Абсорбция аммиака и двуокиси углерода

Абсорбируемый газ (аммиак, двуокись углерода) из баллона 15 через ресиверы 14 и ротаметр 10 поступал в смеситель 12, заполненный кольцами Рашига. Сюда же через ротаметр 9 и ресивер 11 поступал воздух из газодувки 13. Полученная таким образом газовоздушная смесь через патрубки 4 поступала в колонну 1, где осуществлялся процесс абсорбции в результате ее контакта со стекающей вниз пленкой воды. Вращение ротора 2 производилось от электродвигателя 5 через клиноременную передачу. Путем смены шкивов меняли окружную скорость вращения ротора от 2,22 до 27 м/с. [c.73]

Аппарат был испытан на системах аммиак — вода, аммиак — серная кислота, сернистый газ—вода (абсорбция) и двуокись углерода— вода (десорбция). Скорость движения газовой смеси варьировалась от 1 до 4 м/с, плотность орошения от 0,695-10 до 4,16- [c.130]

В отделении абсорбции более 80% аммиака поступает с газом из отделения дистилляции, где протекает регенерация аммиака из маточной жидкости после вакуум-фильтров. В этой жидкости часть аммиака находится в виде углеаммонийных солей, при разложении которых в газовую фазу переходит, кроме аммиака, двуокись углерода, например, по реакции [c.117]

Образовавшийся в колонне плав мочевины дросселируют до давления 18—21 ат и подают в колонну дистилляции I ступени 6. Необходимая температура в этой колонне поддерживается в результате циркуляции плава через теплообменник 5, обогреваемый паром. В колонне дистилляции отгоняется значительная часть избыточного аммиака и разлагается некоторое количество карбамата аммония. Газообразная фаза, включающая аммиак, двуокись углерода и водяные пары, поступает в колонну фракционирования 8 здесь аммиак очищается от примеси СО путем поглощения ее предварительно охлажденной до 70 °С аммиачной водой с образованием аммонийных солей. Жидкая фаза, содержащая эти соли, из колонны 8 направляется на дистилляцию II ступени (на рисунке не показано), а смесь чистого газообразного NHg и инертных газов подается в аппарат 15. Отсюда сконденсировавшийся аммиак возвращается в цикл, а инертные газы с некоторой примесью NHg направляются на получение аммиачной селитры или в отделение избирательной абсорбции газов дистилляции. [c.63]

Газы дистилляции, содержащие аммиак, двуокись углерода и водяные пары, направляются в среднюю часть абсорбционно-отпарной колонны 2 (рис. 37). В верхнюю часть колонны подается 31%-ный раствор МЭА. В процессе абсорбции раствора МЭА полностью поглощает СО и частично NHg. Полученный раствор карбоната МЭА из колонны 2 нагнетается насосом 5 через теплообменник 9 (обогреваемый раствором, отходящим из регенератора 11) в верхнюю часть аппарата 11. В регенераторе при нагревании раствора происходит разлол<ение карбоната МЭА с выделением двуокиси углерода. Регенерированный раствор МЭА, пройдя теплообменники 5 и 4, а также холодильник 7, насосом 6 подается на орошение абсорбционно-отпарной колонны 2. [c.83]

Газ для синтеза аммиака обычно получают из исходного сырья, содержащего углерод. Окислы углерода, которые дезактивируют катализатор синтеза аммиака (гл. 7), должны быть удалены из синтез-газа перед его использованием. На большинстве современных аммиачных установок окись углерода конвертируют в две стадии с паром в двуокись углерода, абсорбируют СОа в скруббере и окончательно очищают синтез-газ метанированием остатков СО и СОа До уровня следов. Другие схемы очистки — такие, как абсорбция СО раствором меди или очистка путем низкотемпературной дистилляции (промывки) — обычно имеют более высокую эксплуатационную стоимость, а иногда также более высокие капитальные затраты, чем каталитическая очистка, но им все же может быть отдано предпочтение в некоторых случаях на отдельных заводах. [c.117]

Избирательная абсорбция сероводорода. Наблюдения показали [10], что если продолжительность контакта для газа мала (около 5 сек), то, применяя водные растворы аммиака, можно достигнуть избирательного извлечения сероводорода из газа, содержащего также двуокись углерода. [c.71]

Было также предложено пропускать смесь из 1,8 ч. метана, 2,8 ч. воздуха и 0,6 ч. двуокиси углерода через вольтову дугу при силе тока в 2,6 А и напряжении в 1400 V. Полученные продукты обрабатываются водяным паром в присутствии никеля, а двуокись углерода, получающаяся из окиси удаляется абсорбцией. В полученной смеси азот и водород находятся в соотношениях, необходимых для синтеза аммиака. [c.318]

На рис. 23,а показана технологическая схема синтеза аммиака. Азотоводородную смесь получают частичным окислением тяжелого топлива с использованием кислорода высокой чистоты. Сырой газ подвергают мокрой очистке для удаления сероводорода, образовавшегося из серы, которая была в топливе, и направляют в секцию каталитической конверсии окиси углерода. Последняя взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. Двуокись углерода удаляют абсорбцией, после чего проводится доочистка от следов СО. Получаемый газ представляет собой водород высокой чистоты, который затем сжимают, смешивают с азотом и направляют в реакторы синтеза аммиака. Водород получают паровой конверсией природного газа (рис. 23, б) посредством следующих технологических операций сероочистки исходного газа, первичной (водяным паром) и вторичной (воздухом и водяным паром) конверсии метана, конверсии окиси углерода, очистки от СО., и следов СО. Полученную в результате смесь водорода с азотом (из [c.108]

Абсорбция аммиачной водой. Аммиачная вода также является хорошим абсорбентом для сероводорода , но вследствие больших потерь весьм а летучего аммиака она не применяется при атмосферном давлении. Коксовый газ перед подачей его в установки глубокого охлаждения обычно очищается аммиачной водой под давление.м 10—25 ати, при этом одновременно удаляется двуокись углерода. Поэтому данный процесс правильнее отнести к группе методов очистки от СО2. Регенерацию раствора проводят путем его подогрева. [c.157]

Применяются также способы раздельного возврата в цикл ЫНз и СОг, основанные на избирательной абсорбции этих газов. Одним иэ таких способов является селективная абсорбция двуокиси углерод раствором моноэтаноламина иле потаща, который после выделения поглощенной СОг снова поступает на абсорбцию. Аммиак конденсируется из газов и возвращается в цикл, как и двуокись углерода, выделенная из поглотительного раствора. [c.574]

При абсорбции СО всегда происходит поглощение Og, одновременно присутствующей в газовой смеси. Двуокись углерода образует с аммиаком в растворе аммонийные соли. При абсорбции СО выделяется 10,5—13,2 ккал/моль (44—55 кДж/моль) тепла, при абсорбции СОа — в среднем 15 ккал/моль (63 кДж/моль). [c.241]

Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]

При прохождении через промыватели очищенный рассол поглощает аммиак и частично двуокись углерода и насыщается при этом до концентрации 16—19 н д. ЫНд и до 4 и. д. СОа- Газ, поступающий во второй промыватель газа колонн при концентрации 5—7% СОа (в пересчете на сухой газ), промывается в аппаратах до содержания около 4% СОг- Газ из промывателя газов абсорбции при достаточной герметичности аппаратуры содержит до 90% СОа- Встречая на своем пути свежий рассол, газы в промывателях почти полностью освобождаются от аммиака. [c.76]

При этом можно удалять двуокись углерода либо до стадии абсорбции ацетилена низкотемпературным растворителем — промывкой ацетиленсодержащих газов щелочью и аммиачной водой, либо выделять двуокись углерода из ацетилена-концентрата. В схемах с аммиаком проводится только предварительное удаление двуокиси углерода, для схем с метанолом возможно двоякое решение. Положение стадии очистки от двуокиси углерода в общей схеме выделения ацетилена следует определять в зависимости от параметров процесса концентрирования и выбирать способ очистки после соответствующего технико-экономического анализа. [c.254]

В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80% аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 20% аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10—15%-ным раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбонизаторах при абсорбции, отводится путем охлаждения циркулирующего раство(ра (с 50 до 35 °С) в во)Дяных холодильниках. [c.534]

Рециркуляция газов дистилляции (ЫНз и СОг) осуществляется следующим образом (рис. 70). Газообразные ЫНз и СО из колонны 3 дистилляции 1 ступени под давлением 21 ат направляют в абсорбер 6, где аммиак поглощается специальным растворителем. Непрореагировавшая двуокись углерода выводится из абсорбера и может быть возвращена в цикл или использована в других производствах. Раствор из абсорбера поступает на регенерацию в десорбер 7, откуда регенерированный раство-ритель возвращается на абсорбцию, а газовая фаза, состоящая преимущественно из аммиака, направляется в колонну 8 для окончательной очистки от СОг. К газу, поступающему на очистку, присоединяются газы дистилляции из колонны 4 дистилляции II ступени. [c.563]

Двуокись углерода из газа дистилляции, как и аммиак, поглощается рассолом в отделении абсорбции. Растворимость СО2 в воде и в рассоле очень мала. Наличие аммиака в рассоле повышает ее растворимость, так как она взаимодействует с аммиаком, образуя карбонат аммония по реакции [c.117]

В условиях отделения абсорбции, где равновесное давление СО2 над раствором невелико, последний фактор преобладает над первым до температуры порядка 55° С. Поэтому с точки зрения скорости и полноты поглощения двуокиси углерода в процессе абсорбции полезно иметь предельно повышенный температурный режим, насколько это позволяют необходимые скорость и полнота поглощения аммиака. Надо также иметь в виду, что двуокись углерода достаточно хорошо поглощается только в том случае, если в рассоле имеется аммиак. Поэтому поглощение аммиака надо растянуть по всей высоте абсорбера, для чего опять-Таки полезно поддерживать предельно допустимые повышенные температуры, особенно внизу абсорбера, куда поступает концентрированный аммиачный газ из отделения дистилляции. [c.118]

Поглощение аммиака и СО 2 рассолом является сложным хемо-сорбционным процессом. Аммиак относится к хорошо растворимым газам, скорость абсорбции которых велика и определяется лишь диффузионным сопротивлением газовой пленки [32]. Двуокись углерода плохо растворяется в воде, скорость абсорбции Oj рассолом мала и определяется сопротивлением жидкостной пленки. В присутствии аммиака процесс поглощения СОа осложняется обратимой химической реакцией, протекающей в жидкой фазе [33]. Кроме того, в присутствии аммиака заметно снижается равновесное давление СО2 над рассолом. Так, над выходящим из абсорбера,аммонизированным рассолом, содержащим 100 н. д. NHg, равновесное давление СО 2 при 70 °С составляет 8 мм рт. ст. В газе дистилляции, поступающем на абсорбцию, парциальное давление СО 2 равно примерно 100 мм рт. ст. Большая движущая сила абсорбции обеспечивает достаточно высокую скорость поглощения СО 2 аммонизированным рассолом. [c.62]

Несколько другая схема применяется для выделения ацетилена абсорбцией аммиаком. В процессе применяются три абсорбента и последовательность извлечения компонентов иная. После очистки от сажи и компримирования из газа пиролиза извлекается двуокись углерода (раствором едкого натра или карбоната аммония), [c.79]

Получение водного раствора карбоната аммония с концентрацией 25—27% осуществляют абсорбцией водой углекислого газа и газообразного аммиака в двух последовательно работающих абсор- берах — карбонизаторе и промывном скруббере, орошаемых циркулирующей жидкостью (противотоком движению газов). В качестве источника двуокиси углерода используют газ известково-обжигательных печей. В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80% аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 207о аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10—15% раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбониза-торах при абсорбции, отводят охлаждением циркулирующего рас [c.513]

Предложено много способов, основанных на избирательной абсорбции одного из компонентов — аммиака или СО2. Например, избирательная абсорбция аммиака из газов дистилляции раствором нитрата карбамида (способ Инвента ) 2io-2i2 Непоглощенную двуокись углерода или выбрасывают в атмосферу или повторно используют в цикле 2>з-217 Другим примером является избирательная абсорбция из газов дистилляции двуокиси углерода (способ Хемико ) 2 218-221 По этому способу синтез проводится при 170 ат и 175—185° в присутствии большого избытка ам-, миака (NH3 СО2 = 6 1), что позволяет повысить степень превращения карбамата аммония в карбамид до 76%. Поглощение СО2 из газов дистилляции производится с помощью моноэтанол-амина 222 [c.546]

Предполагают [2], что различие в скоростях абсорбции СО2 и НдЗ ьызвано неодинаковыми скоростями диффузии этих газов в растворах сульфида. карбамината и карбоната аммония. Однако правильнее объяснить это положение, вероятно, можно, основываясь на том, что сероводород сразу же ионизируется в растворе, образуя ионы Н8 и Н+, которые быстро реагируют с ионами гидроксила. Двуокись углерода же сначала взаимодействует с водой, образуя угольную кислоту, которая после ионизации реагирует с аммиаком. Скорость реакции гид])атации очень мала, она, по-видимому, и является стадией, определяющей скорость суммарного процесса. [c.72]

Избирательность абсорбции сероводорода зависит от способа контактирования газа с жидкостью. Измерение скорости растворения сероводорода и двуокиси углерода в разбавленных водных растворах аммиака (0,5—2%) показало, что при неподвижной поверхности, комнатной температуре и давлении газа 1 ат сероводород растворяется вдвое быстрее, чем двуокись углерода [И, 12]. Опытным путем [И] найдено также, что в случае абсорбции кислых газов падающими каплями жидкости при одинаковых условиях давления и температуры сероводород растворяется в 85 раз быстрее, чем двуокись углерода. Опыты, проведенные тем же автором с типичным коксовым газом, содержащим около 0,5% НаЗ и 2,0% СО2, показали, что при контактировапип с избытком разбавленного водного раствора аммиака при 21° С в колонне с механическим распыливанием сероводород растворяется примерно в 17 раз быстрее, чем двуокись углерода. [c.72]

Абсорбция аммиака водой протекает быстро, причем скорость процесса полностью определяется сопротивлением газовой пленки фактически эта система является классической для химико-технологического изучения сопротивления газовой пленки. Скорость абсорбции сероводорода водными растворами аммиака также довольно велика, хотя она и зависит от концентрации аммиака. При достаточной концентрации аммиака на поверхности раздела фаз скорость абсорбции сероводорода, по-видимому, определяется сопротивленпем газовой пленки. В то же время абсорбция двуокиси углерода водой или слабыми щелочными растворами считается типичным примером систем, в которых определяющим скорость фактором является сопротивление жидкостной пленки. Это связано с тем, что сопротивление жидкостной пленкп прн абсорбции двуокиси углерода значительно больше, чем при абсорбции сероводорода и аммиака, а не с тем, что сопротивление газовой пленки в первом случае меньше, чем во втором. Таким образом, при кои-тактированпи газа, содержащего сероводород, аммиак и двуокись углерода, с водой абсорбция аммиака происходит значительно быстрее, чем СО2. Это различие абсорбируемости может быть еще больше, если вести процесс в условиях, когда сопротивление газовой пленки уменьшается или сопротивление жидкостной пленки увеличивается. [c.72]

Абсорбцией водой в промышленных системах очистки удаляют аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, xjtopn Tbin водород и хлор. Водная абсорбция аммиака (и других азотистых оснований) из газов не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, Б которых присутствуют также HgS и Oj). Процессы, разработанные для извлечения аммиака из таких газов водой, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов и рассматриваются совместно в гл. четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанции (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют иголочную воду (из реки Темзы), а для поддержания гцелочности добавляют известь. Этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SO2 описывается в гл. седьмой. [c.111]

В каменноугольных газах содержатся летучие кислотные компоненты — хлористый водород, сероводород, цианистый водород, двуокись углерода, органические кислоты. Все они соединяются с аммиаком во время охлаждения газа и вследствие растворимости образующихся солей в воде частично удаляются при процессах водной абсорбции. Аммиак в виде солей сильных кислот (главным образом хлористый аммоний) обычно называют связанным аммиаком в легко диссоциирующихся солях слабых кислот, таких как карбонат, бикарбонат, сульфид, гидросульфид и другие, его называют несвязанным . Методы выделения аммиака из различных солей, образующихся при очистке газа, кратко рассмотрены в последней части главы. [c.229]

Основное количество окиси углерода, содержащегося в неочищенном синтез-газе, сначала подвергают каталитической конверсии взаимодействием с водой с образованием двуокиси углерода и дополнительного количества водорода. Двуокись углерода легко можно удалить абсорбцией водой или щелочными растворителями, кмк было подробно описано в предыдущих главах однако получаемый газ все ехце содержит 2—4% окиси углерода, которую необходимо удалить практически полностью, чтобы предотвратить отравление катализатора синтеза аммиака. Хотя разработаны и некоторые другие процессы удаления небольших количеств окиси углерода, например метанирование или абсорбция жидким азотом, на протяжении многих лет важное промышленное значение сохраняет процесс абсорбции медноаммиачными растворами. [c.349]

При исследовании процессов, происходящих при охлаждении коксового газа, конденсации, абсорбции и десорбции его компонентов, возникает необходимость определять большое число различных веществ, содержащихся в коксовом газе и в образующихся производственных растворах. К таким веещствам относятся не только компоненты коксового газа (аммиак, сероводород, двуокись углерода, цианистый водород, пиридиновые основания, фенолы, влага), но и продукты их взаимодействия и электролитической диссоциации (ионы аммония, сульфид и бисульфид, карбонат и бикарбонат, цианид, роданид и др.), а также вещества, входящие в состав поглотителей, используемых при очистке газа, и продукты взаимодействия поглотителей с компонентами коксового газа (серная и фосфорная кислоты, каменноугольное и нефтяное поглотительные масла). [c.59]

Описание процесса (рис. 10). Газ для синтеза аммиака получают конверсией газообразных углеводородов под давлением с последующей одноступенчатой конверсией окиси углерода и абсорбцией двуокиси углерода процессом гирботол. Остаточные окись и двуокись углерода удаляются на ступени метанирования. предшествующей сжатию. [c.20]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммоиизиро,ванного рассола (аммиачно-соляной раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-теЛ И, где поглощает N1 (3 и СО2 из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором абсорберах. Аммиак и двуокись углерода при абсорбции их рассолом образуют карбонат и карбамат аммония [c.441]

В первом абсорбере 5 рассол, стекая навстречу газу, поступающему из второго абсорбера 6, поглощает аммиак и двуокись углерода. Вследствие экзотермичности процесса абсорбции, сопровождающегося образованием (МН4)2СОз и NH4OH, в абсорбере 5 жидкость нагревается до 70 °С. Для достижения требуемой концентрации аммиака в рассоле во втором абсорбере 6 рассол, содержащий уже 61—63 г/л аммиака и 27,5 г/л двуокиси углерода, по выходе из первого абсорбера 5 охлаждается до 30 °С в холодильнике 9 и самотеком поступает во второй абсорбер 6. [c.444]

Содержание NH3 в аммонизированном рассоле подбирают с учетом выдувания части аммиака в карбонизационных колоннах. Унос аммиака определяется парциальным давлением NH3 над аммиачносоляным раствором (рис. 5-2, а). Эта же зависимость с учетом содержания СО2 в растворе показана на рис. 5-2, 0. Присутствие двуокиси углерода в аммиачно-соляном растворе обусловлено поступлением на абсорбцию (из дистилляционной колонны) газовой смеси, которая, кроме аммиака и паров воды, содержит также двуокись углерода. Исходя из этого отношение NH3 С1 в аммонизированном рассоле поддерживают на уровне 1,12—1,18, и рассол при концентрации 89—90 н. д. С1 содержит 100—106 н. д. NH3 и 30— 35 н. д. СО2. [c.65]

Так как двуокись углерода плохо растворяется в воде в отсутствии аммиака, то практически сначала поглощают аммиак раствором Na l (рассолом), а затем уже полученным аммонизированным рассолом поглощают двуокись углерода, т. е. последнюю реакцию (4) проводят в две ступени. Первая ступень — поглощение аммиака и частично двуокиси углерода — протекает в отделении абсорбции, а вторая — поглощение СО2—в отделении карбонизации. [c.13]

Схема комплекса представлена на рис. 1. Очищенный рассол поступает в промыватели 1, 2, 3, где поглощает аммиак из воздуха фильтров и отходящих газов абсорбции и карбонизации. Образующийся слабоаммопизнрованный рассол направляется далее в абсорбер 4, в котором поглощает аммиак и двуокись углерода из парогазового потока после десорбционных колонн выделяющееся тепло отводится из абсорбера через стенки контактных устройств охлаждающей водой. [c.53]

Бикарбонатный маточник поступает в конденсатор 6, где разогревается через стенки теплообменных элементов парогазовым потоком, при этом часть двуокиси углерода десорбируется и через стяжные каналы отсасывается в общий парогазовый поток, направляемый на абсорбцию. Оставшаяся в жидкости двуокись углерода десорбируется в теплообмейнике дистилляции 7. Далее жидкость поступает в реактор-смеситель 8, куда подается также суспензия гидроокиси кальция в результате реакции хлористый аммоний в бикарбонатном маточнике разлагается, свободный аммиак десорбируется в дистиллере 9. Жидкость из дистиллера последовательно проходит первый испаритель 10. вторичный пар из которого поступает в нижнюю часть теплообменника дистилляции, второй испаритель 11. вто- [c.53]