Процессы, абсорбция механические

Отдельные стадии химического производства содержат обычно различные типовые процессы, объединяемые назначением. Например, стадия химического превращения содержит реакторы различного типа, стадия выделения — различные массообменные (преимущественно) процессы, стадия подготовки сырья — обычно наиболее разнородную группу типовых процессов в зависилюсти от агрегатного состояния и степени подготовленности сырья. Это могут быть и массообменные процессы (абсорбция, адсорбция) для очистки от нежелательных сопутствующих газовых примесей, гидродинамические процессы для разделения неоднородных гетеро-фазных систем, механические процессы и т. д. Поэтому в дальнейшем будет рассматриваться не эта группа процессов отдельно, а лишь составляющие ее способы в стадиях химического превращения и выделения продуктов химических реакдий. [c.81]

Наличие в газе или жидкости загрязнений. При наличии загрязнений, а также в случае выпадения осадков в процессе абсорбции, возможно забивание абсорбера и нарушение его работы. Так, например, в данном случае мало пригодны абсорберы с насадкой внавал. Более подходят абсорберы с регулярной насадкой (особенно с крупной насадкой), барботажные и многие типы механических абсорберов. Распыливающие форсуночные абсорберы могут применяться при работе с загрязненными газами, но при наличии загрязнений в жидкости возникают трудности из-за забивания распылителей. [c.658]

Применяется множество различных способов очистки газов от механических загрязнений в зависимости от характера загрязнений, необходимой степени очистки, состояния газа (давление и температура). Известны способы очистки газа в осадительных аппаратах, но эти аппараты громоздки и мало эффективны. Хороший эффект дает очистка газа в электрофильтрах, но этот способ не всегда и не везде может быть использован из-за сложности установки. Для очистки газа от механической твердой и жидкой взвеси пользуются физическими методами очистки газа — в масляных пылеуловителях, скрубберах, сепараторах, фильтрах. При очистке от паро- и газообразных примесей пользуются широко распространенными в химической технологии процессами абсорбции и адсорбции, а также химическими методами очистки [c.103]

Классификация. Хим.-технол. процесс в целом - это сложная система, состоящая из единичных, связанных между собой элементов и взаимодействующая с окружающей средой. Элементами этой системы являются 5 групп процессов 1) механические - измельчение, грохочение, таблетирование, транспортирование твердых материалов, упаковка конечного продукта и др. 2) гидромеханические - перемещение жидкостей и газов по трубопроводам и аппаратам, пневматич. транспорт, гидравлич. классификация, туманоулавливание, фильтрование, флотация, центрифугирование, осаждение, перемешивание, псевдоожижение идр. скорость этих процессов определяется законами механики и гидродинамики 3) тепловые - испарение, конденсация, нафевание, охлаждение, выпаривание (см. также Теплообмен), скорость к-рых определяется законами теплопередачи 4) диффузионные или массообменные, связанные с переносом в-ва в разл. агрегатных состояниях из одной фазы в другую,- абсорбция газов, увлажнение газов и паров, адсорбция, дистилляция, ректификация, сушка, кристаллизация (см. также Кристаллизационные методы разделения смесей), сублимация, экстрагирование, жидкостная экстракция, ионный обмен, обратный осмос (см. также Мембранные процессы разделения), электродиализ и др. 5) химические. Все эти процессы рассматриваются как единичные или основные. [c.238]

Концепцию ВЕСМ можно использовать для изучения раздельного влияния сопротивлений газовой и жидкостной пленок на процесс абсорбции, хотя в основных расчетных исследованиях обычно применяют частные коэффициенты абсорбции. Значения особенно важны для характеристики работы колонн, объем которых не имеет решающего значения. Например, эффективность работы колони с механическим распыливанием (см. гл. шестую) зависит в большей степени от расхода жидкости и давления распыли-вающего сопла, чем от объема колонны. Применение для таких аппаратов объемного коэффициента абсорбции совершенно не имеет смысла. [c.13]

Патрубки с открытыми концами или перфорированные пластины используются иногда без механического перемешивания для ускорения процесса массообмена, например, в хлораторах. Очевидно, что большая часть процесса массопередачи проходит в момент образования новой поверхности. Большая часть процесса абсорбции двуокиси углерода из одиночных пузырей проходит при образовании, отрыве и во время подъема [c.88]

Абсорберы барботажного типа весьма разнообразны по конструктивному оформлению. Кроме рассмотренных выше тарельчатых аппаратов, используемых в ректификационной и в абсорбционной технике, для проведения процессов абсорбции находят применение аппараты со сплошным барботажным слоем и с механическим перемешиванием барботажного слоя. [c.498]

Вопросы для повторения. 1. Что называется процессом абсорбции 2. Как называется процесс выделения растворенного газа из концентрированного раствора 3. При каких температурных режимах происходят процессы абсорбции и десорбции 4. В какой зависимости находятся расход абсорбента, движущая сила и размеры абсорбера 5. Что называется плотностью орошения 6. Как устроены поверхностные абсорберы Их преимущества и недостатки. 7. Как устроен трубчатый абсорбер и для каких процессов наиболее целесообразно его применение 8. Как устроен насадочный абсорбер и в каких режимах он Может работать 9. Каковы преимущества и недостатки абсорбера с механическим перемешиванием 10. Каковы устройство и принцип работы противоточной абсорбционной установки И. Каковы преимущества абсорбционной установки с рё-- циркуляцией н десорбцией [c.163]

Абсорбционные аппараты механического тина с успехом применяют в ряде производств химической технологии и особенно при загрязнении поглощающей жидкости или газа твердой фазой или при образовании последней в результате процесса абсорбции. Абсорберы данного типа имеют достаточно высокую интенсивность массопередачи, низкое гидравлическое сопротивление и позволяют работать с небольшими количествами абсорбента. [c.163]

Поскольку дальнейшее уменьшение высоты рейки и ее толщины резко уменьшает механическую прочность насадки и ухудшает ее эксплуатационные показатели, ограничились достигнутыми результатами и испытали на реальных рассолах в процессах абсорбции-десорбции брома хордовую насадку с размерами L = 50 мм, Ь = 30 мм, h = = 25 мм, а = 30°. Расстояние а между элементами в пакетах рассчитывали в каждом случае, исходя из заданных нагрузок по газу и жидкости, эффективности массопереноса и допустимого сопротивления колонного аппарата. [c.108]

В абсорбционной машине вместо механического компрессора применяется так называемый термохимический компрессор, состоящий из генератора, абсорбера и теплообменника, в котором процесс всасывания пара заменяется процессом абсорбции хладагента раствором, а процесс нагнетания — десорбцией хладагента из кипящего раствора. Для осуществления холодильного цикла в абсорбционных машинах применяются растворы, состоящие из двух компонентов, один из которых является хладагентом, а второй — абсорбентом. [c.89]

Аналогичные результаты получены нами при очистке газов от СОа, Нз5 и других примесей в механических абсорберах с большим числом оборотов [9, 10]. Опыты показали, что процессы абсорбции газов в этих аппаратах ускоряются в 25—30 раз по сравнению с насадочными аппаратами. [c.179]

Опыт эксплуатации механических абсорберов под атмосферным давлением показал, что при водном поглощении окислов азота процесс кислотообразования в них ускоряется в 11—12 раз по сравнению с насадочными башнями, расход металла снижается в 6—7 раз, капитальные затраты уменьшаются в 7—8 раз. Процесс кислотообразования в этих аппаратах интенсифицируется не только за счет ускорения процесса абсорбции, но и за счет интенсификации окисления N0 в жидкой фазе. [c.420]

Механические абсорберы находят весьма ограниченное применение вследствие сложности их устройства и значительного расхода энергии. Однако интенсификация процесса абсорбции, достигаемая при использовании аппаратов этого типа, дает основание считать, что их промышленное применение будет в дальнейшем расширяться. [c.233]

Абсорберы с механическим перемешиванием используют сравнительно редко. Они находят применение при небольших отношениях газ жидкость, а также, если в поглотителе присутствует мелко измельченное твердое вещество во взвешенном состоянии. Эти абсорберы используют также в случаях, когда требуется значительное время пребывания жидкости в аппарате (например, при протекании в процессе абсорбции химической реакции) или при периодической абсорбции. [c.437]

Таким образом, механические скрубберы как с быстро, так и с медленно вращающимися валами не имеют существенных преимуществ перед аппаратами других типов. Наоборот, применение их для агрессивных сред еще более затруднено. Однако механические скрубберы обладают и некоторыми достоинствами, что в отдельных случаях делает их использование рациональным. Именно в них можно осуществлять обработку больших объемов газа весьма малыми объемами жидкости потеря напора в этих аппаратах невелика, так как они обычно работают при малой скорости газа они особенно удобны, когда жидкость загрязнена осадком или когда осадок образуется в процессе абсорбции. [c.121]

Наиболее выгодно применять акустические колебания для интенсификации процесса абсорбции, когда механическая турбулизация жидкости невозможна. В качестве примера рассмотрим процесс получения толуилендиизоцианата. В обычных условиях его получают путем фосгенирования 10 % раствора амина в хлорбензоле при температуре 150—190°С и давлении 45—50-10 Па. В связи с быстрым проходом через раствор пузырьки фосгена не успевают полностью прореагировать, и приходится подавать фосгена в 10—12 раз больше, чем необходимо для реакции. [c.163]

Широко исследовано также действие измельчения на полиамидные волокна [890, 923, 1113, 1114 ]. Этот процесс имеет большое значение для промышленности синтетических волокон с точки зрения решения проблемы переработки брака и утилизации отходов. Изменение удельной поверхности волокон зависит от температуры измельчения (см. раздел 7.1 и рис. 7.5). Без охлаждения волокна агломерируют, т. е. удельная поверхность падает. При —60 °С в результате повышения хрупкости полимера измельчение приводит к увеличению площади поверхности с наиболее вероятным размером частиц около 8 мкм. Среда не влияет на изменение площади поверхности [890, с. 114], но молекулярная масса обычно падает (см. рис. 3.1), причем это уменьшение больше при проведении процесса в среде кислорода. Ход процесса может быть описан уравнением (2.20) (см. также гл. 7). Впоследствии это уравнение было модифицировано с целью учета структурной упорядоченности полимера. Кроме снижения молекулярной массы измельчение вызывает разрушение высокоориентированных структур. Измельчение ПА приводит к расслоению агрегатов, изменению общего числа концевых групп, формированию новых окисленных групп и изменению удельной поверхности, что в свою очередь изменяет абсорбцию красителя (табл. 6.11). На радикальный процесс накладывается механически активированный гидролиз, если виброизмельчение проводилось на увлажненных полимерных волокнах [923]. [c.267]

Часто такой же массообмен осуществляется в других аппаратах, главным образом в колонных, в процессах абсорбции, ректификации п экстракции. В настоящее время для колонных аппаратов выполнено очень большое количество экспериментальных исследований, целью которых было определение коэффициентов массоотдачи и массопередачи, а также получение корреляционных уравнений для вычисления этих коэффициентов. К сожалению, полученные уравнения нельзя использовать для аппаратов с мешалками, так как они действуют иначе, чем полочные аппараты. На полке колонны перемешивание жидкости происходит благодаря кинетической энергии движущегося потока, например газа, в то время как в аппарате с мешалкой перемешивание обусловлено подводом механической энергии извне с помощью мешалки. Диспергирование одной из фаз в аппарате с мешалкой также протекает иначе. В колонне это обычно происходит на соответствующим образом перфорированной перегородке (полке), тогда как в аппарате с мешалкой — в основном благодаря работе мешалки. Дополнительную трудность представляет определение скорости фаз в аппарате с мешалкой. Поле скорости жидкости здесь очень сложное, и единственной величиной для сравнения в этом случае может служить окружная скорость конца лопаток (лопастей) мешалки. Дополнительную трудность в обобщении экспериментального материала для аппарата с мешалкой вызывает также большое количество конструктивных вариантов этих аппаратов. [c.308]

Известно [1], что каждый типовой процесс определяется своей физико-химической сущностью, выражающейся в идентичности материальных и внутренних связей. По характеру этих связей все процессы химической технологии подразделяют на следующие классы механические, гидромеханические, тепловые, массообменные, химические. Эти основные процессы с учетом их целевого назначения (например, фильтрование, выпаривание, абсорбция и т.п.), принято считать типовыми процессами химической технологии. [c.18]

Процессы переработки газа делятся на две группы вспомогательные И основные. К вспомогательным относятся сепарация газа с отделением механических примесей и влаги и абсорбционная осушка газа. К основным процессам относятся процессы выделения кислых компонентов из газа и разделение углеводородных газов на фракции. На ГПЗ комплексно используются процессы сепарации, физической и химической абсорбции, адсорбции и ректификации. [c.177]

Реакторы с механической мешалкой используют главным образом для процессов получения аэрозолей или для абсорбции отходящих промышленных газов с очень небольшой концентрацией абсорбируемого вещества (например, моноксида азота). [c.271]

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы [c.268]

В настоящем разделе освещается один из важнейших этапов подготовки сырья для нефтехимических процессов — разделение смесей углеводородных газов на фракции методами ректификации, абсорбции и адсорбции, а также предварительные операции по очистке их от механических и химических примесей и обезвоживание. [c.144]

Для работы под давлением пригодны абсорберы всех типов, хотя надо отметить, что у механических абсорберов в этом случае предъявляются серьезные требования к сальниковым уплотнениям. Абсорбцию под давлением проводят в тех случаях, когда давление все равно требуется по ходу технологического процесса. Специальное сжатие газов для проведения абсорбции почти не применяется, если не считать случая абсорбции окислов азота в производстве HNO . Однако и в этом случае газ сжимают не столько из-за улучшения абсорбции, сколько вследствие резкого повышения скорости окисления N0 в NOj. Для десорбции, наоборот, выгоднее применять пониженное давление. Поэтому десорбцию редко проводят при повышенном давлении обычно ее ведут при атмосферном давлении или в вакууме. [c.655]

Эффективность использования углеводородных газов в том или ином направлении значительно повысится, если эти газы предварительно очистить от механических твердых и жидких примесей и нежелательных газообразных компонентов (сероводород, углекислота), а углеводородную часть в случае необходимости разделить на индивидуальные компоненты или группы, близкие по своим свойствам, компонентов. В связи с этим в книге рассмотрены процессы очистки газа, а также процессы первичной переработки газа, такие, как компрессия, абсорбция, адсорбция, низкотемпературная конденсация и ректификация углеводородных газов. Обычно все эти [c.7]

Катодная защита металла при определенных условиях тормозит развитие в нем коррозионно-механических трещин в результате снижения скорости или же полного подавления анодного процесса. Однако катодная поляризация может и ускорить развитие трещины, поскольку при катодной поляризации ускоряется поступление в металл водорода вследствие интенсификации катодного процесса восстановления и абсорбции его берегами трещины. Воздействие катодной поляризации на рост трещин во многом зависит от исходной скорости их роста, от величины а также от состава среды и ее температуры [8,36, 39,71]. [c.114]

Большое влияние на эффективность лекарств оказывает и такой фактор, как давление прессования при получении таблеток его величина и длительность, подобно процессу грануляции, посредством изменения микроструктуры таблеток ведет к изменению механической прочности, времени распадаемости, скорости высвобождения лекарственных веществ и, естественно, к изменению скорости их абсорбции. Поэтому современная фармация уделяет большое внимание разработке рациональных, [c.20]

Механический абсорбер представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический аппарат, по оси которого проходит вал, приводимый но вращение при помощи электродвигателя. Процесс абсорбции в этом аппарате протекает следую-1ПНМ образом. Через цилиндр, периодически заливаемый щелочным раствором на высоту /з— Д диаметра, пропускают сероводородные газы. Они "роходят в абсорбере над жидкостью и соприкасаются при этом с мельчайшими брызгами раствора, которые образуются в результате вращения сетчатых дисков, на-са>1сенных на вал. Содержащийся в газе сероводород абсорбируется щелочным раствором, залитым в абсорбер, газы, освобожденные от НгЗ, удаляются из аппарата при помощи центробежного вентилятора. [c.339]

Совместно с И.Н.Дороховым и Э.М.Ко и>цовой получена и научно обоснована структура универсальной движущей силы массообменных процессов в гетерофазньпс ФХС, которая учитывает разность потенциалов Планка, энтальпийную и механическую состав шющие, а также составляющую, связанную с поверхностной энергией системы. Получены конкретные выражения движущих сил процессов абсорбции, ректификации, экстракции, кристаллизации, растворения, сушки, сублимации и десублимации установлена общность структуры их движущих сил, для ряда исследуемых процессов количественно вскрыто влияние градиентов поверхностного натяжения на интенсивность массопередачи. [c.12]

Дымовые газы за последним дымоходом котла имеют температуру 250—300° и загрязнены примесями механическими (зола, сажа) и химическими (сернистый газ). При неправильном режи.ме и ненормальных условиях сжигания топлива (большой химический недожог, влажное топливо и т. д.) в дымовых газах могут быть химические загрязнения в виде сероводорода (НгЗ). Горячие и загрязненные дымовые газы нельзя использовать непосредственно для извлечения из них углекислоты при помощи раствора моноэтаноламина, так как процесс абсорбции протекает при телмпературе 35—40°, а механические примеси и сернистые соединения вредно действуют на моноэтаноламин. Сернистые соединения при наличии кислорода дают с моноэтанол-амино.м необратимые реакции с образованием нерегенерируемых соединений [c.58]

Иаводороживанием металла называют процесс абсорбции им водорода из жидкой или газовой водородсодержащей среды, а также результат этого процесса. Наводоро-живание характеризуется более высокой диффузионной подвижностью водорода и резким отрицательным влиянием абсорбированного водорода на механические свой-, ства металла. [c.444]

Колонные аппараты. Колонные аппараты предназначены в основном для проведения различных массообменных и диффузионных процессов абсорбции, адсорбции, ректификации, экстракции и др. Основное условие безопасной эксплуатации колонных аппаратов — обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть повышение давления, недостаточная компенсация увеличения линейных размеров, коррозия корпуса, механические повреледения. [c.266]

Процесс абсорбции НС1 ведут в абсорберах с отводом тепла через стенку (изотермическая абсорбция) или в абсорберах с отводом тепла путем испарения части зоды (адиабатическая абсорбция). Вследствие того, что соляная кислота имеет сильное коррозионное действие, подбор конструкционных материалов для аппаратуры изотермической абсорбции очень сложен. Неметаллические материалы (керамика, стекло, фарфор, кварц, диабаз, фаолит) имеют низкую теплопроводность и недостаточно высокие механические свойства (хрупкость и др.). Устойчивы к действию соляной кислоты графит и тантал, однако дороговизна этих материалов и некоторые другие недостатки органичивают их применение. [c.405]

Одновременная абсорбция двух газов, присутствующих в небольших концентрациях в третьем, инертном, газе, может рассматриваться как два независимых друг от друга процесса абсорбции в этом случае необходимо знать соответствующие Kga и движущие силы для обоих газов. Теория одновременной абсорбции и десорбции исключительно сложна, и ее трудно описать кратко, не нарушая строгости изложения. В этом случае коэфициенты как для абсорбируемого, так и для десорбирующегося газа, если они вычисляются по уравнению (13.5), значительно меньше, чем коэфициенты, вычисленные для случая, когда происходит только одна десорбция или одна абсорбция. Такое уменьшение скорости абсорбции происходит, несомненно, благодаря увеличению механического сопротивления диффузии, обусловленного взаимодействием молекул, проходящих через пленку в противоположных направлениях. Уравнение (13 5) можно применять для расчета больших установок в каждом из этих сл)гчаев, если определить предварительно несколько значений Kga на абсорбционной установке малого масштаба, придерживаясь тех же условий скорости потока, температуры, давления в концентраций, какие предполагается иметь на большой установке. [c.247]

Известно [4, 5], что следы серы играют важную роль в процессе абсорбции водорода сталями. П. Бастьен показал, что очень мягкая отожженная стальная проволока, пе насыщенная водородом, выдерживает более 40 изгибов. После 30-минутного травления в 10%-ной соляной кислоте она ломается после 12 изгибов. Если такую же травленую проволоку выдержать 24 часа либо в чистой воде, либо в воде с добавкой 0,01% по весу сернистого натрия, то после выдержки в чистой воде число изгибов до излома будет равно 36, а в воде с сернистым натрием — 18. Это показывает отрицательное влияние серы на восстановление механических свойств. Мы сочли необходимым показать, что сероводород, несмотря на его слабую кислотность в водных растворах, способен вызвать сильную хрупкость [15]. Для этой цели проведены испытания с двумя особо мягкими сталями, содержащими 0,1 и 0,08% углерода, поведение которых при насыщении водородом было предварительно тщательно изучено. Проволоки имели диаметр 2 мм и отжигались в течение 20 мин. при 850° С. Сероводород получался в аппарате Киппа. Были приняты меры для тщательной очистки его от кислоты, для чего применялись силикагель и барботаж через воду. Этим сероводородом насыщали дистиллированную воду. В каждом случае были испытаны четыре проволоки каждая из них испытывалась четыре раза на изгиб данные являются средними значениями из 16 испытаний. [c.127]

Именно в связи с изучением этих явлений Дальтон впервые опубликовал в 1805 г. в статье Об абсорбции газов водой и другими жидкостями свои данные об атомных весах рпзл чных элементов и сложных веществ, правда, без указания того, каким путем эти данные были получены. В этой статье, пытаясь объяснить процесс абсорбции газов водой, Дальтон констатирует, что величайшее затруднение, которое встает перед механической (атомистической) гипотезой, состоит в тОхМ, что при абсорбции различные газы ведут себя по-разному. В заключение статьи Дальтон пишет по поводу различного поведения газов ... Я почти убежден в том, что это обстоятельство зависит от веса и числа первичных частиц у различных газов И он поясняет, что те газы, у которых частиц меньше и сами частицы легче, поглощаются жидкостью слабее в случае же более тяжелых частиц и большего их количества абсорбция идет сильнее. [c.28]

На различных химических и нефтехимических производствах применяют одинаковые механические, физико-химические и другие процессы, которые имеют подобное аппаратурное оформление и поэтому могут быть оснащены унифицированными наиболее эффективными средствами техники безопаоности и противоаварийной защиты, независимо от того, в состав какого производства они входят. К наиболее распространенным из таких процессов относятся абсорбция и десорбция газов, теплообмен, ректификация и дистилляция, центрифугирование взрывоопасных сред, компримирование и транспортирование по трубопроводам взрывоопасных и токсичных газов, осушка твердых материалов, смешение горючих газов с газами-окислителями, транспортировка сжиженных газов и ЛВЖ, пневмотранспорт пылеобразующих материалов и др. [c.11]

Рассмотрим ограничения, накладываемые на выполнение формулы аддитивности, более подробно. Выполнение условия равновесия (4.5) на границе раздела фаз у большинства исследователей не вызьшает сомнения, поскольку процессы, протекающие на поверхности раздела фаз при физической абсорбции и экстракции — сольватация, десольватация, изомеризация и т. п., имеют скорости, значительно превышающие скорость массообмена. Однако в ряде работ по массообмену в аппаратах с плоской границей раздела фаз и с механическим перемешиванием в каждой из фаз авторы обнаружили отклонение от формулы аддитивности, обусловленное, как они предположили, поверхностным сопротивлением. В работе [221] приведен критический обзор основньгх исследований, в которых, по мнению авторов, было обнаружено поверхностное сопротивление в системах жидкость - жидкость. В этих работах частные коэффициенты массоотдачи определялись косвенным методом с погрешностью, большей чем отклонение от формулы аддитивности. Кроме того, в некоторых работах обнаружены методические ошибки. Для проверки формулы аддитивности требуются более точные методы определения частных коэффициентов массоотдачи (см. раздел 4.4). Поверхностное сопротивление массотеплообмена мало изучено. Одним из возможных механизмов является экранирование поверхности поверхностно-активными веществами (ПАВ) [222-224]. К обсуждению роли поверхностного сопротивления мы будем возвращаться в последующем изложении. [c.171]

Механическое перемешивание в системах жидкость—газ обычно осуществляется при проведении процессов, скорость которых лимитирована массообменом в сплошной фазе, т. е. при абсорбции т руд-норастворимых газов. В этом случае основное сопротивление массопередаче оказывается в сплошной фазе. При чисто физической абсорбции мешалки обычно не используются. Чаще их применяют для систем, в которых абсорбция сопровождается химической реакцией. Вероятно, это обусловлено малой растворимостью газа в жидкости, а при химической реакции растворимость газа возрастает в несколько раз. Типичные случаи перемешивания систем жидкость—газ — это процессы гидрирования, хлорирования, ферментации, биологической очистки воды и т. п. Необходимо отметить, что для многих химических реакций с малыми скоростями требуется длительное время контакта (пребывания), что легко может быть осуществлено в аппарате с мешалкой. Перемешивание дает возможность создания большой межфазной поверхности. Это вызывает значительное повышение коэффициентов массопередачи, рассчитанных на единицу объема, [c.328]