Полиэтилентерефталат химические

Пленка из полиэтилентерефталата, выпускаемая в СССР под названием лавсан, с США — майлар, в Англии — терилен, обладает высокой механической прочностью и химической стойкостью в широком диапазоне температур и хорошими диэлектрическими свойствами. Она применяется в качестве изоляционного материала, основы фото- и кинопленки. [c.76]

Отгонка химически связанного избыточного этиленгликоля в высоком вакууме необходима для сдвига равновесия в сторону образования полимера и достижения достаточно высокого молекулярного веса (25000—35000). На рис. XI. 15 приведена технологическая схема получения полиэтилентерефталата [65]. [c.707]

Скорость реакции в твердой фазе определяется протеканием трех процессов химической реакцией, диффузией молекул выделяющегося этиленгликоля и их отрывом с поверхности твердого полимера. Было установлено [130], что определяющее значение имеют только первые две стадии, поскольку при изменении скорости потока азота скорость поликонденсации практически не изменяется. Подробно процесс твердофазной поликонденсации полиэтилентерефталата был изучен Ченом [131]. [c.96]

Процесс производства полиэтилентерефталата осуществляют в химическом цехе завода полиэфирного волокна. По способу производства процесс может быть периодическим или непрерывным. Последний моя ет быть реализован с получением гранулята и его последующей сушкой или с прямой передачей расплавленного полимера на машину для формования (способ прямого формования). Кроме того, все эти способы могут отличаться по основному сырью, в качестве которого применяются [c.146]

Поликонденсация — завершающий и очень ответственный химический процесс получения полиэтилентерефталата. Реактор поликонденсации изготовляют из молибденсодержащей нержавеющей стали. Общий объем реактора рассчитывают на 50—60%-ное заполнение. Производительность реактора обычно находится в пределах от 1,0 до 2,5 т/цикл. При больших объемах трудно создать оптимальные условия прохождения поликонденсации кроме того, значительно увеличивается продолжительность выгрузки, что может привести к заметной разнице в свойствах полимера в начале и конце литья. [c.152]

Модификация физической или химической структуры полиэтилентерефталата позволила значительно расширить ассортимент полиэфирных волокон, придать им новые ценные свойства, которыми не обладает в ряде случаев волокно из гомополимера. [c.228]

В работе [30] описана технология непрерывного нанесения металлического магнитного слоя из сплавов Со—N1—Р и Со—W на ленту из полиэтилентерефталата. Авторами был решен ряд проблем достигнута достаточная прочность соединения магнитного материала с инертной поверхностью пленок созданием шероховатого адгезионного слоя, состоящ,его из пластмассы и наполнителя разработан и применен стабильный раствор химического меднения с диэтилдитиокарбаматом натрия сконструировано устройство для непрерывной металлизации ленты. [c.260]

Молекулярные веса фракций полиэтилентерефталата, найденные химическим и вискозиметрическим методами [c.270]

В дальнейшем было показано, что содержание гидроксильных и карбоксильных групп в полиэтилентерефталате лучше всего определяется комбинацией двух методов химического анализа — спектрального и изотопного. [c.274]

В единственной работе, посвященной изменению химического состава полиэтилентерефталата [300], сообщалось об увеличении количества концевых карбоксильных групп при облучении в вакууме и об образовании гидроксильных и карбонильных (входящих, но-видимому, в состав ароматических альдегидов или кетонов) групп при облучении на воздухе. Эти данные свидетельствуют о влиянии кислорода на механизм реакций, протекающих при облучении. Зависимость интенсивности пропускания ультрафиолетовых лучей от дозы облучения и от толщины облучавшейся пленки из полиэтилентерефталата характеризует, но-видимому, различия в химических процессах, обусловленных различной диффузией кислорода [307]. [c.193]

Несмотря на общую чувствительность скорости кристаллизации к температуре, между полимерами остаются достаточно большие различия, позволяющие свободно и с полным основанием говорить о полимерах, которые кристаллизуются быстро, и о полимерах, которые кристаллизуются медленно. Например, пленки расплавленного полиэтилена кристаллизуются, даже если их закаливать в жидком азоте, тогда как пленки полиэтилентерефталата или найлона легко закаливаются с образованием аморфного стекла. Значительные различия в этих свойствах могут быть следующим образом связаны со структурами различных рассматриваемых здесь молекул. Как мы видели, лимитирующей стадией, определяющей скорость кристаллизации полимеров, является зародышеобразование, причем более значительную роль играет в этом отношении первичное зародышеобразование. Независимо от того, имеют ли первичные зародыши гомогенное или гетерогенное происхождение, а также от того, образован ли каждый из них несколькими соседними молекулами, вытянутыми в длину, или одной многократно сложенной молекулой, их рост до критического размера требует согласованного, или кооперативного, перераспределения молекул в пределах значительного объема расплава. Молекулы вынуждены совершать поступательное и вращательное движение относительно своих соседей, и кристаллическая упаковка будет достигнута гораздо быстрее, если эти движения происходят свободно и в ограниченных пределах. Аналогичные условия необходимы также для образования поверхностных зародышей при дальнейшем росте кристалла из первичных зародышей, и в общем случае более высоким скоростям первичного зародышеобразования соответствуют более высокие скорости вторичного зародышеобразования. Для быстрой кристаллизации очень желательно, чтобы повторяющиеся химические звенья цепи не были слишком длинными и чтобы профиль молекулы отличался высокой симметрией. Низкая симметрия уменьшает число возможных положений молекулы и, кроме того, препятствует вращательному движению, необходимому для переориентации. Особенно нежелательны большие боковые группы, так как они могут служить серьезным препятствием движению одной цепи относительно другой. Наличие полярных групп может явиться дополнительным препятствием кристаллизации, особенно если они находятся далеко друг от друга (или неравномерно расположены) в цепи молекулы, и необходимы значительные перемещения, чтобы полярные группы соседних молекул заняли в кристалле соответствующие положения. Более того, в расплаве между беспорядочно расположенными молекулами могут устанавливаться локальные полярные связи, которые должны быть затем разорваны и заново образованы в кристалле между другими парами групп. [c.412]

За последние годы все большую популярность приобретают полиэфирные подложки, особенно для фототехнических пленок (например, позитивных и флюорографических). По химическому составу эти подложки аналогичны волокну терилен, вырабатываемому из полиэтилентерефталата. Они получаются путем горячего экструдирования полимера в виде листов, которые затем подвергают ориентационной вытяжке в продольном и поперечном направлениях — точно так же, как это делают в производстве волокна. [c.660]

Как видно из изложенного выше, полимеры сильно отличаются друг от друга по своей радиационно-химической устойчивости. Из числа обычных полимеров наименее устойчивым является политетрафторэтилен. Значительной стойкостью к воздействию излучения обладают полистирол и полиэтилентерефталат. На рис. 73 сравнена радиационно-химическая устойчивость различных полимеров [91]. [c.288]

Химические и физические свойства. Изучению химических и физических свойств полиэтилентерефталата посвящено большое число работ [1094—1203]. В табл. 4 собраны опубликованные данные об этом полиэфире. [c.36]

Применение. Полиэтилентерефталат благодаря ценным свойствам изо дня в день находит все большее и большее применение [1363—1390]. Синтетическое волокно из полиэтилентерефталата обладает рядом важных свойств хорошим внешним видом, высокой прочностью и большим сопротивлением к истиранию оно легко моется, устойчиво против плесени, бактерий, моли, химических агентов, солнечного света и т. п. Это волокно имеет большое сходство с шерстью и с успехом ее заменяет [1367, 1377]. [c.41]

Химические свойства полиэтилентерефталата и его анализ. Химические свойства полиэтилентерефталата, например деструкция, поведение при облучении и окрашиваемость описаны в ряде статей [1663, 2442—2522]. [c.124]

Наибольший интерес из них в настоящее время представляют полиарилаты ароматических дикарбоновых кислот, получивших развитие в последнее десятилетие. Этим полимерам свойственны такие ценные качества как высокая тепло- и термостойкость, хорошая механическая прочность, высокие диэлектрические показатели, превосходящие таковые у полиэтилентерефталата н поликарбоната диана, хорошая стойкость к действию химических агентов, способность к пленкообразованию и т. п. Полиарилаты могут быть получены несколькими способами, например взаимодействием диацетатов двухатомных фенолов с дикарбо новыми кислотами, из эфиров дикарбоновых кислот и двухатомных фенолов или взаимодействием хлорангидридов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами, а также фенолятами двухатомных фенолов. [c.259]

Химические волокна производятся нескольких типов - основные полиэфирные и полиамидные, полиакрилонитрильные (ПАК) и полиолефиновые. Полиэфирные волокна преимущественно изготовляются на основе полиэтилентерефталата, исходной базой для которого служит параксилол. [c.206]

Исходными продуктами для изготовления полиэтилентерефталата, химическое строение звена которого приведено в табл. 90, являются диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. [c.527]

Ценными свойствами обладают трубы из сополимера винилхлорида с винилидеихлоридом, выпускаемые под маркой саран и широко применяемые на химических заводах США. Для транспортировки солевых растворов и сырой нефти используются трубы из ацетнлбутнратцеллю-лозы.. Из ударопрочного полистирола (сополимера стирола сакрилонит-рильным каучуком) изготовляют фитинги и в небольших количествах трубы. Другие пластики—полиэтилентерефталат, полиамиды еще в мень-И1ей мере используются для изготовления трубопроводов. Для перекачки агрессивных жидкостей прп повышенных давлениях и температурах применяют стальные трубы с внутренней футеровкой их пластиками, стойкими против коррозии. [c.220]

Лавсановое волокно — это синтетическое гетероцепное волокно, сформованное из полиэтилентерефталата. Оно относится к полиэфирным химическим волокнам. Известно под торговыми названиями лавсан (РФ), дакрон (США), терилен (Англия), эстер (Франция), монтивел (Италия). [c.420]

И. Для определения молекулярной массы полиэтилентерефталата по содержанию в полимере гидроксильных фупп 1,2547 г полимера растворили в 50 см нитробензола и обработали при нагревании 1,5 см бромацетилбромида. Затем производное оса-. ДИЛИ, тщательно отмыли от реагентов и высушили. Химическим анализом установили, что полимер содержит 0,86% брома. Считая, что содержание СООН- и ОН-фупп в полимере одинаково, вычислить М п- Написать реакции, происходящие при блокировке ОН-фупп. [c.66]

Полиэтилентерефталат плавится при 264 °С. Он обладает хорошей влаго- и светостойкостью и очень высокой термостойкостью. Несмотря на чувствительность эфирной связи к химическим воздействиям, изде ЛИЯ из полиэтилентерефталата стойки к действию кислот, щелочей и окислителей, что можно объяснить особенностями физической структуры и трудностью диффузии реагентов внутрь полимера. Полиэтилентерефталат применяется для производства синтетического волокна и пластмасс. Полиэфиры, полученные из этиленгликоля и о- и л1-фталевых кислот, применяются для изготовления лаков. [c.351]

Из полиэтилентерефталата вырабатывают искусственное волокно лавсан. Лавсан обладает высокой прочностью, стойкостью к, истиранию, устойчивостью к действию химических веществ. Из него вырабатывают ироч- [c.418]

Осн. св-ва М. близки к св-вам обычных комплексных нитей (см. Волокна химические, а также табл.). Для полиамидных М, характерны высокие прочность, устойчивость к истиранию и знакопеременным деформациям, прочность в узле и петле, достаточная атмосферостойкость, однако они имеют невысокий. модуль упругости, нестойки к действию щелочен и г-т, М, из полиэтилентерефталата, наряду с высокой прочностью, обладают повышенными модулем упругости и износостойкостью они более гидрофобны, чем полиамидные М., имеют высокую био- и атмосферостойкость. Полиолефиновые М. имеют высокие прочность, устойчивость к знакопеременным деформациям, гидрофоб ность, хим. стойкость, однако обладают низкими атмос феро- и износостойкостью. М, из СВХ гидрофобны, износо стойки для них характерны высокие электроизоляц. св-ва, однако сравнительно невысокие прочность и устойчивость к знакопеременным деформациям. [c.135]

ПОЛИЭФИРНЫЕ ВОЛОКНА, синтетич. волокна, формуемые из сложных полиэфиров. Осн. пром. значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТ). П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТ (со-полиэфирные волокна) и в значительно меньших кол-вах - из поликарбонатов, полиэтиленоксибензоата, поликсилилен-гликольтерефталата, жидкокристаллич. полиэфиров, поли-гликолидов и др. [c.48]

Монография является тетвертой книгой из серии Химические волокна . В ней описаны свойства исходных мономеров производства полиэфирных волокон на основе поли-этилентерефталата и модифицирующих добавок, возможные варианты синтеза полиэтилентерефталата и механизмы протекающих Щ)и этом реакций. Подробно рассмотрены структурные особенности полимера и изменения его структуры при формовании полиэфирного волокна. Описаны технологические процессы и применяемое оборудование. Приводятся сведения о свойствах и модификации полиэфирных волокон. [c.4]

Названия карбо- и гетероцепных полимеров образуются на основе химических классов и названий мономеров, из которых образованы эти полимеры, с добавлением приставки поли . Например, полимеры, получаемые из непредельных углеводородов — олефинов (этилена, пропилена, бутена-1 и т. д.), в общем называют полиолефины, конкретно — полиэтилен, полипропилен, полибу-тен-1 и т. д.) полимеры на основе эфиров непредельной метакри-ловой кислоты (метилметакрилата, этилметакрилата и т. д.) известны как полиметакрилаты, конкретно — полиметилметакрилат полиэтилметакрилат и т. д. Названия гетероцепных полимеров после приставки поли включают название повторяющегося звена например, полиэфир этиленгликоля и терефталевой кислоты называют полиэтилентерефталатом, полиамид, получаемый из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты,— полигексаметилен-адипамидом и т. д. [c.10]

Наличие у адгезива и субстрата групп, способных к образованию водородных связей, комплексов с переносом зарядов, ион-дипольных и других взаимодействий, еще не означает, что в этой системе может быть легко достигнута высокая адгезионная прочность. Число функциональных групп адгезива и субстрата, вступивших во взаимодействие, лишь косвенным образом связано с их общим количеством, а иногда эта связь вообще отсутствует. На первый план выступает вопрос о взаимном соответствии структурных параметров адгезива и субстрата, о доступности функциональных групп соединяемых материалов. Химическая инертность таких материалов, как полиэтилентерефталат, полипиро-меллитимид и политетрафторэтилен, также связана, очевидно, в первую очередь со стерическими факторами. В большинстве случаев значительная часть функциональных групп на поверхности раздела адгезив — субстрат по тем или иным причинам не участвует во взаимодействии. Поэтому каждое молекулярное взаимодействие функциональных групп на границе раздела фаз на учете . Нужно стараться не допускать уменьшения числа этих взаимодействий. [c.368]

Растворимый компонент, создавая в разбавленном растворе на поверхности каждой частицы слой полимера, ответственен за стабилизацию дисперсии, предотвращающую флокуляцию. Химическая природа диспергируемых частиц не имеет большого значения, так как образующийся стерический барьер столь эффективен, что различие в притяжении между частицами становится несущественным. Например, поли(гидроксистеариновую кислоту) с молекулярной массой в интервале 1500—1800 успешно использовали для стабилизации дисперсий таких различных материалов, как полиметилметакрилат и полиакрилонит-рил [7], найлон и полиэтилентерефталат [8], двуокись титана и [c.59]

Сравнительно недавно полиэтилентерефталат начали использовать в качестве материала для изготовления синтетического волокна это вызвало определенный интерес к процессам деструкции полиэфиров, содержащих ароматические кольца в главной цепи [47, 48]. Полиэтилентерефталат нестоек при повышенных температурах, при которых производится его пря-чение из расплава. Однако циклические структуры рассмотренных выше типов при этом не образуются. Вместо этого образуются осколки полимера, сильно отличающиеся химически от исходных веществ. Поль [47], используя скорость выделения газообразных продуктов, усиление окраски и кислотность оставшегося полимера как меру скорости разложения, показал, что стабильность терефталевых эфиров диолов уменьшается в ряду эфир 2,2-диметилпропан-1,3-диола (1), эфир этиленгликоля (2), эфир декаметилен гликоля (3), эфир диэтиленгликоля (4). [c.117]

Полиэтилентерефталат покрывают слоем полиоксиэтилена из раствора, сушат, дегазируют и облучают в течение 2 час электронами 10 кэв при 0,01 вт-сек1см . После экстракции этиловым спиртом в течение 20 час (удаление непрореагировавшего полиэтиленоксида) пленка увеличивается в весе на 1,5%. Удельное поверхностное электрическое сопротивление уменьшается с 10 > до 10 , что можно объяснить тем, что полиоксиэтилен покрывает образец пленкой, химически не связанной с поверхностью. Однако увеличение веса в тех же условиях обработки регенерированной целлюлозы при прививке поливинилиденхлоридом доказывает образование химической связи между молекулами полимера. Аналогично осуществляется поверхностная обработка полиэтилена полиоксиэтиле-ном и поливинилхлоридом и полиэтилентерефталата — поливинилхлоридом. Полиэтилентерефталат, покрытый натуральным каучуком и подвергнутый ультрафиолетовому облучению, не растворяется в обычных растворителях для резины, причем покрытие проявляет хорошие адгезионные свойства к поверхности субстрата [47]. [c.435]

Хорошо известно, что целый ряд синтетических волокон и пленок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полиамидов — поликаира-мнда (ПКА), нолигексаметилендиамина, нолиолефинов — полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) — получаются из расплава этих полимеров иутем охлаждения калиброванных струек расплава до температуры формования, которая значительно ниже температуры его отверждения. Следовательно, в основе данного процесса образования волокна лежит чисто физический принцип перехода полимера из жидкого вязко-текучего состояния в твердое аморфное или кристаллическое без изменения химического состава. По этому основному признаку механизма образования волокна такой процесс, естественно, относится к группе физических методов формования, хотя технологически он осуществляется как сухим (охлаждение воздухом), так и мокрым способом (охлаждение водой). [c.239]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Преимущественно деструктирующие полимеры. К ним относятся полиизобутилен, поли-а-метилстирол, бутил-каучук,, Политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, целлюлоза и ее производные, полиметилметакрилат, еоли-винилиденхлорид, полипропиленоксид, полиформальдегид, полиэтилентерефталат, полиуретаны и др, В табл. 34.5 приведены данные о радиационно-химических выходах сшивания и деструкции в некоторых полимерах. [c.295]

Получение. М. можно формовать из большинства волоктобразующих полимеров. Однако чаще всего используют полиамиды, полиэтилентерефталат, полиолефины и сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (см. Винилиденхлорида сополимеры). М. формуют через фильеру с одним или несколькими отверстиями, чаще всего из расплавов полимеров, т. к. при формовании из р-ров получают М. со значительной пористостью и, следовательно, невысокой прочностью. О методах формования и применяемом оборудовании см. Формование химических волокон. Прядильные машины, М. условно подразделяют на волокна малого 0,1 мм) и большого О 0,1 мм) диаметра. М. малого диаметра незначительно отличаются по свойствам от текстильных элементарных волокон. Получают оба эти типа волокон по одинаковой технологической схеме — формованием в воздушную охлаждающую среду. [c.148]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

Для шлихтования волокон из полиэтилентерефталата, предотвращающего разделение нитей и повреждение их от трения, предложены специальные составы [1352, 1353]. Так, например, рекомендована [1353] смесь казеина, пептизирующего его вещества, воска или парафина, диспергированного в водной среде, диснергатора, мочевины и веществ, предохраняющих казеин от гниения. Химические способы улучшения свойств тканей из полиэтилентерефталата описаны Элленисом [1357], Гольдбергом [1358] и другими исследователями [1359]. Так, Гольдберг [13581 рекомендовал производить матирование полиэтилентерефталата, обрабатывая последний щелочами. Для водостойкой отделки различных текстильных материалов, в том числе материалов и из полиэтилентерефталата, могут быть использованы кремнийорганические соединения [13591. Переработка штапельного волокна из полиэтилентерефталата по камвольному способу описана Карлиньш [ 1360].Разработанотакже получение равномерных прядильных смесей дакрона с природными и искусственными волокнами [1361]. В ряде статей приведены данные об аппаратуре и контрольно-измерительных приборах полиэтилентере-фтал атных заводов [1354—13561. [c.41]

В нескольких статьях [1608—2612] затронуты вопросы токсичности полиэфирных смол и их производных. Так, Форке [26081 отметил, что поликонденсационные полиэфиры типа полиэтилентерефталата физиологически совершенно инертны. Мак-Каллох [2609] указал, что производство полиэфирных стеклопластиков относится к категории огне- и взрывоопасных (вследствие применения таких катализаторов, как нафтенат кобальта и мономеров типа диаллилфталата). Потому производственные помещения должны быть снабжены спринклерными системами, химическими огнетушителями и т. п. [c.118]

Широкое применение находят и пленки из полиэтилентерефталата [1110, 1031, 1087, 2324—2326, 2331, 2335, 2336, 2339, 2395, 2574, 2575, 2588, 2593—2599, 2605]. Они используются в фотопромышленности [2324, 2325, 2574, 2575, 2593], как упаковочный материал [1110, 1031, 1087, 2331, 2336, 2588, 2594—2596], в качестве мембран для осмометров [2605] и в других областях. Из полиэтилентерефталата изготовляют всевозможные электро-изоляционые] материалы [2322, 2329, 2346, 2355, 2356, 2387— 2389, 2399, 2600—2602], армированные пластики 12392, 2603, 2604], химическое оборудование [2385], трубы [2576], спирали [1956], газгольдеры [2320] и другие изделия. [c.128]

Большую практическую ценность представляет химическая обработка поверхности серной или хлорсульфоновой кислотой, а затем щелочами. Подобный способ предложен для антистатической обработки полистирола [166, 172] он может быть применен также для полиэтиленовых [88] и полиэфирных [267] пленок. Изделия из полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата и полиакрилонитрила можно также обрабатывать треххлористым хромом [273]. Такой процесс обработки эффективен, но слишком трудоемок и требует строгого соблюдения рабочих условий. К тому же при этом ухудшается внешний [c.98]

Полиэтилентерефталат — ПЭТФ (ТУ 6-05-830—76). ПЭТФ, называемый в СССР лавсаном, а за рубежом — териленом, имеет Т л = 265 °С, плотность 1320 кг/м . Он нерастворим в обычных органических растворителях и является химически стойким полимером. [c.25]

Конрад и Цахман [218] описали некоторые морфологические осложнения, возникающие при кристаллизации полиэтилентерефталата. После определения общей плотности и сравнения ее с плотностью кристаллических и аморфных областей, вычисленной на основании измерения абсолютной плотности методом дифракции рентгеновских. чучей под малыми углами, как это описано в разд. 3.2.2 (стр. 262 т. 1), становится очевидно, что с повышением температуры кристаллизации плотность и аморфных, и кристаллических областей увеличивается на 5%, что делает невозможным определение степени кристалличности. В частности, вызывает удивление то, что плотность материала между кристаллическими ламелями, по-видимому, меньше плотности, полученной экстраполяцией данных для кристаллизации из расплава. Сильное изменение плотности кристаллических областей может указывать на исключение из них большого числа аморфных дефектов (разд. 4.3.1) при более низких температурах кристаллизации. Изучение отжига полиэтилентерефталата (разд. 7.3.4) показывает, что образовавшаяся макроконформация может быть изменена при более высокой температуре путем химической реакции (переэтерификации). Исходная макроконформация, образо- [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология