Пластификатор выбор

СВОЙСТВ, находят применение. Используя различные наполнители, пластификаторы и регулируя строение полимеров, можно изменять свойства получаемых материалов. Все это дало возможность изготовлять большое количество различных материалов с весьма разным сочетанием свойств в соответствии с требованиями самых различных областей применения этих новых материалов. Подбор материала для каждой данной области применения должен быть тщательным и строгим. Он должен быть основан на эксперименте и па глубоком знании внутреннего строения полимера, а также на понимании того, в какой зависимости находятся свойства полимеров от их внутреннего строения и условий применения. Известны случаи, когда неправильное понимание возможного изменения этих свойств с изменением условий приводили к ошибочному выбору полимерного материала и нередко к разочарованиям. [c.602]

Применяемые в промышленности полимеры почти всегда представляют собой смеси, в состав которых входят различные полимерные или мономерные добавки, находящиеся в твердом, жидком или газообразном состоянии. Выбор добавок диктуется требованиями к характеристикам готового изделия или стремлением облегчить процесс переработки. В качестве примера добавок, вводимых в пластмассы, можно привести наполнители, усиливающие агенты, вспенивающие агенты, пластификаторы, стабилизаторы (термостабилизаторы и антиоксиданты), смазки, красители и др. [c.36]

Как известно, пластификаторы вводят для повышения эла- тичности компаундов, т. е, для уменьшения их модуля упругости и повышения предельной деформации, а также для сни- кения вязкости. Пластификатор не может превратить жесткую эпоксидную смолу в эластичный материал, но он уменьшает Хрупкость материала, увеличивает сопротивление удару и, самое лавное, улучшает работу при заливке конструкций. Однако Улучшение одних свойств может привести к ухудшению других. Поэтому окончательный выбор добавки определяется всем [c.157]

Важную роль при выборе технологии нового производства играют параметры и стоимость пара или органического теплоносителя на данном предприятии (по двум последним схемам синтез проводится при более высоких температурах), наличие производственной площади, объем сточных вод, подвергаемых очистке (по первой схеме их больше), возможность очистки оборотных спиртов (на комбинатах, производящих и спирты, н пластификаторы,, цех пластификаторов, работающий по кислотной технологии, можно не оборудовать самостоятельной ректификационной установкой,, а все оборотные спирты возвращать на очистку в цех спиртов), доступность и стоимость катализатора (амфотерные катализаторы дороже кислых), качество применяемого сырья. Низкое качество сырья в значительно большей степени влияет на качество получаемого пластификатора при использовании кислых катализаторов. [c.23]

Образование пленки. Процесс коалесценции частиц и пленкообразования в эмульсионных красках давно привлекал внимание исследователей, предложивших несколько методов его количественной оценки. Особенно тщательно изучалось влияние на процесс пленкообразования таких факторов, как объемная концентрация пигмента, содержание пластификатора, выбор и концентрация коалесцирующих растворителей, загустителей, стабилизаторов и т. д. и относительная влажность во время высыхания. [c.455]

Мягчители, технологические добавки и пластификаторы должны выбираться таким образом, чтобы они обладали долговременной термоустойчивостью при прогнозируемых рабочих температурах и низкой летучестью. Довольно часто используются нефтяные масла с высокой температурой вспышки, мономерные или полимерные сложноэфирные пластификаторы выбор при этом определяется стоимостью и совместимостью с исходным полимером. Например, установлено, что рапсовое масло особенно эффективно в смеси на основе хлоропренового каучука. [c.134]

Основной областью применения ХБК является шинная промышленность. Низкая газопроницаемость, теплостойкость, стойкость к деформациям изгиба и действию окислителей, хорошая адгезия к резинам, прочность смесей делают ХБК незаменимым материалом для внутренней обкладки как диагональных, так и радиальных бескамерных шин легковых и грузовых автомобилей [2, 4, 38—42], Наилучшую адгезию к шинному каркасу, изготовляемому из резин на основе комбинации натурального и бутадиен-стирольного каучуков, обеспечивает смесь ХБК с высоконепредельными эластомерами, и, в частности, с НК. Принципы составления рецептуры резин для внутренней обкладки бескамерных шин, выбор вулканизующих агентов, наполнителей и пластификаторов, обеспечивающих требуемый комплекс свойств, обсуждаются в [2, 4]. Ниже приведена типичная рецептура резин этого назначения [c.189]

Резины — продукты вулканизации каучуков. Отличительная особенность Р.— их способность к большим обратимым, т. н. высокоэластическим, деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Р. получают из композиций, т.н. резиновых смесей, к-рые, помимо каучука, содс5)жат след, ингредиенты 1) вулканизующие агенты 2) ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, а в нек-рых случаях и замедлители подвулканизации 3) нанолнители (см. Наполнители резин) 4) пластификаторы 5) стабилизаторы — гл. обр. антиоксид ап ты, а также антиозонанты, светостабилизаторы, противоутомители, антирады. Кроме и( речисленньтх ингредиентов, в нек-рые смеси вводят красители, одоранты, пластики и др. С целью снижения стоимости Р. каучук иногда частично или полностью заменяют регенератом (см. Регенерация резины). Наиболее простые резиновые смеси содержат 5 — 6 ингредиентов, сложные — до 15—20. Выбор типа каучука и ингредиентов, их количественное соотношение в смеси определяется назначением Р., а также экономич. сооб-1)ажениями. Подробно о составе резиновых смесей см. в статьях о соответствующих каучуках, папр. Бутадиеновые каучуки, Кремнийорганические каучуки. [c.157]

Недостаточная собственная стабильность ПВХ при энергетических воздействиях в процессах переработки при температурах до 190 °С и эксплуатации, обусловленная, прежде всего, наличием в макромолекулах дефектных (аномальных) группировок, формирующихся еще на стадии получения, практически исключает применение этого полимера без дополнительной стабилизации поэтому промышленное изготовление и применение ПВХ вот уже более 50 лет тесно связано с разработкой необходимых систем стабилизаторов, предохраняющих полимер от различных видов деструкции и работающих по различным механизмам защиты. Выбор стабилизирующих систем определяется также влиянием остальных компонентов (пластификаторов, наполнителей, модификаторов текучести и ударопрочности и др.), технологическими процессами переработки, назначением материалов и изделий, их стоимостью и другими факторами. [c.180]

На капилляры с промежуточным слоем из эпоксидной смолы можно наносить неподвижные фазы с такой полярностью, что бензол элюируется с таких колонок после нонана (рис. 19). С другой стороны, благодаря этим промежуточным слоям удалось получить разделение кислородсодержащих и галогенсодержащих веществ на дедероповых капиллярах. Из многочисленных опытов по нанесению неподвижной фазы Керер (1964) установил следующее эмпирическое правило капиллярные колонки с промежуточными слоями имеют преимущество в отношении эффективности разделения при наличии известного химического сродства между промежуточным слоем и неподвижной фазой. Удивительно, например, что на эпоксидной смоле, которая состоит преимущественно из эфиров, нолигликоль и эмульфор показали самое лучшее разделение. С другой стороны, к цапон-лаку, для которого трикрезилфосфат является хорошим пластификатором, особенно хорошо пристает пленка из трикрезилфосфата. Недостатком описанного способа является то, что, хотя при применении промежуточных слоев возможно использование полярных неподвижных фаз, выбор последних весьма ограничен. [c.333]

Наряду со смолами в состав высыхающих герметиков входят пластификаторы и масла, а также растворители — толуол, ксилол, бензин, гептан, бутилацетат, бензин этилацетат (1 1), геК-сан ацетон толуол (1 1 1) в количестве 15—65%. Природа растворителя оказывает влияние на морфологию термоэластопластов и на свойства - герметиков. Соответствующим подбором растворителя можно получать герметики с различной твердостью. Так, герметики с меньшей твердостью образуются в том случае, когда растворитель Является хорошим для полибута-диена> плохим для полистирола. При выборе хорошего растворителя для полистирола и плохого для полибутадиена получаются герметики с высокой твердостью [123]. Наилучшими считаются растворители с параметром растворимости б = 7,5 — 9,2 [124]. [c.166]

Рассмотрим пример выбора количественного соотно шения между полимером и пластификатором на основании приведенной диаграммы. Если интервал температур эксплуатации полимера находится в пределах — 2, то. как видно нз рис. 146, непластифицированный полимер непригоден, поскольку предел хрупкости (вязкость выше 10 пз) чистого полимера лежит внутри этого температурного интервала. Введение в полимер пластификатора снижает его вязкость. [c.355]

Выбор, в качестве наиболее приемлемой пастообразной товарной формы нового моющего средства привел к необходимости введения в его состав специального пластификатора, препятствующего расслоению и кристаллизации готовой продукции в условиях хранения на складах или Б быту. [c.281]

Описанное приближение применяется при выборе пластификатора для полимера. Установлено, что выпотевание пластификатора из полимера усиливается с увеличением расстояния между центром круга и точкой, соответствующей пластификатору [c.188]

В заключение отметим, что в настоящее время методы анализа летучих компонентов в полимерных системах разработаны достаточно подробно и газовая хроматография может рассматриваться как основной метод анализа растворителей, мономеров, пластификаторов в полимерах. Главной задачей в этой области, по нашему мнению, являются выбор оптимальных методов и разработка стандартных методик газо-хроматографического анализа. [c.145]

При изготовлении пластифицированных поливинилхлоридных пленок, так же как и пленок, получаемых из хлорированного поливинилхлорида, в них вводят пластификаторы. Выбор того или иного пластификатора для указанных продуктов определяется комплексом требований к процессу их переработки в пленки и другие полимерные изделия и главным образом к свойствам таких изделий. В связи с этим используют оба типа физической пластификации полимеров молекулярную (внутрипачечную) и структурную (межпачечную) пластификацию (см. 30). Для этих двух типов пластификации характерны экспериментальные данные, приведенные на рис. 168, из которого следует, что типичным молекулярным (внутрипачечным) пластификатором для поливинилхлорида служит диоктилфталат, а структурным (межпачеч-ным) — касторовое масло и некоторые другие пластификаторы [60]. [c.484]

Вне зависимости от природы полимера введение пластификатора линейной структуры, как правило, создает высокоэластичные пластические массы, а применение пластификаторов с разветвленной структурой молекул (трикрезилфосфат) приводит к образованию жестких пластических масс с незначительной ударной прочностью (в данном случае можно провести некоторую аналогию с зависимостью свойств алкидных смол от исходных веществ, установленную Кинлом). При применении растворяющих пластификаторов с высокой сольватационной способностью получаются очень вязкие пластические массы, склонные к хладотекучести. Введением пластификаторов с меньшей растворяющей способностью достигается более высокий предел прочности при растяжении и большая твердость пластмасс, но более низкая ударная прочность. Чтобы полностью использовать изложенные выше преимущества нерастворяющих пластификаторов, учитывая их часто недостаточную совместимость, необходимо сочетать их с растворяющими пластификаторами. Выбор нерастворяющего пластификатора производят, исходя из возможности проникновения его в гелеобразную структуру комплекса полимер — растворяющий пластификатор. Нерастворяющий пластификатор может в лучшем случае присоединяться к полимеру в результате адсорбции. [c.363]

Пластизоли разбавляют летучим разбавителем, сохраняя при этом требуемое соотношение между пластификатором и разбавителем. Чрезмерно высокое содержание активного растворителя (пластификатора) может привести к желатинизации раствора, а избыток плохого растворителя (разбавителя) способствует высаждению полимера в виде хлопьев. Оптимальное соотношение между растворителем и разбавителем соответствует минимальной вязкости композиции. Как правило, пластизоли несколько переобогащают растворителями. Иногда добавление всего лишь пяти процентов разбавителя, например углеводорода, снижает вязкость на порядок. Дело здесь в том, что разбавители не только разбавляют композицию, но и изменяют сам пластизоль. Таким же действием обладают нерастворимые пластификаторы. Однако во всех случаях окончательное суждение о правильности выбора состава той или иной композиции можно вынести только, определив свойства готового изделия. [c.158]

При таком подходе проблемы улучшения качества битумов за счет модификации решаются более полно. Например, при модификации неокйсленного битума ТЭП типа СБС - ДСТ-30, Кратон (фирма Шелл ), Вектор (фирма Экссон ) -можно увеличить показатель температура размягчения в 3 раза (с 40-41°С до 120-125°С) с сохранением полной однородности композиции. То есть из маловязкого дорожного битума без особых энергетических и технологических затрат получаются высококачественные строительные, кровельные, изоляционные битумы, обладающие очень высокими эксплуатационными характеристиками. Предложенный способ пластификации таких систем позволяет существенно расширить область применения новых материалов. Мы получали композиции с морозостойкостью до минус 60 С и ниже. Поэтому при выборе модифицирующей полимерной добавки к битумам необходимо учитывать свойства и природу полимера, битума и пластификатора. [c.39]

Наиболее эффективная защита системы (особенно концентрированной) от протекания процессов коагуляции, в том числе и при введении электролитов, обеспечивается применением поверхностно-активных веществ низкомолекулярных мицеллообразующих ПАВ и высокомолекулярных так называемых защитных коллоидов . Адсорбция таких высокоэффективных стабилизаторов приводит к возникновению на поверхности частиц струк-турно-механического барьера, полнсютью предотвращающего коагуляцию частиц и возникновение между ними непосредственного контакта, р 1звитие которого может вызвать необратимое изменение свойств систем. Роль структурно-механического барьера особенно велижа при стабилизации обратных систем — суспензий и золей полярных веществ в неполярных средах, в которых электростатическое отталкивание, как правило, не существенно. Полное предотвращение сцепления частиц благодаря образованию защитного слоя ПАВ может происходить не только в разбавленных золях, но и в концентрированных пастах в последнем случае ПАВ служит пластификатором, обеспечивающим легкоподвижность системы (см. гл. XI). Подбор ПАВ для стабилизации суспензий и золей различного типа сходен с выбором ПАВ для стабилизации прямых и обратных эмульсий это должны быть ПАВ, относящиеся к третьей и четвертой группам с высокими значениями ГЛБ при стабилизации суспензий и золей в полярных средах и низкими (маслорастворимые ПАВ) — в неполярных. [c.355]

Получение. Р. получают гл. обр. вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу к-рых (обычно 20- 60% по массе) составляют каучуки. Др. компоненгы резиновых смесей-вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизащш (см. Вулканизация), наполнители, противостарители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации Р., способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообра-зователи, антипирены, душистые а-ва и др. ингредиенты, общее число к-рых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. требованиями к изделию, технологией пронз-ва, экономич. и др. соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). [c.224]

Вторая сложность при выборе клея — различие в показателях пре-ломления стекла и клея, что делает заметным клеевой шов. Принято считать, что если разница между показателями преломления стекла и клея не превышает 0,04, то клеевой шов будет практически незаметным. Поскольку показатели преломления стекол (археологических, художественных) изменяются в широких пределах (от 1,48 до 1,59), необходимо иметь большой ассортимент клеев с различными показателями преломления, Показатель преломления клея можно изменить добавками некоторых веществ. Так, введение в эпоксидные клеи пластификаторов (дибутилфталата, полипропиленгликоля) значительно снижает их показатели преломления, а введение отвердителей повьпиает. В последнем случае большое значение имеет соотношение эпоксидная смола отвердитель, В процессе старения эпоксидных клеев их показатели преломления изменяются незначительно. Применяемые в качестве клеев для стекла эпоксидные смолы и отвердители к ним должны бьггь бесцветными и, по возможности, не должны окрашиваться при световом или тепловом старении. [c.210]

Полиэфирные пластификаторы. Одним из основных методов синтеза полиэфирных пластификаторов является ттолипереэтери-фикация. Синтез осуществляют в присутствии ацетата цинка, н-дибутилоловодикаприлата или тетрабутоксититана с акти вирован-ным углем. Выбор того или иного катализатора определяется его доступностью, стоимостью и главным образом требованиями к качеству целевого продукта [67, 68]. [c.43]

Выбор типа и количества пластификатора при разработке композиции пластифицированного полимера зависигот природы полимера, условий его переработки и эксплуатации. [c.162]

Важным критерием в разработке осмотических систем является выбор полимера для полупроницаемой мембраны, которая не только контролирует скорость высвобождения ЛВ, но и обеспечивает постоянный объем растворителя в камере. Мембрана должна иметь достаточную механическую прочность и быть устойтовой к действию секретов организма. Для изготовления мембран наиболее часто используют ацетат целлюлозу. Проницаемость мембраны регулируют с помощью пластификаторов или других ВВ гидрофильной природы. Для получения отверстия в мембране (размер 250-500 мкм) используют лазерную технику. [c.405]

ХПЭ, как и хлоркаучук, образует прочные, хрупкие пленки, вследствие чего непластифицированный ВХПЭ практически не используется. Выбор пластификатора зависит от назначения покрытия. Для покрытий, эксплуатирующихся в агрессивных средах, [c.178]

Составление композиции пластизоля и для окунания, и для спекания основано на одинаковых принципах. Прежде всего тип и содержание пластификатора определяются назначением готового изделия. Так, голова куклы должна обладать определенной упругостью , и это качество зависит от свойств и количества выбранного пластификатора. Обычно выбор пластификатора довольно жестко ограничен требованиями, предъявляемыми к готовому изделию. [c.165]

Различные пластификаторы можно сравнивать по эффективности их действия. Под эффективностью понимают концентрацию пластификатора, необходимую для обеспечения определенной эластичности пластизоля. Наиболее часто в условиях производства используют стандартный пластификатор DOP (ди-2-этилгексилфталат). Предположим теперь, что 70 ч. некоторого пластификатора X (на 100 ч. смолы) обеспечивают такую же эластичность изделия, как и 60 ч. DOP. Тогда говорят, что эффективность пластификатора X составляет 60/70. Целесообразность применения того или иного пластификатора определяется также относительной стоимостью единицы объема смолы и пластификатора. При составлении композиций всегда существует возможность подбора требуемых реологических свойств, что можно осуществить, например, варьируя выбор смолы. Сродство пластификатора с низкомолекулярными смолами и сополимерами способствует их отверждению при сравнительно низких температурах. Смеси, содержащие и крупные, и мелкие полимерные частицы, образуют маловязкие пластизоли. Смолы с одинаковым составом, молекулярным весом и размером частиц, но полученные в различных производственных условиях, обладают различными реологическими свойствами. Если же все перечисленные методы регулирования свойств пластизолей оказываются недостаточными, то можно использовать специальные желатинизирующие агенты. Это позволяет изменять толщину покрытий, не прибегая к предварительному нагреву форм. [c.166]

Практические рекомендации, вытекающие иа анализа приведенного выше материала с позиций молекулярной теории адгезии, сводятся к следующему. Для направленного воздействия на адгезионную прочность необходимо, во-первых, выбрать оптимальный тип адгезива для данного субстрата и заданных условий эксплуатации адгезионного соединения во-вторых, подготовить поверхность субстрата к нанесению адгезива в-третьих, выбрать оптимальные условия формирования адгезионного соединения. Наконец, часто приходится выбирать оптимальную форму и размеры адгезионного соединения, допустимые пределы нагружения, т. е. решать вопросы, связанные с механикой адгезионного соединения. Подготовка поверхности субстрата включает, естественно, не только ее очистку, но зачастую и модификацию, причем модификация может заключаться в окислении поверхности для повышения ее полярности, в прививке на поверхность соответствующих мономеров, в обработке поверхпостно-активными веществами и т. д. Выбор оптимального адгезива для данного субстрата также может быть решен по-разному изменением дозировки компонентов с активными функциональными группами, введением специальных добавок (с учетом особенности применяемого субстрата), введением в адгезив пластификаторов, подбором растворителя и т. д. Кроме того, выбирая оптимальный тип адгезива, следует постоянно иметь в виду когезионную прочность адгезива. Часто достижение интенсивного взаимодействия адгезива с субстратом и создание возможно более прочного адгезива достигаются компромиссным путем, так как эти проблемы оказываются трудно совместимыми. [c.364]

Теперь необходимо объяснить стабилизирующее действие поглотителей хлористого водорода. Поскольку соединения железа значительно ускоряют разложение поливинилхлорида иа воздухе, Арлман (70 1 предположил, что роль стабилизаторов сводится к предотвращению взаимодействия хлористого водорода с материалом (сталь) валков в ходе переработки и, следовательно, к предотвращению введения в полимер небольших количеств соединений железа. Однако это объяснение не вполне удовлетворительно, так как стабилизация наблюдалась и в случае полимеров, находившихся в контакте только со стеклом [71]. Хотя стабильность технических пластмасс, полученных на основе хлорсодержащих смол, зависит до некоторой степени от выбора наполнителя и пластификатора [72], однако наиболее важным фактором является эффективность стабилизатора. Из рассмотренных выше фак тов следует сделать вывод, что идеальная стабилизирующая система должна включать компоненты, каждый из которых в значительной степени обладает следующими четырьмя свойствами. [c.234]

Среди гетероатомных соединений нефти кислород по распространенности является вторым элементом после серы. Его содержание в нефтях составляет от 0,05 до 3,6 мас.%. Присутствие кислородсодержащих соединений (КС), в основном нефтяных кислот и фенолов, в топливах и маслах оказывает отрицательное влияние на их эксплуатационные свойства вследствие повышенной коррозионной активности и смолообразования. В то же время нефтяные кислоты, выделенные при щелочной очистке топлив, являются исходным сырьем для получения целого ряда продуктов сиккативов, экстрагентов металлов, пластификаторов, присадок. Являясь природными поверхностно-активными веществами, нефтяные кислоты и фенолы оказывают значительное влияние на процессы добычи и транспортировки нефти. Результаты изучения поверхностно-активных свойств этих групп соединений в сырых нефтях могут быть использованы при выборе оптимальных технологических процессов деэмульсации нефти на промыслах, выборе реагентов, являющихся вместе с нефтяными кислотами содетергентами смолопарафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании. [c.96]

Пластификаторы для каучуков. Введенпе П. в каучуки облегчает их переработку, повышает пластичность резиновой смеси, способствует уменьшению разогрева при смешении и снижает опасность подвулкани-зации. Благодаря введению П. снижается расход электроэнергии на смешение и последующую обработку резиновых смесей. Правильный выбор типа и количества П. позволяет существенно понизить твердость, гистерезисные потери и теплообразование при многократных деформациях резин. Иногда П. для каучуков условно делят на собственно пластификаторы и . я г- [c.313]

В качестве стабилизаторов используют дипатриевую соль этилендиаминуксусной к-ты, бутилгаллат, эпоксидированные масла, оловосодержащие соединения, стеараты Са, С(1, РЬ и др. При изготовлении П. п. для упаковки пищевых продуктов и медикаментов выбор пластификаторов и стабилизаторов строго ограничен требованиями санитарно-гигиенич. контроля. [c.393]

Для пластификации нитроцеллюлозных материалов, образующих прочные, но недостаточно эластичные покрытия, используют обычно системы первичных (со-в.местимых) и вторичных (несовместимых) пластификаторов. Первичными пластификаторами служат фталаты, адипинаты, себацинаты, фосфаты, вторичными — сырое или окисленное касторовое масло, невысыхающие алкидпые смолы, хлорированные парафины, хлордифепил. Общее содержание пластификаторов может составлять 10—80% (в расчете на массу пленкообразующего), а при необходимости получения покрытий с особенно высокой эластичностью (нанр., нри окраске кожи) может достигать 130%. Выбор систем пластификаторов и соотношения компонентов в них определяется требованиями к свойствам покрытий, а также экономическими соображениями. [c.517]

Выбор остальных ингредиентов композиций, из к-рых нолучают Г. п., гл. обр. пластификаторов, определяется областью применения пленки. Обычно п л а с т п ф н-каторами служат дибутилфталат, дибутил- и дхюктилсобацииаты или их смеси, к-рые обеспечивают достаточную эластичность пленки даже при пониженных темп-рах. Г. п., содержащие 10—20 мае. ч. дибутилсеба-цината, имеют наибольшую прочность. Прп использо-в-ании бутилцеллозольвлаурата получают Г. п., через к-рые легко диффундирует кислород. Иногда в качестве пластификаторов иснользуют полимеры. [c.316]

При выборе тaбплизиpyющeii системы необходимо учитывать возможность взаимного влияния различных И. п. Л1. Так, нек-рые антиозонанты ускоряют фото-окислительпую деструкцию полимеров. Ряд красителе обладает свойствами эффективных светостабилизаторов пек-рые наполнители (нанр., сажа) ингибируют окисление пластмасс и резин. Ненасыщенные пластификаторы могут взаимодействовать со стабилизатором и подавлять его действие. В ряде случаев проявляется взаимное усиление действия двух и болое стабилизаторов (так наз. синергич. эффект). Нек-рые стабилизаторы (иапр., ироизводные вторичных ароматич. аминов п га-фснилендиамииа) обусловливают изменение цвета белых и светлоокрашенных полимерных материалов нрп их эксплуатации в условиях светового воздействия. См. также Стабилизаторы, Стабилизация. [c.421]

Некоторые пластификаторы (например эфиры фталевой кислоты) уже применялись в качестве неподвижных фаз в газо-жидкостной хроматографии вероятно и другие члены этого класса веществ будут применяться в будущем (см. Р1аз11с1гег8 [17], где имеется ценная сводка свойств этого класса веществ). Юэлл, Харрисон и Берг [18] опубликовали классификацию жидкостей, при помощи которой для некоторых смесей можно предсказать отклонения от идеальности. Однако остается проделать еще большую работу по выбору растворителей и комплексобразующих веществ, пригодных для специальных разделений при помощи газо-жидкостной хроматографии. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология