Типы промышленных цеолитов

Отечественной промышленностью изготовляются цеолиты NaA, NaX и СаА, СаХ. Для осушки масла рекомендуется применять NaA. Первая часть обозначения цеолита (Na, Са) представляет преобладающий в цеолите. металл, вторая (А, X) — тип решетки цеолита. [c.134]

Результаты изучения адсорбционного равновесия в системе и-бутиловый — к-кротиловый спирт на цеолитах NaX и СаА показали, что н-кротиловый спирт избирательно сорбируется цеолитами обоих типов. Среднее значение коэффициента разделения при нормальном давлении 150 °С (газовая фаза) на цеолите NaX составляет 7,35. При содержании в исходной смеси 8% (масс.) н-кротилового спирта концентрация последнего в десорбате, извлеченном из цеолита NaX, составляет 40%. Рафинат представлял собой химически чистый бутиловый спирт. Эти свойства цеолитов в рассмотренной системе могут быть использованы в промышленности синтетического каучука. [c.355]

В то же время при осушке природного газа цеолитами типа КаХ с входными окнами более крупных размеров отмечается некоторое уменьшение поглотительной способности и скорости сорбции паров воды вследствие пред ад сорбции высокомолекулярных углеводородов. В связи с этим в подавляющем большинстве случаев для осушки природных и других промышленных газов применяют цеолит NaA. [c.375]

Описываемый метод нашел промышленное применение в Норвегии. Растворы кальциевой селитры пропускают через ряд катионо-обменников, в которые загружен цеолит (природный минерал типа полевого шпата). Для регенерации цеолита используют морскую воду. Образующийся раствор натриевой селитры концентрируют выпариванием и далее кристаллизуют соль с последующей перекристаллизацией (для получения более чистого продукта). Готовый продукт используют как удобрение. [c.431]

Вспомогательные добавки улучшают или придают некоторые специфические физико-химические и механические свойства цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов (ЦСК) крекинга. ЦСК без вспомогательных добавок не могут полностью удовлетворять всему комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент - цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кислотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксованного катализатора требуется наличие металлических центров, катализирующих реакции окислительно-восста-новительного типа. Современные и перспективные процессы каталитического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополнительно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая прочность, текучесть, стойкость к отравляющему воздействию металлов сырья и т.д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологическую чистоту газовых выбросов в атмосферу. [c.453]

На молекулярно-ситовом действии цеолитов основаны важные промышленные процессы разделения углеводородов. В тех случаях, когда оба компонента бинарной смеси адсорбируются цеолитом, их можно разделить, используя различия в скоростях и энергиях активации диффузии. Однако на цеолитах со сравни тельно широкими порами (цеолит типа X и морденит) большинство молекул адсорбируется быстро. [c.656]

Наиболее эффективными современными промышленными катализаторами процессов изомеризации к-алканов, согласно Ч. Томасу [101], являются хлористый алюминий, активированный НС1, на котором бутан изомеризуется при 90—100° С и давлении 13—25 бар. В более новом промышленном методе используется раствор хлористого алюминия в пятихлористой сурьме. Реакцию ведут в присутствии НС1 при 80—90° С и давлении 20 бар. Производительность катализатора в обоих методах одинакова — от 400 до 1000 л изобутана на 1 кг хлористого алюминия. Из бифункциональных катализаторов для изомеризации бутана в промышленности используется платина (0,375%) на окиси алюминия, для изомеризации пентана и гексана — палладий на цеолите типа Y. Для высших нормальных углеводородов рекомендуется фторированный алюмо-платиновый контакт. [c.39]

Конденсацию фенола с н-гептаном проводили в паровой фазе, в обычной установке, применяемой при исследованиях каталитических реакций в динамических условиях. В качестве катализатора использовали таблетированный синтетический цеолит типа 5А, синтезированный Горьковской опытной базой ВНИИ нефтяной промышленности. Каталитическая активность синтетического цеолита типа 5А проявлялась лишь после освобождения полостей, которые при обычных условиях заполнены водой. Воду удаляли путем нагревания цеолита под вакуумом (10 мм остаточного давления) при температуре 250° в течение [c.102]

Молекулярное сито — цеолит типа СаЛ — используют в газовой хроматографии для отделения более тяжелых нормальных углеводородов при некоторых температурах практически необратимо им адсорбирующихся от ароматических и разветвленных углеводородов, которые не проникают в поры цеолитов и поэтому свободно проходят через слой цеолита. Наприм ер, цеолит СаЛ применяют для промышленного отделения и определения нормальных углеводородов в бензиновых и керосиновых фракциях [2]. [c.116]

Наиболее важными промышленно доступными цеолитами являются цеолиты типа Линде А, X и , а также морденит. Цеолит типа А содержит наименьшее количество ЗЮз и имеет наибольшую плотность катионов среди цеолитов этого класса. Эффективный размер пор (3, 4 или 5 А ) зависит от того, содержится ли в решетке катион калия (тип ЗА ), натрия (тип 4А) или кальция (5 А). Эти цеолиты используются преимущественно как адсорбенты. Тип А не имеет минеральных аналогов. Типы X и структурно подобны редкому минералу-фожазиту, который имеет сложный химический состав (в нем содержатся катионы Ка+, К+, Са +, Цеолиты типа X и [c.367]

Эффективна сушка газов и жидкостей — цеолитами — кристаллическими пористыми алюмосиликатами. Промышленность выпускает четыре типа цеолитов — А, X, Y, М, имеющих различное кристаллическое строение. В цеолиты могут быть включены различные катионы. Марки цеолитов в зависимости от катионов КА, NaA, СаА, NaX, KY, aY. Размеры входных отверстий (в A) NaA — 4, СаА — 5, СаХ— 8, NaX — 9. Вода имеет размер молекулы 3 A и удерживается цеолитами всех марок. Необходимо подбирать цеолит такой марки, чтобы не задерживалось осушаемое вещество (размеры молекул вещества должны быть больше размера пор цеолита). [c.28]

Усилиями коллективов ГрозНИИ и ВНИИ НП были решены многие научные и практические вопросы, связанные с внедрением цеолитсодержащих катализаторов крекинга в отечественную промышленность. В частности, в период перевода установок каталитического крекинга на цеолитсодержащие шариковые катализаторы было рекомендовано 1) применять в качестве активного компонента цеолиты преимущественно типа Y 2) вводить цеолит в аморфную алюмосиликатную матрицу в количестве 10—17 вес.% 3) вводить в цеолитсодержащие катализаторы редкоземельные элементы. [c.55]

Промышленный катализатор — гранулированный цеолит МаУ — предварительно активируют в каталитической установке проточного типа при 500—550°С в течение 2 ч в токе сухого воздуха при атмосферном давлении (см. раздел I, 3.4). [c.79]

Показано, что адсорбционная способность синтетических цеолитов типа СаА и ЫаХ в области малых парциальных давлений (например, при 2 мм рт. ст.) в 1,5—2 раза выше, чем у активных углей по всем гомологам ацетилена. Отечественные синтетические цеолиты СаА и ЫаХ исследованных партий близки по адсорбционной емкости соответствующим типам зарубежных цеолитов. Из отечественных углей наилучшие результаты показали опытные образцы А-4 и А-6 и промышленный уголь СКТ они близки по адсорбционной емкости углю КК0-1У. Синтетический цеолит типа ЫаА имел пониженную по сравнению с другими типами цеолитов адсорбционную емкость. Изменение температуры сорбции на 20°С понижает адсорбционную емкость углей в 1,5—2 раза и почти не сказывается для синтетических цеолитов. [c.217]

Опубликованы работы Саха [40] по синтезу фаз типа анальцима нз стекол состава Na.jO-AlaOg-2—бЗЮ . Саха такн е обнаружил образование цеолита Р и неизвестной фазы, которую обозначил Y . Судя по рентгенографическим данным, эта фаза представляет собой смесь гидросодалита н фазы типа шабазита (цеолит R). Авторы работы [41] также сообщают о получении синтетического анальцима при 300 С. Соотношение Si/Al, по данным [41], изменяется от 1 до 5. Однако такое соотношение маловероятно, а химический аиализ не был приведен. Хотя Баррер [19] сообщил о получении о кг синтетического анальцима, никаких сообщений о промышленном применении этого цеолита не опубликовано. [c.277]

Из большого числа цеолитов (около 20 наименований), полученных Мильтоном [572] и Бреком [455—457, 461], некоторые по составу и свойствам были аналогичны природным минералам (фожази-ту, шабазиту, эриониту, гаррониту, гмелиниту), а некоторые не имели аналогов в природе. Они впервые получили молекулярные сита А и X, наиболее широко применяемые в настоящее время в промышленности. Цеолит типа X близок к минералу фожазиту, а типа А аналогов в природе не имеет. Для гидротермального синтеза цеолитов в лабораторных условиях применялись небольшие авто- [c.19]

Сформулированные положения стимулировали постановку дальнейших работ с целью изучения возможности замены существующего промьппленного способа получения высокооктановых компонентов бензинов (изооктана) путем алкилировании изобутана бутиленами, в котором в качестве катализаторов используются серная и фтористоводородная кислоты. Совместно с К. И. Патриляком исследованы особенности процесса алкилирования изобутана бутиленами на поликатионно-декатионированном цеолите типа X. Установлено существование периода разработки катализатора, зависимости протекания процесса от условий активации катализатора, пульсирующего характера процесса в отдельных зонах катализатора по высоте слоя, неодинаковой алкилирующей способности бутиленов, изомеризации бутилена-1 в бутилен-2. Развиты теоретические представления о природе активных центров Льюиса и связанных с ними физико-химических свойствах поликатиопно-декатионированных цеолитов типа X и . Эти работы послужили научной основой получении ияооктана алкилированием изобутапа бутиленами в присутствии цеолитных катализаторов. Промышленная реализация процесса позволит перевести алкилирование в число процессов с безотходной технологией. [c.15]

В отечественной промышленности применяют цеолитсодержащие катализаторы нескольких типов. Для систем с движущимся слоем катализатора используют катализаторы АШНЦ-3 (разработан во ВНИИ НП) и цеокар-2 (разработан в ГрозНИИ). Для установок с кипящим слоем катализатора предложен катализатор РСГ-2Ц (разработан во ВНИИ НП). В качестве наполнителей катализаторов применяют цеолит типа V в декатионированной форме, за исключением цеокара-2, в котором цеолит находится в смешанной катион-декатионированпой форме с редкоземельными элементами. Качество этих катализаторов, а также микросфериче- [c.23]

В СССР разработана и прошла промышленные испытания модификация процесса селективного гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов, содержащихся в рафииатах, получаемых после экстракции ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Разработан также вариант переработки продуктов изомеризации бензиновых фракций селективным гидрокрекингом взамен дорогостоящей стадии ректификации. Процесс осуществляют на бифункциональном катализаторе, крекирующей основой которого служит синтетический цеолит типа эрионит. Катализатор не содержит благородных металлов. [c.147]

Эффективность цеолитсодержащих катализаторов во многом объясняется их химическим составом и строением. Основными элементами структуры цеолитов, определяемыми типом исходного минерала, являются полости, соединенные между собой окнами и каналами (рис. 18). ГТересеченные сети пор и полости способствуют лучшему диффузионному обмену между парами сырья и продуктами реакции. Наибольшее промышленное применение получили синтетические цеолиты форм X и У с полостями и окнами размером около 10 А. Они обладают. такой же кристаллической структурой, что и фожазит — цеолит, встречающийся в природе. [c.53]

В табл. 3.1 приведены показатели трех образцов цеолитсо-держащих катализаторов, стабилизованных при различных условиях в сопоставлении с их свойствами в равновесном состоянии на промышленной установке [2]. Использование вместо природной глины полусинтетической матрицы лри неизменном цеолит-ном компоненте требует ужес-точения условий дезактивации Для достижения свойств, наблюдаемых для равновесного катализатора. Введение прокаленного аммонийзамещенного цеолита типа Y вместо REHY при одинаковой матрице обусловливает дезактивацию в более мягких условиях. Обработка даже при 732 °С для третьего катализатора является несколько жесткой, так как значения основных свойств ниже, чем у равновесного образца. [c.43]

В промышленной практике для ионного обмена используется смесь редкоземельных элементов. Установлено [1, 2], что стабильная активность прямо пропорциональна содержанию лантана или неодима и обратно пропорциональна содержанию церия в цеолитном компоненте. На рис. 3.20 показана зависимость стабильной активности цеолитсодержащих катализаторов в крекинге керосино-газойлевой фракции при 450 °С от изменения отношения Ме Н в цеолите типа V (20% масс, на катализатор) для лантаноидов цериевой группы. Наблюдается закономерное изменение активности с ростом отнощения Ме Н в цеолите для всех лантаноидов за исключением образца с катионами церия, активность которого значительно ниже. Как следует из приведенных данных, для катализаторов с редкоземельными элементами для обеспечения высокой стабильной активности отношение Ме Н в цеолите должно составлять не менее 3 1. Степень замещения катионов натрия на катионы редкоземельных элементов, по данным [I], должна находиться в пределах 40—85%. [c.44]

Преимущества цеолитов по сравнению с аморфным алюмосиликатом были подтверждены в дальнейшем при крекинге многих индивидуальных углеводородов и нефтяных фракций. Изучение крекинга н-1 ексана на цеолитах различной катионной формы [34] продемонстрировало в ряде случаев их необычайно высокую активность по сравнению с аморфным алюмоси.д 1катом. Многие типы цеолитов, включая применяемый в промышленном крекинге фожазит в редкоземельной обменной форме, превосходят аморфный алюмосиликат по активности в крекинге н-гексана более чем в 10000 раз. Наибольшие преимущества по активности перед аморфным алюмосиликатом цеолиты имеют в крекинге парафиновых углеводородов и нефтяных фракций с высоким содержанием парафинов [ , 2, 4—6]. Например [35], в крекинге и-октана и изооктана цеолит REHY соответственно в 460 и 600 раз активнее аморфного алюмосиликатного катализатора. Зависимость эффективной константы скорости при 450 °С от типа крекируемого углеводорода и катализатора показана ниже [c.48]

Промышленностью выпускается пять типов цеолитов обш его назначения. В основу классификации, принятой в Советском Союзе, положено двухзначное-обозначение вначале указывается катион, преимущественно входящий в решетку цеолита (К, Na, Са), а затем тип кристаллической решетки цеолита (А или X). Если калиевая, магниевая или иная форма цеолита получена из натриевой и катионный обмен проведен не полностью, цеолит обозначают KNaA, MgNaA и т. д. [c.113]

В 60-е годы в связи с появлением катализаторов, содержащих цеолит, произошло значительное изменение технологии процесса каталитического крекинга. Данные катализаторы демонстрировали много ббльшую активность и селективность по отношению к бензину, а также термическую стабильность по сравнению с применяемыми в то время аморфными алюмосиликатными катализаторами. Самое значительное усовершенствование технологии F заключалось в том, что крекинг в псевдоожижен-ной фазе происходил только в лифт-реакторе, т. е. это был полный крекинг в лифт-реакторе. Этот проект ЮОПи реализовала на промышленном уровне в 1971 г. Этот проект, на который указывали как на реакторную систему с райзером (реактором лифтного типа) резкого охлаждения , также применялся для реконструкции действующих установок. Увеличилась селективность по бензину, снизился выход кокса, уменьшились вторичные процессы крекинга. [c.181]

Достигнутые типы разделений показаны на рис. 3.6 и 3.7. На рис. 3.6 показаны результаты разделения в пилотном масштабе для промышленной системы сарекс [28]. На вход подавался раствор, содержащий 41,3 масс.% (в пересчете на сухой остаток) фруктозы был получен продукт, содержащий 91 масс.% фруктозы с выходом 91,5% (напомним, что разделение происходило в стационарном режиме). На рис. 3.6 более сильно адсорбированная фруктоза движется вниз по колонке в зонах I и II и вверх по колонке в зоне III. В качестве адсорбента был использован цеолит, в качестве растворителя — деионизованная вода. [c.165]

Для промышленного синтеза цеолита типа V из гетерогенного гидрогеля в основном применяется то же оборудование. В емкость для получения геля двуокись кремния вводят в виде суспензии, которую предварите,] ьно приготавливают из твердой аморфной 8Ю.2. Чтобы получить цеолит в виде порошка высокой чистоты, в данном случае необходимо провести процесс старення геля ири комнатной температуре. Гетерогенные гидрогели используются также прп синтезе цеолита X и морденита (зеолон). [c.742]

В патентной литературе описаны различные методы синтеза промышленных продуктов такого типа. Эти синтетические цеолиты в основном рекомендуется применять в катализаторах крекинга, в которых обычно цеолит содержится в количестве от 10 до 20%. В некоторых случаях каолип предварительно подвергают термической обработке при значительно более высоких температурах [55]. Каолин прокаливают в интервале 985—1010 °С, так что высокотемпературный экзотермический пик ДТА по существу не наблюдается и кристаллизации в муллит не происходит. Прокаленный каолин смешивают с гидроокисью иатрия и водой в соотношении (по весу) 5 1 5 соответственно. Полученную массу, напоминающую по консистенции масло, подвергают старению без перемешивания при примерно 90 °С. При этом происходит частичное превращение каолина в цеолит типа фожазита. По данным [c.748]

Промышленность выпускает пять сортов цеолитов, имеющих двухзначное обозначение катион (К, Na, Са) и тип кристаллической решетки (А или X) КА, NaA, СаА, СаХ, NaX, Цеолит КА поглощает в значительных количествах только воду, NaA — большинство промышленных газов с диаметром молекул не более 0,4 нм, СаА — углеводороды и спирты нормального строения, цеолит ы X— подавляющее большинство компонентов сложных смесей. Для разделения жидких смесей цеолиты применяют в виде мелкокристаллического порошка, а цлн )азделения газовых смесей — в виде шариков или граиул размером от 1 до 5 мм. Ъследние, получают путем прессования порошка с добавкой связующего вещества, вызывающего, однако, некоторое понижение адсорбционной способности. [c.619]

В промышленности синтез цеолитов проводят путем смешения растворов алюмината натрия и жидкого стекла (или золя H4SIO4), либо смешением смесей растворов NaOH с прокаленным каолином. Образующийся при интенсивном перемешивании гидрогель затем нагревают в кристаллизаторе в течение нескольких часов. Условия проведения синтеза определяются типом получаемого цеолита. Например, при получении цеолита типа А температура в кристаллизаторе составляет 80-90 °С и длительность процесса 6 ч, при получении цеолита типа X соответствующие параметры равны 96-100 °С и 12 ч. При получении цеолита типа фожазит (близкий к типам X и Y) кристаллизацию проводят при температуре 100-120 °С в течение 12 ч. Морденит в натриевой форме получают, например, из порошка алюмосиликатного катализатора крекинга, который под действием водного щелочного раствора превращается в щелочную /суспензию алюмосиликата. Суспензию нагревают до 130 °С при давлении 0,3 МПа и в течение 24 ч кристаллизуют при перемешивании. Полученный цеолит отделяют от маточного раствора и тщательно промывают для удаления из пор силиката натрия. Тщательно промытый цеолит должен иметь отношение Na/Al, равное единице. Затем проводят грануляцию, сушку при 120-150 °С и прокаливание при 570-650 °С. [c.668]

Цеолиты широко используются в промышленности как молекулярные сита. Цеолит типа А, разработанный фирмой Union arbide , оказался особенно удачным в этом отношении, так как эффективный размер его пор можно легко менять с помощью ионного обмена. Этот цеолит получают в виде пористых кристаллов с порами диаметром около 3, 4 или 5 А —в зависимости от того, в какой ионообменной форме он находится (К, Na или Са). Эффективным размерам пор большинства алюмосиликатных цеолитов посвящено много работ, но лишь в немногих из них обсуждаются способы изменения этих размеров. [c.359]

Молекулярно-ситовые эффекты отчетливо проявляются на примере адсорбции нормальных и разветвленных парафиновых углеводородов кальциевой формой цеолита А. Замещение в этом цеолите ионов натрия на ионы кальция приводит к тому, что нормальные парафины быстро диффундируют в каналах цеолита. Именно эта особенность цеолита А и используется при промышленном выделении нормальных парафинов из бензиновых и керосиновых фракций [26]. Сотрудники компании Mobil Oil показали, что молекулярно-ситовые свойства цеолитов с порами среднего размера можно использовать в реакциях каталитического превращения углеводородов. В частности, они установили возможность селективного выделения нормальных парафинов из смеси углеводородов при каталитическом крекинге на цеолитах типа оффретита — эрионита. Введение гидрирующего кокгаонента (платины, палладия или никеля) позволяет применять эти цеолиты в селектоформинге — промышленном процессе переработки нефтяных дистиллятов или продуктов риформинга с целью селективного гидрокрекинга н-парафинов g—Сд [27]. [c.361]

Бреком и другими сотрудникачми [156, - l57] лаборатории фирмы Линде в условиях низкотемпературного гидротермального синтеза получены натриевые, калиевые и другие цеолиты типа А и X, которые выпускаются промышленностью США в натриевых и кальциевых формах под марками 4А (NaA), 5А (СаА), 10Х (СаХ) и I3X (NaX), а цеолит А — также и в калиевой форме (КА). Помимо научной литературы способы получения синтетических цеолитов опубликованы в патентах 158—163]. [c.67]

Из синтетических цеолитов со структурой X исследовались натр иевая, кальциевая, никелевая, водородная и декатиониро-ванная формы цеолит типа Y был представлен натриевой и кальциевой фор млм л л гит-ттетический морденит — натриевой и водородными формами. Для сравнения с каталитическими свойствами цеолитов ставились опыты по превращению я-гексадека-на да промышленном алюмосиликате. [c.154]

Для алкилирования толуола можно использовать водные ферментационные среды, получаемые при переработке отходов сельскохозяйственной и целлюлозно-бумажной промышленности, содержащие до 10 % (мае.) этанола [146]. В качестве катализатора применяли цеолит ЦВК с мольным соотношением SiOa/AlgOg = 49 со структурой типа пентасила. При 350 С и мольном соотношении толуол этанол =1 1 при использовании чистого этанола содержание п-этилтолуола в смеси изомеров составляет 66.9 % (мае.), а при алкилировании биоэтанолом в тех же условиях оно возрастает до 91.8 % (мае.). Однако конверсия толуола при этом снижается с 22 до 6.1 %. [c.237]

Кристаллические алюмосиликаты (цеолиты) не применяют в качестве структурообразующих компонентов промышленных катализаторов гидроочистки. Рядом авторов показано, что нанесение соединений Мо на поверхность кристаллов цеолитов типа А,Х,У, предварительно подвергнутых ионному обмену на катионы или Со, позволяет получать катализаторы, активные в реакциях гидрод- сульфирования [29,ЗО], а обмен части катионов /Va на поливалентные катионы, в частности катионы Са приводит к некоторому возрастанию активности катализаторов по сравнению с цеолитами в N1 (Со), /V а-форме [31]. Однако по уровню каталитической активности в реакциях гидроочистки катализаторы на основе кристаллических алюмосиликатов существенно уступают контактам на основе А 20д [32]. В то же время введейие небольшого количества кислотного цеолита типа У в декатионированной или поливалентной катионной форме в катализаторы // (Со)-Мо/А 20з позволяет увеличить их активность в реакциях гидроочистки [32-34] и особенно в реакциях гидродеазотирования [35]. В этом случае цеолит выступает в роли добавки-модификатора. [c.9]

Кроме воды во многих промышленных газах содержатся в качестве примесей такие нежелательные вещества, как двуок . и окись углерода, сероводород и др. Выбором типа цеолита и со ответствующих условий процесса можно удалить из газового по тока одновременно в одном адсорбере примеси вместе с водой. Этот процесс получил название соадсорбции и широко используется в промышленности. Он легко осуществим на синтетических цеол i-тах. Так, им пользуются [5941 для осушки и очистки этилена, идущего на полимеризацию в полиэтилен. Одноступенчатая адсорбция в неподвижном слое гранулированного цеолита СаА позволяет уменьшить содержание углекислоты в этилене от 3 до 0,0001 % при одно- [c.175]

В табл. 1 приведены данные по свойствам промышленных цеолитеодержащих катализаторов в соответствии с действующими техническими условиями. Отечественная промышленность производит два типа цеолитсодержащих шариковых катализаторов ЦЕОКАР-2, содерн ащий цеолит типа и редкоземельные элементы, вводимые для стабилизации структуры цеолпта, и катализатор АШНЦ-ЗП, содержащий цеолит типа У в Н-форме (катализатор АШНЦ-ЗП разработан ВНИИ НП). Фактические показатели качества катализаторов, выработанных промышленными предприятиями, близки к показателям, предусмотренным техническими условиями. [c.43]

За последнее десятилетие широкое распространение получили исследования в области низкотемпературного гидротермального синтеза цеолитов. Помимо научной литературы, эти исследования нашли отражение в многочисленных иностранных и отечественных патентах. Большое количество патентов на получение различных натриевых, калиевых и Na, К-цеолитов премущественно при нормальном давлении и пониженных температурах из силикаалюмогелей и алюмосиликатных смесей выдано сотрудникам фирмы Линде. Цеолиты типа А и X, известные в зарубежной специальной литературе под названием сит Линде А и X, выпускаются промышленностью США в Na- и Са-формах, под марками 4А (NaA), 5А (СаА), 10Х (СаХ) и 13Х (NaX), а цеолит А - также и в калиевой форме (КА) фирма Линде производит в промышленных масштабах, вероятно, также высококремнеземный синтетический фожазит (NaY). Американская фирма Нортон выпускает [c.46]

Промышленность выпускает как цеолиты общего назначен1 я, предназначенные для использования в адсорбционных процессах различных отраслей, так 1 специальные марки, имеющие целевое назначение. В нашей стране производят пять типов цеолитов общего назначения. В основу классификации положено двухзначной обозначение вначале указывается катион, преимущественно входящий в решетку цеолита (К, На, Са), а затем тип кристаллической решетки цеолита (А или X). Если калиевая, магниевая или иная форма цеолита получены из натриевой и катионный обмен проведен не но. но-стью, цеолит обозначают КМаА, MgNaЛ и т. д. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология