (кристаллизации), кривые охлаждения, градуировочный график, диаграмма плавкости, найденная температура кристаллизации эвтектической смеси, состав эвтектической смеси. [c.45]

Кристаллизационные установки с псевдоожиженным слоем, работающие под атмосферным давлением, используют в тех случаях, когда температура кристаллизации ниже нуля или равна нулю (0°С). Вакуумные кристаллизаторы используют при температуре кристаллизации не ниже 6 °С. [c.312]

Полученный таким образом фитостерин-сырец содержит до 40 % твердых мыл. Выход фитостерина-сырца зависит от условий кристаллизации. Наибольшее влияние на выход продукта оказывает температура кристаллизации и концентрация твердой фазы в растворе. Оптимальными условиями процесса выделения фитостерина следует считать концентрацию смеси по сух. веществу—15—18 7о концентрацию спирта в растворе — 60—65 % температуру кристаллизации — 5— 7 °С. Для достижения указанной температуры в рубашку кристаллизатора следует подавать охлажденную воду с температурой 4—5 °С, что возможно при наличии холодильной установки для охлаждения воды. Использование воды из системы водопровода не позволяет снизить температуру ниже 10— 15 С. [c.99]

Благодаря - более точному регулированию технологических параметров, в конверторах с псевдоожиженным слоем катализатора можно получать продукт большей степени чистоты, чем в конверторах со стационарным слоем катализатора. Получение более чистого продукта облегчает условия дистилляции. При сравнительных опытах на установке с псевдоожиженным слоем катализатора были получены партии продукта, содержащего 99,3—99,6% фталевого ангидрида. Температура кристаллизации отдельных образцов составляла 130,5—130,9° С. В продукте, полученном на установке со стационарным слоем катализатора, содержание фталевого ангидрида составляло 99,1—99,4%, а температура кристаллизации была равна 130,3—130,6° С. Более низкое качество продукта, полученного при окислении нафталина в стационарном слое катализатора, объясняется наличием большего количества примесей, главным образом 1, 4-нафтохинона. [c.62]

Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. 12.15. Сырье (рафинат) насосом Н1 через водяной холодильник XI подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы Кр1, Кр2 (число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки), где охлаждается фильтратом, полученным на I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов Кр1 и КрЗ, а после кристаллизатора Кр5 — фильтратом II ступени. Растворитель (сухой и влажный) подается насосами Н2 и Н5 из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показаны). Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы КрЗ и Кр4, где за счет испарения хладоагента (аммиак или пропан), поступающего из приемников Е7, Е8, охлаждается до температуры -32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы КрЗ и Крб, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор Кр7, где охлаждается до температуры фильтрования. [c.726]

Получение глубокоочищенного бензола из рафината гидроочистки может быть достигнуто в установке экстрактивной рек- тификации, которая позволит получить продукт, содержащий до 97—98 % бензола с температурой кристаллизации не ниже [c.322]

Рис. У1-4. Схема установки с роторным испарителем для перегонки продуктов с высокой температурой кристаллизации

Рис. -3. Схема модельной установки для дистилляции продуктов с высокой температурой кристаллизации

Рис. 81. Схема установки для определения температуры кристаллизации

Наибольшее влияние на стоимость выпарной установки оказывает число корпусов. Экономическим расчетом можно установить оптимальное число корпусов там, где оно не ограничивается вязкостью, агрессивностью, температурой кристаллизации, повышением [c.299]

Прокачиваемость моторных, реактивных и ракетных топлив оценивают по физико-химическим показателям вязкости, температурам кристаллизации, помутнения и кипения, фракционному составу, термоокислительной стабильности и содержанию механических Примесей. Однако анализ физико-химических свойств топлив позволяет получить лишь относительное представление о прокачиваемости продуктов в условиях их реального применения. Более полное Представление о прокачиваемости топлив получают при испытаниях на специальных установках, моделирующих топливную систему летательных аппаратов и боевых машин, или в реальных условиях. [c.66]

Имеются установки одностадийной кристаллизации га-ксило-ла в интервале температур -(50 -ь 70) °С, с меньшими энергозатратами, чем при двухстадийном процессе [329]. [c.71]

Контроль качества нафталина при работе ректификационной установки производится через каждые 20 минут путем определения температуры кристаллизации отбираемого продукта. [c.214]

Рекомендуемая для экспериментальной практики опытная установка непрерывной депарафинизации или обезмасливания нефтепродуктов производительностью 6 л/температур кристаллизации и фильтрации, а также стабильность выхода п качества очищенных продуктов. [c.123]

Разработана и рекомендуется для применения в исследовательской практике пилотная установка депарафинизации или обезмасливания нефтепродуктов производительностью 6 л/ч сырья. Схема установки позволяет осуществлять процесс в широком интервале температур кристаллизации и фильтрации. [c.415]

Одна из схем бессатураторной установки с кристаллизацией сульфата аммония при обычном давлении показана на рис. УП-17. Раствор нейтрализуют аммиаком в полом абсорбере 1, куда газ входит снизу. Оборотные растворы сульфата аммония, а также серная кислота и вода поступают в сборник 3. Отсюда при по мощи центробежных насосов 4 растворы подаются к распыливающим форсункам, расположенным на различных уровнях по высоте абсорбера. Часть маточного раствора подогревают для поддержания температуры процесса около 110°С. [c.161]

При эксплуатации установки может возникнуть опасность кристаллизации водного раствора бромистого лития. Наиболее подвержен кристаллизации крепкий раствор, выходящий из кипятильника. Температуру крепкого раствора поддерживают обычно выше температуры кристаллизации. Однако при вынужденной остановке машины (выключение электроэнергии и др.), когда прекращается циркуляция раствора, он может охладиться до температуры окружающего воздуха и закристаллизоваться. В теплообменнике, при этом происходит закупорка труб кристаллами бромистого лития. При низких температурах окружающего воздуха возможна кристаллизация и слабого раствора. Растворение кристаллов в теплообменнике занимает несколько часов. Чтобы этого избежать, следует сливать раствор из теплообменника в отдельный ресивер с паровым обогревом. Этот же ресивер можно использовать при длительной стоянке установки, сливая в него раствор из всех аппаратов и трубопроводов. [c.253]

В этом методе используется полоса спектра поглощения, чувствительная к степени кристалличности. Кобе с сотрудниками разработали оригинальный метод, основанный на измерении поглощения в инфракрасной области. Согласно этому методу, тонкую пленку полимера нагревают в печке до температуры, превышающей температуру плавления, и быстро переносят в термостат, который монтируется в спектрометре и в котором поддерживается требуемая температура кристаллизации. Если позволяет конструкция установки, образец можно перенести достаточно быстро это дает возможность получить полную кривую изотермической кристаллизации. [c.216]

Установки с поддержанием постоянного перепада температур имеют преимущество при анализе веществ средней и низкой степени чистоты (менее 99 мол.%), так как изменение температуры кристаллизации для соединений такой степени чистоты приводит к заметным изменениям перепада температур в установках второго типа. Зато последние предпочтительнее при анализе высокочистых соединений. Изменение перепада температур вследствие изменения температуры кристаллизации в этих случаях незначительно. Кроме того, влияние изменения объема и образования характерного для высокочистых веществ кристаллического слоя на стенках ячейки для установок второго типа сказывается в меньшей степени, чем в установках первого типа. [c.63]

Экстрактивная кристаллизация грнменяетея для депарафинизации масляных фракций. Удаление нормальных алканов, имеющих сравнительно высокую температуру кристаллизации, необходимо для обеспечения хорощей текучести масел и для устранения возможности выпадения твердого парафина. Растворитель для этого процесса должен быть достаточно селективным, т. е. должен иметь низкую растворяющую способность по отнощению к алканам и высокую — к остальным компонентам масляной фракции. В качестве растворителей применяю смеси кетонов (ацетона, ме-тилэтилкетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повыщает растворимость масляных компонентов н выход очищенного масла. На некоторых установках за рубежом используют менее селективный растворитель — жидкий пропан в этом случае для повышения селективности процесс проводят при более низких температурах. В последние годы получила применение смесь пропилена с ацетоном, обеспечивающая больщую селективность и в связи с этим более низкую температуру застывания масел. [c.76]

Работу проводили на пилотной установке высокого давления с замкнутой системой циркуляции водородсодержащего газа. В качестве сырья использовали коксохимический бензол, содержащий 0,073% серы и имеющий температуру кристаллизации 4,6"С. В экспериментах был использован отработанный в ступени хемосорбции промышленной установки получения циклогексана [20] катализатор никель на кизельгуре. Давление в системе поддерживали подпиткой электролитическим водородом. Полученные гид-рогенизаты защелачивали и отмьивали до нейтральной реакции. Содержание серы в сырье, гидрогенизатах и катализаторе определяли по методу Гранателли [21, 22]. [c.90]

На этой установке в блоке четкой ректификации из фракции суммарных ксилолов выделяют о-ксилол, имеющий температуру кипения 144,4°С, отличающуюся от температур кипения остальных компонентов (136,2-139,1 °С). Высокая температура кристаллизации п-ксилола (13,3°С) позволяет отделить его от м-ксилола = -47,9°С) и, тем более, от этилбензола = -95°С) в блоке низкотемпературной кристаллизации с выходом от потенциала до 75-85% в зависимости от характера образующихся эвтектических смесей п-ксилола с другими компонентами смеси. Поскольку наиболее ценным является п-ксилол (исходное сырье для производства синтетического волокна), оставшуюся смесь м-ксило-ла и этилбензола направляют в блок октафайнинга (каталитическая изомеризация на алюмоплатиновом катализаторе при 2,0 МПа, 420-485°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-1.0 ч и циркуляции ВСГ). Суммарное производство о- и п-ксилолов составляет при указанной схеме до 120000 т/год. Легкая (С,) и тяжелая (С,) ароматика с установки получения о- и п-ксилолов направляется на станцию смешения бензинов. Часть легкой ароматики используется какрисайкл бензольного риформинга (ЛГ-35-8/300Б). [c.9]

Для установки нулевой точки термометр погрузить в воду с температурой, равной температуре кристаллизации чистого растворителя. Если ртуть в капилляре установится по середине шкалы, то термометр готов к работе. В ином случае его надо настроить. Если уровень ртути окажется в нижней части шкалы или ниже ее делений, то следует добавить ртуть из верхнего резервуара. Для этой це. Ш соединить ртуть обоих резервуаров, подогревая рукой или опуская в теплую воду нижний резервуар термометра. Ртуть при этом расширяется, заполняет весь капилляр доверху и вытесняется в виде маленькой капельки в верхний резервуар. Тогда быстро перевернуть термометр головкой вниз, слегка постучать по не11 так, чтобы ртуть в запасном резервуаре соединилась с ртутью в верхушке кагтлляра (см. рис. 11, б). Затем осторожно (чтобы не нарушить соединение) возвратить термометр снова в вертикальное положение. Нижний резервуар 1 сразу погрузить в подготовленный сосуд с водой прн температуре, отвечающей температуре кристаллизации чистого растворителя. Металлическую головку 6 термометра зажать в штативе, выдержать 5 мин, пока термометр не примет температуру воды при этом поддерживать температуру постоянной, пользуясь пока-запиямн обычного термометра и помешивая воду, а также добавляя кусочки льда. Термометр не должен касаться стенок сосуда или опираться па дио. [c.48]

Структурные свойства пластовой нефти исследовали и при повышенной температуре — при 51 и 80° С. Эта те1шература значительно выше не только температуры кристаллизации самих высокомолекулярных парафинов, но выше и температуры плавления парафина [15, 16]. При этой температуре давление насыщения исследуемых нефтей было ниже давления 100 кГ/см , которое поддерживалось в установке. [c.41]

Реологические линии получали при прокачивании стабилизированной нефти затем в нее вводился азот. Для ускорения растворения азота смесь перекачивали из одной колонки установки в другую. После растворения азота выпускали порцию нефти и определяли насыщенность азотом. Проводили реологические исследования смеси в капилляре и образце песчаника. Опыты вели при температуре 24 С, т. е. более высокой, чем температура кристаллизации парафина. При температуре опыта определяли плотность нефти и плотность смеси нефти с азотом методом двух дифференциальных манометров [6], а затем объемным методом определяли давление насыщения нефти азотом. После этого в смесь вводили еще порцию азота и все исследования повторяли. Опыты были проведены при содержаниях азотаЗ, 4,9 7,5 7,8 см /см , им соответствовало давление насыщения 24 52 79 и 94 кГ/см . Результаты исследований приведены в таблице и на рисунке. [c.50]

Принципиальная схема вакуум-кри-сталлизационной установки с предварительным сжатием сокового пара приведена на рис. 3.18. Сжатие сокового пара предпринимают для понижения температуры кристаллизации в аппарате, поскольку обычно вода не обеспечивает достаточно низкую температуру в барометрическом конденсаторе, которая соответствовала бы желаемой температуре кристаллизации. Циркуляция раствора может быть как естественной, так и принудительной, осуществляемой при помощи циркуляционных насосов. В некоторых случаях предусматривается классификация выгружаемых кристаллов, например способом, аналогичным представленному на рис. 3.15. Пароэжекционный блок, состоящий из эжекторов и конденсаторов смешения, служит для эвакуации воздуха, выделяющегося из исходного раствора, -воды и проникающего в установку через возможные неплотности соединений. [c.168]

Многочисленные эксперименты по выращиванию кварца в сосудах различного объема (в широком диапазоне емкостей) выявили существенную зависимость скорости роста кристаллов от значения температуры кристаллизации. Обращает на себя внимание факт, что на графиках зависимости скоростей роста от перепада температур и = /(А7) низкотемпературные изотермы имеют меньший угол наклона к оси абсцисс. На первый взгляд может показаться, что переход к раствору NaOH аналогичен ведению процесса в карбонатной среде при низкой температуре. Однако имеются принципиальные отличия условий кристаллообразования в этих средах. Необходимо подчеркнуть, что ведение процесса при одинаковых температурах с одними и теми же перепадами температур в автоклавах вместимостью менее 20 л и в установках большего объема приводит к различиям в скоростях роста, которые всегда несколько выше для сосудов малых объемов Р. Лодиз [17] для растворов NaOH установил аналогичную зависимость и показал, что логарифм скорости роста представляет собой линейную функцию обратной величины абсолютной температуры зоны кристаллизации. Оценка на основании этой зависимости энергии активизации для поверхности (0001) дает величину 80 кДж/моль и не зависит, по данным Р. Лодиза [17], от степени заполнения автоклава. Отмеченная температурная зависимость удельной скорости роста выявлена при ведении опытов как в изохорических (повышение температуры с целью повышения давле-38 [c.38]

Для оценки давления в камере синтеза широко применяется метод калибровки при комнатной температуре, основанный на сопоставлении усилия пресса и давления полиморфного превращения в реперном веществе. В качестве реперов при давлении до 10 ГПа используются чистые металлы Се, В1, Т1, Ва, УЬ, для которых значения давления превращений согласно Международной шкале 1968 г. составляют Се = 0,7 В1 I—П = 2,55 В1 II—П1 = 2,69 Т 11—111 = 3,67 УЬ 1—11 = 4,0 Ва 1—11 = 5,9 В1 V—УП = 8,9 ГПа и халькогениды Сс15е = 3,03 Сс1Те = 3,53 2пТе = 4,01 РЬ 5е = 4,23 РЬТе = 4,97 ГПа. Полиморфные превращения в указанных веществах фиксируются по изменению их электропроводности. Датчик давления, состоящий из изолирующих прокладок, между которыми в контакте с проводящими элементами сжимаемого объема находится реперное вещество, помещается чаще всего непосредственно в реакционное пространство (рис. 106). Давление в гидросистеме пресса, соответствующее началу полиморфного превращения, регистрируется в момент начала изменения электросопротивления датчика. Схема калибровки (рис. 107, а) разработки ВНИИСИМС, входящая в комплекс электрооборудования установки для кристаллизации алмаза, позволяет без разъединения 21 323 [c.323]

Установками экстрактивной ректификации могут быть дооборудованы цех1И ректификации, применяющие среднетемпературную гидроочистку или сернокислотную очистку. Это дооборудование не вызывает больших затрат и осложнений, яо позволит получать бензол высокого качества с температурой кристаллизации не менее 6,5 С. [c.37]

Промывка мытого нафталина раствором щелочи (13—14 %-ным) необходима для нейтрализации и удаления примесей, кипящих выше 245 °С При промывке нафталина водой и щелочным раствором растворяются сульфокислоты, оставшиеся в мытом нафталине Содержание их в промытой воде может составлять 10—15 % Очистка нафталинсодержащего сырья может осуществляться в установках периодического и непрерывного действия В установках непрерывного действия обеспечивается достаточный мас-сообмен, что снижает потери продуктов и улучшает его качество Очистка нафталина концентрированной серной кислотой представляет сложный процесс, протекание которого зависит от многих факторов и в первую очередь от количества и концентрации кислоты и времени контакта Основными показателями процесса являются глубина очистки, расход серной кислоты и потери нафталина На новых заводах при сернокислотной очистке прессованного нафталина расход серной кислоты составляет 12—15 % (по массе) Отходы производства — кислая смолка — подвергаются утилизации Потери нафталина на стадии очистки достигают 7—10 % (от ресурсов) Показателем степени очистки служит температура кристаллизации нафталина [c.354]

В 1967—1970 гг. УкрНИИХИММАШем была создана и испытана опытнопромышленная установка для очистки технического бензола, содержащего 3,37% примесей ( кр=3,7°С), производительностью 100 л/ч по исходному продукту. Процесс проводили в емкостном аппарате непрерывного действия с эмульгированием исходной смеси (рис. 4.2). В качестве хладоагента использовался раствор СаС12, охлажденный до —15 °С. Разделение кристаллической суспензии, а также промывку подогретым рассолом полученной кристаллической фазы проводили в фильтрующей центрифуге с фактором разделения 530. Исследовали влияние режимов процесса кристаллизации и последующего разделения суспензии на качество получаемого продукта. Установлены оптимальные рабочие параметры. Показано, что данным методом можно получить очищенный бензол с температурой кристаллизации 5,47 °С и выходом 90 /о. [c.138]

Рассматриваемый метод довольно универсален. Его можно применять как для фракционирования различных расплавов, так и для очистки веществ перекристаллизацией их из раствора. В одной и той же установке можно осуществлять однократный и многостуненчатый процесс разделения смесей с различными температурами кристаллизации. При этом, варьируя число ступеней, можно добиваться высоких коэффициентов извлечения целевых компонентов, а также высокой степени их очистки от примесей. Так как установка состоит в основном из теплообменных аппаратов, емкостного оборудования и насосов, то она обладает высокой надежностью и безопасностью. Все операцип могут быть полностью автоматизированы. Управление процесса осуществляют по заранее заданной программе с использованием миникомпьютера. Подобные установки требуют относительно низких капитальных затрат [195, 210, 211]. [c.172]

Структуру изотактического полипропилена, содержащего коллоидные частицы свинца, исследовали на электронном микроскопе УЭМВ-ЮОК. Для этого получали тонкие пленки толщиной 600 А, которые кристаллизовали в глицериновой бане при 70° 20 мин. Температуру кристаллизации поддерживали с точностью 0,1°. Перед исследованием структуры пленок на микроскопе их оттеняли хромом на установке ВУП-2К. [c.92]

Все вырабатываемые в промышленном масштабе полиметилбензолы получают перегонкой или кристаллизацией. Для осуществления этих процессов (например, выделение этилбензола сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции в 350-тарельчатой колонне или получение -ксилола кристаллизацией на установках с применением низкотемпературного охлаждения для достижения температуры порядка —70° С) обычно требуются сравнительно крупные затраты. Кроме того, такие процессы не всегда позволяют эффективно извлечь другие полиметилбензолы. Например, температуры кипения мезитилена и его изомера о-этилтолуола различаются всего на 0,27° С, и следовательно, даже сверхчеткая ректификация не обеспечит достаточной чистоты мезитилена. Близость температур кристаллизации также препятствует экономичному использованию этого метода для получения мезитилена. Поэтому методам разделения изомеров, позволяющим получать различные полиметилбензолы в достаточно чистом виде, посвящен большой объем исследовательских работ. [c.323]

Основы процесса с применением МЭК- Состав растворителя. Как указывалось выше, процесс депарафинизации МЭК представляет собой вариант дальнейшего развития нродесса депарафинизации бензолом и ацетоном. Вначале часть бензола заменяли толуолом для снижения температуры кристаллизации и предотвращения кристаллизации бензола вместе с парафином при производстве низкозастывающих депарафинированных масел. На некоторых установках весь бензол заменяли толуолом вследствие его меньшей токсичности, более низкой температуры кристаллизации и лучшей фильтруемости. Практически на всех установках деиарафиннза-iUiH смесью бензола с ацетоном ацетон заменили метилэтилкетоном, потери которого значительно меньше, так как он имеет боле высокую темпе- laTypy кипе и-1я. [c.126]

Ввиду того что технические требования к оборудованию здесь не совсем обычны, имеет смысл несколько подробнее остановиться на конструкции автоклава [35]. На фиг. 7.8 приведена схема установки для кристаллизации а-кварца. Автоклав представляет собой полый цилиндр из стали или специального высокотемпературного сплава, достаточно прочный, чтобы выдерживать давления и температуры в намеченных условиях эксперимента. Цилиндр обычно закрывают затвором, в котором использован принцип некомпенсированной площади , предложенный Бриджменом [38]. На фиг. 7.8 изображен так называемый модифицированный затвор Бриджмена , который, как установлено, обычно удовлетворительно работает при давлениях свыше 50 МПа. Давлениям ниже 60 МПа удовлетворяют затворы с прокладками, типа изображенных на фиг. 7.9, представляющие собой видоизменение конструкции, предложенной Мори и Ниггли [39], и позволяющие использовать вкладыши из благородных металлов. [c.295]

В некоторых работах, стремясь получить узкие зоны, вслед за нагревателем располагали сильно охлаждающее устройство. При этом вблизи нагревателя возникает резкий температурный градиент, и жидкость в этой части быстро закристаллизовывается. Однако, когда температурный градиент мал, любое местное увеличе ние концентрации растворенного вещества временно снижает температуру кристаллизации, если к меньше единицы. При этом образец кристаллизуется слишком медленно, требуется много времени для незначитель ного накопления примеси, которая смогла бы продиф-фундировать на некоторое расстояние. Таким образом, при использовании принудительного охлаждения скорости перемещения зоны должны быть ниже, чем при меньшем температурном градиенте. Например, Гессе и Шилдкнехт (1956), применяя принудительное охлаждение, рекомендуют скорости перемещения зоны от 0,3 до 3 см/час, а Харингтон, Хандли и Кук (1956), используя установку с малым температурным градиентом, рекомендуют скорости не ниже 4 см/час. [c.41]

Значительно больший практический интерес представляет нитрозирование в разбавленной серной кислоте с концентрацией 27—30% при более низкой температуре 25—30°. Процесс протекает гладко и приводит к дифенилвитрозамину с температурой кристаллизации выше 64°. Этот процесс мы успешно осуществляли на экспериментальной установке в реакторе емк. 75л., Полученный нитрозамин выделяли из реакционной массы как на холоде —фильтрованием и промывкой водой, так и в расплавленном состоянии. Этот вариант, несколько отличающийся от недавно опубликованного (6), практичен, но получаемый продукт мало освобожден от примесей, и поэтому необходимо применять возможно более чистый дифениламин. [c.731]

Смотреть страницы где упоминается термин Установка температуры кристаллизации: [c.235] [c.208] [c.147] [c.389]

Практикум по физической химии изд3 (1964) -- [ c.206 ]

Практикум по физической химии Изд 3 (1964) -- [ c.206 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Температура кристаллизации

Справочник химика 21

Химия и химическая технология