Свойства винтовых поверхностей

Свойства винтовых поверхностей [c.5]

На точность работы питателя влияет заполнение шнека материалом, которое зависит от диаметра винта шнека, угла наклона винтовой поверхности и свойств материала. [c.470]

В любом нормальном сечении винтов будут всегда получаться одни и те же образующие шестерни, но только различно повернутые в каждом сечении друг относительно друга, что вытекает из закона образования их винтовых поверхностей. Ряд последовательных сечений нормальными плоскостями находящиеся в зацеплении винтов будет являться рядом последовательных положений образующих шестерен в одной и той же нормальной плоскости при совместной работе винтов. Другими словами, взаимное положение образующих шестерен во времени в любом нормальном сечении наблюдается и в пространстве для различных сечений в один и тот же момент времени. Из это го положения вытекают следующие свойства находящихся в зацеплении винтов. [c.29]

При любых абсолютных размерах ведущих и ведомых винтов насоса геометрические размеры их нарезки выполняются всегда соответственно подобными между собой. Такое подобие выдерживается как в отношении геометрических разм еров образующих шестерен, так И В отношении шагов винтовых поверхностей. Исключением является только рабочая длина винтов, которая определяется величиной давления, создаваемого насосом, и свойствами перекачиваемой жидкости. Подобие геометрических размеров облегчает расчет и нормализацию как самих насосов, так и инструментов для изготовления винтов. [c.33]

Первые смесители непрерывного действия состояли из нескольких последовательно установленных в трубопроводе изогнутых пластин, каждая из которых представляла собой элемент винтовой поверхности элементы были повернуты на 90° по отношению друг к другу и установлены один за другим вплотную. Число элементов в смесителе определялось его назначением и составляло от 4 до 12. Смеситель мог работать при концентрации массы до 14%. Подбор числа смесительных элементов определялся в основном реологическими свойствами потока, объемным соотношением смешиваемых компонентов и требуемой степенью гомогенности. [c.178]

Процесс обогащения полезных ископаемых на винтовых аппаратах представляет систему взаимосвязанных явлений, протекающих в криволинейном потоке пульпы. Этот поток можно рассматривать как сложное трехмерное движение двух дискретных потоков несущей жидкости (воды) и твердой фазы (руды). В потоке пульпы происходят разрыхление твердой фазы, ее расслоение, перераспределение по ширине желоба на фракции, отличающиеся по физическим свойствам (плотности, крупности). Поэтому при изложении основных закономерностей процесса рассматриваются характер и особенности движения отдельных фаз по винтовой поверхности, роль и влияние потока воды и взаимодействие между потоком и твердой фазой. Дается качественная оценка характера группового и слоевого движения зерен и объясняются основные физические явления, имеющие место в процессе концентрации на винтовой поверхности. [c.5]

Движение зерен. В процессе движения отдельно взятого зерна следует различать два периода первый — зерно движется с неравномерной скоростью ускоренно пли замедленно второй — зерно обладает постоянной скоростью и перемещается по неизменной винтообразной траектории. В первый период движения зерно стремится занять такое положение в потоке на винтовой поверхности, при котором наступает равновесие всех сил. Продолжительность первого периода может быть различной в зависимости от физических свойств зерна (плотности, крупности, формы и коэффициента трения). [c.22]

Как отмечалось ранее, между сечением, в котором начинается формирование пленки расплава на поверхности цилиндра (в результате нагрева цилиндра либо за счет тепла, выделяющегося при совершении работы против сил трения), и сечением, в котором у толкающей стенки канала образуется слой расплава, расположена зона задержки. Зона задержки плавления начинается в точке на оси червяка, где Ть превышает (образование пленки расплава) и распространяется до точки, в которой слой расплава начинает скапливаться у толкающей стенки канала. Силы, вызывающие транспортировку материала в этой зоне, складываются из увлекающей силы, возникающей из-за вязкостных напряжений на поверхности цилиндра, создаваемых деформацией сдвига в пленке расплава, и обычного фрикционного торможения, создаваемого силами трения, действующими на поверхностях сердечника и стенках канала [14, 21]. Толщина пленки расплава увеличивается вдоль оси винтового канала и в конце зоны в несколько раз превышает величину зазора между гребнем червяка и цилиндром. В настоящее время не существует математической модели, пригодной для расчета длины зоны задержки. На рис. 12.14 графически представлена зависимость (основанная на ограниченном числе экспериментальных данных) длины зоны, выраженной числом витков червяка, от величины (связь которой со скоростью плавления будет обсуждаться ниже). Соотношение не учитывает механических свойств твердого слоя, которые, вероятно, также оказывают влияние на длину зоны задержки. [c.441]

Основное допущение, на котором основан вывод модели, заключается в предположении о существовании установившегося режима. Далее предполагается, что плавление происходит только на поверхности цилиндра, а образующийся расплав удаляется вследствие существования вынужденного течения твердая пробка однородна, деформируема и непрерывна. Локальные значения скорости движения твердой пробки по винтовому каналу червяка постоянны. Медленные изменения этой скорости, так же как и изменения физических свойств (т. е. плотности пробки), условий процесса (т. е. температуры цилиндра) и размеров (глубины канала), могут быть учтены процедурой счета, который последовательно проводится для участков червяка небольшой длины, расположенных друг за другом. Предполагается также, что физические и теплофизические свойства полимера постоянны, а поверхность раздела пленка расплава — твердая пробка имеет температуру плавления и явно выражена. [c.442]

Определение перепада давления в головке со спиральным дорном . Рассмотрите головку со спиральным дорном, аналогичным показанному на рис. 13.20, в. Получите приближенное уравнение для определения перепада давления, необходимого для подачи расплава полимера с известными реологическими свойствами (пусть, например, известны константы степенного закона т и п). Взаимодействием между винтовым потоком внутри каналов и осевыми потоками между цилиндрическими поверхностями можно пренебречь. Конусность стенок канала можно не учитывать, считая его цилиндрическим. Выразите полученное уравнение через параметры т, п и Q, число и размер отверстий и винтовых каналов, их угол подъема, в также через расстояние между цилиндрическими поверхностями и их общую Длину. Используйте рис. 13.31. [c.510]

И. Доберейнер (1829) нашел закономерности в, изменении атомных масс для ряда триад элементов, сходных по химическим свойствам. А. Шанкуртуа (1862) расположил элементы в порядке возрастания атомных масс по винтовой линии, нанесенной на поверхности цилиндра. Причем выяснилось, что некоторые сходные элементы оказались один под другим (наметились группы сходных элементов). Ч. Одлинг (1857) опубликовал таблицу из 57 элементов, расставленных в порядке возрастания атомных масс. При этом в ряде случаев наметились более или менее удачные группы химических элементов. Дж. Ньюлендс (1866) расположил элементы в порядке возрастания их эквивалентов. Он выдвинул положение, что порядковые номера элементов отличаются обычно на семь или число, кратное семи, назвав эту закономерность законом октав. Л. Мейер (1864) на основании данных об атомных массах предложил таблицу, показываюш,ую соотношение атомных масс для нескольких характерных групп элементов. Вместе с тем никаких теоретических обобщений из своей таблицы он не сделал. [c.60]

В зоне пластикации осуществляются решающие процессы обработки материала. Вследствие сопротивления головки, а также переменного объема винтовой канавки червяка в цилиндре материал находится под давлением и за счет сцепления с рабочей поверхностью вращающегося червяка и неподвижной поверхностью цилиндра вовлекается в сложное движение. Деформации сдвига по мере перемещения материала к головке все больше и больше проникают в его глубину. Создается поток материала, который проявляет свойства аномально-вязкой жидкости. Переработка материала в этой зоне машины носит гидродинамический характер. Это и положено в основу современной теории работы червячной машины. В зоне пластикации происходит основной нагрев материала здесь материал доводится до такого состояния, чтобы его можно было формовать с минимальной затратой усилий. [c.175]

По этой причине работоспособность машины в противоположных зонах зависит от разных свойств резиновой смеси и при конструировании каждой зоны должны учитываться свойства резиновой смеси. В зоне питания на производительность оказывает большое влияние коэффициент трения резиновой смеси по металлу червяка и цилиндра. Чем меньше коэффициент трения резиновой смеси по поверхности червяка и выше по поверхности цилиндра, тем выше подающая способность червяка. Коэффициент же трения зависит от состояния поверхности, температуры, давления, скорости скольжения. С целью повышения подающей способности червяка в зоне питания его поверхность обрабатывают до зеркального состояния, а поверхность цилиндра делают шероховатой. Иногда на внутренней поверхности цилиндра делают продольные канавки для уменьшения проскальзывания резиновой смеси. Охлаждение червяка также способствует лучшему проскальзыванию смеси вдоль винтовой канавки. Форму винтового гребня червяка выполняют с наклонной стенкой, это способствует затягиванию резиновой смеси в зазор между червяком и стенкой цилиндра, здесь повышается давление и усиливается сцепление смеси с поверхностью цилиндра. [c.184]

Конические смотровые окна. В лабораторных установках для наблюдения за уровнем в сосудах или за процессами, в них протекающими, применяют плоские или конические смотровые окна (глазки). При изменениях уровня в широком диапазоне ставят несколько глазков, располагая их зигзагообразно или по винтовой линии. На рис. 163 изображено окно, которое представляет собой конус из кварца или стекла, пришлифованный к стальной обойме. Такие глазки выдерживают довольно большие давления, однако конические окна постепенно углубляются внутрь обоймы и после снижения давления иногда разрушаются сжимающейся обоймой. Конические окна применялись еще первыми исследователями физико-химических свойств веществ под высоким давлением. В этих опытах между стеклом и сталью помещалась тонкая дополнительная обойма из слоновой кости. После работы при давлении порядка 1500 ат стекло под сжимающим усилием обоймы распадалось на ряд пластинок, параллельных смотровым поверхностям окна. [c.334]

КО, если оно вообще возможно. Рост кристаллов всегда начинается на примеси или, возможно, на несовершенном агрегате молекул п оттуда продолжается дальше. Дефекты, из-.за которых происходит спиральный рост, известны как винтовые дислокации (см. рпс. 32.10). На осиове винтовых дислокаций можно объяс нить многие свойства поверхностей. [c.76]

После обжима ватной ленты до заданной толщины она подается под сдвигающий валок 10, который имеет окружную скорость несколько меньшую, чем скорость сетки конвейера машины. Вследствие создающейся фрикции между поверхностью материала и поверхностью прижатого сдвигающего валка поверхностный слой материала несколько сдвигается, и на нем образуются трещины, которые улучшают акустические свойства плиток. Положение сдвигающего валка и сила прижима регулируются винтовым устройством с пружинами. [c.394]

Характер ледяного слоя зависит, главным образом, от количества воды, остающейся в жидком состоянии сейчас же после столкновения с поверхностью и от времени ее замерзания. Если облачные капельки замерзают на поверхности самолета в виде отдельных льдинок, не растекаясь или мало растекаясь, они захватывают большое количество воздуха и образуют рыхлый, пористый, непрозрачный слой изморози. Лед такого типа весит обычно мало, и в этом случае следует, прежде всего, опасаться изменения аэродинамических свойств крыльев и засорения отверстий карбюратора и летных приборов. Однако, если переохлажденные капельки прибывают в таком изобилии и при такой сравнительно высокой температуре, что поверхность, о которую они ударяются, не успевает отводить от них тепло настолько быстро, чтобы каждая успевала полностью замерзнуть до прибытия следующей, они сливаются вместе, оставаясь в жидком состоянии. При этом захватывается очень мало воздуха, и осадок представляет собой слой прозрачного или полупрозрачного льда, известного под названием гололеда. Опасность этого вида обледенения также обусловлена, главным образом, аэродинамическими причинами, однако, здесь следует также опасаться увеличения веса самолета и вибраций, возникающих из-за неравномерной нагрузки на крыльях, стойках и винтовых лопастях. [c.399]

Электрохимические свойства исследовали при помощи электронного потенциостата, собранного по схеме Хиклинга [13]. Образец сплава для электрохимических исследований имел форму цилиндра, который крепился на стержне из нержавеющей стали, имеющем винтовую нарезку. Стержень помещали в стеклянную трубку прокладка из тефлона между трубкой и испытуемым образцом обеспечивала изоляцию стержня от раствора. Образец хрома был заделан в тефлон и имел поверхность 0,5 см . [c.98]

Винтовая дислокация, спираль роста и скорость роста. На всякой кристаллической поверхности, первоначально даже покрытой (в силу геометрической необходимости) участками высоких индексов со ступенями, по истечении некоторого промежутка времени ступени постепенно исчезают такая поверхность в конце концов превратится в кристаллическую грань, ограниченную плотноупакованной плоскостью, причем для ее роста необходим источник ступеней. Франк [160] предположил, что некоторые дислокации в кристаллах, до того изучавшиеся главным образом в связи с механическими свойствами кристаллов, а именно винтовые дислокации (хотя и необязательно чисто винтовые достаточно того, чтобы дислокация имела ненулевую компоненту вектора Бюргерса, нормальную грани), могут служить непрерывным источником ступеней для роста кристаллов на плотноупакованных поверхностях. [c.449]

При выборе типа перемешивающего устройства и частоты вращения следует учитывать требуемую интенсивность (краткость) перемешивания, вязкость среды, ее коррозионные свойства, липкость, наличие осадка. Так, для перемешивания жидкостей большой вязкости и липких масс применяются мешалки планетарного типа, в которых лопасти при движении полностью или частично взаимно очищаются. Лопасти таких мешалок обычно имеют винтовую боковую поверхность, благодаря чему частицы перемешиваемого материала получают определенную скорость в осевом направлении. Движение лопастям сообщает планетарный механизм [Л.10]. [c.87]

Оказалось, что подобные отклонения от идеальной структуры существенно влияют на целый ряд свойств кристаллов. За последние годы выяснилось, что для оценки механических свойств и процесса роста кристаллов особенно важны дефекты иного типа — дислокации. Различают краевые я винтовые дислокации. В случае краевых дислокаций плоскости сеток кристаллической решетки обрываются внутри кристалла. Во втором случае сетки кристаллической решетки не являются строгими плоскостями, они располагаются спиралеобразно вдоль некоторой линии наподобие винтовых лестниц. Такие винтовые дислокации допускают рост кристалла при меньших значениях пересыщения, чем это требуется при возникновении твердой фазы на поверхности совершенного кристалла. [c.151]

Особенностью винтового насоса с циклоидальным зацеплением является то, что все трущиеся его поверхности омываются перекачиваемой жидкостью, смазывающие свойства которой приобретают в связи с этим важное значение для таких деталей, как винты, рубашка, подпятники. Это обстоятельство накладывает ограничение на предельное давление, развиваемое насосом, поскольку удельное давление между трущимися поверхностями пропорционально полному давлению, создаваемому насосом. Поэтому необходимо изыскание стойких материалов (в частности, различных пластмасс) для трущихся деталей насоса, перекачивающего жидкости со слабой смазывающей способностью, которая часто обусловлена также высокой температурой. [c.26]

Для переработки полимерных материалов, отличающихся по СБОИМ реологическим свойствам, используют червяки с различными геометрическими параметрами, к которым относятся длина червяка L, диаметр D, их соотношение UD, глубина нарезки h и угол наклона винтового канала ср, ширина шага Ь и гребня е, а также зазор между гребнем червяка и поверхностью цилиндра 6. Большое значение имеет также протяженность геометрических зон по длине червяка. [c.116]

Иллюстрированный данными табл. 1 полный параллелизм между величинами и величинами поверхностей, определенных по БЭТ, если учесть очень медленный обмен, выраженный участком кривой ВА на рис. 2, почти не оставляет сомнения в том, что как п , так и величина поверхности по БЭТ достаточно близки к истинной величине поверхности окислов, соприкасающейся с газовой фазой. В настоящее время хорошо известны слабые стороны теории, лежащей в основе метода БЭТ. Однако считается, что во многих случаях данный метод дает удовлетворительные сведения о величине истинной поверхности твердого тела дальнейшим подтверждением этого служат результаты настоящей работы. Из табл. 1 следует, что, хотя при насыщении поверхности кислородом ее заполнение в процессе обмена мало (для N 0, СггОз, РегОз) или очень мало (для MgO, 2пО), обменная реакция протекает на всей поверхности. Эти факты, а таклсе возрастание энергии активации адсорбции при увеличении заполнения и обнаруженное другими авторами соответствующее падение теплоты адсорбции неоспоримо свидетельствуют о неоднородности поверхности окислов, содержащей некоторую долю участков с повышенной реакционной способностью. В самом деле, никакое другое представление о поверхности, по-видимому, не в состоянии объяснить результаты, представленные на рис. 3—6. Наиболее активными участками могут быть либо углы и ребра кристаллических граней, либо дислокации — винтовые и сдвинутые плоскости, либо другие деформации, с которыми, вероятно, связаны дефекты, обусловливающие электрические свойства этих веществ. [c.252]

Технологические режимы и аппаратурное оформление процесса. Для разработки рекомендаций по технологии ведения процесса приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях прежде всего проанализируем влияние отдельных технологических параметров на физико-механические и эксплуатационные свойства получаемых композиций. Как было показано ран е, механизм смешения заключается в увеличении удельной межфазной поверхности раздела до определенного значения, которое зависит от конструктивных особенностей используемого оборудования. Естественным является рост степени отверждения композиции (что во многом определяет ее свойства) по мере увеличения поверхности раздела связующего и отвердителя. Так, на рис. 5.1 приведена корреляционная зависимость между удельной межфазной поверхностью и процентным содержанием нерастворимого осадка в отвержденной смоле, указывающая на прямо пропорциональную зависимость между этими величинами. Рис. 5.2 иллюстрирует зависимость ряда свойств отвержденных композиций на основе смолы ЭД-20 и отвердителя полиэтилен-полиамина от числа винтовых элементов смесителя (или, что аналогично, от деформации сдвига, сообщенной материалу), что указывает на возможность существенного повышения стабиль- [c.121]

Нагнетающее действие червяка зависит от скорости его вращения, угла подъема винтовой линии и коэффициентов трения материала о стенки цилиндра и поверхность червяка. Эти коэффициенты зависят главным образом от свойств перерабатываемого материала и температуры поверхности цилиндра и червяка. Наиболее эффективное нагнетание происходит при одновременном максимальном трении материала о стенки цилиндра и минимальном трении о поверхность червяка (для достижения последнего условия червяк обычно охлаждают водой, однако следует помнить, что чрезмерное охлаждение снижает температуру экструдируемого материала, уменьшает развиваемое червяком давление и производительность экструдера). [c.214]

Процесс получения листа заключается в следующем. Полистирол из бункера поступает в загрузочную зону червяка. По мере продвижения по винтовому каналу червяка материал уплотняется, расплавляется и гомогенизируется. Из цилиндра расплавленный полимер подается в головку (рис. 2) через овальное отверстие, переходящее в длинный распределительный канал 1 переменного сечения. Из головки полимерная масса выдавливается через щель, образованную губками 2, 3. Зазор между губками устанавливают до начала работы агрегата его обычно принимают равным или близким к толщине листа. Затем лист поступает на глянцующее и охлаждающее устройство 3 (рис. 1), где происходит медленное охлаждение и наведение глянца на поверхность материала. Натяжение листа создается тянущим устройством валкового типа 5, на которое лист поступает по рольгангу 4. После обрезки кромок на специальном устройстве 6 лист с помощью режущего устройства 7 режется на отрезки стандартной длины и листо-укладчиком 8 укладывается в пачки. Так как выбор режима переработки и качество изделий определяется свойствами исходного сырья, то прежде всего было проведено изучение этих свойств, в частности, молекулярного веса полимера, [c.113]

Движение материала в зоне загрузки напоминает движение гайки на винте. За счет сцепления с поверхностью цилиндра гайка (материал) удерживается от вращения вместе с червяком. В то же время вращение червяка заставляет материал продвигаться вперед по оси цилиндра. Перерабатываемый материал подвергается силовому воздействию в основном в области поверхностных слоев. В зоне сжатия материал сжимается, деформации сдвига проникают на всю его глубину и он пластицируется, т. е. приобретает свойства вязкой пластичной жидкости. В зоне выдавливания червяк с цилиндром выполняют роль винтового насоса для высоковязкой жидкости. [c.185]

Крепление накладных кабельных каналов выполняется различными элементами винтового типа, выбираемыми с учетом материала стены (подробнее см. раздел 5.4.1). Усилие на открыв короба при любом способе крепления согласно СНиП 3.05.06-95, пункт 3.37 должно составлять не менее 190 Н, максимальная величина зазора между каналом и несущей поверхностью в зависимости от принципа установки не может превышать 2 мм. Общим требованием к коробу является необходимость его выполнения из несгораемых или трудносгораемых материалов, обладающих электроизоляционными свойствами. В случае применения для изготовления коробов проводящих материалов они обязательно должны быть заземлены. [c.274]

Пластикация реактопласта имеет целью перевод олигомерной композиции в вязкотекучее состояние, которому соответствует меньшая вязкость, чем до пластикации. Пластикация — стадия цикла литья под давлением, в значительной-мере определяющая свойства готового изделия. Обычно материал загружают в цилиндр в виде гранул (реже — в виде порошка). Так, фенопласт, попадающий в виде гранул в пластикационный цилиндр, перемещается после уплотнения на длину 2—3 шагов винтовой нарезки червяка в виде монолитной пробки, так как силы сцепления гранул значительно превышают силы трения на границе материал — стенка. При дальнейшем перемещении происходит прогрев пробки по всей ее толщине за счет тепла, выделяющегося при трении между материалом и червяком и цилиндром, нагретыми до определенных температур. После того, как пробка прогреется на всю толщину до температуры вязкотекучего состояния, характер движения материала изменяется. При движении материала в последних витках червяка силы трения о поверхность червяка и цилиндра увеличиваются пропорционально давлению. [c.242]

Вязкость Г1эф связывает реологические свойства смеси с конструкционно-технологическими параметрами червячной машины, но корректное определение этого параметра весьма затруднительно. Изменение вязкости материала внутри машины вызвано различными причинами изменением температуры смеси влиянием предыстории деформации и тиксотропных свойств материала на напряжение сдвига (и, следовательно, вязкость) изменением скорости сдвига от перемены частоты вращения червяка и глубины червячного канала и др. Вследствие этого многие проблемы экструзии (шприцевания) должны решаться путем специфической оптимизации конструкции машин и режимов работы. Применяя подход 17], использованный в (7.11—7.14), можно ограничиться стандартными вискозиметрическими характеристиками. При выводе расчетной формулы производительности червячной машины в некоторых случаях можно исходить из геометрии винтовой поверхности червяка и определять объем между двумя витками червяка, который соответствует его макс мальной производительности за один оборот [23] [c.258]

Во-вторых, нужно отметить в связи с вышеизложенным, что поверхности растущего кристалла, как это следует из описания механизма роста кристаллов, всегда гетерогенны. Ступени на поверхности кристалла должны обладать адсорбционными или каталитическими свойствами, отличными от свойств открытых поверхностей между ступенями. При п винтовых дислокациях на 1 см ВЫХ0ДЯП1ИХ на поверхность кристалла, общая длина ступеней на этой поверхности при возможно более плоской конфигурации [c.17]

Обычно фреттинг-коррозия развивается при различных прессовых посадках на вращающихся валах, в местах посадки лопаток турбин и компрессоров, в шлицевых, шпоночных, болтовых, винтовых и заклепочных соединениях. Фреттинг-коррозии подвержены канаты и канатные шкивы, контактные поверхности подшипников качения, передающих нагрузки в отсутствие качения, муфтовые соединения, контактные поверхности пружин, предохранительных клапанов и т. п. Повреждения от фреттинг-коррозии проявляются в виде натиров, налипаний металла, взрывов или раковин (часто заполненных порошкообразными продуктами коррозии), полос или канавок локального износа, поверхностных микротрещин. На поверхностях происходит схватывание, микрорезание, усталостное разрушение микрообъемов, сопровождающееся окислением и коррозией. В зависимости от условий нагружения, свойств материалов и окружающей среды 9ДИИ из перечисленных процессов может играть ведущую роль, а остальные — сопутствующую. [c.458]

В 60-х гг. появились сопоставления атомных и эквивалентных масс другого рода. Многие авторы придерживались желания показать справедливость гипотезы У. Праута, особенно в группах сходных элементов. Другие интересовались закономерностями в изменении значений атомных масс в группах сходных элементов. Первой из таких сопоставлений была так называемая винтовая линия , или земной винт (vis tellurique) А. де Шан-куртуа . В своих сообщениях он сделал попытку сопоставить свойства элементов в виде кривой. Он нанес на боковую поверхность цилиндра линию под углом 45° к его основанию. Поверхность цилиндра разделена вертикальными линиями на 16 частей (атомная масса кислорода равна 16). Атомные массы элементов и молекулярные массы простых тел были изображены в виде точек на винтовой линии в соответствующем масштабе. Если развернуть образующую цилиндра, то на плоскости получится ряд отрезков прямых, параллельных друг другу. При таком расположении сходные элементы оказываются друг под другом далеко не всегда. Так, в группу кислорода попадает титан марганец включен в группу щелочных металлов, железо — в группу щелочноземельных. Однако винтовая линия Шанкуртуа фиксирует и некоторые правильные соотношения между атомными массами ряда элементов. Тем не менее винтовая линия не отражает периодичности свойств элементов. На ее основе, например, нельзя предвидеть существование еще не открытых элементов и рассчитать их атомные массы. [c.151]

Следует отметить, что даже в области средних температур (300— 700° К) применение адиабатного метода калориметрии дает ряд преимуществ по сравнению с методом смешения [452] при определении термических свойств органических веществ, обладающих метастабильными фазами и необратимыми превращениями в процессе нагревания или не образующих термодинамически равновесных фаз при закалке. Адиабатический калориметр с автоматическим контролем температуры адиабатической оболочки позволяет также изучать такие фазовые превращения, в которых тепловое равновесие, или гистерезис, достигается в течение многих часов. В качестве примера на рис. II.2 изображен адиабатический калориметр, использованный Вестрамом и Троубриджем [1599] для прецизионного определения теплоемкостей конденсированных фаз и энтальпий фазовых переходов и плавления в интервале температур от 300 до 600° К. Принцип работы этой калориметрической установки, предусматривающей изоляцию калориметрического сосуда от внешней среды с помощью хромированных тепловых экранов, аналогичен принципу работы описанного выше калориметра для измерения теплоемкостей при низких температурах. Калориметр, изготовленный из серебра, имеет осевое отверстие для нагревателя сопротивлением 250 ом и помещенный в чехол платиновый термометр сопротивления, плотно вставляющийся с помощью медно-бериллиевой втулки в высверленное отверстие муфты нагревателя. С помощью нарезки на верхней поверхности муфты нагревателя и винтового шлифа муфта плотно ввинчивается в коническое отверстие С. Для выравнивания температуры служат шесть вертикальных радиальных перегородок, смонтированных вместе с погружаемым калориметром. Загрузка вещества в калориметр производится через специальную герметичную [c.37]

В 1862 г. Бегье де Шанкуртуа расположил элементы в порядке возрастания их атомных весов (установленных методом Каницарро) по винтовой линии, вокруг цилиндрической поверхности таким образом, чтобы элементы с близкими свойствами оказались один под другим. Этим впервые была выражена мысль о периодичности-, однако она не была воспринята должным образом исследователями того времени, на нее почти не обратили внимания, и вскоре она оказалась забытой. [c.27]

Вертикальные заземлители из стальных стержней заглубляют в землю ввертыванием специальными механизмами (электродрелями). Для придания стержню свойств сверла на его конец при- варивают направляющие, изогнутые по винтовой линии (рис. 169,а). Заземлители из угловой стали и труб забивают в землю передвижным механическим копром или вибромолотом. Глубина заложения вертикального заземлителя должна быть % такой, чтобы верхний ко- 5 нец его находился на расстоянии 500—700 мм от поверхности спланированной земли. В местах с плохо проводящим грунтом для улучшения проводимости применяют ис- кусственное увлажнение или засыпку нескольких слоев поваренной соли (рис. 169,6). Заземляющие проводники и гори- зонтальные заземлители v соединяют с вертикаль- Рис. 169. Заземлители [c.285]

Иногда не удается получить необходимой величины объемного веса готового продукта за счет изменения режима сушки. В этом случае прибегают к различным способам, с помощью которых можно увеличить объемный вес порошка после сушки. Наиболее распространенным способом является размол порошка в момент выхода из сушилки ли подпрессовывание его в шнеках, имеющих различный шаг винтовой нарезки. Например, при размоле в шаровой мельнице порошка сульфитных щелоков, состоящего из полых частиц, объемный вес его увеличивается в 3 раза. Иногда для увеличения объемного веса порошок после сушки брикетируют. Необходимо заметить, что с точки зрения хранения брикеты являются более удобными, чем продукт в виде порошка. Это объясняется тем, что порошок имеет большую дисперсность, поэтому он при хранении быстрее увлажняется и в нем интенсивнее протекают различные разлагающие биохимические реакции. Например, сухой костяной клей в виде нитей имеет объемный вес 18—100 кГ/м3, а в виде порошка 120—340 кГ/м3. При брикетировании на торфяном прессе таблеток диаметром 40 мм с давлением прессования от 200 до 750 кГ/см2 и влажности клея 5—8% объемный вес клея стал 950—1100 кГ/м3. Брикеты имеют большую механическую прочность. С помощью штемпельного пресса получаются брикеты в виде плиток 80 X 80 X 13 мм. Объемный вес брикетов при давлении прессования 70 кГ/см2 составлял 400—600 кГ/м3 в зависимости от влажности материала. Брикеты влажностью 10% имеют белую глянцевую поверхность, не ломаются. Если влажность их меньше 5%, то они ломаются, а поверхность является шероховатой. Брикеты клея хорошо хранятся и являются менее чувствительными к влажному воздуху, чем обычный плиточный клей, высушенный в туннельных сушилках. При сушке распылением уменьшаются гигроскопические свойства клея. [c.192]

Полученный экспериментальный материал, показывающий определяющую роль электрического рельефа поверхности в процессах кристаллизации, приводит к необходимости рассмотрения с новых позиций теории Косселя—Странского и дислокационной теории роста кристаллов. Действительно, неактивность поверхности кристаллов-подложек или затравок (кроме элементов геометрического рельефа), постулированная в этих теориях для процессов кристаллизации, не подтверждается экспериментально. Наоборот, установлено, что активность поверхности кристаллов определяется их дефектной структурой, представляющей собой в первую очередь электрически активные точечные дефекты и их микро- и макроскопления. Активность геометрического рельефа (будь это линейные ступени роста или незарастающие ступеньки на месте выхода винтовых дислокаций) проявляется, как показали многочисленные эксперименты, через его электрический рельеф. Поэтому только в том случае, если электрические свойства элементов геометрического рельефа наиболее благоприятны для кристаллизации, рост кристаллов может протекать по механизму Косселя—Странского или по механизму дислокационной теории. Таким образом, эти теории следует рассматривать как относящиеся только к частным случаям роста кристаллов. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология